X钢1780热轧步进梁式加热炉工程烘炉方案.docx
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X钢1780热轧步进梁式加热炉工程烘炉方案
X钢1780热轧步进梁式加热炉工程
烘
炉
方
案
XXXXXXXXXX有限公司
2007年10月15日
目录
一、加热炉烘炉作业相关人员职责
二、烘炉前的准备工作
三、炉前煤气管道吹扫的操作
四、加热炉送煤气的操作
五、加热炉烘炉的操作
六、烘炉注意事项
七、突发事故处理预案
八、烘炉安全措施
九、烘炉方案附图
附图一:
步进梁式加热炉烘炉曲线图
附图二:
炉内大气烧嘴布置示意图(烘炉临时煤气管道安装图)
1780热连轧步进梁式加热炉烘炉方案
一、加热炉烘炉作业相关人员职责
1、XXXXX公司
1.1、参加人员:
3~5人
1.2、职责:
现场组织、指导、下达操作指令。
2、建设单位
2.1、参加人员:
各班操作人员和维护人员
2.2、职责:
1)准备作业工具如:
扳手、检测器具、爆发试验筒;2)煤气管道吹扫、放散、残氧检测、爆发试验、烘炉生产操作等过程的操作。
3、施工单位
3.1、参加人员:
5~10人(筑炉工、电气焊工、管工)
3.2、职责:
随时配合管道放散的阀门开关及检修炉门、两侧人孔的封堵等。
二、烘炉前的准备工作
烘炉前必须按有关规程、规范、规定,对装出料设备、步进炉底机械、炉子金属结构、各种炉门、炉子砌体及煤气(含煤气管道及煤气放散)系统、助燃空气(含风机、预热器及热风放散)系统、汽化冷却系统、供排水系统、氮气系统、压缩空气系统以及热工仪表的安装情况进行认真地检查,确认各项事宜均已合格后,方可进行烘炉工作。
具体内容如下:
序号
点火前确认项目
确认情况
确认人
1
加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕,具备上岗条件,做好事前教育和组织分工等工作。
2
加热炉机械设备(炉底机械、装出钢机、装出料炉门、液压系统)安装及调试完毕,设备运转正常。
3
冷态联动调试及冷坯跑偏完毕
4
汽化冷却系统冲洗、试压完毕,系统投入运行正常。
5
水冷系统冲洗、试压完毕,系统通水运转正常。
6
燃烧系统管道吹扫试压完毕,煤气管道以工作压力加30kPa压力试压,半小时内压降≤1%,试压合格。
7
燃烧系统控制阀门调试完毕,各阀门动作自如;风机试运转超过12小时合格,可以随时投入使用。
8
加热炉排烟烟道施工完毕;惨冷风机运转12小时试运转合格;烟道闸板调试完毕,运转自如。
9
炉坑排污泵安装、试车完毕,排水系统运转正常。
10
燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门编号、挂牌完毕,标识正确清楚;
11
加热炉电源(含备用电)、混合煤气、净环水(含保安水)、浊环水、软水(含保安水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常,符合设计要求。
12
加热炉煤气总管上的电动蝶阀V1、眼镜阀V2、压力调节阀Vk(即快速切断阀)完全关闭,并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前(生产厂负责),混合煤气的压力、热值保持稳定,符合设计要求;
13
烧嘴前及烘炉管线的空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。
14
临时烘炉管线制作安装完毕,符合设计要求
15
加热炉的装出料炉门、检修炉门、观察炉门及烟道闸门全部打开。
16
炉底机械各水封槽内通水注满,保持溢流状态,液位仪表检测正常。
17
烟囱烘烤完毕,烟囱已形成抽力,炉膛压力为负值。
18
加热炉操作室与外界通讯正常投入,烘炉联络通讯录准备齐全。
19
加热炉UPS机正常投入使用
20
加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕,操作画面投入正常使用。
21
加热炉区清理完毕,道路畅通
22
加热炉周围40米内警戒区内施工人员停止作业,断开临时电源,不得随意动火;
23
煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员,车辆设备已到现场
24
备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作
25
炉体(炉墙、炉顶、炉底及水梁包扎)施工完毕检查合格,即可打开炉门,自然风干5~9天,最少不少于60小时,方可点火烘炉
三、炉前煤气管道吹扫的操作
在吹扫前,操作人员必须熟悉掌握煤气管道系统吹扫系统图(培训时讲解),掌握煤气吹扫的原理。
吹扫的目的是用氮气赶走煤气管道中的空气。
在吹扫前,设计单位、施工单位和甲方要对氮气管线共同进行检查,对各阀门的密闭性和可操作性进行确认,对氮气管线上的所有阀门进行检验,确认无误后再进行混合煤气管道吹扫工作,具体操作如下:
注:
煤气主管阀门代号:
●3座炉的煤气总管阀门――V总阀
●DN1200电动蝶阀(每座炉煤气主管的第1道阀门)――V1阀
●DN1200眼睛阀(每座炉煤气主管的第2道阀门)――V2阀
●压力调节(快速切断)阀(每座炉煤气主管的第3道阀门)――VK阀
1、确认煤气供气总管V总阀的阀前煤气已到,阀后管道内没有煤气泄露。
确保3座炉的V1阀、V2阀、VK阀全部处于关闭状态,操作开启需要点火的加热炉V2眼睛阀。
2、对V总阀至V1阀之间的管道进行氮气吹扫(生产单位负责)。
3、对V1阀至Vk阀之间煤气主管的氮气吹扫。
打开V1阀与VK阀之间管道的放散阀;然后在打开相应的充氮阀门(确认氮气总管压力正常,一般为0.1Mpa左右,最高≯0.3Mpa);对V1阀至Vk阀之间的管段用氮气吹扫,吹扫5分钟,取样检查合格后,暂不关闭氮气进气阀和放散阀,待送煤气时再做依次关闭操作。
4、对VK阀后煤气管道的氮气吹扫。
再次确认各段烧嘴前及烘炉管线前的煤气蝶阀是否关闭;打开煤气管道末端各段的放散阀和烘炉用临时管道末端的放散阀;打开各燃烧控制段煤气流量调节阀(具切断功能);然后缓慢打开Vk阀后的充氮阀门;充氮吹扫20~30分钟;在各段取样阀和烘炉用临时管道末端放散阀处取样检测含氧量(取样阀除取样时需要打开,其余时间匀处于关闭状态),含氧量<1%为合格;含氧量检测合格后首先关闭Vk阀后的氮气进气阀和氮气总阀(不必关闭各段放散阀,马上送煤气)。
5、送煤气前的氮气吹扫工作结束,此时煤气管道中已充满氮气。
6、以上2、3、4项操作步骤可同时进行。
四、加热炉送煤气的操作
向加热炉前混合煤气管道输送混合煤气时,至少要提前一天通知煤气站、安全部门和有关单位,作好各方面的准备工作,由有关部门开启外部混合煤气管线上的阀门。
从混合煤气管线吹扫放散、启动煤气、点燃大气烧嘴、直到点燃炉体烧嘴达到稳定燃烧之前,煤气站有关人员应在现场,随时协同处理可能发生的问题。
1、操作开启煤气总管V总阀门,将煤气送至加热炉主管V1阀前(生产单位负责)。
2、再次确认所有氮气进气阀全部关闭;
3、确认各燃烧控制段的放散阀、临时烘炉管线的放散阀处于开启状态。
4、打开V1、和VK((V2已打开),向加热炉输送煤气;煤气管道内的氮气逐渐被煤气置换,而氮气则从放散管中排至厂房外,在其相对应放散阀处进行煤气取样,作爆发试验。
5、煤气爆发试验确认合格后,关闭相应的放散阀。
6、关闭除“一加下”燃烧控制段以外的流量调节阀,(该段是临时烘炉管取出点,详见烘炉管线图)。
7、至此,加热炉送煤气操作结束,可进行点火烘炉操作。
五、加热炉烘炉的操作
1、临时烘炉管线点火操作
1.1、装出料炉门、侧开炉门、检修人孔、烟道闸门全开。
1.2、加热炉各段空、煤气自动调节阀,手动蝶阀均处于关闭状态。
1.3、参加点火操作的人员培训完毕、分工明确,每人配备一个煤气报警仪。
1.4、用煤气检测仪对炉膛进行检测,如有煤气可进行如下操作:
启动助燃风机,打开各段空气调节阀及各段烧嘴前空气手动蝶阀(开度≤30%),对炉内进行空气吹扫,10分钟后全闭手动蝶阀(吹扫的目的是赶走空气管道及炉内有可能泄漏的煤气),然后关闭助燃风机。
1.5、用火把点燃大气烧嘴上方的棉丝,(待点火人员撤离后)缓慢打开该大气烧嘴前的截止阀,该烧嘴便被点燃,将火焰调至所需大小。
1.6、用同样的方法,依次点燃铺设在一加热段、二加热段、均热段炉底上的大气烧嘴。
1.7、烘炉点火完毕,加热炉烘炉开始。
2、烘炉过程操作
2.1、严格按照加热炉烘炉曲线(详见烘炉曲线图)的要求进行控制加热炉的炉温。
2.2、参照加热炉仪表画面的温度显示,适当调节烘炉管线或烧嘴前阀门,使其满足烘炉曲线要求。
2.3、炉温在150~200℃范围内主要排除耐材中的游离水(即施工时的外加水),由于外加水较多(6.5~7.0%),并考虑耐材厚度的影响,故此段保温时间较长。
当各段温度达到150~200℃并达到了规定的保温时间,各段炉墙炉顶的蒸汽排放基本停止后(如保温时间已经达到,但个别部位仍有大量蒸汽排除时,应延长保温时间),可向另一个台阶升温。
2.4、炉温在350℃左右主要排除耐材中的结晶水和耐材深处尚未来得急排除的游离水,故此段保温时间亦较长。
当炉温达到350℃,且保温完毕,炉内已看不到大量蒸汽排除时,可向600℃台阶升温;
2.5、当炉温烘到350℃并经90小时保温后,打开热风放散阀,启动助燃风机;并开启各段空气调节阀至一定开度,微开烧嘴前空气手动蝶阀,向烧嘴供风,以保护烧嘴;随着炉温的上升,逐渐加大向炉内供风的数量。
2.6、烧嘴向炉内供风后,可以根据实际情况,适当调节装、出料炉门开度,避免炉门烧损。
当炉温达到600℃时,全部关闭装、出料炉门。
2.7、当炉温烘到600℃并保温完毕(至少保温40小时),可以点燃均热段下部侧烧嘴。
将靠近均热段下部烧嘴处的烘炉烧嘴开至最大,以保证下部烧嘴可以直接点燃;适当调小要点燃烧嘴的空气手动蝶阀,打开煤气蝶阀,该烧嘴便被点燃。
点燃后,调整空、煤气蝶阀使烧嘴火焰燃烧稳定。
同样方法,间隔点燃均热下、一加下、二加下的其它侧烧嘴。
拆除临时烘炉管线,封堵关闭观察炉门及检修炉门。
2.8、炉温到800℃以上时,可将均热下、二加下、一加下的烧嘴全部点燃。
应试投入全部自动化仪表进行调试和严格按烘炉曲线升温。
此时应将各段已点燃烧嘴前的空、混合煤气蝶阀全部打开,靠仪表自动调节、控制炉温。
2.9、当空气预热温度接近500℃时,调节热风放散阀,加大放风量,以保护预热器,如仍达不到降温目的,可启动掺冷风机;炉温到达900℃时,启动烟道掺冷风机。
2.10、炉温升至1050℃~1100℃,点燃炉顶平焰烧嘴。
2.11、按烘炉曲线将各段炉温烘到以下温度:
均热段1200~1250℃,二加热段1200~1250℃,一加热段1150~1200℃,预热段900~1000℃,保温8小时即告完成。
2.12、如烘炉后不停炉,可以直接投入生产。
六、烘炉注意事项
1.在600℃保温终了以前的低温烘烤过程中,火焰不可直接烧到浇注料上;
2.在350℃的升温过程中,最易引起浇注料局部爆裂,如发现在350℃经保温后仍有大量蒸汽冒出,则应延长该段的保温时间;
3.烘炉及升温过程中,高温计、摄像机、激光检测器等所有需经通水、通压缩空气进行保护的检测装置,均需按要求通水、通气,以免烧坏;
4.烘炉过程中,各水冷构件不得断水,出水温度不得超过50℃;
5.DCS系统应记录整个烘炉过程中的升温与保温曲线,数据操作人员应注意观察和记录砌体、钢结构等的变化情况。
七、突发事故处理预案
1.加热炉停电、停气、停水事故
1.1加热炉紧急停炉的各种条件
序号
停炉条件
所取的信号
报警
紧急停炉数值
1
煤气总管压力低
总管阀后压力
7KPa
5KPa
2
空气总管压力低
热风总管压力
7KPa
5KPa
3
净环水总管压
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