2锅炉热控安装技术总结.docx
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2锅炉热控安装技术总结
第二节锅炉热控安装
一、工程概况
1.设备概况、特点
广东河源电厂一期工程2×600MW机组的锅炉热控安装共分为6个分部工程32个分项工程,锅炉为超超临界参数变压运行直流炉,单炉膛、一次再热、平衡通风、锅炉采用露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
锅炉运行方式为带基本负荷并参与调峰。
制粉系统采用中速磨煤机直吹式制粉系统,每炉配6台磨煤机(B-MCR工况下5台运行,1台备用),煤粉细度按200目筛通过率不小于75%。
(1)设备主要技术参数:
锅炉容量和主要参数。
锅炉的主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等要求与汽轮机的参数相匹配。
锅炉出口蒸汽参数按26.15MPa(g)/605℃/603℃。
锅炉主要参数见表3-5-7。
表3-5-7锅炉主要参数
过热蒸汽
最大连续蒸发量(B-MCR)
1795t/h
额定蒸汽温度
605℃
再热蒸汽
蒸汽流量(B-MCR)(暂定)
1464t/h
进口/出口蒸汽压力(B-MCR)
4.84/4.64MPa(g)
进口/出口蒸汽温度(B-MCR)
351/603℃
出口蒸汽温度(BRL)
603℃
给水温度(B-MCR)
292.5℃
(2)锅炉热力特性(BRL工况)见表3-5-8。
表3-5-8锅炉热力特性(BRL工况)
干烟气热损失LG
4.16%
氢燃烧及燃料中水份热损失LHm
0.22%
空气中水份热损失LmA
0.07%
未燃尽碳热损失LUC
1.3%
辐射及对流热损失L
0.19%
未计入热损失LUA
0.3%
计算热效率(按低位发热量BRL)
93.76%
制造厂裕量Lmm
0.4%
炉膛容积热负荷(BMCR)
84kW/m3
炉膛断面热负荷(BMCR)
4.6MW/m2
燃烧器区壁面热负荷(BMCR)
1.38MW/m2
空气预热器进风温度
26/23℃
空气预热器出口热风温度
一次风温度
342℃
二次风温度
346℃
省煤器出口空气过剩系数α
1.15
炉膛出口过剩空气系数α
1.15
空气预热器出口烟气修正前温度
130℃
空气预热器出口烟气修正后温度
123℃
(3)工程特点。
锅炉运行方式:
带基本负荷并参与调峰。
制粉系统:
采用中速磨煤机直吹式制粉系统,每炉配6台磨煤机(B-MCR工况下5台运行,1台备用),煤粉细度按200目筛通过率不小于75%。
煤粉均匀性系数为1.1
给水调节:
机组配置2×50%B-MCR调速汽动给水泵和一台30%B-MCR容量的电动调速给水泵。
空气预热器进风加热方式:
二次风进风采用热风再循环加热方式。
空预器结构应保证在各种负荷和环境温度下不出现冷端腐蚀、不堵灰。
(4)磨煤机。
参数、容量/能力
入磨煤粒度:
30mm
锅炉(BMCR)燃煤量:
234t/h(设计煤种)
219t/h(校核煤种1)
231t/h(校核煤种2)
磨煤机入口干燥介质温度:
买方可提供的干燥剂最高温度(空预器出口一次风温)为310℃。
卖方根据选型计算,提出建议值(设计煤种:
200℃)。
磨煤机出口介质温度:
76℃
容量/能力要求:
每台锅炉配6台磨煤机。
燃用设计煤种时,5台磨运行,1台磨备用。
5台磨的总出力(考虑10%出力降低系数后)不小于锅炉BMCR工况燃煤量的120%。
燃用校核煤种1或校核煤种2时,5台磨运行。
5台磨的总出力(考虑10%出力降低系数)不小于锅炉BMCR工况燃煤量的100%。
(5)送风机。
型式:
动叶可调轴流式风机。
数量:
每台炉配置2台,本期工程共4台。
运行方式:
两台风机并联运行。
调节方式:
动叶调节。
布置方式:
水平对称布置,垂直进风,水平出风。
风机各工况点参数(暂定)见表3-5-9。
表3-5-9风机各工况点参数(暂定)
序号
工况煤种
参数
TB工况
B-MCR工况
BRL工况
设计煤种
设计煤种
设计煤种
1
风机入口流量(m3/s)
215.06
179.51
163.72
2
风机入口温度(℃)
20
20
20
3
入口空气密度(kg/m3)
1.173
1.175
1.175
4
风机入口截面静压(Pa)
-535
-457
-440
5
风机静压升(Pa)
4471
3726
3504
6
风机全压效率(%)
86.9
88.0
88.0
说明:
①TB(testblock)点风量、风压参数为BMCR工况考虑了裕量的数据。
②BMCR系锅炉最大连续出力工况,此工况点的风量、风压为风机能力考核点。
(6)一次风机。
型式:
动叶可调轴流式风机。
数量:
每台炉配置2台,本期工程共4台。
运行方式:
两台风机并联运行。
调节方式:
动叶调节。
布置方式:
水平对称布置,垂直进风,水平出风。
风机各工况点参数(暂定)见表3-5-10。
表3-5-10风机各工况点参数(暂定)
序号
工况煤种
参数
TB工况
B-MCR工况
BRL工况
设计煤种
设计煤种
设计煤种
1
风机入口流量(m3/s)
108.95
75.79
74.16
2
风机入口温度(℃)
20
20
20
3
入口空气密度(kg/m3)
1.164
1.165
1.165
4
风机入口截面静压(Pa)
-378
-306
-305
5
风机静压升(Pa)
15652
12039
11628
6
风机全压效率(%)
≥85
7
风机转速(r/min)
≤1500
说明:
1.TB(testblock)点风量、风压参数为BMCR工况考虑了裕量的数据。
2.BMCR系锅炉最大连续出力工况,此工况点的风量、风压为风机能力考核点。
3.BRL工况系锅炉额定出力工况。
此点为风机性能考核点。
4.风机入口截面静压中包括消音器阻力150Pa。
5.风机静压升包含风机入口段(风机入口箱之前)和风机出口段至锅炉(风机出口扩散段之后)的所有阻力。
(7)吸风机。
型式:
轴流式风机。
数量:
每台炉配置2台,本期工程共4台。
运行方式:
两台风机并联运行。
调节方式:
静叶调节。
布置方式:
水平顺列布置,垂直进风,水平出风。
电动执行器的安装位置,从电机向风机看均在风机右侧。
风机各工况点参数见表3-5-11。
表3-5-11风机各工况点参数
序号
工况煤种
参数
TB工况
B-MCR工况
BRL工况
设计煤种
设计煤种
设计煤种
1
风机入口流量(m3/s)
500.1
401.76
370.85
2
风机入口温度(℃)
115
115
114
3
风机入口烟气密度(kg/m3)
0.883
0.893
0.897
4
风机入口截面静压(Pa)
-4755
-3673
-3593
5
风机静压升(未考虑SCR脱硝装置阻力Pa)
5440
4182
4130
6
风机静压升(考虑SCR脱硝装置阻力Pa)
6740
5482
5430
7
风机转速(r/min)
745
2.主要施工范围
工程范围包括:
(1)就地热控盘(箱、柜)安装。
(2)取源部件及敏感元件安装。
(3)测量和控制仪表设备安装。
(4)电气线路安装。
(5)管路敷设。
(6)热控回路校线试动作。
3.主要工程量
主要工程量见表3-5-12。
表3-5-12主要工程量
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
盘箱柜
1.1
就地盘箱柜
面
60
2
就地仪器仪表
2.1
各类变送器
台
230
2.2
各类温度计
支
2000
2.3
压力、差压控制器
台
40
2.4
液位测量装置
套
3
2.5
流量测量装置
套
15
2.7
分析仪表
套
16
3
附属设备安装
3.1
仪表管
¢16×4/¢14×2
米
15000
3.2
各类仪表阀门
个
1500
3.3
电缆分支架
米
3000
3.4
电缆保护管
米
7500
3.5
固定支架
吨
10
4
电缆
4.1
电缆
公里
300
二、主要施工方案
1.各类温度计的安装
(1)测点位置选择:
应按照设计或厂家指定位置,不宜在设备或管道的焊缝及边缘上,距离不得小于管道外径;相邻两测点之间距离应大于管道外径,不得小于200mm,若压力测点和温度测点在同一管道上或设备上且相邻时,压力测孔应开在温度测孔之前,测点要尽量选在管道的直管段上,并避开阀门、弯通、三通、旁通管等;测点位置应安装在便于维护和检修的地方。
(2)测点开孔:
普通管道开孔也应在设备和管道正式安装或封闭前进行,禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。
若情况特殊必须开孔,需确保管道内无杂质,并应有防止金属屑粒掉入管内的措施。
当有异物掉入时,必须设法取出,测孔开凿后,应采取临时封闭措施,以防异物落入;在压力管道和设备上开孔应采用机械方法开凿,不允许用火焊开孔。
机械开孔的方法:
用冲头在开孔部位的测孔中心位置打一冲头印,用于插座内径相符的钻头(误差≤0.5mm)进行开孔,开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直,孔刚钻透,立即移开钻头,将孔壁上牵挂着的圆形铁片取出,用圆锉或半圆锉修去测孔四周毛刺。
(3)插座安装:
点焊、复查垂直度、施焊。
焊接过程中禁止摇动焊件。
(4)温度计安装:
核审其型号、规范是否与设计相符,安装设计及厂家要求进行安装,施工完毕,检查温度计附件安装是否齐全(垫圈、接线盒端盖等)。
2.仪表管敷设
(1)领取材料并运至组装平台,将各种材料证明交质检员存档。
(2)仪表管外表无裂痕,伤痕和严重腐蚀等缺陷。
(3)检查仪表管的平直度,不直的进行调直。
(4)导管连结全部采用亚弧焊接。
仪表管敷设应尽量减少弯头,交叉及接口,布置在不受机械损伤的地方,敷设路径尽可能短,并保持一定坡度。
差压管路应大于1:
12,其它管路应大于1:
100。
3.保护管的弯制及安装
(1)保护管的选用其内径不应小于电缆外径的1.5~2倍,弯曲角度不应小于90度,单根管子不能超过2个弯头,管口要光滑无毛刺。
(2)保护管应根据现场测点位置测量长度,保护管下管口距设备进线孔应为200~300mm,镀锌保护管应采用专用的卡子固定,不宜用电焊固定。
(3)保护管在弯制时弯头处要进行补漆,管口要打磨去毛刺并刷漆,弯制处不应有凹瘪现象。
(4)保护管在与桥架连接处要采用机械拉孔,严禁使用电火焊开孔,开孔处应刷防锈漆。
(5)金属软管连接应采用配套的软管接头,严禁使用非配套接头。
(6)成排的保护管管口要一致,弯曲弧度一致且排列整齐。
成排的金属软管安装时要排列整齐、弯曲弧度、长度应一致。
三、主要施工进度及劳力组织与机组投产指标
1.主要进度
主要进度见表3-5-13。
表3-5-13主要进度
序号
项目名称
开始时间
完成时间
1
1#锅炉热控电缆桥架及分之架安装
2008.1.12
2008.8.5
2
1#锅炉热控电缆敷设
2008.5.15
2008.6.30
3
1#锅炉盘箱柜安装
2008.6.20
2008.8.10
4
1#锅炉电缆接线
2008.7.23
2008.10.10
5
1#锅炉就地仪表安装
2008.4.12
2008.10.20
6
1#锅炉热控调试
2008.9.30
2008.11.10
7
2#锅炉热控电缆桥架及分之架安装
2008.6.10
2009.5.5
8
2#锅炉热控电缆敷设
2009.1.1
2009.3.30
9
2#锅炉盘箱柜安装
2008.10.20
2009.4.10
10
2#锅炉电缆接线
2009.2.15
2009.6.10
11
2#锅炉就地仪表安装
2009.1.5
2009.6.5
12
2#锅炉热控调试
2009.3.20
2009.8.10
2.劳力组织
整个人员的构成包括管理、技术、安装、架工、电缆敷设,接线及调试人员,高峰期人员构成为:
管理2人、技术员3人、安装35人、架工10人、电缆敷设50人、接线人员8人,调试人员8人。
3.机组投产指标
两台机组试运期间,锅炉各系统运行良好,热控仪表投入率100%,设备运行稳定、准确、可靠,工艺美观,质量符合达标投产规定,促成了机组试运一次成功。
四、安装、试运中存在的问题
(1)问题:
锅炉主气管道温度套管焊点漏焊。
分析:
水压之前的风压试验时,发现温度套管漏风,分析为套管有泄漏点。
处理:
我方与业主及锅炉工代联系,更换了新的温度套管,并对此类厂家管道上自带的所有温度套管进行统一检查,确保无泄漏。
(2)问题:
省煤器出口烟气调温挡板执行器过力矩。
分析:
在省煤器出口烟气调温挡板执行器接线调试时,发现无论是单个操作执行器,还是程控操作,执行器经常显示过力矩,最初分析,是由于挡板时间久了,在河源这个多雨的地方,某些转动的部位生锈,后来由机务专业对挡板进行了检查和除锈保养后,再进行调试发现问题依然存在,最终咨询了锅炉工代,并查阅了挡板资料和执行器资料,发现挡板的力矩要求远远大于执行器可提供的最大力矩。
处理:
经业主及厂家商议,决定由执行器厂家更换更大功率的执行器。
(3)问题:
再热冷段母管压力及温度套管漏配
分析:
在再热冷段母管安装完成之后,根据设计院的系统图设计,我方准备安装温度热电偶以及压力一次门,发现整个冷段母管上并没有配管,后经查阅图纸,此三个取样属于漏配。
处理:
由于管道已经到现场,经与业主商议,由业主方以委托单的形式委托我方对此三个取样进行施工,并由设计院设计具体取样位置,便于施工及以后的日常维护,套管使用业主订购的备品。
(4)问题:
燃烧器摆角执行器与刚性梁冲突问题
分析:
燃烧器摆角执行器的操作面板与安装位置的刚性梁相碰,由于执行器为整体供货,且已经到现场,无法更换。
处理:
经过业主,监理,锅炉厂,执行器厂家共同商议,决定对刚性梁妨碍执行器安装及动作的部位进行切除,然后加固。
(5)问题:
锅炉疏水箱液位开关误报警问题
分析:
属于温度开关型号与实际需要不符。
处理:
建议业主更换了耐高温,且带自保持的开关。
五、经验及教训
在锅炉热控安装施工中,由于热工本身的专业性质及特点,施工过程受其他专业影响很大。
在此情况下,我们根据现场施工情况,在现场具备施工条件后及时组织人力、物力,在最短的时间内完成锅炉热控安装工作,确保了各接点工期和总启动目标的顺利实现。
在锅炉施工中,严格规范施工工序、施工工艺和施工方法。
由于当前工程从设计到投产周期很短,因此在设计与实际施工上有不少冲突和错误,应从工作原理和运行流程上分析设计是否合理,设备功能能否满足生产需要,每个设备是否都设计电缆,电缆起点、终点及接线位置是否正确并满足设备正常工作要求,本专业与机务专业设计有无冲突,每个测点的位置选择是否与机务设备相符,随机务设备配供的热控设备和各种材料、技术资料是否齐全……对于发现的问题,应及时以工程联系单的形式通报给业主、设计或监理单位予以解决,提前为安装赢得时间。
否则若某个细节出现问题,轻则造成拖延工期,重则造成质量或安全事故。
施工中的方案优化和工艺质量也极为重要。
热工专业的安装工作,主要是测量和控制,在机组运行过程中,起到了大脑及中枢神经系统的作用,因此只有保证测量参数的精度和准确度,保证调节机构的稳定和灵活性,系统才能可靠、经济地运行。
凡事要想取得好结果,必须从开始做起,用心精细,赢在执行。
因此要想保证测量设备的测量精度,必须从设备安装开始,严格遵守施工规程、规范和工艺纪律。
一般来说,热控专业的设计方面深度不够,系统图中的很多测点位置没有实际数据定位,只能根据现场的实际情况确定施工方案,这就需要有较高的理论知识和丰富的现场施工经验。
测量及数据采集基本都是模拟量系统的参数,选择的测点位置必须考虑到温度、压力、流程及现场环境因素等方面的影响。
安装位置要尽量符合规程、规范的要求,尽最大努力保证测量参数的精度,努力消除不利因素影响。
另外测点的位置还要尽量选择在安装、检修方便的地方。
在锅炉热控安装施工中,高空作业非常普遍,容易发生高空坠楼和高空落物伤人事件,这样必须要求施工人员根据需要合理规范地搭设脚手架,并注意正确使用个人安全防护用品,工具要放置妥当,小型型工器具要系保险绳等。
使用电动工器具时,要有防触电措施,电动工具外壳必须绝缘良好,电源线及电焊皮线完整无接头和破损现象等。
只有在保证安全的前提下,才能确保热控安装工作有条不紊地向前推进。
为保护环境,减少环境污染,在本工程热控施工过程中,我们坚坚决贯彻以下环境方针:
遵守法规、防止污染、健康至上、安全生产、科学控制、持续发展。
总之,在整个锅炉热控安装过程中,我们始终抱着一种信念——确保河源锅炉热控安装成为精品工程!
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