56机化妆板及小机翻车机斗轮机等油漆技术要求讲解.docx
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56机化妆板及小机翻车机斗轮机等油漆技术要求讲解
新疆华电喀什热电有限责任公司
#5、6汽轮机本体及小机化妆板、斗轮机、翻车机等喷漆
技术要求
新疆华电喀什热电有限责任公司
二零一六年二月
技术要求审核会签表
项目实施单位:
技术要求会签:
设备维护部门:
编写:
会签:
初审:
审核:
设备使用部门:
会签:
审核:
生产技术部
初审:
审核:
批准:
一、总则...................................................................................................1
二、标准和规范............................................................................................1
三、设备概况.............................................................................................2
四、乙方承包的喷漆项目及工作范围........................................................4
五、喷漆质量控制及验收标准....................................................................6
六、喷漆目标指标.........................................................................................6
七、喷漆管理要求.........................................................................................8
八、喷漆进度.................................................................................................8
九、对喷漆技术文件的要求.........................................................................8
十、对安全工作要求.....................................................................................8
十一、说明.....................................................................................................8
十二、验收规定.............................................................................................9
十三、考核规定…………………………………………………………….9
1.总则
新疆华电喀什热电有限责任公司#5、6机组汽轮机低压缸、化妆板、给水泵及小机化妆板、输煤斗轮机、5台磨机、大罩及油站、2台密封风机、2台火检风机、1台干渣机、1,台碎渣机喷漆进行喷漆工作的技术要求如下:
1.1本技术要求仅适用于新疆华电喀什热电有限责任公司#3机揭缸、扣缸工作的技术要求。
1.2本技术要求中所提及的要求是汽轮机本体、化妆板、给水泵及小机、输煤斗轮机、磨机、大罩及油站、密封风机、火检风机、干渣机、碎渣机喷漆标准的要求,并对一切技术细节做出规定有关标准和规范的条文按照国家标准执行,但乙方应保证提供符合本技术要求和现行工业标准的优质服务。
1.3如果乙方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议,则意味着乙方提供的服务完全符合本技术要求。
如有异议,应书面提出。
2.遵循的主要现行标准
2.1本技术要求以电力规范和国家标准为基础。
2.2相应标准和规范的名称及版本如下:
(但不限于此)DL/T838-2003发电企业设备喷漆导则。
2.3《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇)DL5011-92
2.4《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国家发[2000]589号)
2.5《新疆华电喀什热点有限责任公司汽轮机喷漆工艺规程》
2.6其它未注标准按国标、部标或行业标准执行。
3.设备运行的环境条件
3.1年平均气温23C
极端最高气温45C
极端最低气温5C
3.2环境条件
厂区地震基本烈度8级
4.技术要求
4.1主机主要性能及技术规范:
4.1.1CJK350-24.2/0.4/566/566型(2台汽轮机化妆板及低压缸、2台发电机)
汽轮机是上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂采用采用高中压缸联合启动或高压缸启动方式技术设计制造的超临界,为一次中间再热、表凝式间接空冷、单抽汽(采暖抽汽)凝汽式热电联产350MW汽轮机机组。
本工程机组配置两台额定功率为350MW的双水内冷汽轮发电机组以及配置两台1117t/h超临界、中间再热、自然循环煤粉锅炉。
本机组为两缸两排汽型式,高中压部分采用合缸结构。
因而进汽参数较高,为减小汽缸应力,增加机组启停及变负荷的灵活性,高压部分设计为双层缸。
低压缸为对称分流式,采用三层缸结构,为简化汽缸结构和减小热应力,高压和中压阀门都采用落地式,左右两侧对称布置。
其特点是采用数字电液调节系统,操作简便,运行安全可靠。
4.1.2型号:
CHTD5/7(4台给水泵、4台小机及化妆板)
流量:
1154m³/h
序列号:
9972069974030001
扬程:
334/m
转速:
5450r/min
4.2、技术要求:
本技术要求提出的是最低限度的要求,并未对一切细节做出完全规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。
乙方应保证喷漆工艺技术等符合技术要求和相关的国际、国内工业标准的要求。
4.2.1油漆:
红山牌油漆,乳白(GSB05-1426-2001、42Y11)
红山牌油漆,淡蓝(GSB05-1426-2001、7PB06)
红山牌油漆,中(酞)蓝(GSB05-1426-2001、4PB04)
红山牌油漆,大红(GSB05-1426-2001、62R03)
红山牌油漆,淡黄(GSB05-1426-2001、48Y06)
注:
必须使用同一批号的油漆,不允许有色差
国家标准GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的有关规定提出要求。
涂料品种
涂层配套
度数
每度涂层干膜厚度μm
适用类型
环氧涂料
底漆
富锌底漆
1
60
室内腐蚀环境
中间漆
环氧云铁中间漆
1
80
面漆
环氧防腐面漆
2
40
4.2.1.1油漆按照甲方提供的油漆颜色执行,涂层按照国家标准执行并验收。
4.2.1.2在喷油漆时将地面铺设塑料布,周围设备做遮挡,比如管道保温铁皮、压力表、控制线做好成品保护,周围的玻璃、门窗、瓷砖等设施,如有二次污染清洗并恢复原样,对施工单位按照14条中考核规定进行考核。
4.2.1.3汽轮机低压缸侧喷油漆时将热工压力表、控制线用胶带包裹好,周围用围栏隔离施工区域。
4.2.1.4化妆板整体为乳白色,腰线宽500mm为中(酞)蓝。
腰线2宽150mm淡蓝、汽轮机化妆板和小机化妆板统一标准。
4.2.1.5低压缸和给水泵及小机本体为乳白色。
4.2.1.6给水泵联轴器防护罩为红色,箭头为乳白色。
4.2.1.7给水泵冷去水管不锈钢原色不允许刷如何油漆。
4.2.1.8二次污染的表计、瓷砖、管道、窗户、设备必须恢复原样并进行考核。
4.2.1.9原设备油漆打磨除锈干净,油漆表面不允许起皮、有气泡、平整光滑,腰线分解明显。
4.2.1.10使用脚手架由乙方搭设,由甲方验收合格并出具合格单方可施工。
4.2.1.11超过2米必须使用安全带,安全带系在牢固的物件上。
4.2.1.12乙方油漆及施工工具由甲方制定摆放地点,施工垃圾由乙方回收拉走。
4.2.1.13施工结束后由甲方验收合格,现场清扫。
五、乙方承包的喷漆项目及工作范围
1.#5、6发电机化妆板391.44㎡、#5、6发电机化妆板腰线1(宽度500mm)46.6㎡、#5、6发电机化妆板腰线2(宽度150mm)13.98㎡。
2.#5、6发电机本体187.2㎡。
3.#5、6汽轮机化妆板642㎡,#5、6汽轮机化妆板腰线1(宽度500mm)41.6㎡、#5、6汽轮机化妆板腰线2(宽度150mm)12.48㎡。
4.#5、6汽轮机低压缸256㎡。
5.#5、6给水泵本体90㎡,联轴器防护罩2㎡。
6.#5、6小机化妆板456㎡、#5、6小机化妆板腰线1(宽度500mm)69.2㎡、#5、6小机化妆板腰线2(宽度150mm)20.76㎡
7.锅炉设备
7.1斗轮机乳白2650㎡、翻车机、取样机、空车吊、重车吊乳白1800㎡、给煤机5台乳白1350㎡,磨煤机5台乳白75㎡,密封风机2台乳白20㎡,火检风机2台乳白8㎡干渣机1台乳白256㎡,碎渣机1台乳白10㎡,合计:
乳白6169㎡。
7.2磨煤机油站台淡黄30㎡,一次风机油站2台淡黄4㎡,送风机油站2台淡黄10㎡引风机油站2台淡黄10㎡,合计:
淡黄54㎡。
7.3磨煤机防护罩大红8.25㎡风机护罩大红16㎡,合计:
大红24.25㎡。
8.汽机、锅炉油漆合计:
乳白8190.36㎡中(酞)蓝157.4㎡,淡蓝47.22㎡,大红26.25㎡,淡黄54㎡。
六、喷漆质量控制及验收标准
1.投标时乙方要报出所制定的总体质量保证目标和措施,各分专业要有相应的质量保证体系及控制点,这些文件须经甲方审核后实施。
2.乙方承包的特殊喷漆项目要制定专门的技术措施,经甲方审核后实施。
3.乙方承包项目的喷漆质量及验收标准,均按甲方提供GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》执行,甲方编制的有关喷漆项目计划表。
若遇甲方没有提供质量和验收标准的,则经甲方同意,可按照国家和行业相关标准或设备制造厂家标准执行,两个标准就高执行。
4.甲方应向乙方对其所承包项目的技术要求和质量标准进行交底,并提供相关图纸资料。
5.乙方应制定规范的质量检验程序,按照三级验收制度执行,验收代表应在验收单上签字,甲乙双方对质量有异议时,原则上协调解决,未经甲方验收合格的设备不得投入运行(或进行下道工序)。
6.乙方应对其承包的主要喷漆项目实行ISO-9000质保体系,并认真实施。
7.乙方应制定出不符合项管理程序,乙方承包范围内的不符合项处理由乙方承担,直到验证合格,特殊情况下难以达到要求时,由双方协商做出变通决定并签署意见。
8.乙方应主动安排好喷漆计划并做好各专业间的协调平衡工作。
9.喷漆后3个工作日,乙方应安排维护人员维修,以便及时消除喷漆缺陷。
在喷漆质量保证期内,若因乙方喷漆质量问题造成设备被迫停运或降低出力运行,乙方负责喷漆,并按合同条款进行考核。
10.恢复因此次大修所破坏的防腐层,对检修设备进行喷漆,颜色甲方定。
10.1设备进行防腐、刷漆前清理,对设备进行二级打磨,必须光滑,漏出钢材本色。
10.2对整体设备两次喷漆。
第一次喷漆干后进行二次喷漆,要求整体设备喷漆结束后,表面光滑,无凹凸痕迹、油漆流痕。
10.3外观检查
10.3.1检查待喷漆金属结构件表面有无披锋、多肉、粘砂、散热片缺损、油污、锈迹等缺陷,若存在上述缺陷则必须打磨或修补处理合格后方可进行下道工序。
10.4喷漆前处理
10.4.1用干毛刷清除金属结构件表面污物,然后用压缩空气将浮灰等吹干净。
10.4.2用RT-810强力油污清洗剂手工清洗金属结构件表面油污。
根据油污的程度调整稀释比例,搅拌均匀后使用。
10.4.3用120#砂纸打磨金属结构件表面,清除毛刺后吹干净,保证表面光洁,必要时再次清洗。
干燥后不可用手触摸待喷漆表面。
10.4.4施工表面必须干燥清洁,温度高于露点,以免冷凝。
10.5喷底漆
10.5.1底漆为天山牌漆将底漆充分搅拌均匀后,使用量杯将底漆与固化按照4:
1的比例调配,充分搅拌均匀,直至粘度适宜。
必要时添加稀释剂。
10.5.2喷第一道底漆。
喷漆前应再次检查工件表面清洁度,如有灰尘等,应再次清洗干净。
喷漆时应喷涂均匀。
10.5.3将工件在空气中常温下放置15-20min,闪干。
10.5.4喷第二道底漆。
喷涂均匀以保证漆膜厚度。
10.5.5检查。
若某些部位没有喷涂到位,可用毛笔描涂底漆。
10.6喷面漆前处理
10.6.1待底漆流平、干燥(20℃下,8h)后,用240#砂纸打磨工件表面,干膜厚度40~60μm,清除气孔、杂质后吹干净。
必要时用洁净干燥布料擦净其表面。
10.6.1面漆为天山牌面漆,将面漆充分搅拌均匀后,使用量杯将面漆与固化剂按照7:
1 的比例调配。
充分搅拌均匀,直至粘度适宜。
必要时添加稀释剂。
10.6.2喷第一道面漆。
喷漆前应再次检查工件表面清洁度,如有灰尘等,应再次清除干净。
喷漆时应喷涂均匀。
10.6.3将工件在空气中常温下放置15-20min,闪干。
10.6.4喷第二道面漆。
喷涂均匀以保证漆膜厚度。
面漆厚度40~60μm。
10.6.5检查。
若某些部位没有喷涂到位,可用毛笔描涂面漆。
10.7喷漆后处理
10.7.1待面漆流平、干燥(20℃下,24h 后装配,实干7天),检查漆膜厚度与附着力。
漆膜总厚度80~120μm 对于不合格的部位按照上述步骤进行修补至合格。
10.8质量检查
10.8.1经过清理后的金属结构件表面必须干燥、清洁、无油污,否则重新清理并经检验合格后进行下一道工序。
10.8.2金属结构件喷涂表面应光滑平整,色泽一致,无气泡、漆瘤、流挂、皱纹及明显颗粒杂质存在。
10.8.3漆膜厚度均匀,无露底等缺陷。
10.9通用工艺参数
工艺参数名称
工艺参数要求
是否监控
1粘度
30~40s
监控
2喷嘴直径
1.5~2㎜
监控
3空气压力
0.4~0.7MPa
监控
4枪件间距
150~300㎜
监控
5喷枪移动速度
300~600cm/s
监控
6喷涂幅面
200~300㎜
监控
七喷漆注意事项
1双组份漆为现用现配,用多少配多少,配好的漆应在2小时(20℃)内用完,以免时间过长漆料凝胶、固化,造成浪费。
施工完毕后,工具容器应及时清洗,以免固化后难以清除。
固化剂对潮气极为敏感,用后应密封桶盖,储存于干燥处。
2油漆应充分搅拌,稀释至施工粘度后静置10-15min 左右待气泡消失,方可施工。
3每次打磨清理时,如有露底金属,须补涂底漆。
4施工时严禁水、醇、酸、碱混入,以免油漆起泡、缩孔,甚至胶化。
5正确穿戴好劳动防护用品。
6加强劳动保护,保证施工场地的清洁,严禁火源,注意安全。
八喷漆目标指标:
1油漆工作一次合格。
2油漆表面光滑,无气泡、裂纹。
3喷漆过程中不造成二次污染。
4喷漆设备后正常投运一年。
九喷漆管理要求
1.严格按喷漆计划项目进行喷漆工作,保质保量完工
2.各参修单位应保证喷漆工期,必须严格按喷漆网络图进度要求组织喷漆工作,不得随意改变网络工期。
3.不得随意增减项目,如确需增减需经生产技术部确认。
4.做到三个到位:
检查到位,专业人员指导到位,油漆验收到位。
5.达到一净:
场地设备净,二高:
高标准,高质量,三完好:
设备标志,铭牌完好,设备保温油漆完好和设备系统布置走向完好。
6.坚持“安全第一、预防为主”的原则,坚决杜绝习惯性违章现象。
7.坚持修旧利废,合理性节约,杜绝浪费现象。
8.严格执行三级验收制度。
9.喷漆进度要求:
9.1乙方所承担项目的喷漆进度应符合甲方总进度的要求,并向甲方提供总体施工进度及各专业项目进度计划。
9.2乙方在喷漆过程中若发生不可预见的重大问题而影响工期时,应在总工期未过半前向甲方提出延期申请,以便向上级主管部门申请延期。
9.3喷漆工期定为20天,乙方应保质保量按期完成喷漆任务,无故延期将按合同中的考核条款进行考核。
根据#5、6机组检修时间为准,一台机组各10天。
十、对喷漆技术文件的要求
1.在接到中标通知书15日内,乙方将本次喷漆组织机构、质量措施、安全措施、详细喷漆进度计划、作业任务书、材料计划等文件(不限上列内容)报甲方审核。
在喷漆开始一周前将工作负责人及工作票签发人名单、工作人员安规考试成绩、特殊工种人员名单及资质材料报甲方审核。
2.乙方喷漆所做的各项喷漆技术记录、油漆检验报告等必须齐全准确、符合甲方归档要求,并及时提供给甲方。
3.喷漆结束后7天内,乙方向甲方提供完整的完工报告和喷漆总结及各专业总结。
十一、对安全工作要求
1.乙方承包的喷漆工作要建立一套完整的安全保证体系,乙方在投标时应对此予以描述,并附上各专业制定的安全施工措施,重大项目要制订专项安全措施,确保人身和设备安全。
2.乙方在喷漆过程中,必须遵守国家及行业主管部门的各项安全规程、规定,并严格遵守甲方的各项安全管理规章制度。
3.乙方在喷漆中应认真负责,如因乙方责任造成设备损坏,乙方负责赔偿。
4.现场起吊设施由乙方自行提供合格的起吊工具,乙方在使用前应进行认真检查,安全责任由乙方负责。
5.乙方承包的喷漆工作票由甲方填写,甲方负责工作票上安全措施的正确性,乙方除负责安全措施正确性以外,还要负责施工人员及现场的安全工作。
十二、说明
1.所有列出项目的内容包括喷漆工作范围内设备正常运行及部件的完好或复原而进行的检测、检验、试验、校验、调整、检查、外部清理,外观(包括设备固定螺栓、设备连接法兰螺栓及支架紧固情况)检查、补漆(不影响整体美观时)、设备标识的完整、清晰。
2.原则上要求严格按照喷漆要求进行喷漆活动。
如在喷漆过程中发现喷漆要求或安装维护手册与实际有矛盾而无法执行时,应经甲方技术部门签署修改意见后方能继续实施喷漆。
并要求乙方将修改意见记录保存,喷漆结束后填写“经验反馈表”放入“完工报告”内报给甲方。
3.如果乙方承包喷漆项目涉及到的设备界面划分不明确的,由甲方另行界定。
4.乙方承包项目喷漆过程中遇到的土建工作由甲方负责。
5.关于喷漆过程中有关金加工配合事项,甲方仅提供附着在设备上的小型物件的加工事项(乙方应列出需加工之物件24小时申请计划,便于提高工作效率),相关专用工具等的加工事宜由乙方自行解决。
6.所有作业所需的脚手架由乙方负责,乙方应配备具有验收资格的专业人员负责脚手架的使用验收和签字。
对于起重设备的使用管理,乙方工作范围内的起重作业由各乙方自行解决。
7.喷漆后设备油漆防腐工作也由乙方按照甲方要求统一施工,从而保证外表面施工工艺整齐、统一。
8.各项监督配合工作由乙方负责。
十三、验收规定:
第一次验收:
施工完毕。
甲方组织验收合格,才能投入使用。
第二次验收:
第一次验收后三月。
第三次验收:
正常投入使用后一年。
验收标准:
所有设备油漆满足技术要求。
十四、考核规定
1.喷漆工艺及其质量管理
1.1喷漆质保期为机组喷漆完成,正常投运后一年。
在质保期内,喷漆设备因缺陷退出运行,要求乙方无条件参与喷漆设备的喷漆服务,而不再发生费用。
1.2喷漆结束后,主要指设备原件30天内因乙方喷漆质量原因造成设备被迫停运,扣除责任方承包合同款的3%;60天内因乙方原因造成设备被迫停运,扣除责任方承包合同款的2%;180天内因乙方原因造成设备被迫停运,扣除责任方承包合同款的1%,一年内因乙方原因造成设备被迫停运,扣除责任方承包合同款的0.5%。
1.2开工前,甲方通知乙方派出人员到现场进行技术交底,届时乙方人员不到位,扣合同款5000元,甲方测试的结果乙方无条件承认。
1.3严格按照甲方的喷漆计划项目施工,不得漏项、缺项,如果发生漏项、缺项,除扣该项目的喷漆工时费用外,再视项目大小酌情扣除合同款1000-3000元。
1.4喷漆质量不合格,造成返工,未造成其他后果,5000元/次;并按要求进行返工,如仍不合格则进行翻倍考核。
1.5未认真执行验收制度,乙方质量自查不认真被甲方确认为明显的质量不合格项,500元/次;
1.6存在应该消除而未消除的缺陷点,扣500元/点,
1.7单体设备喷漆拆卸的零件、备品、备件摆放无序,100元/次
1.8发生对周围仪表管道、消防器材的破坏,无偿恢复并200元/次;
1.9管道、阀门等不符合工艺要求,100元/点;
1.10材料、备品的保护不当,造成材料、备品损坏的按价赔偿。
1.11造成设备标志牌遗失,50元/块
1.12临时电源、喷漆阀门喷漆不规范,200元/次。
2.工期管理
2.1本次机组喷漆总时间为20天,乙方根据自己承包的工作制定喷漆工期进度目标,经甲方审定后作为考核依据。
2.2由于乙方原因,作业时间每增加一天,扣10000元的合同款;
3.安全管理及其他
3.1乙方所派工作人员到现场后不能胜任喷漆工作,每例考核100元;
3.2喷漆作业时,野蛮操作,造成设备损坏,应按设备原价1.5倍赔偿外,并视情节轻重再考核100—1000元;
3.3单项工作负责人离开工作现场,但未指定能胜任的人员临时代替,每例考核100元;
3.4工作中随意乱动非喷漆作业范围内的其它设备,但未造成后果者,每例考核200元;造成后果,按后果处理;
3.5材料应放在指定地点由发包方处理,私自处理的,每例考核1000元或按设备原价1.5倍考核。
3.6工作人员严禁有偷盗行为,每发现一例,考核1000元或按设备原价1.5倍考核,同时要求乙方辞退该工作人员。
3.7乙方人员必须服从甲方有关人员的管理,态度蛮横、故意闹事者,视情节轻重考核200—1000元。
如情节严重者可要求乙方更换人员。
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