111114组装作业指导书.docx

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111114组装作业指导书

溧水优德尔蓄电池有限公司

作业指导书

文件编号：

QB/YD101-11-2008

版次：

A版

更改次：

标题：

　　称板配组作业指导书

第1页共2页

1目的和范围

本作业指导书规定了称板配组工序所需的工装设备、操作步骤及方法。

本作业指导书适用于组装车间称板配组工序。

2职责

操作工负责按此指导书规定对工艺参数进行调整、生产操作，并进行质量自检、互检。

技术部工艺工程师、车间主管负责技术指导。

车间主管、质检工负责工艺执行监督和生产问题的协调处理。

班组长负责生产工具的准备、工艺参数的验证；维修工负责设备维修。

3工作程序

3.1上岗前准备

3.1.1所需半成品及原材料

正、负生极板应符合QB/YD103-06-2008生极板检验规程

3.1.2所需工装设备

称板机或电子称等：

分度值不大于0.5g

3.1.3穿戴好劳动保护用品，准备所用工装、工具。

3.1.4检查极板型号和数量是否与生产计划相符，是否有合格证。

3.1.5以上验证合格后开始生产，否则操作者不准生产使用，并向班长报告。

3.2称片

3.2.1对正负极板分别进行逐片称量，以整克重量记录，采取小数点后五舍六入的办法，之后同样重的极板放在同一个储存箱内，严禁不同重量极板混淆；正板放入红箱内，负板放入蓝箱内。

3.2.2对于报废的极板，应放到废品箱中，严禁乱扔乱放，对于检验不合格的极板可退库进行更换。

3.3配组

根据称板重量，单极群极板片数进行配组，每一个极群为一组，板耳交叉放置，以防出错，具体配组重量要求见工艺卡片

溧水优德尔蓄电池有限公司

作业指导书

文件编号：

QB/YD101-11-2008

版次：

A版

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标题：

　　称板作业指导书

第2页共2页

3.4生产结束

3.3.1将极板箱码放整齐,箱内不得乱放杂物。

3.3.2清理工作场地,保持整洁干净无杂物。

关闭设备电源。

4备注

4.1操作过程中严格遵守《设备安全操作规程》。

4.2发生人身、设备、质量事故应及时报告班长并保护好现场。

5相关文件

QB/YD103-06-2008生极板检验规程

本制度由技术部提出，并负责解释。

本制度会签人：

本制度审核人：

本制度批准人：

批准日期：

年月日

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工艺卡片

文件编号：

QB/YD101-11-2008

版次：

A版

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标题：

　　极群配组工艺卡片

第1页共1页

1、配组工艺卡片：

电池

型号

6-DZMJ-10

6-DZMJ-12

正极群

重量（g）

284±2

280±2

276±2

308±2

312±2

316±2

负极群

重量（g）

236

±2

232±2

236±2

232±2

228±2

232±2

228±2

264±2

260±2

260±2

264±2

268±2

264±2

268±2

注：

1、极群配组时，尽量靠近中线值配组，如出现极板偏重或偏轻可以走上限或下限。

2、中线极群重量电池为A类电池，中线极群偏重重量电池为B类电池，中线偏轻极群重量电池为C类电池。

3、极板配组实行优先同批次配组，不同批次极板可以混配，但尽量控制在相邻批次进行配组；正负板可以不同批次，但尽量控制按照极板生产顺序进行配组。

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文件编号：

QB/YD101-12-2008

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标题：

　　包板作业指导书

第1页共3页

1目的和范围

本作业指导书规定了包板工序所需的工装设备、操作步骤及方法。

本作业指导书适用于组装车间包板工序。

2职责

操作工负责按此指导书规定对工艺参数进行调整、生产操作，并进行质量自检、互检。

技术部工艺工程师、车间主管负责技术指导。

车间主管、质检工负责工艺执行监督和生产问题的协调处理。

班组长负责生产工具的准备、工艺参数的验证；维修工负责设备维修。

3工作程序

3.1上岗前准备

3.1.1所需半成品及原材料

正、负生极板应符合QB/YD103-06-2007生极板检验规程

隔板应符合图纸及QB/YD102-13-2007隔板标准要求

3.1.2所需工装设备

极群盒:

要求不变形,盒底部平整。

包板机T-200或T-4000

3.1.3穿戴好劳动保护用品，准备所用工装、工具。

3.1.4检查极板型号和数量是否与生产计划相符，是否有合格证。

3.1.5检查包板机运行情况是否良好并启动通风除尘设备。

3.1.6以上验证合格后开始生产，否则操作者不准生产使用，并向班长或报告。

3.2包板

3.2.1包板前首先随机抽检测量正负单极群及隔板厚度，计算装配比，装配比控制在一定范围内，具体见下表，

单正极群厚度+单负极群厚度+隔板厚度×隔板层数

装配比计算公式：

装配比=————————————————————————×100%

电池单格内腔宽度

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QB/YD101-12-2008

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　　包板作业指导书

第2页共3页

电池型号

极板片数/单格

压缩比

备注

6-DZMJ-10

+7/-8

101~108%

6-DZMJ-12

+7/-8

101~108%

6-DZMJ-20

+4/-5

3.2.2在包板机上正确安装相应的隔板，根据产品要求调整隔板压口尺寸，并保证包板时玻璃纤维隔板粗糙面面向正板。

3.2.3包板时每种规格和重量不同的极板要严格分开（并按车间内部要求分别编号），极群包完后用整理夹板适力整理齐极群，并保证极板面面相对。

3.2.4每包完一个极群用薄塑料膜将极群大面和底面包住，然后装入极群盒内。

3.2.5包极群的隔板不能开裂、掉边、缺角，四边保持清洁、无粉尘；极耳前后一致，AGM隔板高出极板3～3.5mm左右；包极群的隔板上下对齐、左右对齐。

3.2.6对于报废的极板，应放到废品箱中，严禁乱放（正负极板要严格分开），对于检验不合格的极板可退库进行更换。

3.2.7极板片数应符合电池产品图纸要求。

3.3生产结束

3.3.1将极板箱码放整齐,箱内不得乱放杂物。

3.3.2当班未用完的隔板，下班时要将剩余的隔板用塑料袋封好口，密封保存。

3.3.3清理工作场地,保持整洁干净无杂物。

关闭电源。

4备注

4.1操作过程中严格遵守《设备安全操作规程》。

4.2发生人身、设备、质量事故应及时报告班长并保护好现场。

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文件编号：

QB/YD101-12-2008

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　　包板作业指导书

第3页共3页

5附表

极板外观质量要求表（小片）

序号

项目

标准要求

1

弯曲变形

每小片弯曲不大于1mm或变形对角线不超过1mm。

2

极板活性物质

脱落

极板带眼不得超过1/2格，但极板靠极耳处1/3边框的正方形内不允许

3

活性物质发松

取5小片极板于1.2m高度自由跌落5次，其累积平均损失重量不超过5g。

4

分板偏差、毛刺

同一个板间连接分成的两个板偏差要求不大于1mm，毛刺不允许。

对连接的极板分板后极板底框不得有尖角。

5

极板裂纹

负板允许轻微裂纹，但顺筋四周穿透裂纹不能超过1格。

正板不允许穿透裂纹

6

极板四框断裂

极板四框不允许有断裂处，底部除外。

7

附着铅膏

极板四框、板耳处不允许附着铅膏。

8

锯口偏斜

锯口伤及边框不大于边框的1/4，底部不大于2/3

9

板耳打磨

要求打磨光滑平整，打磨深度负板不超过0.2mm，正板不超过0.3mm，极耳2/3以上要露出金属光泽。

10

锯口余料

不允许大于1mm

本制度由技术部提出，并负责解释。

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本制度审核人：

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标题：

　　铸焊机组作业指导书

第1页共5页

1目的和范围

本作业指导书规定了蓄电池装配铸焊工序所需的工装设备、操作步骤及方法。

本作业指导书适用于组装车间蓄电池装配铸焊工序。

2职责

操作工负责按此指导书规定对工艺参数进行调整、生产操作，并进行质量自检、互检。

技术部工艺工程师、车间主管负责技术指导。

车间主管、质检工负责工艺执行监督和生产问题的协调处理。

班组长负责生产工具的准备、工艺参数的验证；维修工负责设备维修。

3工作程序

3.1上岗前准备

3.1.1所需半成品及原材料

极群铸焊用合金：

铅锡合金锡含量：

0.5±0.1%

配好组的极群

3.1.2所需工装设备

铅锅、切耳机、刷耳机、滚道、装夹整理台、粘助焊剂台、铸焊冷却机、装槽机等

卡尺:

测量范围0～150mm,精度0.02mm

钢板尺:

测量范围0～300mm,精度0.5mm

铸焊模具：

极群组专用焊接器

极板盒:

要求不变形,盒底部平整

3.1.3按公司规定穿戴好劳保用品。

3.1.4检查水、电、气的配备是否正常,设备运转是否正常，需加油养护的，及时补加，有问题及时报告班组长。

3．2极群组装夹整理

3.2.1首先把夹具托盘放于装夹整理台上；

3.2.2将夹具平放于托盘的安装槽里（四只定位销轴向上）；

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　铸焊机组作业指导书

第2页共5页

3.2.3松开夹具手柄，极群组的安装按照从右下角开始顺时针由正到负（电池为反装时可由负到正），每个极群组均是如此，装夹应到位（切记不允许先装三个极群组压紧，这样容易使夹具中间的隔板变形，应把六个极群组全部装入后整理，最后压紧），按照焊接高度调节切耳机，使极耳高度深入铸焊底模型腔1/3至1/2处，使能切除多余板耳的同时，并保证极群的焊接高度。

按照焊接要求调节刷耳机刷耳，保证焊接质量。

要求极群与模具下模垂直，不允许倾斜，极耳在一条线上，隔板不能受损。

3.2.4根据夹具上整理条的定位槽按上整理条，对各个极群组进行整理，用两只敲板反方向同时轻敲每条汇流排的正负板耳，尽量保证其极群组的极耳排列整齐，高度一致，否则有可能出现焊接不牢固或者极耳根本不能插入底模型腔；

3.2.5装夹整理好后手动压紧手柄，同时必须把各极群组两端的负极板的板耳往中间轻捏一下，其极耳倾斜角度约在15°左右，这样保证铸焊合模时负板最外两片极板的板耳在汇流排内焊接饱满。

3.3粘助焊剂

粘助焊剂时，夹具有四个定位销，合夹时应对准定位孔、小心轻放，时间控制在2-3秒，粘好助焊剂的极群组应尽量控制在10秒内进行合模，铸汇流排。

注意在助焊剂台上加助焊剂时，助焊剂不可过多，也不宜过少，以确保极耳上的助焊剂不形成液滴，严禁隔板接触到助焊剂。

3.4铸汇流排、抽风冷却

3.4.1铸焊前检查铅锅温度是否达到设定温度（在500±20℃之间为宜），同时用纯乙炔点燃的碳黑均匀的喷涂于底模表面，特别注意喷涂型腔内的极柱孔，喷黑起脱模作用。

待铅锅达到工艺温度后即可将底模放进铅锅加热，冷模预热十分钟左右即可，取出时应把底模放平，用木板从后至前均匀刮平底模表面的铅液（若刮的太多焊接时就有可能缺铅，导致焊接不牢；刮的太少焊接时就会出现飞边），刮平后的底模应立即送至抽风冷却机上，并将底模轻轻抖动一下。

3.4.2然后把夹具进行合模，合模时要平稳，对准定位孔，然后合模，再轻压到底，保

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第3页共5页

证极耳的良好接触，

3.4.3脱模

合模2分钟左右即可对夹具进行脱模，脱模时操作者两手各拿脱模器，脱模器撬杆插入夹具的脱模孔内，双手施力均匀向上拔模，拔出的底模送到铅锅中再加热，同时清理冷却台上铅渣。

3.5装槽

将带有焊接完毕的极群组的夹具，倒置插入装槽机的定位槽内，同时把电池塑壳也倒置于夹具底部的极群组槽内，轻拍壳底到位，拿开手按下启动按钮，完成一只电池的极群组的装槽。

装槽深度的调节，可调节装槽机下方气缸上的磁感应开关位置，从而便于检查各个汇流排的焊接质量。

3.7模具与极群分离后，检查极群焊接情况，要求焊接后，极柱不得歪斜，板耳与汇流排均匀熔化，结合牢固，不得有结合缝、虚焊漏焊，不得有铅豆、铅瘤等，有问题的及时隔离，返工或修理。

返工或修理完毕，经检查合格后的极群方可转入下道工序。

3.8极群组焊好后，必须进行首件检查，如不符合产品图样要求，及时进行调整。

首件检查合格后，认真填写首件检查记录，然后进行批量生产。

3.9极群的返工

对于不合格电池的极群组返工：

对需更换极板的更换极板；对需修补中间极柱的，用相同合金将极柱的凹陷修补平。

经返工的电池应从本工序开始，逐工序进行。

3.10注意事项：

3.10.1尽量减少焊接漏铅，减少给下道工序造成压力，如模具有问题，送模具库修理。

3.10.2如隔板有烧伤或破损，应及时更换。

3.10.3检查助焊剂盒内的助焊剂量，少应加入适量。

3.10.4每天下班检查铅锅的接线有无松动，接地是否良好。

3.10.5清理底模表面及型腔内的铅残渣，进行喷灰处理。

3.10.6清理浸焊冷却机，把风机开关全部打到右侧开位置，接通电源。

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第5页共5页

3.10.7每天下班前必须关闭铅锅的总开关。

极群组技术要求

序号

技术要求

检验方法

检验工具

处理方法

1

极柱位置偏差≤1mm

测量或目测

卡尺

允许

2

极柱体缺铅深度≤1mm

测量或目测

卡尺

允许

3

极板面面相对，偏差≤1.5mm，

测量或目测

卡尺

允许

4

汇流排不允许裂纹、掉板

目测

人工

返修

5

汇流排下不得有铅疙瘩及飞边

目测

人工

返修

6

汇流排下部有缝，板耳四周有缝，焊接不透，深度应≤0.5mm

测量或目测

卡尺

不允许

7

汇流排表面沙眼和气泡，面积≤1mm2，深≤1mm，不多于2处

测量或目测

卡尺

允许

8

单极群中极板掉块，板耳以下以极板高度1/3为边长的正方形区域内少于1格，或其它处少于2格。

掉块片数不得超过极群组极板片数的两片。

目测

人工

允许

9

极群中的隔板在极群中两侧余量偏差不大于1mm。

目测

人工

允许

10

极柱底座与汇流排之间缝隙不大于0.5mm。

目测

人工

允许

11

隔板不得有破损、刺穿的迹象

目测

人工

有者返修

注：

集群在返修过程中，禁止用工具钳夹极柱，防止极柱损伤

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QB/YD101-13-2008

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　　铸焊机组作业指导书

第4页共5页

3.10.8下班前做好设备的清洁工作，尤其装槽机的导柱、导套部分。

3.10.9定时、定期检查设备的完好情况，有无良好接触。

3.10.10铸焊铅锅内不能缺铅，定时清理铅液面上的铅渣。

3.10.11定期对铸焊冷却机面板下的存铅盒处理。

3.10.12定期给气动三联件的油雾器中加入优质机油，液面不得超过最高液面线。

3.10.13当班结束后将助焊剂槽内的助焊剂清理干净，槽内助焊剂停用不得超过2小时超时换新。

3.5生产结束

清理工装、工具并放到指定位置,打扫工作现场,保持整洁干净无杂物，关闭水、电、气。

做好交接班，并记录。

4备注

4.1操作过程中严格遵守《设备安全操作规程》。

4.2发生人身、设备、质量事故应及时报告班长、车间主任并保护好现场。

5附表

本制度由技术部提出，并负责解释。

本制度会签人：

本制度审核人：

本制度批准人：

批准日期：

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跨桥焊、胶封、打码作业指导书

第1页共4页

1目的和范围

本作业指导书规定了电池跨桥焊、胶封工序所需的工装设备、操作步骤及方法。

本作业指导书适用于组装车间电池跨桥焊、胶封工序。

2职责

操作工负责按此指导书规定对工艺参数进行调整、生产操作，并进行质量自检、互检。

技术部工艺工程师、车间主管负责技术指导。

车间主管、质检工负责工艺执行监督和生产问题的协调处理。

班组长负责生产工具的准备、工艺参数的验证；维修工负责设备维修。

3工作程序

3.1上岗前准备

3.1.1按公司规定穿戴好劳动保护用品。

3.1.2准备好所需的工具、吸尘器等设备。

3.1.3准备必要材料。

3.2极群检测

3.2.1对极群的外观、焊接质量及极性进行检查，发现问题及时修整或退回返工。

3.2.2用短路检测仪对电池的每一极群逐个检验，有短路的极群及时返工。

3.2.3极群组须精心调整,使正负极板面面相对,使隔板露出极群两侧部分偏差不大于1mm,隔板底部平齐,极柱校正垂直,发现有破损的隔板给以更换。

3.2.4将极群适当用力压到底为合适，避免隔板损坏。

3.3跨桥焊

3.3.1开启乙炔、氧气穿戴好劳保用品。

3.3.2按气焊规定点燃焊枪，使用专用桥焊钳进行桥焊。

3.3.3跨桥焊要求焊接面厚度不低于2.0mm，焊点面要求光滑平整，不得有漏铅、漏焊。

3.3.4焊好后检查是否有铅渣或铅痘脱落在电池内，有时及时排除，然后逐只倒扣电池于专用工作台上，用橡胶捶轻捶底部，翻正电池，但极柱不得弯曲受损。

3.3.5用中盖校正电池极柱及跨桥焊，禁止用工具钳校正极柱，防止极柱损伤。

3.3.6将翻转过的电池逐只用吸尘器吸尘（吸尘器功率约为1.4KW左右）

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　　跨桥焊、胶封、打码作业指导书

第2页共4页

3.4胶封

3.4.1按照粘接剂的配比配环氧树脂胶：

环氧树脂（预热40～45℃）：

固化剂=4：

1（每次配置校正计量器具）-------每次配胶量控制在15分钟内用完

3.4.2配好后（充分搅拌均匀），看半成品电池盖是否有缝隙。

3.4.3用配好的环氧树脂胶，注入中盖沟槽内，环氧树脂胶应无间隙，气泡等现象。

3.4.4把半成品电池倒扣在中盖上，擦净四周残胶、检查正负极柱、不得歪斜，注胶量约为沟槽深的2/3。

3.4.5预先开启固化窑，将温度控制在65±5℃，，并数只为一组压紧，送入固化窑固化，固化温度为65℃，固化时间不得低于2小时。

3.5调整好极柱，放入“O”型圈调正并塞紧，然后灌注端子底胶,以完全覆盖密封圈且极柱从上到下5mm内不得挂胶为准，送入固化窑固化2小时以上或自然室温固化24小时，逐个目测底胶完全覆盖密封圈，否则重新补胶，密封胶完全固化经检验合格后进入下道工序。

3.6气密性检测

3.6.1根据电池型号，调节气密性机气嘴与电池注液孔一致，并且保证电池在检测时气管连接正确。

气密性检测机有两个主气管道，每个主气管道有三个分管道，三个分管道分别接电池的一、三、五或二、四、六格，电池格数从电池单格串联方向依次为一格到六格。

3.6.2设定或修改程序的设置，设定试验气压上限为20KPa，下限偏差值为3KPa，试验时间为5秒。

3．7打码

3.7.1将打码机调节至手动，使机头下降，然后调节打码机头高度和打码内容，并用废的壳或盖进行试打码，合格后将打码内容的电池顺序号设置为0001。

3.7.2调节好打码机后将打码机调节至自动，进行批量打码，要求打码内容工整，清晰。

3.7.3打码具体内容：

3.7.3.1打码内容代码形式：

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标题：

　　跨桥焊、胶封、打码作业指导书

第3页共4页

☆☆☆☆　☆☆　☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆

↓　↓　↓　↓↓↓↓↓　　　↓↓

电池型号　极板编号　班次　质检工隔板厂家年份月份日期顺序号电池状态

　　　工号

3.7.3.2具体代码如下：

（1）电池型号代码：

电池型号

代表号

电池型号

代表号

6-DZMJ-10

010

6-DZMJ-20

020

6-CMJ-100

100

6-CMJ-200

200

注：

电池代表号即为电池的额定容量。

（2）极板编号代码：

类别

第一类

第二类

第三类

第四类

第五类

代表号

1

2

3

4

5

（3）班次、质检员工号、隔板代码：

班次

质检员工号

隔板

甲

乙

检1

检2

阿尔法

营口

A

B

1

2

A

Y

（4）年份、月份、日期、顺序号：

年份

月份

日期

顺序号

7、8、9、…

01—12

01—31

0001—9999

（5）电池状态

符号

Z

R

F

S

意义

正品电池

二等品极板

返修品电池

试验电池

3.7.3.3.打码的参数设置依据电池型号的不同而适当调节，以字体清晰美观为准。

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　　跨桥焊、胶封、打码作业指导书

第4页共4页

3.7.3.4.打码位置的确定：

6-DZMJ-10电池在抽盖下适当位置。

3.7.3.5打码结束将电池按照打