钢筋加工场安全技术交底.docx

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钢筋加工场安全技术交底

钢筋加工场安全技术交底

安全技术交底内容

般规定

1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；？

2•作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋等进入施工现场；？

3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米及以上）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，

高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，需穿防滑胶鞋；？

4.新进场的作业人员，必须先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；？

5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；？

6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；？

7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

二、钢筋工作业安全技术规范

1.断料时活动刀向后退，才可送料入刀口。

严禁切烧红的钢

筋及超过刀刃硬度的材料

2.弯曲机使用前全面检查一次，并空载运转，运转过程不得加油或是抹车床。

屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。

弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作；？

3.冷拉机的作业区警示标志、防护栏杆、两端地锚是否有效,

防护罩是否牢固，钢丝绳不能有损，符合使用安全才可运作；?

4.绑扎基础钢筋时按规定摆放支架，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁的支撑是否牢固；？

5.绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋前架上操作或是攀登骨架上下，柱筋在4m以上时要搭设工作台，柱筋要用临时支撑拉牢，以防倾倒；？

6.高处绑扎和安装钢筋，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，尽量避免在高处修整、扳弯钢筋；？

7.安装钢筋时，不得碰撞电线，在深基础或是夜间施工时需要使用移动式行灯照明时，电压不得超过36伏；？

8.验收合格方可进行下道作业，未经验收或是验收不合格时不准进入下一道工序作业。

三、钢筋切断机作业安全技术规范

1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹,

刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；？

2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；？

3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15cm。

断短料，手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；

4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；？

5•作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料,严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；？

6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；？

7•作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

8.操作者不能离开岗位，取放钢筋时既注意自己的安全也要注意不要碰撞其他人员。

作业完毕用钢刷清洗干净刀口处杂物并进行整机擦试保养。

四、钢筋弯曲机作业安全技术规范

1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；？

2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置

要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；？

3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转一

停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转；？

4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，

严禁在运转时加油或清扫；？

5.弯曲钢筋时，严格按照使用说明书进行操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；？

6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；？

7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；？

8•作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；？

9.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。

五、钢筋调直机作业安全技术规范

1.机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。

固定式机械应有

可靠的基础，移动式机械作业应楔紧行走轮。

？

2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

？

3.加工较长的钢筋时，应在专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

？

4.料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切

刀孔的中心线。

？

5.应用手转动飞轮，机查传动机械和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

？

6.应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋大2--5mm,传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。

？

7.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁

打开各部防护罩并调整间隙。

8.当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

?

9.送料前，应将不直的钢筋端头切除。

导向筒前应安装一根

1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

？

10.经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

11.切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应作适当调整。

？

12.作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

六、电焊机作业安全技术规范

1.焊工必须经安全技术培训，经考核合格后持证上岗。

？

2.作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护

目镜等防护用品，高处作业时系安全带。

3.焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

？

4.雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。

雨、

雪后应清除积水、积雪后方可作业。

？

5.作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安

全后方可作业。

？

6.严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管

道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

？

7.焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。

？

8.在密封容器内施焊时，应采取通风措施。

间歇作业时焊工

应到外面休息。

容器内照明电压不得超过12V。

焊工身体应用绝

缘材料与焊件隔离。

焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

？

9.施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。

？

10.焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。

11.工作中遇下列情况应切断电源：

改变电焊机接头；移动

二次线；转移工作地点；检修电焊机；暂停焊接作业。

？

12.高处作业时，必须符合下列要求：

与电线的距离不得小于25m必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守；必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品；必须使用盔式面罩。

焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；必须在稳固的平台上作业。

焊机必须放置平稳、牢固，设置良好的接地保护装置。

？

13.焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。

不得碾轧焊

把线。

应采取防止焊把线被利器物损伤的措施。

？

14.清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。

焊条头应集中堆放。

？

15.下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。

七、钢筋运输作业安全技术规范

1•作业前应检查运输道路和工具，确认安全；？

2.搬运钢筋的人员应协调配合，互相呼应。

搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；？

3.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；？

4.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；？

5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。

卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；？

6.使用汽车运输时，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；？

7.用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。

八、成品码放安全技术规范

1.严禁在高压线下码放材料；？

2.材料码放场地必须平整坚实，不积水；？

3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150cm,并且下面要垫枕木，标识清楚；？

4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；？

5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。

？

6.散乱钢筋应随时清理，堆放整齐；？

7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；？

8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。

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交底接收人签名

交底时间