模板支拆方案剖析.docx
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模板支拆方案剖析.docx
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模板支拆方案剖析
模板支拆方案
一、工程概况
本工程为梅岭街道办事处开发的梅岭街道社区服务中心工程位于扬州市史可法路(富贵园小区)东侧,地下室为汽车库,工程总建筑面积为6066平方米。
地下一层,地上四层,局部五层。
建筑高度为13.32M,16.5M。
本工程为框架结构,耐火等级为地上二级,地下一级,屋面防水等级为Ⅱ级,抗震设防烈度为7度,设计使用年限为50年。
二、施工准备工作
1、模板配制前应认真阅读图纸,了解设计意图,各构件尺寸,掌握好各工序的施工顺序,以免与其它工程发生冲突。
2、木模板配制前要先根据设计图纸翻样,画出模板的配板图,无配板图,不允许(钢模也是如此)。
3、模板制作要注意节约,考虑周转及以后的改制使用。
4、配制好的模板应将规格,编号分类集中堆放。
三、模板的安装及技术措施
(一)基础模板
1、挖土至设计槽底,并经监理验收批准后,着手砼垫层模板的施工,要求标高符合设计要求模板订设牢固,不偏移,确保垫层砼伸出条形基础砼两侧各50mm长。
2、基础砼模板的施工,在砼垫层上弹好轴线或两则边线严格控制模板轴线位移,基础根据高度250mm,侧模两侧平直、铅垂,浇捣砼时要注意防止模板上浮或偏移,模板两侧砼应均衡浇捣,并专人看模,脚手板决不能搁置在基础模板上。
(二)柱模板
矩形柱采用18mm厚胶合板,钢管围楞,扣件固结,50×100木垫楞,楞距450-500mm,柱子模板安装垂直误差≯3mm,柱子轴线移位≯5mm,柱模板在安装时,先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线,固定小方盘,调整标高,立柱头板。
小方盘一侧要留清扫口。
对通排柱模板,应先装两端柱模板,校正固定,拉道长线校正中间各柱模板。
柱头板可用厚25-50mm长料木板,门子板一般用厚25-30mm的短料或定型模板。
短料装订时要交错伸出柱头板,以便于拆模及操作工人上下,由地面起每隔1-2m留一道施工口,以便灌入砼及放入振动器。
柱模板宜加柱箍,用四根小方木互相搭接针牢,或用工具式柱箍。
采用50×100mm方木做立楞的柱模板,每隔50-100cm加一道柱箍。
为便于拆模,柱模与梁模板连接时,梁模宜缩短2-3mm,并锯成小斜面。
(三)现浇钢筋砼梁模板
梁模板采用侧包底的支模法,便于拆除侧模以利周转,保留底模及支撑有待砼强度的增长,一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。
梁板模板采用钢管作支撑体系,竖向支撑间距600-700,每层设三道水平拉杆,每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道,在施工时先立柱模板,梁板模板支撑、支立时应和柱支撑拉结,梁底模采用50mm厚木板配制底模;采用18mm厚胶合板,配制侧模外侧用50×100木垫楞,楞距不大于350mm,以承受施工时的侧压力要求。
当梁截面高度大于600mm时,除梁侧板外面支撑外,还应在截面二分之一处每隔600mm设一根Φ12对拉螺栓,跨度大于4m的梁板均应起拱,起拱高度为全跨长度的2/1000。
安装方法:
梁模板安装时,下层楼板应达到足够的强度或具有足够的顶撑支撑。
安装顺序是:
沿梁模板下方楼地面上铺垫板,在柱模缺口处钉衬口档,把底板搁置在衬口档上,接着立靠近柱的顶撑,再将梁长度等分,立中间部分顶撑,顶撑底下打入木楔,并检查调整标高,接着把侧模板放上,两头钉于衬口档上,在侧板底外侧铺钉夹木,再钉上斜撑、水平拉条。
主、次梁模板,要待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装。
梁模板安装后再拉中线检查,复核各梁模板中心线位置是否正确。
梁模与柱模连接处应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸一般应缩短2-3mm,使砼浇筑后不致嵌入柱内,梁底支撑间距能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。
(四)现浇板模板
A、本工程现浇板模板拟采用胶合模板,拆装时的保护工作,做到轻敲轻放,不得野蛮施工,以保证模板的周转次数和使用寿命。
B、现浇板模应按规定起拱。
现浇板模板的厚度一致,搁栅面要平整,要有足够的强度和刚度。
C、板模与梁模连接处,板模应拼铺到梁侧模处口齐平,避免模板嵌入梁砼内,不便于拆除。
D、现浇板模板支撑应有足够的强度,前后左右相互搭牢,支撑撑在泥土上时,必须将地面预先夯实,并铺设通长垫木,必须埋在垫木下再加垫模板,以增加支撑与地面的接触面,保证在砼的重要作用下不发生下沉(要采取措施消除泥土受潮后可能发生的下沉)。
E、楼板模板支撑和梁相似,根据板底标高在梁两侧上钉上水平横档,再在上面搁置平台搁栅,平台搁栅用方木铺设,搁栅间距不大于500mm,当板跨度超过1500mm时,平台搁栅下应加设牵杠和立柱支撑,搁栅找平后,在上面铺钉胶合板作楼板底模。
F、安装顺序:
楼板模板的底模铺设在楞木上。
楞木搁置在梁模板外的托木上,若楞木面不平,可以加木楔调平。
当楞木的跨度较大时,中间应加设立柱。
立柱上钉通长的杠木。
底模板应垂直于楞木方向铺钉。
在主梁、次梁模板安装完毕后,才可安装托木、楞木及楼板底模。
(五)楼梯模板
安装时,在楼梯间的墙上按设计标高画出楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。
先立平台梁、平台板的模板,然后在楼梯基础侧板上钉托木,楼梯模板的斜楞钉在基础梁和平台梁侧板外的托木上。
在斜楞上面铺钉楼梯底模。
下面设杠木和斜向顶撑,斜向顶撑间距1-1.2m,用拉杆拉结。
再沿楼梯边立外帮板,用外帮板上的横档木,斜撑和固定夹木将外帮板钉固在杠木上。
再在靠墙的一面把反三角板立起,反三角板的两端可钉于平台梁和梯基的侧板上,然后在反三角板与外帮板之间逐块钉上踏步侧板,踏步侧板一头钉在外帮板的木档上,另一头钉在反三角板的小木条侧面上。
为确保梯板符合要求的厚度,在踏步侧板下面可以垫若干小木块,在浇筑砼时随时取出。
楼梯梯步高度要均匀一致,特别是注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑到楼地面粉刷厚度,防止由于粉面层厚度不同而形成楼梯梯步高不协调。
四、模板安装质量保证措施
模板及其支承结构的材料、质量应符合规范规定和设计要求模板及支撑应有足够的强度、刚度、稳定性,并不致发生不允许的下沉与变形,模板的内侧面要平整,按缝严密不得漏浆,安装好后的模板应仔细检查各部位构件是否牢固,发现变形松动现象及时修整加固。
模板的制作安装的质量和等级评定按GB50300-2001施工及验收规范和GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准进行验收评定。
现浇构结构模板安装的允许的偏差(mm)。
项目
允许偏差
轴线位移
5
底模上表面平整度
±5
截面尺寸
基础
±10
柱梁
+4
-5
层高垂直
全高≤5m
6
≥5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2m长以上)
5
五、模板计算
1、楼板模板计算
(一)楼板模板计算
楼板厚度为120,模板板面采用20MM胶合板,次龙骨采用50×100mm,E=104N/mm2,I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4,主龙骨采用钢管。
(二)梁的支撑计算
楼板厚度为120,模板板面采用20MM胶合板,次龙骨采用50×100mm,E=104N/mm2,I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4,主龙骨采用钢管。
1、荷载计算
模板及支架自重标准值:
0.5KN/m2
混凝土标准值:
24KN/m3
钢筋自重标准值:
1.5KN/m3
施工人员及设备荷载标准值:
2.5KN/m2
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
楼板按120mm厚算
荷载标准值:
F3=0.3+24×0.12+1.1+2.5=6.78KN
荷载设计值:
F4=(0.3+24×0.12+1.1)×1.2+2.5×1.4=8.636KN
2、计算次龙骨间距:
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上,单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑,梁宽取250mm
1)板厚按120mm算
则最大弯距:
Mmax=0.1q12l12
最大挠度:
Umax=0.667q12l14/(100EI)
其中线荷载设计值:
q1=F4×0.2=8.636×0.2=1.7272KN/m
按面板的抗弯承载力要求:
[fww]=1/6fwbh2
=0.1×1.72722×l1=1/6fwbh2
l2=[(1/6×30×250×122)/(0.1×1.7272)]0.5=1020.85
按面板的刚度要求,最大变形值为模板结构的L/250
最大挠度:
Umax=0.667q12l14/(100EI)=l1/250
L2’=[(100×104×4.16×104)/(1.7272×0.667×250)]1/3=524.68mm
取按抗弯承载力,刚度要求计算的小值,505.75mm,施工次龙骨间距取小于500mm 3、用φ48×3.5碗口架管,间距最大为1200MM,上设U托,最下一层地杆距地300MM,中间水平拉杆间距大于1200MM,支撑杆有交面积A=489mm2(内R=41mm) 1)抗压强度验算 N=9.5×1.2×1.2=13.68KN N=Af=489×215=10000KN<13.68KN 2)稳定性验算。 (按中心点最大偏心25mm计算) Ix=π(D4-d4)/64=π(484-414)/64=1.22×105mm4 LX=IX/A1/2=(1.22×105/489)1/2=15.79mm λX=1800/ix=1800/15.79=114 查Q235,b类截面轴压稳定系数ΦX=0.453 欧拉临界应力 Nex=π2EA/λX2=π2×2.06×105×489/1142=76.4KN 初始偏心弯距MX=Ne=16×103×25=4×104N.mm 截面塑性发展系数rx=1.0 受压最大纤维毛截面抵抗距 W1x=Ix/(D/2)=1.22×105(48/2)=5083.3mm3 N/ΦXA+βmxMX/[(1-0.8N)/Nex]=175.9Mpa<215Mpa(满足要求) (三)柱模板计算 柱箍采用钢管围楞扣件加固,间距为500mm 或用工具式柱箍。 采用50×100mm方木做立楞的柱模板,每隔50-100cm加一道柱箍。 (1)柱模受到新浇混凝土侧压力 F1=0.22rctoβ1β2v1/2 F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN/m2 式中F1——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力; rc——混凝土重力密度,取材24KN/m; to——新浇混凝土的初凝时间,按商品混凝土为4~6h,取5h; v——混凝土浇筑速度,每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25M3,控制在1h左右浇筑完毕,取V=3m/h; H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度,取H=3.4m; β1——外加剂影响修正系数,β1=1.0; β2——混凝土塌落度修正系数,按塌落度130~150Mm,取β2=1.15; (2)柱箍所受的均部荷载(N/mm) q=52.58×103/106×500×0.85=22.35N/mm (3)柱箍最大弯距值(N.m) Mmax=q1l22=22.35×10002/8=2293750N.m (4)强度计算 N/A+MmaxrπWnx=600×22.35/875+2293750/15.3×103=165.24 N/mm2 (5)挠度计算W=5L14/384EL=5×6004/384×103×9×0.5×100×303= 0.83mm<[w]=1.5mm(满足要求) (四)梁模板计算 1、底模验算 (1)抗弯强度验算 1)荷载 底模自重5×0.04×0.45×1.2=0.108 混凝土自重24×0.45×0.8×1.2=10.368 钢筋自重1.5×0.45×1.2=0.648 振捣混凝土荷载2×0.45×1.2=1.08 合计q1=12.204 乘以折减系数0.9则q1×0.9=q2=10.98KN/m 2)抗弯承载力验算 底模下的楞木间距为0.2m,是一个多等多跨连续梁,考虑木材的长度有限,故按四等跨计算。 按最不利荷载部之中结构静力表示得。 弯矩系数: Km=-0.121 剪力系数: KV=-0.620 挠度系数: KW=0.967 则M=Km×ql2=-0.121×10.98×0.22=-0.0531KN.m=-0.0531×106n.mm σ=m/w=-0.0531×106×6/(450×402)=4.425n/mm2 (2)剪力强度验算。 V=KV×ql2=-0.620×10.98×0.2=1.36KN 剪应力: τ=3V/(2bh)=3×1.36×103/(2×450×40)=0.113n/mm2 =1.4n/mm2 (3)挠度验算 荷载不包括振捣混凝土荷载。 则q1=11.24KN/m则q2=10.012 w=KWql4/(100EI)=0.967×10.012×2004/(100×9×103×450×403/12) =0.00717<[w]=L/720=200/720=0.278mm(满足要求) 2、侧板验算 (1)荷载验算 假设T=300C,β1=1.2,β2=1,V=2m/h则; 1)侧压力: F1=0.22rctoβ1β2v1/2 =0.22×24×200/(30+15)×1.2×1×20.5=39.82KN/m F2=rch=24×0.8=19.2KN/m 取两者较小值,即F2=19.2KN/m 乘以分项系数: F=19.2×1.2=23.04KN/m2 2)振捣混凝土时产生的荷载: 4KN/m2 乘以分项系数: 4×1.4=5.6KN/m2 上两项系数合计: 23.04+5.6=28.64KN/m 根据立档间距为600mm的条件,则荷载为: 乘以折减系数,则q=17.184×0.9=15.4656n/mm (2)抗弯强度验算 仍按四等跨计算,其Km,Kv,Kww于前述相同。 设侧模用50mm厚 则: m=Kmql2=-0.212×10.98×6002=478.29×103KN.mm σ=m/w=478.29×103×6/(600×402)=2.99n/mm2 (3)抗剪强度验算。 V=KV×ql=-0.620×10.98×600=4084.56n=4.085KN 剪应力: τ=3V/(2bh)=3×4085/(2×600×40)=0.26n/mm2 =1.4n/mm2(满足要求) (4)挠度验算 取侧压力f=23.04n/m2化为线荷载23.04×0.6=13.82KN/m。 乘以折减系数q=0.9×13.82=12.24KN/m w=KWql4/(100EI)=0.967×12.24×6004/(100×9×103×600×403/12) =0.533mm<[w]=L/400=600/400=1.5mm(满足要求) (5)立管支柱验算(按1250MM验算) δ=N/ΦA=33.1/0.191×4.89=35.44≤f=215N/mm2(满足要求) 六、模板的拆除 模板能及时拆除,将有利于模板的周转和加快工程进度,拆模要掌握时机,应使砼强度达到75%设计强度时拆除,拆模时,不要用力过猛过急拆下来的木料及时运走整理,拆模程序一般后支的先拆,先支的后拆,先拆除侧模板部分,后拆除底模板部分。 肋形楼板的拆模顺序,首先是柱模板,然后楼板底模板,梁侧模板,最后梁底模板。 上层模板正在浇筑砼时,下一层楼板的模板支柱不得拆除,再下一层楼板模板的支柱,仅可拆除一部分;跨度4m及4m以上的梁下均应保留支架,其间距≤3m。 定型模板要加强保护,清理干净。 拆模时间应以砼试块所达强度为依据见下表,此点很重要。 结构名称 结构跨度(M) 达到混凝土标准强度的百分率(%) 板 ≤2 50 >2≤8 75 梁 ≤8 75 >8 100 悬臂构件 ≤2 75 >2 100 七、模板的维修与保养 1、模板使用后,再次使用前,表面积灰清理干净,涂刷隔离剂。 2、模板拆除后集中维修,经配制后重新翻至上层使用。 3、木模板架设后,在干燥天气时要浇水保养。 八、安全技术要求 1、进入施工场地必须佩戴安全帽,高空作业必须系好安全带,防止钉子扎脚和高空中滑落,遇六级风以上的大风时应停室外高空作业,不得在脚手架上堆放大批模材等材料。 2、木工作业场所内严禁烟火,必须配一定数量的灭火器材,刨花等废料应由专人经常清理并运出场外,所有木工机械均应安装齐全安全防护装置,使用木工机械应遵守有关木工机械安全技术操作规程。 3、工作前应先检查所使用的工具是否牢固,钉锤、扳手等工具应用绳链系挂在身上,用后应放在工具袋内以免掉落伤人。 工作时应思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。 4、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。 高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。 必要时须搭设脚手架并设防护栏杆,应尽量避免在同一垂直面上下同时操作。 5、工人抬运模板时要互相配合,协调工作。 传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。 6、组合模板装拆时,上下应有人接应,钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作面,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往,不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 7、支模应按顺序进行,模板及支撑系统在未固定前,禁止利用拉杆、支撑攀登。 支撑过程中,如需要中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。 拆模间歇时,应将已活动的模板,牵杠、支撑等运走或妥善堆放,不准在已拆除支撑的模板上进行操作,防止因踏空、抉空而坠落。 8、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上,通道中间的斜撑,拉杆等应设在高以上。 支撑牵杠等不得搭在门、窗柜和脚手架上,通路中间的斜撑拉杆等应设在1.8m高以上,模板上有预留洞时,应在安装后将洞口盖好,浇筑砼时预留洞应在模板拆除后随时将洞口盖好,拆除模板一般不用长撬棍,人不许站在拆除的模板上,在拆除楼板模板时要注意整模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。 9、装、拆模板时禁止使用2×4木料,钢模板做立人板。 高空作业要搭设脚手架或操作台,上下要使用梯子,不许站在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。 操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 装拆模板时,作业人员要站在安全地点进行操作,防止上下同一垂直面工作,操作人员要主动避开吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。 10、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板,板下的模板要及时清理,堆放整齐。 拆除的钢模作平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。 11、在钢模及机件垂直运输时,吊点必须符合扎重要求,尤其地下室顶模板支撑还另需考虑大型机械行走因素,每平方米支撑数,必须根据荷载要求。 12、拆时,临时脚手架必须牢固,有得用拆下模板作脚手板。 脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落,砼板上的预留孔,应在施工组织设计时就作好技术交底,以免操作人员从孔中坠落。 封头柱模板时,不准从顶部往下套。 13、所有电器设备和线路严禁乱拉乱设,在钢质模板及支撑系统材料上和地下潮湿处施工时,应用36V低压电源等其它有效的安全措施,所有机电设备和手持电动工具均应设置漏电保护装置。
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