监理细则.docx
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监理细则
宝应射阳湖创业园年产40万件阀门加工1-4#厂房
监
理
实
施
细
则
编制:
钱桂兰
审核:
付祥
批准:
候学华
监理单位:
江苏润扬项目管理有限公司
建设单位:
宝应射阳湖镇人民政府
二0一四年五月一日
目录
一、工程概况
二、监理工作流程
1、基础、主体施工监理工作总流程
2、施工图会审流程
3、施工组织设计审批流程
4、测量放线复核验收流程
5、开工申请报告审批流程
6、原材料验收流程
7、隐蔽工程验收流程
8、检验批、分项工程验收流程
9、工程停工、复工流程
10、工程变更流程
11、工程质量事故处理流程
12、进度控制流程
13、投资控制流程
14、竣工验收流程
三、监理工作的控制要点及目标值
1、基础分部工程的控制要点及目标值
2、主体结构分部工程的控制要点及目标值
3、装饰装修分部工程的控制要点及目标值
4、屋面分部工程的控制要点及目标值
5、安全文明施工的控制要点
四、监理工作的方法及措施
射阳湖镇派出所备勤室及辅助用房
工程监理细则
一、工程概况
1、项目概述
工程名称:
宝应射阳湖创业园年产40万件阀门加工1-4#厂房工程地址:
宝应县射阳湖镇
建设单位:
射阳湖镇人民政府
设计单位:
扬州市宏夏建筑设计院
施工单位:
扬州丰祥建筑安装有限公司
本工程总建筑面积约5900M2,抗震烈度标准设防类丙级,使用年限50年。
框架结构,主体1层;基础采用C30带型基础、独立基础砼,基础柱、墙采用C30砼浇筑;墙体为MU10的水泥砂浆砖基础、砼基础梁。
外墙为240厚蒸压粉煤灰砖,砌块墙体为MU7.5混合砂浆。
内墙为240厚蒸压粉煤灰砖,砌块墙体为MU5.0混合砂浆.门、窗:
成品推拉门;塑钢平开玻璃窗、护窗栏杆。
气密性不低于6级,水密性为3级,抗风性为4级。
内墙:
12厚1:
0.3:
3混合砂浆打底5厚1:
1:
6混合砂浆面。
外墙12厚1:
3水泥砂浆打底,6厚1:
2.5水泥砂浆面。
二、监理工作流程
1、基础、主体施工监理工作总流程
施工测量放线(轴线、标高、洞口)/施工单位
施工测量放线
N
施工单位自检及监理复核
楼层柱梁板混凝土浇筑
Y
基础钢筋施工、监理方巡视检查
监理方进行钢筋隐蔽验收
楼层柱梁板钢筋制作、绑扎,施工单位自检
NN
对完成的钢筋由监理组进行验收
Y
楼层柱梁板模板支设及自检
基础模板支设及自检
混凝土浇筑
模板监理方验收
NY
以上为主体施工时监理工作的循环程序,水电的监理工作与土建同步进行,其主要工作内容为电气管线的预埋、给排水器件的预埋验收。
在主体施工阶段其主要的分项工作有:
砌体工程(每一层设一个分项)、钢筋工程(每层一分项)、混凝土工程(每层一分项)、模板工程(每层一分项)。
2、施工图会审流程
施工图预审并作预审记录
监理协助业主组织会审
监理记录会议中提出的错、漏、碰、缺问题及解决的措施
整理分发图纸会审纪要
行为主体:
业主、施工单位、监理组、设计单位及其它有关部门;
工作时间:
该项工作在工程定位放线以前完成;
工作标准:
最大限度的将图纸中的错、漏、碰、缺问题在图纸会审时予以解决。
3、施工组织设计审批程序
施工单位申报施工组织设计
总监会同监理工程师依据施工合同及有关的技术规范进行审核
业主
施工单位补充完善
总监签署审核意见
N
Y
施工单位执行
工作时间:
工程正式开工以前完成;
工作标准:
要求施工组织设计的内容符合施工合同、招标文件及有关技术规范规程的要求,做到工艺方法先进、组织管理体系完整、方案和措施有针对性、确实能起到指导施工的作用。
4、测量放线复核验收程序
业主移交工程定位基准点施工单位及监理方复核
施工单位根据图纸放线并申报放线成果
建设有关部门进行审核
监理组对内业及外业复核并签署意见
N
Y
施工单位进入
下道工序施工
行为主体:
施工单位、业主、监理及建设有关部门;
工作时间:
施工单位申报后24小时内完成;
工作标准:
放线成果符合设计有关部门的要求,其误差在规范允许范围内。
5、开工申请报告审批流程
施工现场“三通一平”
施工组织设计已审定
施工测量放样到位,材料、设备已经进场
工程施工许可证、占道手续已办、周边环境已协调
施工承包单位向总监理工程师提出开工申请报告
总监理工程师审定
报建设单位认可
总监理工程师签发开工令
施工承包单位组织开工
6、原材料验收程序
原材料进场或拟进场时施工单位申报(填报申表)
监理组对原材料的质量证明文件及外观进行检查
按规定进行抽样试验或检测
退场
监理签署明确意见
N
Y
进场使用
工作时间:
原材料进场时即进行验收;
工作标准:
监理人员签署意见必须有足够的依据并且意见明确,质量证明文件必须齐全内容应规范,部分材料(如水泥等)由于试验滞后可采用“紧急放行”措施,待试验结果明确后再签署意见。
确保合格或优质材料用于工程中。
7、隐蔽工程验收程序
隐蔽工程内容完成后施工单位申报
监理检查技术资料
根据图纸及有关规范对实物进行验收
业主代表及
有关部门
返工或整改
N
进入下道工序施工
Y
工作时间:
施工单位申报后24小时内验收签署完毕;
工作标准:
按设计图纸及有关的规范、规程进行验收,签署意见应明确合理,依据足够,必要时应有平行检查记录做为签署质量等级的依据,做到客观、公正,确保隐蔽工程不留任何隐患。
8、检验批、分项工程验收流程
施工单位完成工序内容
后自检并向监理组报申
监理人员检查技术资料
(内业检查)
监理方对实物进行检
查并做平行检验记录
返工或整改
监理方签署验收意见
N
Y
进入下道工序施工
工作时间:
施工单位申报后一般在24小时内验收完毕或给予书面答复需要改的内容;
工作标准:
验收时依据设计图纸及有关规范、规程、技术标准认真客观公正的进行,同时对平行检查的结果进行记录,以便当签认的质量结果与施工单位申报的质量结果不一致时有足够的依据和说服力。
对申报所附的技术资料进行审核,检查其内容的完整性、规范性和依据充分性。
确保每一道工序的质量达到验收标准的合格等级。
在工程正式开工前监理组应与施工单位协商确定好具体分项工程和检验批的划分方法,以便双方资料和验收评定一致。
9、工程停工、复工流程
总监理工程师签发“工程暂停令”
对质量问题进行处理
执行工程质量事故处理程序
承包单位填写“复工申请”
(总)监理工程师审查事故处理情况
YN
(总)监理工程师签发“复工指令”
(总)监理工程师签发“监理工程师通知
10、工程变更流程
建设单位
设计单位提出变更申请要求
承包单位
监理工程师审查其合理性
监理工程师提出变更方案
监理工程师审查、共同签发字和生效
承包单位执行变更
与建设单位发协商
11、工程质量事故处理流程
施工单位组织处理方案的实施
发现事故
事故原因分析、制定处理方案施工、设计、建设、监理单位(主管部门)
监理进行检查验收
确定防护措施
事故调查
防护措施实施
工作时间:
质量事故和施工方及时予以处理,如属重大的质量事故应在12浊时内上报建设行政主管部门。
工作标准:
作为监理方应协助施工单位及有关部门作好事故情况记录,原因分析、解决施制定后,监理组应严格检查施工单位的工程落实和整改结果,直至达到要求之后监理组应编写质量事故处理报告,向建设单位和有关部门进行汇报。
12、进度控制流程
施工单位根据施工合同安排总进度计划并向监理组申报
改变投入
监理组对计划的合理性、科学性投入的资源进行审查
有偏差改变投入或调整目标
N
施工单位根据批准的总进度计划分阶段(月计划、周计划等)申报子项进度计划,监理组审核确认
监理组实行动态控制,(对比\分析原因\提出纠偏措施
施工单位按原计划实施
工作时间:
动态控制,在监理实际工作中往往例会中对进度计划进行分析、找差偏的原因、提出纠偏的措施:
当确定需要调整进度目标时应征得业主的同意;
工作标准:
及时对进度结果与计划值进行比较,客观、合理、准确的找出偏差的原因,科学、有效的提出纠偏的措施,尽量的通过改变投入来达到纠偏的目的,当确实需要改变进度目标时应征得业主的认可。
在进行进度控制时应以事前控制即以预控为主,最大限度的预测到可能对进度有影响的各种因素,提前提醒施工单位作好预防措施。
做到计划基本一致,实现工期目标。
13、投资控制流程
监理签发处理通知、并监督实施
鉴定施工合同(业主、承包、监理三方
施工图纸会审(业主、设计、承包、监理四方
工程预付款申请(承包单位)
审核预付款申请(监理工程师、总监)
否
材料设备采购(业主、监理、承包单位联合考查)
施工图纸实施(承包单位)
申报已完分项工程报验单(承包单位)
设计变更及工程洽商申请(承包单位)
提出价差申请(承包单位)
审核认可请(监理工程师)
否
报送业主付款(监理单位)
签认付款证书(总工程师)
审核申请(监理工程师)
审核计量(监理工程师)
否
14、竣工验收流程
施工单位验收合格后提出预验收申请
申报否
监理单位审查质量保证资料及有关技术资料并进行现场检查
监理单位组织施工、设计、业主等单位进行预验收,并就存在问题提出书面整改意见
施工单位按参加验收单位提出的意见进行整改
申报是、N
监理单位复查整改结果
Y
施工单位提交工程竣工资料并提出竣工验收申请
监理单位提出评估报告
监理单位协助业主组织竣工验收施工、监理、设计及其他有关单位参加
工程进入保修阶段
工作时间:
施工单位提出申请后监理方应尽快进行资料、实物检查和审核,条件具备后即可组织验收;
工作标准:
监理方应按工程验收有关的标准客观、公正、独立的对工程质量、进度及投资等方面进行评估,评估报告务必依据正确、明了、足够,结论明确、程序合理规范。
三、监理工作的控制要点及目标值
1、基础分部工程的控制要点及目标值
(一)施工准备:
1)、检查首层平面图、基础平面图、总平面图及与定位测量有关的资料齐全
2)、核对建筑物各部位的尺寸。
3)、检查外轮廓线、轴线、墙体中心线正确。
4)检查矩形控制网的形式确实,控制桩的位置适当,控制网满足要求。
5)检查施测方案可行,核对各项数据无误。
(二)定位测量:
1)、检查轴线编号、控制点编号已标明,各点坐标及相对距离准确。
2)、检查中线、边线、轴线无错位现象。
3)、检查角度,丈量距离、高程引测数正确。
4)、建筑物朝向及相对标志标明。
(三)定位测量记录:
检查定位测量记录内容齐全,数据正确。
基槽坑灰线
一、控制点:
施工准备、放线
二、质量要求、控制手段
(一)施工准备
1、检查龙门板顶面轴线钉无误,轴线间距离无误。
2、检查龙门板上基础开挖边线无误。
(二)放线
1、检查基槽坑的轴线及轴线间距离正确,误差小于轴线长的1/2000。
2、检查基础开挖边线及两测开挖至轴线宽度正确。
轴线、标高、皮数杆
一、控制点:
标高检测、轴线检查、基础皮数杆
二、质量要求、控制手段:
(一)标高检测
1、检测基槽底标高正确,误差为+0,-50mm以内。
2、检测基槽顶标高正确。
(二)轴线检查
1、检测基槽底宽度符合轴线两侧开挖宽度。
2、检查基槽坑顶宽度符合轴线两侧开挖宽度。
(三)基础皮数杆
1、检查皮数杆的基准点为±0.000。
2、检查皮数杆上标高线与基础表面标高线对齐。
挖土、填土
一、控制点:
施工准备、降水排水、挖土、回填及压实、分项验评。
二、质量要求、控制手段:
(一)施工准备:
1、审核土方工程的施工方案,各种技术资料齐全。
如实测地形图,地下管线或构筑物设计图,地质资料等。
2、应有平面控制点及水准点以便施工测量。
3、土方应在定位放线后可施工。
4、施工前应检查障碍物的处理情况。
5、检查道路、机具及供水电情况。
(二)排水、降水
由于本工程地处宝胜工业区内,从地质报告反映情况来看,好的砂质粉土,而且本工程周围建(构)筑物离拟建工工程较近,故采用排水水沟和集水坑降水平保证基础的顺利施工。
1、落实做好施工区域内的临时排水系统的总体规划。
2、检查集水坑布置时是否符合要求。
3、察看降水过程是否符合要求。
4、定期检查沉降和水位观测记录,发现问题及时处理。
5、检查降水结束后的井孔有否按设计或规范要求回填。
(三)挖土
1、检查放坡和支撑情况,放坡系数是否符合相关规范要求。
并且注意土质与地质报告的对照。
2、弃土堆坡至挖方上边缘的距离一般干燥密实土不小于3M,松软土不小于5M。
在软土地区不宜堆弃土。
3、保证其底土层不受扰动,机械挖土时要按规范要求留有30CM土层进行人工修土。
4、挖土结束后。
垫层浇捣前尺可能减少人员在基底走动。
5、如遇雨天施工,是否有足够的预防措施。
6、验槽必须及时进行。
(四)回填及进行
1、检查填方基底的处理,应符合设计要求,设计无要求的按相应规范施工。
2、填土前,对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收并作记录。
3、检查填方的工料符合要求,回填土料含水率必须符合设计及规范要求,回填土料中是否含有淤泥、冻土、膨胀性土和有机物质含量大于8%的土以及硫酸盐含量大于5%的土。
4、填料中石块的最大粒径不得超过每层铺设厚度的2/3,使用振动辗压时不得超过3/4,且不应采取措施。
5、填方应在压实系数和压实范围要求后可进行分层浇筑。
6、填料为粘性土时,填土前应检验其含水量(以手握成团落地开花为准)。
太高、太底都应采取措施。
7、辗压时,轮(夯)迹应相应搭接,防止漏压。
8、分层填筑时,每层接缝处应做成斜坡形,辗迹重叠0.5~1.0M。
9、每层铺土厚度和压实遍数应符合要求。
2、主体结构分部工程的控制要点及目标值
模板
一、控制节点:
施工准备、模板的制作、模板的安装、技术复核、分项验评、模板拆除。
二、质量要求、控制手段:
(一)施工准备
1、审核施工方案(要求),技术交底记录,内容正确完整。
2、检查水准议、经纬议、楔形塞尺、等测量仪器工具齐全、完整情况。
3、检查抄平工作。
所引标高线距离地面1m左右要求同一水平面上。
4、做好测量放线工作,弹出各墙,柱的纵横向以及柱子外轮廓线。
(二)模板的制作
1、检查用于检查模板制作的木材,材质要求Ⅲ类以上。
2、模板接缝闭封不漏浆,随时检查。
基础上,重点在验评时检查。
3、模板的表面应清理干净并采取防止粘结措施及凉干措施随时检查。
(三)支模架搭设
1、在支模架搭设前检查基土应密实。
2、及时检查模板支撑底部应设垫板,上、下层模板的支柱宜在同一中线上。
3、衍架支撑与施工规范要求相符合,随时检查。
4、检查模板是否撑牢拴紧,防止失稳,甚至倾覆。
5、随时检查支柱之间纵横水平杆应离地面50CM设一道,以上每隔2M设一道。
(四)支柱模
1、在支模前及时检查柱以纵横向轴线及外轮廓位置尺寸与设计图纸相符。
2、位置、轴线、标高、几何尺寸、垂直度及相互间位置与施工图、规范是否相符,是否具有足够的刚度和稳定性。
3、抽点检查柱模板的垂直度符合规范要求。
4、随时检查施工中高度不应超过2M。
5、随时检查柱箍每隔50~100CM加设一道。
(五)支梁模
1、抽点检查梁底模的中心轴线位置及标高与设计相符合。
2、抽点检查梁底模宽度与梁设计宽度相符合。
3、跨度在4M以上的梁模应起拱高度,各分跨的长度为1/1000~1/3000,应及时检查。
4、跨地面超过6M的梁应搭设支撑,随时检查。
(六)梁侧模
1、两侧搭接的上口宽度以及侧模的高度应与设计梁的截面积尺寸相符。
2、随时检查侧模是否固定牢固,要求不能在左右摇晃。
3、高度大于1000MM的梁,在固定牢固的基础上,中间应设拉结筋拉牢,及时检查。
(七)板度模
1、底模的平整度应满足施工规范要求,底模的标高轴线位置与设计相符,抽点检查。
(八)柱、梁、板接头
1、随时检查接头接缝应封闭,不漏浆,表面平整,并与先反模结合牢固。
2、接头的几何形状,截面尺寸与设计图纸相符,随时检查。
(九)技术复核
1、对照设计图纸对梁、柱、模板的轴线位置截面尺寸平面几何形状标高进行随机抽样检测。
2、随时检查支撑系统整体刚度,稳度性及承载能力,支撑搭设符合施工规范要求。
(十)分项验评
(十一)模板的拆除
1、拆除时砼强度应达到施工规范要求的强度。
随机抽点检测。
2、随机检查拆除程序应后支先拆、先支后拆、先拆非承重墙部分。
3、旁站检查拆除跨度较大的梁,先拆跨中后拆两端。
钢筋
一、控制节点:
施工准备、验收、存放、加工、焊接、绑扎与安装、钢筋代放、分项验评。
二、质量要求、控制手段
(一)施工准备
1、审核施工方案,技术交底记录。
内容正确、可行、完整,措施先进、科学。
2、钢筋出厂质量证明、合格证或试验报告单齐全,对照材料标准检查符合要求:
a、查对标牌,每捆(盘)均有标牌。
b、外观检查热扎钢筋和光圆钢筋表面不得有裂缝,结疤和折叠。
c、钢筋表面是否洁净、损伤、油渍、漆污和铁锈,检查钢筋形状、尺寸是否符合设计要求。
3、检查机具齐全、安全。
4、岗位分工明确,随时检查,核对人员到岗情况。
5、按国家有关规定抽取试样进行复试(原材料和焊接试拉),合格后方可使用。
(二)钢筋的验收
热扎钢筋在加工过程中发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常时或复印的出厂合格证有怀疑时,应根据国标对钢筋进行化学成分分析和其他专项检验。
(三)存放
1、严格按批、等级、牌号、直径、长度挂牌存放,不得混淆。
2、应尽量堆入仓库或材料棚内,条件不具务时,选择地势较高。
3、堆放时钢筋下面要加垫木,离地不宜少于200mm。
(四)加工
1、采用冷拉方法调整钢筋时Ⅰ级钢筋的拉率不大于4%,Ⅱ、Ⅲ级不大于1%。
2、预应力钢筋由几段对焊而成时,应在焊接后再进行冷拉。
3、钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
4、钢筋的下斜长度,偏差不得超过检验评定标准允许偏差。
5、箍筋的末端应做弯钩,弯钩的形式应符合设计要求。
6、箍筋弯钩平直部分长度:
一般大于或等于5d,抗震时≧10d。
(五)焊接
1、施工规范规定的需用焊接接头的均采用焊接。
2、钢筋接头不宜设置在末端,柱端的箍筋加密区范围内。
3、钢筋焊接接头距离钢筋弯折处不应小于10d,且不宜放于构件最大弯距处。
4、设置在同一构件内的受力筋的焊接接头应相互错开,在任一焊接截面积占总截面积的百分率,如为非预就应力钢筋时不宜超过50%。
5、在承重受中级、重级工作的吊车构件中受力不得采用绑扎、焊接接头。
6、焊接接头形式,焊接工艺,质量验收,应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规范》有关规定。
(六)绑扎与安装
1、钢筋绑扎连接的搭接长度应符合规范规定。
2、双向受力的钢筋网须每一交叉点都绑扎。
3、梁和柱的箍筋弯钩叠合处,应沿纵向钢筋方向错开设置。
4、焊接骨架和焊接网的搭接接头不宜位于构件的最大弯距处。
受拉受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度应符合规定。
5、受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开在1.倍搭接长度区估,段范围内(且不小于500),有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力筋总面积的百分率为;受拉区不超过25%,受力区不超过50%。
6、绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于d且不小于25mm。
7、受压钢筋的砼保护层厚度应符合设计或规定要求。
8、安装钢筋时,配置的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求,绑扎或焊接的钢筋网和骨架不应有变形、松散和开焊。
9、检查钢筋绑扎的扎点布置、搭接方法、搭接位置、搭接长度、受力筋位置、保护层XX先进是否符合设计规范要求。
10、检查预埋件规格、数量、位置、锚脚尺寸等与设计规范是否相符。
11、钢筋验收在施工单位自理合格基础上,及时通知监理人员复检,重点检查钢筋类别、数量、规格、形状、接头位置、焊接质量、锚固长度、保护层厚度、预埋件等是否符合设计及规范要求,验收合格后方可进入下一道工序施工。
砼
一、控制要点
施工准备、原材料的质量、计量配合比、坍落度、搅拌时间、运输、浇筑厚度、试块、施工缝、养护、缺陷处理、分项验评。
二、质量要求,控制手段:
(一)施工准备:
1、审核施工方案、技术交底记录、内容正确、可行、完整,有针对性,措施先过科学。
2、水泥出厂合格证或实验报告齐全,对照材料标准检查符合要求。
3、检查台称、试模。
坍落度桶等计量,检测工具齐全完好。
4、有实验工具的实验室配合比通知单符合要求。
5、检查机具齐全道路平直、安全设施完善。
6、岗位公工明确,随机检查人员到岗情况(施工员、质量员、电工、钢筋工机工、木工等)
7、上道检查验收完好,有分项评定记录、且达到约定要求。
8、检查施工缝强度达到1.2MPa,表面无松动的石子、软弱套浆10~15厚,套浆未初凝。
(二)原材料的质量计量:
1、原材料的质量要求稳定无变异,符合配合比要求,与砂石试验结果一致。
不少于两次/台班。
2、原材料计量要求水泥外加剂掺细料±2%,粗细骨料±3%,不少于两次/台班。
(三)搅拌时间:
随时检查。
(四)配合比:
挂牌施工,根据环境变化及时检查配合比调整情况。
(五)坍落度:
对照配合比通知单,在浇筑点抽样检查不少于2次/台班。
(六)检查运输过程是否离析(表面呈浆,斗底呈散石状)及2次搅拌,运输时有否初凝,全过程随时检查。
砼观感是否有异常(顔色、粘稠度、成型情况)。
(七)浇筑厚度:
插入式振捣器一般为300~500厚或1.25L,平板振捣器素砼200单皮筋150厚,双皮筋120厚,随时检查。
(八)插点布置均匀,间距一般控制在200~300之间。
(九)密实每点振捣一般为20~30秒,砼不再下沉,表面泛浆,无汽泡泛出,模板接缝处有浆挤出,侧模主,敲击无空声。
全过程旁站检查。
(十)试块:
随机抽样做试件,旁站制作全过程,并封样。
每台班、每100立方米、每100盘、每楼层至少一组。
审核试件报告应符合数理统计评定(10组以上)和百统计评定(10组以下)。
(十一)施工缝:
位置在初凝前检查,对照规范要求正确,不允许出现不符合规范要求的施工缝。
(十二)养护对照规范:
“自然养护”要求,浇水间隔时间跟踪检查。
(十三)缺陷处理:
拆模当天及时进行检查,对照规范要求作好缺陷及其修补记录。
(十四)分项验评,在下道施工工序施工之前,分项验评对照分项评定标准进行分项验评。
注:
(一)~(五)项专人负责;(六)~(十二)项定人负责;(十三)项两人配合完成,由施工方共同参与并确认结果。
框架填充墙砖砌体
一、控制点:
准备工作、砂浆制作和使用、找平和放线、皮数杆、试摆砖、砌砖基础/砌砖柱、砌头角、挂线、砌大面墙、清理、综合说明、分项验评。
二、质量要求、控制手段
(一)准备工作
1)、审核施工方案,技术交底记录,内容正确可行、完整,措施先进、科学。
砖的出厂合格证或试验报告齐全,对照材料准检查符合要求。
2)、检查名称、试模等和、计量,检测工具齐全,进行校核完好。
3)、上述工序检查验收完成有分项评定记录,且达到规定要求。
4)、砂
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