现场管理规范书.docx

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现场管理规范书

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目录

一、施工现场例会制度

二、现场施工组织计划

三、现场施工管理

四、现场施工材料申报管理

五、进度计划管理

六、现场质量管理消防水规范明细

七、现场消防电系统施工规范方法明细

一、施工现场例会制度

1、自工程开工之日起至竣工之日止，坚持每天举行一次例会。

2、每日例会由相关项目经理召集，施工队负责人参加。

项目经理负责记录，施工队负责人在记录上签字。

3、施工中发现的问题必须提交例会讨论，例会中做出的决定必须坚决执行。

4、各施工队协调问题提交日例会解决。

例会中及时传达有关作业要求、及最新工程动态。

5、每周例会由项目经理召集，施工队负责人，施工队全员参加。

项目经理负责记录，施工队负责人在记录上签字。

6、施工队与其它专业协调问题、提交例会解决。

例会传达公司最新工程动态、最新公司文件及精神

二、施工组织计划

1、施工队在签订合同后三日内务必完成所承包工程施工组织详细计划。

2、施工队施工组织计划务必结合现场实际情况编写。

3、现场情况复杂每日各建筑物内土建及装修工程进度不一，施工队务必指派专人做好当日施工计划便于协调各方后施工。

4、施工现场情况复杂多变，如遇到更改或其它问题不能按原施工计划进行施工，施工队需提前书面通知我司并变更当日施工计划。

三、现场施工管理

1、本工程的施工必须按合约技术规范、设计图纸和施工说明的要求进行，无设计要求时，必须符合施工及验收规范和技术标准的要求，修改部分必须经过设计部门的批准，核定材料的规格与型号后方可进行施工。

2、参加本工程施工的人员，都必须认真熟悉施工图纸和有关的施工及验收规范和技术标准，了解工程的性质，全面掌握操作要求，对施工的特点有明确的认识，确保本工程的安全和质量。

3、及时做好施工图纸的会审和技术交底工作，组织好特殊工种的资格审查，项目中所需用的机械与计量器具应齐全，各类加工件经审核后及时委托加工。

4、合理安排工程的施工顺序，贯彻先主体后副体，先安装支、吊架后安装管道的原则，做好安全生产，文明施工。

5、施工现场人员往来频繁，出于协调的考虑应做好现场施工计划的落实工作，如施工队施工中有其它工程项目施工，着其施工情况做好计划变更，避免停工的发生。

6、施工现场人员往来频繁，出于协调的考虑应做好现场施工计划的落实工作，如施工队施工中有其它工程项目施工，着其施工情况做好计划变更，避免停工的发生。

7、现场质量严格控制

（1）加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。

（2）要严格地按图施工，特别是对设备,要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和有关技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经我司批准后，才能进行施工。

（3）首先作好“样板区”。

经有关部门验收合格后，再统一进行安装施工。

（4）凡是隐蔽工程都要经有关部门验收，并做好原始记录。

（5）凡有施工方案的项目，必须按方案进行施工。

所有工程都必须达到有关规范要求。

（6）未经批准，不准在压力窗口和钢结构上施焊开孔，不准在永久性钢模上用气焊开洞。

（7）对施工中发现的问题及时征求公司和监理意见，提出整改意见，找出解决办法，在认为强行施工会造成工程质量问题时，应书面报告，回复后方可施工。

（8）加强质量检查，按质量体系程序要求，对该工程施工质量进行全面检查，我司每周对工程进行一次质量检查和协调。

（9）各施工施工队结合施工现场实际，对施工班组作好施工图纸、施工程序方法、规范标准及消除安装质量通病措施的交底。

四、现场施工材料申报管理

1、工程材料采购，材料由我司专职部门采购。

2、施工队务必提前15天向我司提交承揽工程施工所需材料申报，申报材料的使用周期控制在15至30天内。

3、施工队入场施工后未按规定日提前15天申报材料，而造成经济损失我司将视造成损失情况给予处罚

4、拒不遵守材料申报程序和规程规范的施工队我司将报请负责人清除出施工现场

5、施工队现场施工材料应依据具体的施工计划进行、不可超计划多报。

如果超计划5%以上申报给我司带来仓储存放压力，我司将给予书面警告及按超出部分材料金额的5％处罚。

6、施工队领取现场仓库内材料，应本着现场施工计划所需要。

7、如库房内施工队材料众多、我司将安排专人管理，如有需要我司每周可抽调现场施工队人员整理库房一次、施工队应主动积极配合。

五、进度计划管理

1、在分包文件中我司已明确规定施工队施工中各类人员、各种施工机械和不同作业机组的数量要求，并作为施工队的考察依据之一。

工程开工前和施工过程中对照合同文件中的承诺进行检查考核。

2、我司将检查进场的人员、设备的规格与数量是否满足施工进度的要求，如不能满足正常施工进度需要，我司会及时向施工队提出，从施工初期保证工程进度目标的实现。

3、在我司项目进行的全过程中，施工队应及时反馈工程进度信息，我司则会有专人负责定期检查工程进度，及时将实际值与计划值进行比较，发现偏离我司会及时采取强制措施，责令施工队修改计划，调整施工机械和人员数量，实现进度计划目标。

4、定期向施工队负责人通报各施工队施工进度，提出工期要求，促使各施工队负责人采取有效方法加快施工进度。

5、在保证工程质量的前提下，我司可采取必要的经济措施，保证项目进度目标的实现。

我司将把周计划的完成率作为主要考核指标。

6、如施工队不能按我司要求保质保量完成进度要求，我司将报请负责人清除出施工现场。

六、现场质量管理消防水规范明细

1、消防管水压过高处需采取减压措施。

2、消防水系统DN100以上（含DN100）采用卡箍连接，DN100以下采用牙接。

3、消防水系统须经过气压和水压试验，测试方法依国家规范。

4、水喷淋系统需考量下方是否有大风管经过如需延伸至风管下方时应一并考量。

5、施工队合同范围内材料在施工前需提交我司审核，经我司工地工程师签字。

6、所有消防设备安装位置须考虑维修问题，施工队须依现场不同状况下考量消防设备维修是否容易到达，如无法立即安全到达之消防设备维修点须加设爬梯或其他经业主及我司同意之维修辅助设施，消防设备维修点加设维修辅助设施含于本工程范围。

7、支架需防震。

8、所有管线不可直接穿越建筑伸缩缝，需有防震和移位处理。

9、地下管屋外进入室内之穿墙预留套管、室内穿墙/楼板及水箱预留套管，施工队须自行预留且于使用后扶着填缝，防水等修补工作。

10、安装有关设备所需之箱体固定，若须埋设槽钢基座于混凝土内之固定材料及辅助设备均含于本工程。

11、工程施工过程中，施工队负责施工现场的清洁工作，对于因其它专业施工产生的垃圾应及时向甲方现场管理人员反映，直至取得回复。

工程完工前，施工队应统一清洁成品和场地，并取得甲方负责人签字认可。

12、对所有暗埋管道，凡使用焊接工法时，试压通过后，取得甲方管理人员认可方能覆土。

13、对所有暗埋管道，管道接口处须使用混凝土支墩固定管道，管道铺设前先用沙子铺平，管道铺设并经气压及水压试验完成后使用沙子覆盖管道，沙子覆盖完毕后在沙子上方采用永久性管道标示覆盖，最后土方填平。

14、现场加工位置由业主及我司指定，施工队在施工前提出申请，涉及现场加工位置经常变化，设备/材料/机具等搬运费用含于本工程。

15、工地安全卫生管理应服从公司和业主安排。

16、我司业主供应材料

建立与维持对业主供应材料之验证、储存、维护与安全等程序。

凡对遗失、受损或其它不合用之材料应记录并立即通知我司。

17、套管

A.至少须大于配管公称尺寸1～2级或有足够空间容纳管附件及外包覆物，其长度应突出屋顶、楼板或墙面100mm。

B.填塞：

套管穿过有防火区分之楼板及内墙须有防火填塞，穿过屋顶及外墙时则须有防水填塞。

18、工作安全维护

A.施工时风管、导线管、管路等开孔均须以临时封口密封，以免污染管路内部。

B.材料和设备须以防护罩覆盖以免受环境污染，若有积水之地面须以高架平台保护之。

C.每日完工前应将未完成之管路以管塞、管帽或盖封住，以免遭致破坏、污染或水气进入。

D.系统性能尚未测试完成前，须保护管路及阀以免受损坏。

E.施工过程中温度计、仪表等调试前安装，已安装的应采取保护措施，以免意外损坏。

F.未完成最后掩埋措施之地下埋设物，须以防护罩或固定物保护之，以免因交通过载而损坏或使埋设物移位。

G.已安装完成的设备、设施、管线、阀、抛光铜面，须冲洗管路并泄水以清除油污及外物。

19、管吊架和支撑的安装

A应依施工规范之规定，提供管线适当的锚定点、制摇斜撑、导架、支撑。

1）利用建筑结构钢梁当吊架时，须依指示或经业主核准，横跨拉力的外缘及受力的主梁不可焊接管支撑架，其它斜支梁、小横梁、次构件可以焊接管支撑架。

2）立管须用经核准的管托架，用以防止摇晃、扭曲、振动和共振，管架或锚座需容许热膨胀的效应，不可使用平条钢吊架。

3）支撑管线不可使用绳索、束带、链条、木条或其它类似的物料。

4）32mm及小于32mm的管路使用可调式的金属吊架，40mm及40mm以上的管路使用U型吊架。

B.支撑架的间距

1）吊架间距的标准依照国家规范执行

2）不论垂直管路或水平管路，在靠近管路转弯处应设置一个吊架。

20、膨胀螺栓式锚座安装

依照膨胀螺栓制造厂商的指示，钻适当的孔以敲入膨胀螺栓，其位置必须离混凝土边缘200mm以上。

21、焊接程序

A.保持接合面的平整、一致且无凸起物、裂缝和其它可能影响焊接之缺陷。

C.在须迭焊的地方，每完成一层焊道，须将焊渣和其它堆积物清除之后才可再行焊接。

D.以铁锤轻敲焊道并将焊渣吹走，但开槽焊的第一层焊道不可敲打之。

E.为了开槽的平整和避免凹陷，表面焊道须集中于接合处。

F.填角焊时应尽量减小管外部的切角。

1）全填角焊的焊喉应小于0.7倍的管壁厚度。

2）焊接时修补母材过度切角和过熔的缺点。

3）焊接横截面须全部填满。

G.调整焊接接头位置，使偏离部份不超过管壁的20%或3mm。

22、牙接程序

A.平整地切削牙接管的末端，再行车牙，之后与管配件绞接，接合后不可影响水流的面积。

B.于阳螺牙端涂管牙接合液或其它化合物。

C.不可使用灯心棉或其它工具来完成接头密合之工作。

23、机械式滚槽连接器

依照厂商和以下的指示安装滚槽连接器：

A.开槽后须除去压痕、毛边、残屑，管尾端的平整度须在正负1mm以内。

B.以非油基性的润滑剂，涂布管端和连接器的垫片上。

C.垫片须置于中心，安装管夹套，必须将其凸缘确实卡住开槽。

D.依照厂商指示使用扭力板手均匀锁紧螺帽至极限，但不可紧束其垫片。

E.跨接导线于连结器两端，以清除离散电流。

24、管路挠性接头

A.安装前精确地对正管中心线和间距，不可用挠性接头来修正偏位的管线。

B.接近设备处的管线应加设支撑架，以防止因管重而使挠性接头有压缩或伸长的不良影响。

C.依照制造厂商的建议安装。

25、仪表

A.在指示处装置仪表和仪表接头。

仪表需安装于仪表板上，除非有指示要装于管路上。

B.仪表板

1）仪表板需安装于离地1500mm左右，方便读取处。

2）仪表板以0.9mm钢板制成并涂以暗黑色，距墙100mm，并于表箱后侧以15mm螺栓固定于墙上，每个仪表板至少需用4个镀铬的螺栓固定之。

3）每个仪表下须安装20mm×75mm的指示板，指示板为铜板或塑料板，且字体为黑色。

C.每个仪表与主管路间应装设根阀，仪表在仪表板上须设置考克阀。

26、维修镶板

A.通则：

提供预制墙面和天花板维修镶板，以利机械设备维修保养。

B.装修过之墙面内或无通道天花板上之阀及控制组件应装设符合规格之检修门及相同材质之固定框。

1）安装于防火墙或天花板之维修镶板应采用防火等级材料。

检修门应附铰链及螺丝起子用之槽形闩扣。

2）维修镶板应涂饰适当之底漆及面漆，颜色为浅色，或者配合现场面漆颜色。

27、保护、管理及清洁

A.保护设备和材料以免受水气、脏物和意外损伤。

B.在工作中需保持管路、阀、铜面以及已安装之设备的清洁。

C.管路须冲洗并泄水以去除油脂及异物。

D.气体管线须用压缩空气吹净之。

28、设备安装

A.设备须放置于指示之处所，如有必要可开孔搬运设备，或将设备拆卸搬运进入适当处所后再行组装，或者用其它方法完成之。

B.机械设备组装须有适当的平台和吊架，在设备水泥基座建造前应完成基座图，螺栓位置数据，及基座螺栓规格。

C.依据核准的制配图来安装设备于避震器，惯性基座或水泥基座上。

D.依据制造商的建议调整设备及避震器。

29、现场质量保证

A.现场测试

依据相关之合约文件，执行必需之测试以确保机械系统之运转，测试程序如下：

1）调整系统至原设计应有之性能。

2）验证设备性能及自动控制。

3）记录测试的结果。

B.水压试验

1）在埋置和遮蔽管线前，会同业主依规定方法测试该管线。

2）会同业主测试整个管路系统，并测试至无泄漏且业主同意为止。

3）管线安装后的泄漏测试，须在以下情况完成前先测试，如地下管线回填前，楼板灌浆前，管道间封闭前，天花板封闭前以及其它泄漏不易观察的地方。

4）供应测试时所需之材料、测试泵、测试仪表、气体和人工。

5）至少须于测试3天前通知我司。

6）测试后，若有任何泄漏须修理至业主满意程度为止，并再行测试，以确定该泄漏已修补完成。

7）当环境空气流速趋于稳定时，始执行测试，试压时须将系统加压至所需之压力并封闭之。

a.测试前，移除无需压力试验部份的存水湾、仪器和器具。

b.测试时间内，不允许压力表有任何压力降。

c.在承受压力的情形下，用铁锤敲打焊接处，以辨视是否有缺陷或坚固性不够。

d.试压之方法为将管路一面灌水，一面将设备及管路内之空气排除后再以试压。

试验压力为系统最大工作压力之1.5倍﹐但不小于10kg/cm2g，保持此压力至少24小时，管内压力不降，则为合格，若发现有渗漏之处﹐则临近管路应即拆下重换新品安装。

系紧填堵之方法不可采用。

8）当以空气或其它气体做气压测试，试验压力为系统最大工作压力之1.2倍，用肥皂泡来检查接头是否有泄漏。

9）试压结束装回非受压之部份后，以水或空气加压至操作压力再测试，直到接头紧密不漏为止。

10）测试须依接下列所述执行：

a.测试室内外消防栓喷淋系统，依照本地消防机关之相关规定执行之。

b.测试湿式撒水系统，依照及本地消防机关之相关规定执行之。

1）管线进行测试或使用运转时，不得以机械方式填补牙口或焊道之泄漏处。

2）在管路泄漏时，不可企图充填其它材料来阻止泄漏。

3）修补牙口管线泄漏，须切掉原接头部份，重新车牙安装新的管配件。

4）以切削或乙炔切割方式，将有缺陷的焊道单面或双面切除。

七、现场消防电系统施工规范方法明细

1、系统说明

火灾报警及联动消防系统由火灾自动报警系统、消防联动控制系统、消防事故广播系统、消防电话直通系统、电梯运行监视控制系统组成。

消防控制室设在消防中心，对本项目消防系统进行监视和控制。

火灾自动报警系统采用集中报警系统及区域报警（包括气体灭火控制盘）系统，各气体灭火系统独立设气体灭火控制盘；在消防控制中心设置火灾自动报警系统主机及手自动/联动控制柜，应急广播控制柜，消防对讲电话主机，NCS图文显示系统等设备。

火灾自动报警系统采用总体保护方式，根据场所不同选用相应探测器。

在发电机房、MIS机房等设置传统式感温探测器，在水泵、风机、风阀、信号阀、声光报警器、广播等处设监视/控制模块，实现对消防设备的监控。

联动控制系统采用手动硬线强控/自动控制方式。

在消防中心操作控制柜可实现手动启/停水泵、风机，切除非消防电源等功能。

同时联动柜也有自动控制功能：

当喷淋系统压力讯号器动作时，联动启动喷淋泵；当消火栓系统压力讯号器动作时，联动启动消火栓泵；当探测器动作时，联动启动相应风机、风阀。

通过联动控制电缆，消防中心可实现监控风机、水泵的运行状态及故障状态，监视防火卷帘、电梯、非消防电源、排烟风机、水泵、气体灭火控制器等设备的状态。

消防中心设有应急广播系统主机，可通过广播控制模块进行紧急广播；在消防控制中心还设有消防对讲电话主机，在各设备房、电梯前室等处设有消防电话插孔，可与现场进行通话，掌握现场情况。

2、施工准备

施工人员施工前首先应熟悉图纸，熟悉施工说明，工艺，规范。

了解现场情况配备相应足够的人力，机具。

同时配备好临时生活设施及加工场。

3、施工工艺

3.1工艺流程

钢管和金属线槽安装

钢管、线槽内布线火灾自动报警设备安装调试、检验验收交付使用

3.2管线布置

1）管线连接采用常用的直接，线管与线盒采用常用杯梳连接，管线布好后所有的直接、杯素的固定螺丝要拧断。

2）线管接入线盒内外螺片要锁紧，穿线时必须加专用护口。

3）线管固定宜采用离墙码沿强，贴梁固定，有天花部分可采用常用的U型卡固定于丝杆。

4）镀锌线管，线槽连接处要做接地，以专用接地卡间连线为铜芯软导线。

5）防爆区采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。

6）线管在墙体上剔槽埋设时其保护厚度大于30公分；

7）线管接入设备柜时，线管，线槽要在柜体的底部

8）线管明敷连接之处要在同一水平直线，不可错位强接，管线要横平竖直，同翻弯处要美观梁角处要贴实，离翻弯处、接线盒（箱）处，20-50公分内须固定卡码，管码的距离不可超过1.4米。

9）吊装线槽的吊杆直径不应小于6㎜，线槽的直线段每隔1-1.5m设置吊点或支点，线槽转弯处均应设支吊点。

10）电线导管在管路长度超过15米，无弯曲；管路长度超过12米有一个弯曲点；管路长度超过9米有两个弯曲点；管路长度超过6米有三个弯曲点；应增设一个过路接线盒。

不宜过多也不可过少，方便布线，检修。

11）导管经过建筑物的伸缩缝、沉降缝时应采取补偿措施。

12）电线导管的弯曲有褶皱、凹陷裂缝，不可以使用。

且弯曲程度不应大于导管外径的10%。

13）布管时所有的管口必须经过毛刺处理，保证管口光滑，布线时不会刮伤导线。

14）布线时不通电压的导线，不同个系统的，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

消防系统决不可与强电布通一线管或线槽

15）穿线时放线处必须有专人理线，防止导线在线管里扭结，线管里不可接线，接线头必须在接线盒里，做好绝缘。

16）每8条，25管1.5的最多10条。

条线管布线不宜过多,20管1.5的线最多

17）导线敷设后，在确保回路正常通路的情况下，又未装任何设备，应对每回路的导线用500伏的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。

18）线槽内敷线应有一定的余量，不得有接头，电线按回路编号分段绑扎固定，垂直方向敷线固定点间距不应大于2m。

19）天花处从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒，控制设备盒、扬声器箱等线路均加金属软管保护，且金属软管不宜过长。

20）火灾探测器的传输线路信号线、电话线、声光报警线、等设备线路，宜选择不同颜色的绝缘导线或电缆，正负极的颜色全厂区各栋楼应统一，便于以后维修。

21）所有的多芯软线宜选择接线端子压接好接于接线排上，其接线端子上应有相应的标签，接线排有相应的标签。

所以接线箱，模块箱线路多的箱内应安装专用的可固定线槽，所有线路置于线槽内，线槽安装要横平竖直，接口要美观。

22）防爆区线管采用专用的防爆线管，防爆线盒，采用螺纹丝扣。

所有多余线盒洞要用防爆泥进行封堵，所有穿防爆区管洞要用防爆泥进行封堵。

23）防爆区线盒与设备连接用专用的防爆软管，所有接口必须使用专用的防爆接口。

24）洁静区施工需在环氧施工完成后方可施工，固定支架，墙壁，顶板的胶塞，固定螺杆需使用中性硅胶防尘。

4、设备安装

4.1探测器安装一般取中，至墙壁梁边的水平距离不应小于0.5m且不应有遮挡物，至送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不应小于0.5m。

探测器安装应牢固、端正、固定的螺丝必须拧紧，其确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。

先安装探测器底座时其底座穿线孔宜封堵，安装完毕后为防止污染应采取保护措施。

4.2现场当梁高度小于20公分时，不影响探测器探测范围。

4.3手报，声光报警，消防插孔电话，控制模块，安装在火警综合盘内。

4.4设备接线应整齐，避免交叉，固定牢靠，每个接线端子接线不得超过2根，导线绑扎成束并留有不小于20㎝的余量。

4.5模块的安装，首先应确保便于检修，安全可靠，要注意不要安装在潮湿和光线强烈的位置，接线确保正确，控制灵敏，在执行强电切换或控制的模块安装，要离电箱一定的距离，防止强电感应，影响其性能。

4.6报警主机，模块箱，等箱内接线要美观，线路整齐，无交叉，预留一定长的线路便于维修

4.7工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。

4.8工作接地与保护接地必须分开，由消防值班室引至接地体的工作接地线应采用大于25㎜2绝缘导线并穿管保护，由报警设备主机引至工作接地支线，应采用大于4㎜2的绝缘导线。

其接地电阻确保在选用共享接地装置时不大于1欧姆。

当采用独立接地体时不大于4欧姆。

5、系统的调试

5.1调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等，并且有完整的竣工草图及编码图。

由施工人员核准无误，工程安装资料齐全，签字完整。

开通设备调试前，再次检查系统线路，以错线、开路、虚焊和短路等不正常情况进行处理。

5.2在技术负责人的统一指挥下，设备生产厂家调试人员，施工负责人，施工班组人员均到位。

5.3调试必备工具：

对讲机、测试烟感磁铁，万用表、胶钳、各型号螺丝刀，等工具。

注意:

在线路安装了设备的情况下禁止用摇表对线路进行测量。

5.4火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、报警装置和消防控制设备等逐个进行送电检查，正常后方可进行系统调试。

5.5火灾自动报警系统通电后首先应对主机全部功能进行检查，在主机无故障的情况下才能对设备进行检查，先测试报警系统，后测试联动设备。

5.6检查报警系统的主电源和备用电源容量与互投分别符合国家标准要求，在备用电源连续充放电3次后，主、备电能自动转换。

5.7应采用专用的检查仪器对探测器、手报、消火栓按钮等进行逐个试验，其动作信号、设备位置，应准确无误。

5.8应分别用主电源和备用电源供电检查火灾自动报警的各项控制功能和联动功能。

5.9火灾自动报警系统应在连续进行120小时无故障后按要求填写调试报告，为专业检测和工程验收做好准备。