混凝土专项施工方案.docx
- 文档编号:28378353
- 上传时间:2023-07-10
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:29.48KB
混凝土专项施工方案.docx
《混凝土专项施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《混凝土专项施工方案.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
混凝土专项施工方案
广西安全工程职业技术学院工程
混凝土工程专项施工方案
编制单位:
广西建工集团第一建筑工程有限责任公司
编制日期:
年月日
广西安全工程职业技术学院工程
混凝土工程专项施工方案审批表
部门
职责
姓名(签名)
职务
备注
项目部
编制
校核
项目技术负责人
复核
项目经理
部门
职责
姓名(签名)
审批意见
备注
分公司
审核
技术或项目管理科
审批
主任工程师
目录
一、编制依据3
二、工程概况4
三、施工部署5
3.1施工要求5
3.2主要机具准备5
3.3材料准备5
3.4人员准备6
3.5技术准备6
3.6施工现场准备6
四、施工方法7
4.1混凝土的浇筑7
4.1.1砼浇筑和振捣的要求7
4.1.2垫层混凝土浇筑7
4.1.3柱混凝土浇筑7
4.1.4梁、板混凝土浇筑8
4.1.5楼梯混凝土浇筑8
4.1.6施工缝的处理8
4.2泵送混凝土要求9
4.3混凝土保护层厚度9
4.4混凝土养护9
4.5混凝土试块留置10
五、混凝土质量要求10
六、质量通病及防治措施12
七、混凝土成品保护16
八、雨季施工措施16
九、安全保证措施17
十、文明施工18
十一、危险源识别18
一、编制依据
1、业主方提供的该工程的施工图纸;
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);
3、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006);
4、《混凝土用水标准》(JGJ63-2006);
5、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011);
6、《混凝土外加剂》(GB8076-2008);
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
8、《建筑施工手册》第五版;
9、《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2013);
10、《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010);
11、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
12、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011);
13、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011);
14、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)。
二、工程概况
工程名称:
广西安全工程职业技术学院工程
工程地点:
南宁市武鸣区
建设单位:
广西第一工业学校
监理单位:
广西中信恒泰工程顾问有限公司
设计单位:
广西建工集团第一建筑工程有限责任公司综合设计研究院
施工单位:
广西建工集团第一建筑工程有限责任公司
总建筑面积:
3#教学实训综合楼:
17182.47㎡,6#学生宿舍:
10070.76㎡,学生食堂:
18294.72㎡,3#学生宿舍:
4965.66㎡,7#学生宿舍:
4965.66㎡。
工期要求:
2016年4月15日-2016年9月15日,共153天。
工程规模:
本工程拟先建3#教学实训综合楼、6#学生宿舍:
3#:
地上5层,建筑总高度24.5米,建筑主要功能为教学楼。
3#、6#、7#:
地上5层,高25.2m,建筑主要功能为学生宿舍。
学生食堂:
地上3层,高20.677m,建筑主要功能为学生食堂。
框架结构,采用独立基础,工程所在地区的抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度为0.05g;设计地震分组为第一组;场地类别为II类,设计特征周期为0.35s。
3#教学实训综合楼:
建筑标高
构件部位
强度等级
抗渗等级
备注
主体
柱
C30
梁、板
C30
楼梯
同该层梁板
基础
独立基础
C30
基础梁
C30
垫层
C15
3#、6#、7#学生宿舍:
建筑标高
构件部位
强度等级
抗渗等级
备注
主体
柱
C30-C35
3.570m以下为C35,以上为C30
梁、板
C25
楼梯
同该层梁板
基础
独立基础
C30
基础梁
C30
垫层
C15
学生食堂:
建筑标高
构件部位
强度等级
抗渗等级
备注
主体
柱
C30
梁、板
C30
楼梯
同该层梁板
基础
独立基础
C30
基础梁
C30
垫层
C15
三、施工部署
3.1施工要求
本工程全部采用商品混凝土,先施工柱分项,后施工梁、板分项,柱、梁、板、采用汽车泵进行砼浇筑。
当梁柱交接处存在不同标号的砼时,施工时先浇筑柱砼,后浇筑梁板砼。
根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑安排在白天和晚上进行,若砼浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12h,各专业有关施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
3.2主要机具准备
主要机具详见下表:
序号
机具
数量
序号
机具
数量
1
塔吊
1台
6
铁抹子
10个
2
井架
3台
7
长抹子
4个
3
插入式振动器
4台
8
小翻斗车
1辆
4
平板振动器
4台
9
混凝土吊斗
2个
5
铁锹
10把
3.3材料准备
本工程混凝土全部采用商品混凝土,由混凝土公司提供。
连续浇筑楼板、墙柱混凝土时应保证15min浇筑一车的供应需求。
准备好混凝土养护材料,如塑料布、塑料薄膜等。
雨期施工时,要准备防雨材料,例如彩条布。
准备好混凝土养护材料,如塑料布、塑料薄膜等。
3.4人员准备
人员配置详见下表:
劳动力计划表
序号
管理岗位
人数
班组人员
工种
人数
1
砼工长
4人
电工
12人
2
施工员
6人
机修工
5人
3
质量员
2人
砼工
48人
4
安全员
2人
5
材料员
2人
3.5技术准备
1.施工技术人员认真熟悉施工图,了解混凝土强度等级、后浇带及施工缝的构造要求,对工人进行安全交底、技术交底。
2.在混凝土浇筑以前拟用的混凝土资料及有关混凝土试验报告呈报监理工程师审阅。
3.制定混凝土试块试验计划。
3.6施工现场准备
1.做好钢筋的验收隐蔽工作,并核实预埋件、管线、孔洞的位置及固定情况无误。
2.在施工过程中,加强通信联络和调度,确保混凝土浇筑的连续性。
3.为满足混凝土连续施工的需要,浇筑之前,应提前选择好行车线路和确定运输车数量。
4.做好模板的预检工作,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
5.混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物。
6.提前向混凝土公司提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。
7.模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净,模板缝隙和孔洞要堵严,模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查,经验收合格后方可进行浇筑。
8.应急准备:
为确保混凝土浇筑过程中的连续性。
浇筑砼前必须落实好各项工作的相关人员,浇筑工人是否准备充足,各工种跟班人员是否落实。
管理人员值班是否已安排,各机械操作人员是否已到位。
要求各项工作的相关人员保持通信工具畅通。
四、施工方法
4.1混凝土的浇筑
4.1.1砼浇筑和振捣的要求
1.浇筑砼时为防止砼分层离析,砼由料斗、泵管内卸出时,其自由下落高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
平板振动器的分层厚度为200mm;振捣器应快插慢拔,插点均匀,不得遗漏,尤其是边角处,以免漏振。
浇筑时应注意观察模板、钢筋、预埋件、孔洞和插筋有无移动、变形或堵塞,发现问题及时处理。
3.浇筑竖向结构混凝土前,底部先浇筑50mm~100mm厚的同配合比砂浆。
4.浇筑同时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的砼初凝前修整好。
5.砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。
插入式振动器用垂直振捣和斜向振捣两种方法,其操作方法要做到“快插慢拔”,快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象;慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。
砼振捣的分层高度要严格控制在600mm高度范围内。
振捣时间以砼表面不出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
移动间距不大于振捣作用半径的1.4倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
6.浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
4.1.2垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后,打好控制桩。
混凝土振捣采用平板振动器振捣,混凝土振捣密实后,以桩顶为准检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。
混凝土养护采用蓄热法养护,在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。
4.1.3柱混凝土浇筑
本工程的柱子高度最高的为一层柱子5.76米,可分成2段进行混凝土浇筑,每段2.9米。
柱混凝土浇筑前要先浇筑50mm~100mm与混凝土同配合比砂浆。
柱砼分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振动棒而定,为振动棒有效长度的1.25倍,浇筑厚度采用尺杆加以控制。
振动棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm。
4.1.4梁、板混凝土浇筑
梁、板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层浇筑,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,不断延展,则可连续向前推进,倾倒砼方向与浇筑方向相反。
楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。
振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。
在浇筑与柱连成整体的梁和板时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
施工缝设置:
宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置,并用钢筋架、钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
梁、板节点钢筋较密时要用小直径振动棒振捣,并加密棒点。
4.1.5楼梯混凝土浇筑
楼梯砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置后再与踏步砼一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯混凝土应连续浇筑完成。
其施工缝位置根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
4.1.6施工缝的处理
在留施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑砼的抗压强度应不小于1.2MPa。
应清除已硬化的砼表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层,并加以充分淋水和冲洗干净,不得有积水。
在浇筑混凝土前宜先铺抹水泥浆及与砼成分相同的水泥砂浆一层。
浇筑砼时应细致捣实,使新旧砼紧密结合。
4.2泵送混凝土要求
1.泵送混凝土时,安置混凝土泵的场地应平整,且平稳固定好。
2.混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
3.混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
4.输送管线直,转弯缓,接头严密。
5.泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同的水泥砂浆。
6.混凝土泵送连续进行,如必须中断时,其中断时间超过2h必须留置施工缝。
7.当输送管被堵塞时,采取下列方法排除:
(1)重复进行反泵和正泵,逐步收回混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送。
(2)用木棍敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击粉后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞。
(3)当上述两种方法无效时,在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前,先排除管内空气后,方可拧紧接头。
8.混凝土泵送即将结束前,正确估算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌站。
9.泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。
10.泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。
11.在泵送过程中,料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。
4.3混凝土保护层厚度
混凝土保护层用与混凝土同标号水泥砂浆垫块,厚度等于保护层厚度或是大理石块。
梁混凝土保护层垫块每间隔0.8m设置一道,每道设6块(含两侧);板底、剪力墙混凝土保护层厚度按每0.8m梅花形摆放;柱混凝土保护层厚度每间隔0.8米设置一道。
4.4混凝土养护
浇筑完砼后立即铺设塑料薄膜,其四周应压至严密,并应保持薄膜内有凝结水。
柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
如果是高温天气,浇筑后2~3小时即进行覆盖浇水养护,养护时间有抗渗要求的不少于14d,一般砼不少于7d。
养护期间内浇水次数应保持砼具有足够的温润状态。
常温下每日浇水两次。
4.5混凝土试块留置
结构砼的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件强度的试件,在砼的浇筑地点随机抽取。
取样与试件应符合下列规定:
当一次连续浇筑超过1000m3时,每200m3取样一次;当不超过1000m3时,每100m3取样一次;不超过100m3的同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。
每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。
同条件养护试件拆模后,放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并采用相同的养护方法。
同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,由监理单位和施工单位双方共同选定。
选取具有足够代表性的结构部位,详见《同条件养护试块留置方案》。
抗渗试块留置:
连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试块(一组为6个抗渗试件),一次浇筑混凝土不足500m3时应留置一组抗渗试块。
五、混凝土质量要求
1.商品砼要有出厂合格证,砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2.砼的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
3.试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4.砼振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5.在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。
6.钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。
7.浇筑前由主管工长经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。
其措施是:
已浇筑完毕的砼面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
8.浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌乱铺,分配好清理人员和抹灰人员。
楼板必须用1.5m~4.0m刮杠刮平。
9.做好混凝土浇筑记录。
10.现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见下表:
现浇结构尺寸允许偏差和检验表
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂
直
度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋
设施
中心
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
六、质量通病及防治措施
质量通病及防治措施表
项次
质量通病
名称
预防措施
解决方法
1
蜂窝
砼拌合均匀,坍落度适合;砼下料高度超过2m应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙要部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部砼,避免出现“烂脖子”
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝;凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石砼仔细填塞捣实;较深蜂窝:
如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑砼封闭后,进行水泥压浆处理
2
麻面
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌砼前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严;模板隔离剂应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原砼配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
3
孔洞
在钢筋密实集处复杂部位,采用细石子砼浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入砼内,应及时清除干净。
交孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实。
4
露筋
浇灌砼,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证砼配合比准确和良好的和易性,浇灌高度超过2m,应用串筒溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;砼振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保护层砼要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
表面露筋:
刷洗净后,在表面抹1:
2或1:
2:
2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;
露筋较深:
凿去薄弱砼和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石砼填塞压实。
5
缝隙、夹层
认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面化;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;砼浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽;接缝处浇灌前应先浇5~10cm厚原配合比无石子砂浆,或10~15cm厚减半石子砼,以利结合良好,并加强接缝处砼的振捣密实。
缝隙夹层不深时,可将松散砼凿去,洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。
6
缺棱掉角
木模板在浇筑砼前应充分湿润,砼浇筑后应认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时,砼应具有1.2MPa以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。
缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级砼捣实补好,认真养护。
7
表面不
平整
严格按施工规范操作,灌筑砼后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防止浸水,以保证不发生下沉。
在浇灌砼时,加强检查;砼强度达到1.2MPa能上能下,方可在已浇结构上走动。
8
强度不够,均质性差
水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求;严格控制砼配合比,保证计量准确;砼应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止砼早期受冻,冬期施工用普通水泥配制砼,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的砼,强度达到40%以上,始可遭受冻结;按施工规范要求认真制作砼试块,并加强对试块的管理和养护。
当砼强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构砼实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应加固或补强措施。
9
墙柱底
部缺陷
(烂脚)
模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇筑混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。
凿除蜂窝、孔洞部位的松动砼,直至凿到密实的混凝土为止。
再对该部位的砼表面进行凿毛处理。
对小面积部位采取1:
2水泥砂浆抹平后搓成细毛面;对面积较大的采取重新支模后采取浇筑同高一等级的商品砼,重新浇筑时注意:
1、基层清理干净后采取接浆处理;2、浇筑时必须振捣密实,可采用钢管敲打模板以达到振捣密实的效果。
3、浇筑后立即覆盖薄膜和毛毯保湿养护。
养护时间不少于14天。
七、混凝土成品保护
1.采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7天,有抗渗要求的不少于14天。
冬期施工平面及立面结构采用覆盖塑料薄膜,直到砼达到设计强度。
2.在已浇筑的砼强度达到临界强度(1.2MPa)以后,才允许上人和安装钢管支架及模板。
如果砼未达到临界强度,但必须上人操作时,必须在砼表面铺跳板或胶合板增大受力面积,防止砼被踩坏。
3.竖向构件的侧面模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时,方可拆除。
拆模时间控制一般夏季为8h,冬季为10h,具体时间还需根据砼搅拌站提供的情况调整。
4.已浇筑砼的楼梯踏步,在踏步面上满铺18厚的胶合板,以防破坏其棱角。
5.已浇筑好的门洞口及柱四角在1.5m高范围内用30mm宽多层板护角处理,防止外力撞击而破坏其棱角。
6.砼浇筑时,支设泵管用的马凳,底面必须焊50mm×50mm×5mm钢板,以防破坏砼和模板。
派专人看护钢筋,对错位的钢筋及时纠正处理,保证墙体钢筋位置及间距正确。
八、雨季施工措施
为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定:
1.搅拌站严格控制混凝土的用水量,计算时将砂石中所含水量计算在内,严格控制塌落度,确保混凝土强度。
2.已振捣成型的混凝土要及时覆盖,防止突然下雨受雨水冲淋。
3.支模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板的适当部位预留排水孔,防止突然下雨模内积水。
4.在浇筑混凝土时如突然遇雨,临设施工缝方可收口,雨后继续施工,要对施工缝进行处理后再浇筑。
5.所有施工机械采取相应防漏电措施。
九、安全保证措施
1.进入现场要正确佩戴安全帽,高空作业正确系安全带。
2.现场严禁吸烟。
3.严禁上下抛掷物品。
4.车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。
5.振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套,以防触电。
6.在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
7.作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并用金属网等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
8.混凝土振捣器使用要求
(1)作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部件连接紧固,旋
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土 专项 施工 方案