副井井塔施工设计.docx
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副井井塔施工设计.docx
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副井井塔施工设计
副井井塔施工设计
项目名称:
文件编号:
1编制依据及编制原则
1.1编制原则
1.1.1坚持施工技术的先进性、针对性,施工管理的科学性、有效性,做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。
1.1.2实施项目管理,通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化配置,并通过自始自终对施工现场进行全过程严密监控,实施全方位动态管理,确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标。
1.2编制依据
1.2.1
1、《中华人民共和国矿山安全法》
2、《煤矿安全规程》
3、《煤矿建设安全规定》
4、《工程测量规范》(GB50026-93)
5、《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010—95)
6、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)。
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
8、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
9、《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002
10、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
11、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
12、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
13、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
14、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
15、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
16、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
17、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
18、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
19、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
20、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
21、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
22、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
23、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
24、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
2工程概况
2.2主要工程概况
2.2.1工程建设概况
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
施工总承包单位
7
投资性质(资金来源)
8
合同承包范围
9
合同工期
10
合同质量目标
2.2.2建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
2
建筑特点
3
建筑面积
总建筑面积(m2)
占地面积(m2)
/
地下建筑面积(m2)
/
/
/
建筑层数
地上
七层局部八层
建筑高度
绝对标高(m)
室内外高差(m)
基底标高(m)
最大基坑深度(m)
檐口标高(m)
建筑总高(m)
建筑平面
横轴编号
纵轴编号
横轴距离(m)
纵轴距离(m)
建筑耐火
二级
墙面保温
50厚挤塑聚苯板
外
装
修
外墙装修
涂料外墙墙面
门窗工程
铝合金节能窗(双层)
屋面工程
不上人屋面
钢屋架
上人屋面
/
内
装
修
顶棚
涂料
楼地面工程
水泥砂浆楼面、陶瓷地砖楼面
内墙
水泥砂浆涂料墙面
楼梯
混凝土楼梯
2.2.3结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
框架剪力墙
屋盖结构形式
钢屋架
2
土质、水位
基底以上土层分层情况
地下水位
地下承压水
无
滞水层
无
地下水质
4
混凝土强度等级
基础垫层
C10沥青混凝土
基础
C40防腐混凝土
基础以上各层
C40
5
抗震等级
工程设防烈度
七度
框架的抗震等级
二级
6
钢筋类别
Ⅰ级HPB235、Ⅱ级HRB335、Ⅲ级HRB400三种
7
钢筋接头形式
柱钢筋直径≥20
机械连接
梁纵向受力钢筋
闪光对焊、搭接焊、直螺纹连接
8
结构断面尺寸
阀板基础高度(mm)
1000
柱断面尺寸(mm)
1500*1500、1000*1000
1000*1500
梁断面尺寸(mm)
楼板(mm)
9
楼梯、台阶结构形式
楼梯结构形式
台阶结构形式
2.3工程施工难点
2.3.1根据本地天气情况,春秋季风力大、多沙尘暴,且工期任务较紧,如何在保证安全施工的情况下提高施工速度是本工程的一个难点;因此缩短有效施工工期,使进度管理成为项目管理的主要目标,合理安排施工工序与进度是项目管理的重中之重。
2.5.2剪力墙墙壁厚度较厚,主梁截面很大,支撑体系较高是本工程的三大特点,如何确保钢筋、模板以及砼质量是本工程的三大难点
2.5.3该工程是现有最高建筑,是矿区的形象工程,所以如何搞好安全、质量是本工程的重点。
2.5.4本工程文明施工、环保和安全要求高,所以现场文明施工、保障现场和周边环境、保证施工安全极为重要。
3施工总体部署
3.1工程项目管理目标
3.1.1质量目标
工程达到现行的《建筑工程施工质量验收统一标准》要求
3.1.2工期目标
计划在日前主体施工完毕。
在前交工。
3.1.3职业健康安全管理目标
杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件、机械伤害等事故的发生,轻伤负伤率控制在3‰以内,职业病发生率为零。
3.1.4环境管理及现场文明施工目标
严格按国家标准的规定及地方政府的要求进行噪音及污染物的排放,保持施工现场干净、整洁,杜绝环境事故的发生。
3.1.5安全质量标准化管理目标
达公司考核一级标准
3.2现场管理组织机构
3.2.1。
。
。
开发有限公司。
。
。
煤电项目筹建处。
。
。
二号矿井副井井塔、
副井井口房及空气加热室、副井锁口盘工程经理部组织机构设置图如下:
项目经理:
生产副经理
技术副经理
试验员
测量员
资料员
会计
材料员
施工员
技术员
质检员
安监员
预算员
各施工班组
3.3劳动力组织
合理而科学的劳动力组织,是保证本工程顺利进行的重要因素之一。
项目管理、技术人员先期安排到位,做好施工准备及技术管理工作,随后根据工程进展及时安排各专业劳动力进场。
为了保证施工进度的完成,充分利用时间和空间,能平行作业的尽量平行作业,能立体交叉作业的实行立体交叉作业。
3.4总体施工顺序安排
3.4.1施工区域划分
本工程现有工程为井塔、井口房、空气加热室共3个工程,不考虑重新划分区域,具体现场布置详见施工总平面图。
2.4.2施工流向划分
考虑工程的结构特点,一井塔工程为主要工程,在井塔施工窝工期间穿插施工井口房和空气加热室。
3.4.3施工机械设置
现场考虑布置5512塔吊一部,供水平和垂直运输使用,现场混凝土采用商品混凝土,不设置现场搅拌站。
现场布置一台砌砖和抹灰用滚筒式砂浆搅拌机,另现场布置一套钢筋加工机械。
详见设备需求计划。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1一般性准备工作
4.1.1.1在工程开工前,项目部接到图纸后,由技术经理组织项目部的技术人员进行图纸会审,发现图纸及施工中可能出现的问题及时编制图纸会审记录,参加有设计、监理、甲方主持的设计交底。
图纸会审记录经各方签认后下发至施工作业人员。
4.1.1.2由项目部编制单位工程施工组织设计及主要的施工方案,并报工程处技术部门审批。
4.1.1.3项目部根据工程处下发的现行有效文件清单编制本项目部的有效文件清单,准备好施工所用到的各类施工规范及法规。
4.1.1.4项目部编制总的施工现场平面布置图,布置各类设施。
4.1.1.5现场设砼试块标准养护室,开工前备好温湿控系统,干湿温度计及试验必备的工具。
4.1.1.6项目部技术人员及时编制钢筋、模板、砼、脚手架等方案,以保证施工的正常进行。
4.1.1.7组织测量人员熟悉图纸,进行水准点引入和建筑物定位工作,提前与有关部门联系验线、验槽工作。
4.1.1.8对进场材料及时送试,以确保工程质量及工期按计划完成。
4.1.2监视和测量器具配置计划
现场所有的监视和测量器具必须严格按照工程处程序文件规定进行管理,配备兼职计量员一名,对于有国家测量基准的监测装置由计量员按检定周期进行送检,对于无国家测量基准的监测装置由计量员按工程处自行制定的检定规范进行检定,并进行记录。
经检定合格的监测装置由计量员按规定贴合格标签,注明检定周期和检定人。
对于检定不合格的监测装置由计量员负责检修,检修不了的作报废处理并记录。
根据本工程的施工要求和施工测量精度的要求,现场配置如下主要监视和测量器具:
用途
名称
型号
数量
使用人
施工测量
经纬仪
J2
1台
测量员
技术员
水准仪
DSZ3
2台
50m钢尺
2把
卷尺
3M/5m
4把
施
工
试
验
卷尺
3M
1把
试验员
温度计
-20-100℃
5支
湿度计
VVS2080A
4支
标准试模
150*150*150mm
6组
砂浆试模
70.7*70.7*70.7mm
3组
检
测
检测尺
/
2套
质检员
工长
线坠
/
4个
卷尺
5m/3m
10个
计量器具计划表
4.1.3技术工作计划
4.1.3.1施工方案编制计划
编制的主要施工方案
序号
施工方案名称
编制人
完成时间
1
临时用电施工方案
技术员
11.5.16
2
土方工程施工方案
技术员
11.5.13
3
钢筋工程施工方案
技术员
11.5.20
4
大体积砼施工方案
技术员
11.5.25
5
大模板施工方案
技术员
11.6.1
6
梁板模板施工方案
技术员
11.6.1
7
梁板支撑系统施工方案
技术员
11.6.10
9
外脚手架施工方案
技术员
11.6.6
4.1.3.2试验工作计划
a.本工程的试验工作严格按照各施工验收规范和建筑安装工程资料管理规程的要求及时进行见证取样送检进行试验,送到质量监督站批定的试验室进行试验。
b.本工程需进行必试的项目有:
水泥、砂、石、砼、砂浆、钢筋原材、钢筋接头、粘土砖、空心砖、回填土等。
c.工地试验员经过技术培训取得试验员操作证的人员担任。
4.1.3.3主要试样留置计划
a.砼:
结构砼的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件砼强度试件,应在砼的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
垫层砼施工时取样一次,留置标养试块一组;
基础砼施工时取样五次,留置标养试块五组;留置同条件养护试块二组
基础以上每次浇筑砼时,不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次,至少取一次,每超过100m3的同配合比的混凝土,增加一次;留置同条件养护试块一共不少于八组
b.钢筋:
钢筋进场时,应按现行国家标准«钢筋混凝土用热轧带肋钢筋»GB1499-2007等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
检查方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
c.水泥:
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200T为一批,每批抽样不少于一次。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4.1.4检验批分部分项工程策划
详见检验批划分表
4.2施工现场准备
4.2.1施工水源、电源、热源准备计划
4.2.1.1施工用水计划
a.施工现场的临时用水由甲方提供的水源地引出,按照生产、生活用水分开的要求进行布置。
b.生产用水设施
在工程一侧设置一根给水立管,从总管引出,根据施工现场需水量计算采用管径为DN50,支管为DN25的焊接钢管,生产用水由支管提供,其阀门高度为900mm。
施工过程中用塑料水管接至用水点。
c.排水系统
现场在混凝土输送泵处均设置沉淀池,建筑物周边设置排水沟与沉淀池连通,泵车冲洗、砂浆搅拌站污水、雨水等经沉淀后通过排水沟排入矿方指定位置。
沉淀池定期进行清理。
4.2.1.2施工用电计划
通过和业主协商,工程施工用电从甲方的10KV高压接线至施工现场,在现场设置一台10KV的箱变,再从现场接一级柜,具体方案见临时用电施工方案。
4.2.2生产生活临时设施计划
生活区与办公区用原四十九处的彩板房,距离施工区大概500米距离,为方便指导施工,在现场设一临时现场办公室,供施工组人员使用,另外现场按要求设木工操作间、钢筋加工间、工具房等临时设施。
4.2.3临时围墙及施工道路计划
生产区均采用单层彩色压型钢板作围档,在生产区东侧设主要出入口,大门宽为6米,大门两侧设置七牌两图及其他标牌,道路采用戈壁料铺垫碾压。
在办公区和生活区围墙一部分利用临时板房,另一部分采用单层高速用铁丝网,在入口处两侧围墙上设置企业简介和各种宣传标牌,大门为4m宽,道路采用戈壁料铺垫碾压。
4.3各类资源配置计划
4.3.1机械设备准备
根据本工程的特点,垂直运输、水平运输设备、钢筋砼制作加工机械设备、以及各工种常用工具设备等均由内部设备租赁公司负责协调,观测仪器、检测工具等由技术部门、安检部门统一配置。
4.3.1.1拟投入的主要施工机械
序号
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
(KW)
生产
能力
备注
1
反铲挖掘机
EX300
1
中国上海
2009年
112kw
1.2m3
土方开挖
2
自卸汽车
SGZ3241
3
中国湖北
2004年
15t
15T
土方开挖
3
塔式起重机
TCT5512
1
中国广西
2008年
6t
6T
4
轮式起重机
QY25
1
中国徐州
2004年
25t
25t
5
装载机
ZL-30
1
中国徐州
2000年
115kw
3m3
6
钢筋弯曲机
GW40-1
2
中国江苏
2000年
3kw
5r/min
7
钢筋切断机
Gl12
2
中国桂林
2004年
3kW
40次/min
8
钢筋调直机
1
中国河南
2000年
13KW
54m/min
9
打夯机
2
中国河北
2004年
1.5KW
10
套丝机
Z1T-R2B
2
中国河北
2004年
750W
11
电焊机
BX2-500
8
山东
2006年
12
木工压刨
MBTYB903
1
唐山
2002
2.2kW
13
木工圆锯
MJ106
1
唐山
2003
5.5kW
14
砼搅拌机
JS300
1
江苏
2008
7.5KW
25m3/h
15
输送泵
HBT60
1
江苏
08.06
106KW
----
16
闪光对焊机
1
备注:
本配置计划根据工程实际适时调整,其他设备未列,可随时调用。
4.3.1.2施工机械进场计划和组织
本工程所调机械设备用汽车运输直达工地,本着保证工期、进度、经济、节约的原则下,各种大型设备提前准备就绪并进行试运行检验。
(1)施工用设备主要来源于我单位设备租赁站,不足部分到当地租赁市场租赁或重新购置。
(2)根据施工组织设计,合理选择施工机械,搞好维护检修工作,设专人负责,按级保养保证机械设备的良好状态。
(3)本工程所选机械设备均为性能优良、运转良好的设备。
(4)项目部建立设备使用台帐,所有设备实行分级保养制,每班填写设备运转日记,编制保养计划,按规定时间进行各级各类保养,填写保养记录;焊机等特殊设备在使用前进行保养及设备能力鉴定。
经常易损的零部件,配齐全。
根据预算机械使用情况,本工程投入的主要机具台班使用率为75%~85%,预留15%~25%做为施工中不可预见因素或设备检修周期。
施工机具经检测全部合格后进入施工现场,并定期维护,对每一台设备设专人跟踪检查,发现问题及时检修,尽可能减少设备的闲置时间。
合理安排施工工序,充分利用设备的利用率,采取歇人不歇机的施工方案。
统一管理,由材料组设专人对施工机具管理监督并做好台帐。
4.4拟投入的材料计划
周转材料的质量直接影响工程质量,因此必须做好周转材料的选用维修保养等工作,并且工程施工用模板平整无变形翘曲裂纹等现象,钢管做到无弯曲、无变形、无严重裂纹等影响安全的问题。
为此严把施工作业的材料质量,做到管理人员各尽其责,层层把关。
拟投入本程施工的材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
1
竹胶板
1220×2440
m2
1800
2
木方
50×100×400
M3
50
3
钢管
48×3.5
t
280
4
扣件
套
15000
5
跳板
L=2.5m
块
500
6
密目网
m2
5000
备注:
本材料计划表根据工程实际适时调整,可随时调用,保证满足工程施工需要。
4.5副井井塔工程劳动力需要量计划
序号
工种名称
基础施工
主体施工
装修施工
1
现场管理人员
10
10
10
2
钢筋工
30
20
3
3
木工
8
40
5
4
混凝土工
20
15
3
5
瓦工
10
15
5
6
电气焊工
1
3
3
7
抹灰工
2
5
25
8
架子工
2
6
5
9
水工
0
4
8
10
电工
1
2
2
11
暖通安装
0
2
8
12
设备司机、指挥人员
7
7
7
13
油工
0
0
3
14
测量工
3
4
3
15
涂料工
0
0
15
15
总计
92
133
105
5主要施工方案
根据。
。
。
开发有限公司。
。
。
工程图纸和施工现场实际情况,拟采用如下施工方案和施工顺序进行施工。
5.1测量控制
5.1.1定位放线
1、根据甲方提供建筑十字线,布设出主控线,基线点应考虑后续工程的使用。
根据平面布置尺寸及相对关系,将井塔各个轴线交点用木桩测定于地上,在桩顶钉上小钉作为标志,确定建筑物位置。
2、在建筑物四周距开挖边1.5m处钉设龙门桩。
3、根据轴线桩,用经纬仪将边轴线投到龙门板顶面,钉上小钉,投点误差为±5mm。
4、用钢尺检查轴线钉的距离,相对误差不应超过1/2000,经检查合格后,将基坑边线标在龙门板上,拉白线撒出挖土边线。
5、在挖土前,根据轴线桩,在轴线桩外2~4m各测设两个引桩。
5.1.2楼层轴线布置
1、定位点经复测后,再根据十字线在四个方向各增设三个控制点。
2、每层楼板施工前根据需要利用经纬仪将十字线引测至操作平面,然后根据相对平面关系量距得出所需的轴线。
混凝土浇注后利用同一测量方法在板面上施测出各个轴线,作为检查混凝土质量及后期设备安装的依据。
5.1.3标高控制
根据建设单位指定的绝对高程引入点,用水准仪引入施工现场,在建筑物四周确定四~六个高程控制点,用砼浇筑,埋设于土层以下,周围砌砖保护,做好标志。
1.井塔主体阶段的标高引测,将标高引测在井塔主体上,用钢尺量距每一米作出标志线,然后将标高倒入井塔钢筋上来确定标高。
2.梁板施工时的标高控制,可从引入井塔内部的标高点逐层向上拉尺来确定梁板标高。
3.施工中采用水准仪和塔尺,传递标高。
5.1.4沉降观测
根据图纸要求进行相应的沉降观测。
5.2基础施工
5.2.1基础形式
1)副井井塔采用筏板基础,基础厚1m,垫层材料:
C15沥青混凝土垫层100mm,基础混凝土强度等级:
C40。
2)副井井口房及空气加热室基础为独立基础,垫层材料:
C15沥青混凝土垫层100mm,基础混凝土强度等级:
C40。
4.2.2基坑开挖
本工程开挖拟采用大开挖放坡方式组织施工。
根据地质情况,边坡坡度确定为1:
0.3。
采用挖掘机挖土,自卸汽车运土,机械挖土到设计标高以上200mm,人工清底。
基坑设置坡道,坡道宽度为4.5m,坡度为1:
6,以利于车辆行走。
无法用作回填的土方外运至甲方指定区域,可作为回填土使用的土方堆放到指定区域待回填使用。
开挖时对基坑周边土体进行随时监测,以免边坡塌方。
基坑挖完后由设计、监理等验槽,符合持力层要求和其他规定后进行基础施工。
在基坑边沿外侧1.5m设置高1.2m安全围栏,并挂上醒目的安全标志牌。
5.2.3土方回填施工
5.2.3.1施工准备
基坑回填前对地下工程进行检查,作好隐蔽工程记录。
5.2.3.2回填方案
回填顺序原则上先深后浅。
对于基坑内基础密集,机械不易操作的区域采用小推车运土,电夯或人工夯填。
5.2.3.3主要施工方法
采用装载机配合手推车运土、手工工具分层铺填。
每层虚铺土厚度为300mm,离基础较近的边角处用手夯夯实,其余采用电动打夯机夯实。
打夯前将填土初步平整,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相连,每遍纵横交错。
基础两侧要同时进行回填和夯实,夯实遍数为3~4遍。
5.2.3.4质量检验
土方回填后,对每层回填土进行质量检验,测出实际干密度,计算出压实系数。
回填土取样合格后进行上一层回填。
5.2.4基础施工
5.2.4.1垫层
砼垫层强度等级为C15,厚度10cm,采用商品混凝土,塔吊运输,平板震动器振捣。
浇筑混凝土从一端开始,向另一端推进并应连续浇筑。
平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
5.2.4.2筏板基础钢筋
5.2.4.2.1在基础垫层混凝土上划出钢筋位置线,底板钢筋保护层用砂浆垫块控制,垫块尺寸为50*50*40mm,间距1000mm,梅花形布置。
先绑扎底板下层钢筋以及地梁钢筋,有梁的位置底板钢筋不用设置,待下层和梁钢筋帮扎完毕后绑扎底板上层钢筋。
钢筋叠放顺序是:
短向钢筋在下,长向钢筋在上,底板上下层钢筋之间布置马凳,马凳中心间距2000mm,采用Φ25钢筋焊接制成。
5.2.4.2.2梁筋按设计位置就地安装绑扎成型。
工艺流程为;在梁位置摆放临时支架→穿高梁上层纵向架立筋→画箍筋间距→放箍筋并按位置固定→穿高梁下层纵筋及加强筋→穿低梁下层纵筋及加强筋→按箍筋间距绑牢高梁下层纵筋→撤掉主梁临时支架→穿低梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢低梁上下层纵筋→撤掉梁临时支架→绑扎八字筋加固
5.2.4.2.3基础筏板钢筋及地梁中的通长钢筋接直径小于22的采用搭接,直径大于等于22的均采用闪光对焊连接,筏板钢筋接头相互错开,在1m区段内受力钢筋的接头面积百分率≤50%。
基础梁上部钢筋在跨中1/3范围内连接,下部钢筋在支座1/3范围内连接。
5.2.4.2.4钢筋网内各钢筋交叉点每点均扎牢
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