PVC装置转化岗位操作法.docx
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PVC装置转化岗位操作法.docx
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PVC装置转化岗位操作法
目次
1前言
本标准由广西柳化氯碱公司生产部提出。
本标准由广西柳化氯碱公司标准化管理委员会批准。
本标准由广西柳化氯碱公司标准化管理办公室归口。
本标准主要起草人:
本标准校核人:
本标准审核人:
本标准审定人:
本标准批准人:
聚氯乙烯厂合成车间转化岗位操作法
11 范围
本标准明确了聚氯乙烯厂合成车间转化岗位的职责、生产组织和协作关系,规定了生产的操作方法、操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。
本标准适用于聚氯乙烯厂合成车间转化岗位的操作。
12 规范性引用文件
GB/T1.1标准化工作导则第1部分:
标准的结构和编写规则。
13 术语和定义
下列缩略语适用于本标准。
三细细听、细摸、细看
三不放过发现疑点不搞清楚不放过;解决问题不彻底不放过;处理完毕不达标不放过。
14 符号和缩略语
氯化氢
分子式:
HCl
乙炔
分子式:
C2H2
汞
分子式:
Hg
氯化汞
分子式:
HgCl2
氯乙烯
分子式:
C2H3Cl
15 岗位任务
把从乙炔车间送来的乙炔气以及氯化氢岗位送来的氯化氢气体中所含的水分,在进入转化器前彻底脱除。
本流程采用混合冷冻法进行脱水。
脱水后的混合气体经预热后送入转化器进行催化加成反应,为分馏岗位提供粗氯乙烯。
负责水环真空泵的开停,配合触媒工抽装转化器触媒的工作。
维护好现场卫生,保证触媒颗粒、粉尘不落入水沟。
16 生产组织与协作关系
生产组织
转化操作工受厂、车间、班组长的领导,当班生产作业服从公司调度的统一调度指挥,认真操作。
协作关系
与冷冻岗位联系,提供—35℃盐水。
与氯化氢岗位和乙炔车间联系供应合格的氯化氢和乙炔。
与净化岗位联系,做好供应热水和净化等工作。
与分析岗位联系做好转化器和粗VC的分析工作。
与压缩岗位联系告知开、停车时间及正常开车流量。
17 生产流程及所管设备范围
生产流程叙述
由乙炔车间送来的精制乙炔气,经砂封与氯化氢岗位送来的氯化氢(经预冷器初步冷却脱去一部分水后),各自通过孔板流量计按分子比(C2H2/HCl=1/1.05~1.1)进入混合器充分混合后,经过石墨冷凝器,用-35℃冰盐水间接冷却到-12℃~-16℃。
石墨冷凝器中混合气体所含水份一部分冷凝成40%左右的冷凝盐酸从石墨冷凝器底部直接排出,另一部份则以雾状形态带于气体中,在经过两组(两台串联为一组)的酸雾过滤器时,酸雾被硅油浸渍的玻璃棉捕集分离。
经冷冻脱水后的混合气进入预热器,用热水加热至70℃~80℃,进入大组串联的转化器中,借转化器列管中填装的吸附于活性炭上的升汞触媒,使乙炔和氯化氢发生加成反应,前台转化器尚有20~30%未转化乙炔,再进入后台转化器继续反应,使出口处未转化乙炔控制在3%以下。
生成粗氯乙烯纯度≥80%,合成反应产生的热量,则通过由净化岗位热水泵送来的90℃~98℃左右的循环热水移走。
生产工艺流程图
转化岗位工艺流程图见附录。
所管设备及说明
表1:
设备一览表
序号
设备名称
型号规格
台数
技术参数
维护保养方法
1
混合气冷却器
YKB100-Ⅱ-170m2(圆块孔式)
4
F=170m2
1.严格控制气体温度,防止结冰。
2.定期放酸每1次/小时。
3.维护好保温层。
2
转化器
φ2400×5600
40
N=895
F=460
1.严格控制混合气体含水份,防止酸腐蚀。
2.严格控制转化热水温度,防止过热产生蒸汽。
3.严格控制热水PH=8~10。
18 生产工艺控制指标
表2:
生产工艺控制指标
序号
控制地点
控制项目
控制指标
1
转化流量
C2H2:
HCI
1:
1.05~1.1
2
转化一段出口
乙炔含量
30%以下
3
转化一段出口
氯化氢含量
比乙炔稍大
4
转化二段出口
乙炔含量
3%以下
5
转化二段出口
氯化氢含量
5~13%
6
混合器
温度
<50℃
7
混合气冷却器
乙炔氯化氢的混合气温度
-14±20C
8
混合气冷却器后
混合气含水
≤0.06%
9
混合气预热器
温度
70~800C
10
转化器
温度(新触媒)
1500C以下
11
转化器
温度(旧触媒)
1800C以下
12
转化器
温度(卸大盖)
600C以下
13
转化器
进水口温度
80~990C
14
混合冷冻
压装送盐酸
视情况定
15
转化器底
放酸
1次/小时
9.生产操作法
9.1开车前的准备工作:
9.1.1水、电、汽、停车检修后的开送,均由工序请示分厂同意后,由分厂通知方可进行,本岗位工人严禁私自开动外管线总阀和合闸送电等。
9.1.2送-350C盐水,由生产调度或当班班长对本岗位各设备、管道、阀门全面检查后,方可由班长或生产调度通知冷冻站送水,送水时应打开循环水排污点排气,待气体排尽后,立即关闭排气阀。
临近开车时(长期停车后开车盐水需提前打循环,使石墨设备预冷)打开混合冷冻石墨冷却器的盐水进出口阀。
9.1.3热水循环槽送蒸气升温。
在打开外管蒸汽总阀前,应打开冷凝水排水阀,待冷凝水排完后,立即关闭,打开循环槽上的蒸汽阀,热水升温至850C~950C。
9.1.4热水循环槽内液面降低时,可向槽内补足软化水,并向槽内加入适量的碳酸氢钠调节槽内水的PH值为8~8.5,开热水泵使热水强制循环,使转化器内和预热器温度达800C。
9.1.5系统试压,大修后必须对检修改动后的设备、管线分别试压、试漏、转化系统试压,0.05~0.1Mpa,酸贮槽试压0.2Mpa,无泄漏方算合格,试验压力为操作压力的1.5倍。
9.1.6检查物料系统的阀门、法兰、压力表、现场液位计,电阻体测温点是否安装好,放污阀、入气阀全部关严。
9.1.7合成转化系统排氮处理。
从氯乙烯气柜排氮,系统分析含氧3%以下为排氮合格,停止排氮。
关闭各转化器的氮气进口阀,在排氮过程中,对于有死角的设备,可单独由该设备进行部分排氮和取样分析,至分析合格为止,系统排氮过程中,对氯乙烯气柜要单独取样分析合格。
9.1.8通知乙炔工序、氯化氢工序,合成分馏和压缩机岗位、盐酸脱吸岗位及分析室作好开车准备。
9.1.9按工艺流程顺序,打开各物料进口阀,各转化器进出口阀,检查HCL总管大阀是否关闭。
9.2转化岗位开车操作:
9.2.1通知净化岗位将水洗循环泵、盐酸输送泵、稀酸泵、碱泵启动,并调节出口控制各塔的循环量,避免泡塔。
9.2.2通知乙炔送乙炔气,并叫分析工分析砂封前排空乙炔纯度,当乙炔气纯度≥98.5%,含氧<3%,且不含硫、磷等杂质后,通知乙炔打循环。
9.2.3与氯化氢工序联系,当氯化氢纯度达到85%以上不含游离氯时,打开氯化氢大阀,净化放空阀,通知氯化氢工序送氯化氢气体。
9.2.4转化器检查视镜是否有酸,使触媒干燥后和活化,(一般为15~30分钟)直到转化器二段有氯化氢气体入出时,可打开乙炔总阀向转化系统通入乙炔气,再关闭乙炔放空阀。
9.2.5当乙炔总管压力大于氯化氢压力至少5KPa时,开乙炔调节阀,调节分子比。
9.2.6把混合器温度连锁控制页面转换到自动控制状态下,并密切注意混合器的温度变化。
9.2.7当净化放空的粗单体纯度大于50%,乙炔含量<3%,含氧<3%后,打开净化大阀,关闭排空阀,将粗单体送入气柜。
9.2.8通知分馏、氯乙烯压缩岗位正式开车,并作好记录。
9.2.9逐步提高流量,装新触媒的转化器通入的流量不宜过大,流量不宜提得过快,一般混合流量按每小时提300~400m3/h控制。
9.2.10通知分析室取样分析,并调节水洗,碱的流量,逐步转入生产。
9.3大修转化器开停车、活化操作规定(热水自循环系统)
9.3.1系统刚开车时,转化器热水强制循环升温,单台转化器循环水量控制在15~20m3/h:
打开所有转化器开车专用阀门(原有转化器DN150进水阀),关闭补充水阀门(DN25),关闭汽水分离器进转化阀门(DN150),打开转化器热水回汽水分离器阀门(DN150),转化器开始升温循环。
9.3.2待通乙炔气转化器各项反应参数稳定后,转化热水由强制循环切换为自循环:
打开补充水阀门(DN25),打开汽水分离器进转化器阀门(DN150),关闭转化器开车专用阀门(原有转化器DN150进水阀),单台转化器循环水量控制在1~1.5m3/h。
9.3.3打开蒸汽总管所有排水阀,将蒸汽总管中水放净,各排水阀处于长开状态,防止冷凝水积聚。
9.3.4根据转化器气体通量、反应温度、转化率数据适当调节补充水量。
9.4短期停车转化器开停车、活化操作规定
9.4.1转化系统刚开车时,进行强制循环升温:
打开补充水阀门(DN25,阀门维持原开启度),不开转化器开车专用阀门(原有转化器DN150进水阀),关闭汽水分离器进转化器阀门(DN150),打开转化器热水回汽水分离器阀门(DN150),转化器开始升温循环。
9.4.2待通乙炔气转化器各项反应参数稳定后,转化热水由强制循环切换为自循环:
打开汽水分离器进转化器阀门(DN150)。
9.4.3根据转化器气体通量、反应温度、转化率数据适当调节补充水通量。
9.5单台转化器开停车、活化操作规定
9.5.1单台排气时关闭单台转化器进出口气体阀、补充水阀(DN25),接氮气管从转化器上部排至底部放酸口处排出。
9.5.2单台转化器开车时,打开循环热水出口阀(DN150,全开)和补充水阀(DN25,开一圈),关闭循环热水进口阀(DN150),转化器热水强制循环升温、活化。
待通乙炔气转化器各项参数稳定后,再打开循环热水进口阀(DN150,全开),转化器热水自循环。
9.5.3根据转化器气体通量、反应温度、转化率数据适当调节补充水通量。
9.6正常运行操作
9.6.1调节乙炔和氯化氢的分子比,根据公司调度和分厂指令逐步提高乙炔和氯化氢流量。
9.6.2按C2H2:
HCI=1:
1.05~1:
1.10控制。
9.6.3注意观察温度压力、阻力、流量的变化,做到随时调节和联系。
9.6.4随时(一般每30分钟)从转化器二段取样口观察乙炔是否过量。
9.6.5调节各转化器的热水阀门,水温和转化器各组的流量分配严格控制转化器相应温度。
旧触媒<180℃,新触媒<150℃,(3000小时以内为新触媒、4000小时以上为旧触媒)。
9.6.6注意检查转化器的反应情况,若单台转化器的反应剧烈,热水管震动大,设备排气口放出大量蒸汽,可适当调节气相进口和热水进口,并对所做的改动和班长汇报,向下一班交接。
9.6.7正常运行中应保持乙炔压力比氯化氢压力大于2.7Kpa以上,达不到上述要求时应随时联系并报告班长、公司调度,联系适当降低乙炔流量,若氯化氢突然降量很大时,应立即分析氯化氢纯度和游离氯含量,并根据分析结果,来决定乙炔调节阀的关或开。
短期停车再开车时,应保持触媒温度80℃以上,系统保持正压。
9.6.8经常注意热水泵运转情况,根据每台转化器反应温度的高低控制水循环量,防止转化器烧干锅。
9.6.9若无特殊情况时,交接班前后半小时不提流量。
9.6.10转化工每小时记录一次氯化氢纯度及游离氯情况,所有控制项目每小时作一次记录,每班对反应后进行8次分析并记录于操作记录上。
9.6.11每班应检查转化器视镜1次/小时,若发现转化器底部、预热器底部有酸水应立即报告班长,查明原因,采取果断处理措施,凡需停车应报公司调度和分厂厂长。
9.6.12如其他条件未变,而反应带逐渐下移,各点温度普遍下降,合成气中含乙炔在3%以上调节混合器流量仍不能恢复正常者,即需抽换触媒,停止该转化器的使用。
9.6.13每班要稳定工艺控制指标和流量,不得在交接班前随便乱动工艺控制参数。
维护好该岗位的所有设备,杜绝所有泄漏现象,确保设备处于完好状态。
9.7正常停车
9.7.1通知公司调度,乙炔工序以及合成压缩分馏岗位作好停车准备,乙炔停止加料等候停车通知。
9.7.2临近停车时,应通知氯化氢岗位降低其流量,再通知乙炔岗位逐步降量。
C2H2流量随着HCL流量的降低而减少,待HCL流量趋于500m3/h时,立即通知乙炔停车,同时关闭乙炔总阀。
电脑操作关闭事故阀。
9.7.3通知压缩机岗位将气柜抽至20%后,停压缩机。
9.7.4关闭混合冷冻各石墨冷却器的盐水调节阀。
9.7.5停用热水泵,及时关闭泵的进出口阀。
(如转化本身动火时,要采取补加冷却水的办法温度降到60℃以下)。
9.7.6记录停车时间,停车经过及原因。
9.7.7因故障或其它工序需进行短期停车时,只关闭乙炔、氯化氢调节总阀,通氮气保持系统正压为10~20KPa,避免水倒入转化器内,用热水循环保持转化器的温度在800C以上。
9.8紧急停车操作(乙炔紧急停车或停电停水)
9.8.1立即通知HCL、乙炔岗位,同时关闭乙炔、HCL总阀,电脑关闭乙炔调节阀和乙炔事故阀。
通知值班长、调度及净化、压缩、冰机岗位转化已停车。
并马上通知压缩机停车,以防气柜抽坏。
9.8.2与乙炔和值班长联系,了解乙炔紧急停车的原因,停车时间,若长时间停车转化系统内应保持正压(用氮气补充压力),并关闭预热器出口大阀。
9.8.3由班长向公司调度汇报紧急停车的原因和处理情况。
9.9停车检修时的设备处理
9.9.1抽触媒操作:
9.9.1.1关闭转化器进出口阀门并堵好盲板,关闭热水进出口阀。
9.9.1.2充氮排气合格;经分析含氯乙烯<0.4%,转化器内温度降到60℃以下.
9.9.1.3操作人员应穿戴好劳动护具用品;(特别注意戴好防毒口罩)。
9.9.1.4拆下转化器的热电偶和大盖。
9.9.1.5打开水环泵和水阀;盘车数转后开启水环泵。
9.9.1.6用高压橡皮管套钢管;按指示抽出转化器内的全部或部分触媒,以降低阻力或更新触媒。
9.9.1.7凡因转化器漏而抽换触媒时,抽完触媒后应放下底盖;找出泄漏部分;采取有效措施。
凡需动火;按动火规定办理;泄漏部分修复后参照有关设计规定验收;不漏后方可使用。
9.9.1.8转化器动火必须严格进行处理,转化系统排氮经分析含氯乙烯<0.4%方可动火。
9.9.1.9该动火的转化器与系统所联接的管道必需断开,并堵上橡胶盲板,吊开大盖,准备好消防器材。
9.9.1.10动火前必须办动火证,方可动火。
9.10盐酸的放出与压送操作
9.10.1放出操作法:
9.10.1.1放酸前检查各阀门是否开启正确,要求各主物料设备放酸阀保持常开,酸雾捕集器至废酸贮槽的放酸阀常开,放酸罐、凝酸贮槽A、B的下酸阀关闭;检查酸罐内酸是否已满,视镜是否清晰可见。
9.10.1.2打开放酸罐的放酸阀,将罐内酸放尽后,关闭阀门。
9.10.1.3同上,依次对凝酸贮槽A、B进行放酸操作。
9.10.1.4放酸完毕后,将混合冷冻卫生用工业水清洗。
9.10.1.5放酸时间:
1次/小时,或酸罐满后。
9.10.2压送酸装槽操作法:
9.10.2.1通知水洗、碱洗将盐酸中间槽自混合冷冻的进酸阀打开。
9.10.2.2检查废酸贮槽上的所有进酸阀门及放空阀门是否关闭,废酸贮槽去水洗盐酸中间槽压酸阀门是否打开。
9.10.2.3将氮气阀开到适当位置门打开,往盐酸槽内压酸。
9.10.2.4视情况往酸罐内补充少量氮气,,维持压力在0.1-0.15MPa范围内,观察视镜内酸流动是否流动正常。
9.10.2.5压完酸后,还原压酸之前的阀门设置,打开放空阀,泄压至常压后关闭。
9.10.2.6压酸装槽视情况1~2天压一次。
10.不正常现象的原因及处理方法
表3:
不正常现象的原因及处理方法
序号
异常现象
发生原因
处理办法
1
热水泵不上水
1.泵体或管道充满蒸汽。
2.泵的入口阀芯掉落
3.泵体叶轮损坏。
1.排除蒸汽,降低水温。
2.检修阀门。
3.停泵检修。
2
混合气温度突然上升,压力计突然跳动。
1.氯化氢中含游离氯高。
1.迅速降低乙炔流量并通知HCI工序。
2.混合器温升≥500C时即通知乙炔紧急停车。
3.通氮气处理。
3
流量提不起来
1.原料气压力不足。
2.冷冻脱水系统石墨冷却器结冰堵塞。
3.碱洗淹塔。
4.转化器阻力大。
5.转化进口阀胶膜脱落。
1.与用气单位联系提高压力。
2.停通盐水,化冰。
3.停止碱泵运转正常后再开启。
4.停该转化器抽翻触媒部分换开转化器。
4
转化率低
1.原料气纯度低。
2.单组转化器超负荷。
3.乙炔过量。
4.触媒未活化好。
5.触媒失效。
6.反应温度太低。
1.通知乙炔和氯化氢提高纯度。
2.降低单组流量。
3.分析氯化氢纯度,并调节好氯化氢配比。
4.减慢提流量速度。
5.该组转化器更换触媒。
6.适当调节水循环量。
5
反应带宽,反应带下移
1.触媒失效。
1.更换触媒
6
热水管道有剧烈锤声
热水泵停转。
检查停泵原因,启动热水泵。
7
预热器放酸多,预热器温度剧烈升高。
预热器漏。
经检查并停车处理。
8
反应温度普遍下降,不易回升,反应带逐渐增宽、转化率低于97%。
触媒失效。
1.尽量提高温度(但不大于180%)。
2.适当降低通量厚。
3.处理无效则应停车更换触媒。
9
压缩前含乙炔高,转化器底部放出盐酸。
转化器漏。
1.有酸水的转化器停止使用。
2.检查预热器是否漏,如果预热器漏可开另一套。
10
转化器出现多台汽化现象严重,管道有撞击声
11 转化器补充水阀未开,系统汽化量大
12 补充水量太大,溢流管来不及溢流,汽液分离器液流高,水静压力偏高,自循环推动力小导致逼压
13 蒸汽总管有大量积水,造成逼压
14 翻换触媒或新触媒转化器数量多
1.打开各转化器补充水阀,打开汽化现象严重的转化器排气阀进行排气处理
2.根据反应温度、热水回水温度调节各转化器补充水阀开度,使汽液分离器液位降至溢流管口
3.打开蒸汽总管各排水阀,放净管内积水
4.根据翻换触媒反应温度、压差、热水回水温度、补充水阀开度等进行适当调节
11
单台转化器反应温度急剧上升
1.转化器通气量大,反应放热过多
2.转化器自循环补充水阀未开,反应热未及时移走
1.调节转化器通气量,避免反应太过激烈,放热过多
2.打开转化器自循环补充水阀
11转化岗位交接班制及要求
11.1接班人员于接班前十五分钟穿戴好劳动护具,在指定地点开班前会,听取上班班长介绍生产情况,传达有关指示,然后由接班班长布置本班工作,指出生产中的注意事项,并由接班安全员进行安全喊话。
11.2开完班前会,接班人员进入岗位检查所属设备、管道、阀门、仪表等,接班人员无异议,则由接班班长在交班记录上签字,交班人员方可下班。
11.3交接班按“五交”、“五不交”原则办事。
“五交”
(1)原辅材料使用情况。
(2)质量、产量、完成情况。
(3)交设备仪表运转、检修情况。
(4)交生产操作条件,安全生产及事故处理情况。
(5)交公用工具备件、消耗材料等。
“五不交”
(1)生产事故不明不交班。
(2)设备润滑不好不交班。
(3)公用工具、劳动用具、备件、消耗材料不全不交班。
(4)岗位记录不真实、不清楚、不完整。
(5)环境卫生不好不交班。
11.4在交接班过程中,如有问题不能解决,经双方班长协商,把情况记录在原始记录上或由工序出面解决,不得争吵。
11.5接班后发生的任何大小问题,除交班时,接班人已向上班指出的外,应由接班人员负责。
11.6在班长组织下,不定期开好班后会,总结生产完成情况,表扬好人好事,批评违章的人和事。
12岗位巡回检查
12.1巡回检查时间为每小时一次。
12.1.1巡回检查线路:
控制室
检查内容
乙炔预冷器
检查内容
沙封
检查内容
氯化氢预冷器
检查内容
1、转化器温度压力
2、乙炔与氯化氢配比表
3、混合器温度压力
1、槽液面及时排放冷凝液
2、阀门开关状况
3、所属密封点
1、设备完好情况
2、排污阀无泄漏现象
1、冷冻盐水量
2、冷凝酸排放
3、设备完好无泄漏
预
热器
检查内容
除雾器
检查内容
石墨冷却器
检查内容
混合器
检查内容
1、设备完好无泄漏
2、热水阀开启正常
3、预热器无内漏
1、设备完好无泄漏
2、及时排放冷凝酸
1、设备完好无泄漏
2、冷冻盐水开启正常
3、及时排放冷凝酸
1、设备完好无泄漏
2、防爆板情况
转化器
检查内容
集酸罐
检查内容
1、设备完好无泄漏
2、冷却水通量正常
3、及时排放冷凝酸
1、设备完好无泄漏
2、及时排放冷凝酸
附图1
12.2巡回检查的主要内容:
12.2.1转化器上部热水循环情况。
12.2.2转化器各台的阻力变化情况,以及进口阀开启程度。
12.2.3混合冷冻系统有无泄漏现象。
12.2.4预热器上是否有挂水珠或挂霜现象,即时检查调节酸雾捕集器之气体出口温度和下酸情况。
12.2.5检查盐水-35℃水的阀门开启情况是否合理。
12.2.6检查预热器,混合器石墨冷却器,酸雾捕集器下酸情况是否正常。
12.2.7分别对各转化器取样口放一下气,观察反应效果,并对转化器底部作放酸检查。
12.2.8检查热水泵是否正常,有无杂音。
12.2.9目测各运转设备的油液面,并根据情况加油。
12.2.10观察热水泵出口压力和水洗塔液封溢流情况。
13安全技术和劳动保护
13.1有毒有害物质允许标准
本岗位所接触的化学物质有:
盐酸、升汞、氯乙烯。
盐酸溶液,浓度:
40%,强酸,皮肤接触会被灼、烧伤;操作工在接触盐酸时,须佩戴好护目镜、胶手套,注意不要接触皮肤、眼睛。
在接触汞,氯乙烯时要穿戴好防毒面具。
13.1.1预防灾害的措施
13.1.2厂房等构筑物的避雷装置应完好,以防雷击。
13.1.3日常作业中应注意的事项
13.1.4所有电动机应该可靠接地。
13.1.5联轴器等转动设备应该装有安全罩。
13.1.6设备、管道、阀门严禁带压修理。
13.1.7在运行中,严禁非操作人员乱动各设备及阀门。
13.1.8严格遵守各项规章制度,不迟到、早退、脱岗、睡岗。
13.1.9严格执行各种劳保制度,上岗穿戴好各种劳保用品。
13.1.10严格操作控制,坚持巡回检查,及时发现问题及时处理,消除跑、冒、滴、漏现象,岗位空间的VC浓度不得超过30mg/m3。
HCL浓度不得超过15mg/m3,升汞浓度不得超过0.1mg/m3。
13.1.11严禁烟火,不得用铁器随意敲击管道、设备。
13.1.12HCL中游离氯应为零,混合气相温度大于35℃时应作紧急停车处理,查明原因,严防爆炸事故发生。
13.1.13转化器温度低于60℃后才能进行单台转化器的检修。
13.1.14发生灾害的处理办法
13.1.14.1火灾:
立即用灭火器灭火,同时报火警并向生产部调度科报告。
13.1.14.2雷击:
雷击导致停电,应按紧急停车操作。
13.1.15应穿戴的劳保用品
13.1.15.1本岗位操作人员必须按要求穿戴好劳保用具,戴好安全帽、防护眼镜、胶手套。
13.1.15.2避免盐酸和皮肤直接接触。
13.1.16受伤害的急救措施
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