XA安装作业指导书.docx
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XA安装作业指导书
管道安装作业指导书
工程名称:
太仓市城区供热管道工程(三标段)
作业项目名称:
太仓市城区供热管道安装
编制单位:
江苏兴安建设集团有限公司
批准:
许杨健
审核:
徐晓华
编制:
朱彩国
时间:
时间:
时间:
出版日期
版次
目录
1.作业任务1
1.1工程概况1
1.2作业范围1
1.3主要工程量1
1.4工程特点及难点2
2、编制依据2
3、施工准备及条件3
3.1施工前技术准备3
3.2组织结构及各岗位人员数量、职责3
3.3各工种作业人员资质要求3
3.4材料准备4
3.5主要施工机械及工器具的配置4
3.6作业条件5
3.7劳动力安排计划5
4.施工工序工艺及施工方法5
5.施工质量管理6
5.1质量指标及质量检查验收的标准依据6
5.2质量控制措施7
5.3作业质量标准7
5.4作业方法及工艺11
5.5技术记录及验收要求15
5.6强制性条文实施项目及要求的策划15
5.7施工记录及验收表格(附录)15
6.职业健康、安全管理15
6.1针对施工项目的危险源辨识和风险评价15
6.2职业健康、安全的控制目标、指标16
6.3职业健康、安全管理控制措施16
6.4紧急情况的应急准备及响应计划18
6.5环境因素识别及重要环境因素评价18
6.6环境保护的控制目标、指标18
6.7环境管理控制措施18
6.8紧急情况的应急准备与响应计划21
7.文明施工22
7.1文明施工的控制目标、指标22
7.2文明施工控制措施23
8、应交付的技术资料及施工记录、质量验评记录一览表23
9、附表24
1.作业任务
1.1工程概况
本工程为太仓市城区供热管道建设工程(第三标段):
自石头塘东侧(管径DN600),桁架过石头塘,沿苏昆太高速北侧绿化带低支架一路向西,顶管过苏昆太闸道,沿苏昆太高速岳王收费站围墙外侧绕行,桁架过千步泾后变径为DN500蒸汽管道,继续沿高速绿化带,向涵洞地埋过苏昆太,后向西过岳鹿路,沿岳鹿路西侧向南至横沥河,桁架过横沥河,沿湖川塘北侧至兴业路,顶管过兴业路,沿大连路南侧的绿化带低架空至娄江北路,顶管过娄江北路后,桁架跨过湖川塘至娄江北路西侧。
(柱2593~柱3019),管线长度约8300米。
1.2作业范围
主要工程内容包括:
(1)、本工程内所有管道及配件、阀门安装
(2)、本工程内管道的除锈防腐。
(3)、本工程内所有管道保温。
(5)、本工程内所有管线的试压、吹扫、无损检测及配合全段路线运行。
各具体技术参数如下:
项目
最高工作压力(MPa)
设计压力(MPa)
试验压力(MPa)
中压蒸汽管道
1.6
1.7
3.73
1.3主要工程量
管道主要有D630*14的20G中压碳钢管约2100米,D530*12的20#中压碳钢管约6150米,D73*4的中压碳钢管约8米,直埋预制管约429米。
直埋预制管型号详见下表:
本工程主要为中压蒸汽管。
钢管均采用焊接接口连接方式。
1.4工程特点及难点
本工程主要为中压蒸汽管道架空敷设和地埋两种,架空敷设采用低、中、高支架敷设,过河采用桁架敷设;地埋部分为过桥和过路不能架空的管线段。
本工程难点:
1、本工程管道安装需要异种钢焊接
2、本工程施工旋转补偿器的安装
3、本工程穿越高速公路的顶管安装
4、地埋管道的阴极保护
2、编制依据
(1)《太仓城区供热管道工程设计施工图》
(2)江苏兴安建设集团有限公司施工组织设计
(3)施工技术规范、规程:
《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGR1001-2011
《埋地钢质管道阴极技术规范》GB/T21448-2008
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726-2011
《工业设备及管道防腐蚀工程质量验收规范》GB50727-2011
《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
《管道元件PN(公称压力)的定义和选用》GB/T1048-2005
《管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用》GB/T1047-2005
《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2011
《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2013
《压力管道规范工业管道第五部分:
检验与试验》GB/T20801.5-2006
参考《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2014
参考《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T200-2004
参考《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014
《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-2003
3、施工准备及条件
3.1施工前技术准备
3.1.1熟悉管道系统安装图纸,编制作业指导书;进行施工现场危险源和环境因素识别;
3.1.2组织施工人员进行技术交底及安全文明施工交底,让施工人员熟悉图纸及作业指导书,学习施工规范,掌握施工工艺;
3.1.3安装开工报告已报批监理,并经批复。
3.1.4管道安装前应根据甲方要求将管道放置在安全位置。
3.2组织结构及各岗位人员数量、职责
项目经理部组织机构图
按照优质优良工程的质量标准,通过精心组织、科学管理和严格的质量监督,以一流的施工速度完成本项施工任务,设置该工程项目经理部,作为施工管理机构。
项目经理部实行项目经理全面负责制,配备一名生产经理、一名技术负责人和一名专职安全员协助项目经理管理施工现场的施工、经营和行政工作。
此外,生产经理负责现场作业过程的组织协调。
安全员负责作业全过程的安全监督和管理,检查事故隐患,及时提出纠正预防措施。
项目部三级质检员负责作业过程中的质量控制及三级验收。
技术员、专业科二级质检员,制定技术方案并指导具体实施,负责作业过程中进行质量控制及二级验收。
项目部下设管理层和执行层。
并在此基础上,为了适应国家推行的职业健康安全、环境管理体系的有效运行,质安管理部,专门负责本项目职业健康安全、环境管理体系的运行。
从而确保项目的质量、职业健康安全、环境、工期、成本等目标的实现。
3.3各工种作业人员资质要求
(资质证复印件附后)
1、电焊工必须持有电焊工证书作业
2、电工必须持有电工证作业
3、起重工必须持有建筑施工特种作业操作资格证(起重信号司索工)作业
3.4材料准备
3.4.1根据图纸,做好小管道材料预算;
3.4.2根据现场实际情况,准备消耗性材料及特殊工器具;
3.4.3管道、管件、管道附件及阀门等已到现场并经检验合格且具有相关质量证明文件;
3.4.4管道、管件、阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净,无杂物;
3.4.5氧气、乙炔、焊材等辅材满足现场施工要求;
3.5主要施工机械及工器具的配置
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
电动卷扬机
3t
2台
管道抛锚、就位
2
滑轮
5T
5只
管道吊装
3
低驾平板
5t
1辆
管道运输
4
运输汽车
8t
1辆
管道运输
5
钢丝绳
φ17.5mm
200米
管道抛锚
6
钢丝绳
φ15.5mm
50米
管道抛锚
7
钢丝绳
φ13.5mm
300米
管道抛锚
8
钢丝绳
φ11mm
200米
管道抛锚
9
链条葫芦
5t
5只
吊装及找正,经检验合格,且在有效期内
10
链条葫芦
2t
8只
吊装及找正,经检验合格,且在有效期内
11
链条葫芦
1t
10只
吊装及找正,经检验合格,且在有效期内
12
大卷尺
50m
2把
测量,检验合格且在有效期内
13
钢直尺
1m
4把
测量,检验合格且在有效期内
14
水平尺
400mm
4把
测量,检验合格且在有效期内
15
水平管
Φ12L=20米
2套
测量,检验合格且在有效期内
16
线锤
2只
测量,检验合格且在有效期内
17
角向磨光机
Φ100mm
8台
测量,检验合格且在有效期内
18
汽车吊
25t
2台
材料转运和上管
19
逆变焊机
ZX7-400
15台
管道焊接
20
潜水泵
φ65/φ50
4台
施工降、排水
21
反铲式挖掘机
SY85C-0
2台
施工现场狭窄的地方上管
22
焊条烘烤箱
ZYH-60
1台
焊条烘烤
23
焊条保温筒
15个
焊条保温
24
电动试压泵
6.0MPa
2台
管道试压
25
大型压缩机
2台
管道吹扫
3.6作业条件
1、土建完工一验收进行工序交接
2、钢管及附件一按规定检合格
3、焊工通过考试
4、对工人进行焊接和安全技术交底完成
3.7劳动力安排计划
序号
工种
数量
备注
1
负责人
1人
/
2
技术员
1人
持证上岗
3
质检员
1人
持证上岗
4
安全员
1人
持证上岗
5
管道安装工
4人
档长必须是管道安装高级工
6
起重工
1人
持特殊工种上岗证
7
高压焊工
4人
持特殊工种上岗证
8
普通焊工
4人
持特殊工种上岗证
9
电工
1人
持特殊工种上岗证
10
普工
10人
4.施工工序工艺及施工方法
4.1施工计划控制进度网络图,明确各施工工序之间的关系
4.2按施工顺序编写每道工序的具体实施步骤和操作方法
4.3.对相关专业,施工环境、各种机械设备的具体要求
4.4.必要的计算书和相应的附图(表)
5.施工质量管理
5.1质量指标及质量检查验收的标准依据
质量指标:
一次性验收合格
5.1.1主要质量控制标准
5.1.1.1管子对口质量标准
a)加强对施工过程中的工序控制,对关键的部位和环节,加强中间检查和技术复核;
b)管道及管件的焊缝不应有漏焊、气孔、裂缝、砂眼和焊穿等缺陷,并应提供合格证书;
c)管道管口端面应与管道中心线垂直,其偏斜度△f不得超过规定,见表:
管道外径(mm)
偏斜度△f(mm)
≤60
0.5
60~159
1
159~219
1.5
﹥219
2
d)支吊架不应布置在管子焊口上,同时管子应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置。
焊口距离支吊架或开孔边缘的距离一般不得小于50mm;
e)设备和法兰螺栓孔应采用机械加工,不得任意用火焊切割;
f)管子对口内壁要平齐,局部错口值≤壁厚10%,且不大于1mm;
g)安装结束后,应及时清理杂物、尘土和临时固定物件;
h)所有管道的焊口应平整光滑,严密不漏,焊渣应清理干净,安装焊口应预留在便于施工和焊接的地方;
i)管道临时吊环焊接应牢固,并有足够的承载能力;
j)管口焊前应清除毛刺、氧化皮及锈污;
k)管道对口焊接应自然、平滑,不得强行对口;管子与设备的连接应在设备安装定位后进行,且不允许有应力对口,管道上的铸件相互焊接时应按设计加接短管。
l)保证各种阀门的进、出口方向应符合图纸规定,密封应良好,阀杆转动应灵活,开度指示应与实际一致。
m)管子在穿过隔墙、楼板时,位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。
n)管子对口符合要求后,应垫置牢固,避免焊接过程中管子移动。
o)在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔,且孔径小于30mm时,不得用气割开孔。
p)在混凝土基础上,用膨胀螺栓固定支吊架的生根时,膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值。
q)所有活动支架的活动部分均应裸露,不应被水泥和保温层敷盖。
管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好。
5.2质量控制措施
对水平组合的焊口将上部间隙调整到比下部间隙大1mm左右,以防止焊接收缩应力引起折口;为了防止焊接裂纹,焊接时管内不得有穿堂风,不得在下雨天气进行焊接。
管道安装、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定实施资格许可证制度,从事管道的检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员等,应取得相应的资格证书。
合金钢管子局部进行弯度校正时,加热温度应控制在管子的下临界温度Ac1以下。
管孔尽量避免开在焊缝上,并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。
必须在焊缝上或附近开孔时,应满足以下条件:
a、管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝,应经无损检验合格。
b、孔边不在焊缝缺陷上。
5.3作业质量标准
5.3.1管道安装质量标准
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
定位尺寸
标高偏差
mm
±15
用水平仪、直尺、小线检查
水平管道弯曲度
Dn≤100
mm
≤1/1000L
,且≤20
用直尺、小线检查
Dn>100
mm
≤1.5/1000L,且≤20
管道坡度
主控
管道坡度方向及坡度应符合设计要求
用水平仪或经纬仪测量
立管垂直度
mm
≤2/1000L,且≤15
用直尺、小线检查
对口及焊缝
对接管平直度
Dn≤100
主控
mm
≤1
用直尺在距焊口中心200mm处测量
Dn>100
主控
mm
≤2
焊缝检验
符合DL/T869的有关规定
核对有关技术资料
管道冷拉
冷拉位置
符合设计要求
外观检验
冷拉值
主控
符合设计要求,并做好记录
用尺检查,查看记录
流量测量装置
规格、型号、材质
符合设计规定
复核出厂技术文件
安装位置
位置、数量正确并符合设计规定
外观检查、核对图纸
安装方向
方向正确并符合DL/T5210.4中4.4.4的有关规定
外观检查、核对图纸
5.3.2支吊架及安装质量标准
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
工厂化加工配制
支吊架规格、材质
符合设计规定
核对图纸、试验报告、对合金钢零部件进行100%光谱复查
型式、规格尺寸
符合图纸设计规定及公差
外观检查并用尺测量
表面质量
表面光滑平整、无裂纹、漏焊欠焊等缺陷,焊接质量应符合DL/T869的规定
外观检查
管部配制
规格、材质
符合设计规定
核对图纸、试验报告、对合金钢零部件进行100%光谱复查
加工尺寸与精度
符合图纸设计规定及公差
外观检查并用尺测量
拉杆
平直、无弯曲、焊接牢固
外观检查
螺纹部件
无断齿、毛刺、伤痕等缺陷,与螺母配合良好
外观检查
滑动板
滑动面光滑无毛刺,互相平行吻合
外观检查
导向板
和底板垂直,每对导向板相互平行,间距符合设计要求
外观检查
抱箍
支座及垫板等圆弧段平滑吻合,无凹凸现象,弯曲半径正确
外观检查
滚珠及滚柱组件
表面加工光洁,转动灵活,几何尺寸符合设计要求,配合良好
外观检查
孔眼与拉杆直径偏差
mm
≤3
用尺测量
组件
主控
各部件光滑,配合良好
外观检查
弹簧检查
规格型号
主控
符合设计要求,并有合格证
核对出厂证件
表面质量
主控
表面不应有裂纹、折叠、分层等缺陷
外观检查
全压缩变形试验
主控
符合出厂合格证件,无证件时按DL5031-94第4.4.5条
(1)检查
观察或检查记录
工作载荷压缩试验
主控
符合出厂合格证件,无证件时按DL5031-94第4.4.5检查
根部配制
材质规格
符合设计要求
外观检查
型式、加工尺寸
符合设计要求
用直尺测量
结构焊接
符合DL/T869的有关规定
外观检查
管部安装
安装位置
主控
符合设计要求,无妨碍管道自由膨胀的部位
核对图纸、外观检查
固定支架
生根牢固,满足设计要求并与管子结合稳固
外观检查
滑动支架
位置正确,热位移差符合设计规定,管道能自由膨胀,滑动面接触良好,无卡涩现象
外观检查
导向支架
支座与导向板两侧间隙均匀,滑动面接触良好
外观检查
滚动支架
支座面和底板与滚珠(滚柱)接触良好,滚动灵活
外观检查
吊架
拉杆无弯曲,螺纹完整且与螺母配合良好,吊环焊接牢固,吊耳应灵活
外观检查
普通弹簧支吊架
主控
安装正确,弹簧压缩高度符合设计要求,做好记录
外观检验,记录完整
特殊弹簧支吊架
主控
规格及安装调整符合设计要求,安装焊接件应牢固,转动灵活
外观检查,记录完整
阻尼支吊架
主控
符合设计或制造单位规定
外观检查
根部安装
生根位置、型式
符合设计规定
外观检查
结构焊接
符合DL/T869的有关规定
外观检查,核对资料
连接件安装
材质、规格
符合设计要求
外观检查
连接形式、数量
连接形式符合设计规定,数量齐全
核对图纸
螺纹检查
无断齿、毛刺、划痕,螺纹长度符合设计要求。
外观检查
紧固件
紧固可靠、便于调整
外观检查
连接件安装
符合设计要求,各部件配合良好,花兰螺栓留有足够的调整余量,锁紧螺母应锁紧
核对图纸、外观检查
支吊
架检查和调整
支吊架检查
管道安装完,支吊架形式、材质及位置应符合设计要求
核对图纸和实物
弹簧调整
主控
符合设计要求,并按DL5031-94中第5.6条的有关规定进行检查
外观检查,记录完整
支吊架调整
主控
符合设计要求,并按DL5031-94中第5.6条的有关规定进行检查
外观检查
5.3.4阀门安装检查质量标准
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
阀门
检查
检查一般要求
符合DL5031-94第3章中3.5.1的规定和设计要求
核对实物和证明文件
规格、型号
主控
符合设计规定
复核出厂技术文件
阀门行程
开闭灵活到位,指示正确
观察
阀门检验①
主控
符合GB50235-2010或DL51905-2012中的有关规定
核对技术文件、记录,进行光谱复查和严密性试验
清洁度
内部清洁无杂物,油系统阀门内部应无型砂、油漆等
外观检查
阀门安装
安装位置
位置准确便于检修和操作,阀门型号规格与设计一致
现场检查和核对技术文件
安装方向
主控
按介质流向确定方向正确无误
核对实物和技术文件
传动装置
活动接头转动灵活,传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°。
如有电动装置,须与阀门连接良好无卡涩现象,规格型号符合设计要求,应方便操作
外观检查、核对图纸
操作机构
操作机构灵活准确
外观检查
阀门连接
法兰连接不得强力对口,对称均匀紧固,焊接连接应符合DL/T869的相关规定
外观检查
注1:
凡进口阀门和制造单位要求不允许解体的阀门可不进行解体检查,但必须有制造单位书面确认文件。
5.4作业方法及工艺
1、作业准备
(1)管材吊装稳管校对完毕。
(2)管口工作坑清理完毕。
(3)钢管组焊前,管内部必须进行清洁,可采用人工清理的方法,清理干净管内沙土、木棍等杂物,管口除锈完毕。
(4)施焊前应将坡口及其两侧10mm~20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹清除干净。
并检查装配尺寸、坡口尺寸和定位焊缝质量,定位焊缝上的裂纹、气孔、夹渣等缺欠均应清除。
(5)现场使用的焊条应装入保温桶,焊条在保温桶内的时间不宜大于4小时,超过后应重新烘焙,重新烘焙次数不宜大于2次。
2、施工方法
1、工艺流程
管口校正→坡口打磨→管口焊接→管口清理
2、施工方法
(1)管口校对
①稳管采用小型龙门吊,龙门吊四角各挂一个导链,稳管时用软吊带将钢管轻轻对正。
②管子对口时检查平直度,从距接口200㎜量起,折口允许偏差为2㎜,全长不超过10㎜。
③碳钢管采用氧、乙炔火焰切割,切口表面应平整,无裂纹、凹凸、缩口等缺陷。
(2)坡口打磨
①坡口两侧20mm范围内砂轮修磨,不得有油污、锈蚀等,坡口角度为60°+5°。
(3)管口焊接(采用氩电联焊方法)
氩气是无色、无味、单原子的惰性气体,原子量为39.948,密度为1.78kg/m3。
氩气的重量是空气的1.4倍,可在熔池上方形成一层稳定的气流层,具有良好的保护性能。
另外在焊接过程中,产生的烟雾较少,便于控制焊接熔池和电弧。
①定位焊点均匀分布,正式起焊点应在两定位焊之间,背部在进行一层补焊。
②焊接时定位焊缝位置应据焊缝顶部30mm以上,其长度应在50mm以上,定位焊缝间距为100mm~400mm,厚度不宜大于正式焊缝厚度的二分之一,最厚不宜大于8mm,定位焊缝应在后焊一侧的坡口内。
③卡具等临时构件与母材的连接焊缝应离开正式焊缝30mm以上。
④卡具等构件焊接时,引弧和熄弧点均应在卡具等构件上。
⑤施焊时同一条焊缝的多名焊工应尽量保持速度一致。
⑥管道的现场接口均须采用多层焊接方法,正面焊缝(管外壁)和背面焊缝(管内壁)层数见下表:
钢管焊接层数表
钢板厚度(mm)
6~8
10
12
14
16
正面层数
2~3
2~3
3~4
3~4
4
背面层数
1
1
1
1
1
⑦管道接口的焊接应一次连续完成,若被迫中断时,应采取防止裂缝的措施(如缓冷保温等)不得在混凝土浇注后在焊内缝。
⑧管道焊接工作结束时应将管道内壁的焊疤熔渣等清理干净,局部凹坑深度不应超过板厚的10%,且不大于2mm,否则应与补焊。
⑨所有焊缝均应进行外观检查,质量标准应符合以下规定。
序号
项目
允许缺陷尺寸(mm)
1
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。
2
错边
应不大于0.2×壁厚,且不大于2
3
裂纹,夹渣
不允许
4
咬边
咬边深度不大于0.5,连续咬边长度不应大于100,两侧咬边累计长度不应大于焊缝全长10%
5
对接焊缝加强高度(△h-加强高)
△h=1.0~2.0
6
焊缝宽度
盖过每边坡口2~3并平缓过渡
7
气孔
一类焊缝:
不允许有气孔、二类焊缝:
每米不多于3个其间距不小于20
3、焊接检验
(1)所有焊缝都要进行外观检验,焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、飞溅的存在。
(2)外观检验合格的焊缝,对焊缝进行x射线检测,合格级别为II级以上。
(3)管道的施工检验
A:
管线焊道焊缝表面不允许有表面缺陷,咬边深度小于0.5毫米,长度小于等于焊缝全长的10%,且小于100毫米。
B:
管线横平竖直,立管垂直度最大不超过15mm,对口错边量小于1mm,标高误差小于20mm;法兰平行度小于0.3m
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