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ERP复习.docx
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ERP复习
1、提前期:
自交货/完工日起倒推生产周期。
根据APICS词汇的定义,提前期有3个层次。
(1)总提前期
从签订客户订单起,到把商品交到客户手里的时间称为“总提前期”,为的是对全流程进行控制,也称为“计划期”。
(2)累计提前期
从采购开始到完成产品装配和测试的时间称为“累计提前期”。
(3)加工提前期
累计提前期中除去采购周期,从下达车间订单开始到产品验收的生产加工周期部分称为“加工提前期”
2、BOM:
是物料清单的缩写,是报表化的物料集成模型。
从狭义上讲BOM就是产品的结构,即一件产品是有由哪几部分组成的。
从广义上讲,BOM=产品结构+工艺流程。
3、物料:
列入计划的、控制库存的、控制成本的一切物件的统称。
4、ERP企业资源计划
ERP将企业的物流、资金流和信息流统一起来进行管理,对企业所拥有的人力、资金、材料、设备、技术、信息和时间等各项资源进行综合平衡和充分考虑,最大限度地利用企业的现有资源取得更大的经济效益,科学、有效地管理企业人、财、物、产、供、销等各项具体业务工作。
5、主生产计划(MasterProductionSchedule,MPS)
是对生产规划(计划大纲)的细化,说明在可用资源条件下,在一定时期的如下计划:
生产什么?
生产多少?
什么时间交货?
6、MRP(MaterialRequirementsPlanning)
MRP全称物料需求计划,通过对销-产-供部门物料信息的集成,实现对企业的库存和生产的有效管理。
7、CRP能力需求计划241
能力需求计划(CRP)是在物料需求计划(MRP)运行之后,对MRP进行验证的处理过程。
它利用从车间控制模块来的已发工单,再加上对工作中心所输入的负荷量,而产生对工作中心相适应的能力需求。
8、RCCP(粗能力计划)239
是一种计算量较小、占用计算机机时较少、比较简单、粗略、快速的能力核定方法,通常只考虑关键工作中心(瓶颈工序)及相关的工艺路线。
9、独立需求:
客户对成品或备品备件的需求。
它与其他需求无关,不依赖于其他物料来产生需求。
10、相关需求:
对某种物料的需求与其他的物料有关,即是由其他物料的需求推算出来的。
一般相关需求是依赖其父项物料来产生的需求。
11、离散生产
离散生产环境下,物料的单位是件,生产和加工的产品金额零部件是由不再拆分的单件和组件组成的,单件和组件都可以单独存储,而且只能按“件”生产和销售。
12、流程生产
是在各种专用生产装置中连续进行化学反应的过程,用自动化控制设施来控制,装置之间一般通过管道封闭输送,一直到形成最终成品。
13、需求相应策略
现货生产(MTS):
产品在接到订单之前就已经生产出来了,客户订单上的商品可以随时从成品库的货架取到。
订单组装(ATO):
接到订单后再开始组装产品。
订单生产(MTO):
这类产品主要是标准的定型产品,在接到订单后在开始生产产品,不需要从头设计和编制工艺,可以迅速报价和承诺交货期。
订单设计(ETO):
指在接到订单后按照订单的要求,从产品设计开始直到交付,交付(需求)周期等于全部制造周期(总体前期)。
14、静态数据(固定信息)
生产活动开始前准备的数据(物料清单、工作中心、工艺路线、仓库和货位代码、会计科目、供应商和客户文档)
15、动态数据(流动信息):
生产活动中发生的数据,这种数据不断发生、经常变动,一旦建立,就需要随时维护。
(需求信息、库存信息、完工统计)
16、中间数据(中间信息):
系统综合输入的静态、动态数据,运算生成的各种报表(如MPS、MRP)
17、工作中心:
各种生产能力单元的统称,也是发生加工成本的实体。
一般每道工序要对应一个工作中心。
18、关键工作中心:
约束理论认为,企业的有效产出主要受瓶颈的制约,生产能力的瓶颈就是关键工作中心。
19、安全库存274:
库存的最低限。
弥补超出预计需求的数量。
20、供应链管理SCM96
供应链管理的定义:
就是使供应链运作达到最优化,以最少的成本,使供应链从采购开始,到满足最终客户的所有过程,包括工作流,实物流,资金流和信息流等均高效率地操作,把合适的产品以合理的价格及时准确地送到消费者手上。
21、供需链管理:
是设计、计划、执行、管理、监控并不断优化供需链的作业以实现创新价值和提高企业竞争优势的目的。
它构建了一个全球竞争的基础平台,平衡全球范围的物流,根据需求的变化,同步地协调供应,并从全球范围的角度来评价供需链的经营业绩。
简答题
1、MRP、ERP、MRP-II有什么区别
在解决问题上:
MRP解决的是销产供协同运作,MRP-II解决的是财务/业务信息同步,ERP解决的是合作竞争/协同商务
在核心思想上:
MRP是优先级计划,供需平衡原则
MRP-II是管理会计,模拟决策
ERP是供需链管理/敏捷制造/业务流程重组
2、什么是物料编码
物料编码是以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、品名、规格或类别及其它有关事项的一种管理工具。
物料编码的含义:
(1)无含义例:
0070254代码简短、错误率少、扩展性强。
(2)有含义传统的编号方式:
产品号—部件号—零件号—版次号;例:
201-012-097-A
现代的编号方式(通用件的编码):
T-XXX钢管编码:
9C13970772N800L分别表示:
产品码、品种、外径、壁厚、钢号和螺纹码。
(3)混合应用分类号—序列号;例:
102_234
3、ERP的发展历程(经历了四个阶段:
)
(1)基本MRP阶段(开环MRP)
(2)闭环MRP
(3)MRP-II
(4)ERPERP-II(协同商务)
4、实行ERP的最关键因素
人的因素、企业文化、培训、数据、模拟、工作准则和工作规程
5、一道工序分解成5道工序
加工提前期:
排队时间、准备时间、加工时间、等待时间和传送时间。
6、JIT(准时制生产)的核心思想78
消除一切无效劳动与消费,在市场竞争中永无止境地追求尽善尽美,或者说就是精益生产。
主要哲理——适用于任何企业
(1)消除一切无效作业与浪费
(2)进取不懈、永无止境
(3)全面质量管理(TQM)
(4)员工授权参与管理
(5)控制物流
7、粗能力计划的编制步骤
(1)建立资源清单。
(2)对超负荷的关键工作中心,进一步确定超负荷出现的时段。
8、S&OP(销售与运作规划)阶段的运作计划223
(1)远期能力计划——资源需求计划
(2)中期能力计划——粗能力计划
(3)近期能力计划——能力需求计划
9、时区对计划的影响50
(1)在第1时区各时段,计划变动会造成极大的混乱和严重损失,一般不允许在这个时区变动计划;
(2)在第1时区和第2时区的各时段,计算机系统不能自动更改计划,如有变动必须经主管计划员判断后确认,体现计划要以管理人员为主的精神;
(3)在第3时区各时段需求的变化,定单若有调整和变动,系统运行时允许自行修改计划,不受约束。
10、ERP一方面是软件,一方面是管理思想体现在哪?
(1)准时制生产(JIT、TPS)1985:
消除一切无效劳动与浪费/进取不懈
(2)精益生产(LP)1989:
上/下游协作关系
(3)敏捷制造(AM)1988-1991:
虚拟工厂,合作伙伴
(4)约束理论(TOC)1985:
找准并消除瓶颈制约因素
(5)价值链1985:
竞争优势
(6)全面质量管理(TQM)1960:
质量的标准:
客户满意度
11、静态、动态、中间数据的区别
在一个信息化管理系统中,静态数据和动态数据是输入数据,中间数据是经处理后的输出数据。
12、ERP内部集成的计划层次
(1)经营规划
(2)销售与运作计划(S&OP)
(3)主生产计划(MPS)
(4)物料需求计划(MRP)
(5)生产作业控制(PAC)
计算题
1、生产大纲
例1MTS(备货生产)环境下生产规划的编制。
某公司生产自行车,年预测量4200辆,月预测量350辆,当前库存为1750辆,拖欠订货数为1050辆,目标库存为350辆,无拖欠订单,请编制其生产计划大纲。
期初库存=当前库存水平-拖欠订货数=1750-1050=700
库存水平变化=目标库存-期初库存=350-700=-350
总生产量=预测数量+库存水平变化=4200-350=3850
把3850辆产量分布到12个月,本月库存=上月库存+本月产量-本月销量
例2:
MTO(订货生产)环境下生产规划的编制。
某公司生产医疗器械,年预测需求量4200台,月预测需求量350台,期初未完成的拖欠预计为1470台,其数量为1月315台,2月315台,3月245台,4月210台,5月175台,6月105台,7月105台,期末拖欠量为1050台,请编制其生产规划初稿。
计划拖欠量的变化=期末拖欠量-期初拖欠量=1050-1470=-420
总生产量=预测数量-拖欠量变化=4200-(-420)=4620台
把总产量和预计未完成的订单按时间段,按照均衡生产率的原则,分布在计划展望期,生产量应该满足月未完成订单的数量。
本月未完成订单=上月未完成订单+本月计划销售量-本月计划产量
2、MPS(注意产出率)空格画“—”0要填“0”
1毛需求:
在需求时区内,订单已经确定,客户需求便取代了预测值,此时毛需求量为客户订单数量。
在计划时区内,需要将预测需求和实际需求加以合并,此时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者。
在预测时区内,毛需求量为预测值。
2、净需求考虑了补充安全库存量
3、有计划接收量才有可供销售量
4、(10)指自生产获得
5、在计算预计库存量时,假定计划产出量已确认为计划接收量
6、MPS计划量
直接批量法:
MPS计划量=净需求
固定批量法:
MPS计划量是相同的或是某数量的倍数,但下达的间隔期不同。
固定周期法:
MPS计划的下达间隔周期相同,但计划量不同。
一般用于内部加工自制品计划,便于控制。
7、预计可用库存量=前一周期末的可用库存量+本周期计划接收量-本周期毛需求量
8、净需求量=本周期毛需求+安全库存量-前一周期末的可用库存量-本周期计划接收量
例:
编制MPS计划案例。
完成一个MPS的初步计划的制定,要预计MPS的数量和预计库存量。
已知该项目期初库存为160;安全库存为20;MPS批量为200;销售预测第3到第12周均为80;第1到第12周实际需求依次为72,100,92,40,64,112,0,8,0,60,0,0,第二周末和第六周末分别为需求时界和计划时界。
试编制MPS计划,并给出预计库存。
3、MRP(自己画表)
4、MRP处理过程
项目毛需求=独立需求+父项相关需求(父项的计划订单数量*项目用量因子)
1)预计库存量=前期库存+计划接收量-毛需求-已分配量
2)净需求量=预计库存的相反数+安全库存
1)利用批量规则,生成订单计划
2)计划产出量=计划投入量*损耗系数
3)计划产出时间=计划投入时间+提前期
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