土建工程施工流程指导.docx
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土建工程施工流程指导.docx
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土建工程施工流程指导
土建工程施工流程指导
(一)、平面布置
1.施工现场的平面布置及管理得当与否,直接影响工程的施工质量及工程进度,同时亦反映出一个企业的技术水平的管理水平,的企业形象最直接的表现。
所以,规划一个比较合理的施工布局,并且严格的进行统一管理,为节约人力、物力和文明施工创造一个有利的条件,也是确保施工进度所不可缺少的一个环节。
在进入施工现场后(施工道路及围墙已完成),对施工平面图作如下布置:
.砼输送泵:
设砼输送泵,负责混疑土的水平运输。
.周转材料堆放:
周转材料堆场需堆放在生产区内。
.砂浆搅拌场:
设置搅拌机,在结构施工时做应急搅拌站,在抹灰施工时负责砂浆及少量砼的搅拌。
.其他临时设施:
根据现场实际情况,搭建临时工棚、仓库等。
.电源点由设在施工场地的现有电源引入或由自备发电机发电。
.水源从施工现场已有取水点取水即可。
(二)、平面管理
为了减少各种材料的运距,避免无效劳动,有效的组织现场的平面及立体交叉作业,最大限度利用空间,确保做到文明施工,施工平面管理工作设有专人负责,划片包工管理,未经工地负责人同意,任何人不得任意改变。
1.设立现场领导小组。
现场领导小组是现场施工生产的指挥中心,办公室内挂有工程进度控制网络图,设备、劳动力调配图,气象统计表及质量控制图等。
做到现场施工有条不素,高质量、高速度、高效率地运转。
2.要加强对排水沟的管理,保持水沟的畅通。
不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。
确实需要损坏这些设施时,要征得现场领导的同意,然后集中组织力量突击施工,并迅速采用措施恢复使用功能,管理人员要经常检查督促,及时解决问题。
3.施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。
4.砂石、钢筋、模板及其他材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费或堆塞交通运输等事故发生。
5.因施工场地周围有住宅区,在现场设施临时搅拌站必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作,布置必要的污水处理设施。
6.所有临时设施必须按照临时施工平面图规划要求办,按质量标准办,不能够马虎凑合,降低标准,一定要保证运输道路畅通无阻。
7.对整个现场的布置和保持,管理人员要经常督促检查并落到实处。
主要项目的施工方法及进度计划
1、土方工程:
(1)、土方开挖准备
土方开挖前将低洼处积水排除干净,并将建筑物周围25m以内及卸土区、积水、草皮、垃圾等清除,沿场外围做好截排水措施,切除土方用于建筑物周围凹凸不平处平整回填,并做好控制点测量放线工作。
(2)、工程土方开挖工艺流程图
有用料
无用料
(3)、基坑开挖方法
开挖采用反铲挖掘机,自卸汽车运土,辅以装载机,用于临时道路维护及卸土区堆放土方,开挖时挖掘机从较低处开始向高处退挖,挖出土方运到空地上堆放,池体施工完后进行土方回填,回填剩余土方外运。
机械挖土接近基底时,预留150厚土层采用人工清理。
(4)、排水措施
a.基坑开挖选择天气较好的天气进行;
b.基坑开挖后沿基坑四周项部布设砂包土埂防止外部侵入基坑;
c.在基坑底部四周设置0.5m深,500宽截水沟,汇流到最低处集水井,用水泵排走东南侧水沟;
d.当基底中部处理泉涌时,在泉涌处设置渗水沟就近与基坑四周截水沟相通。
(5).基坑放坡
a.当土方开挖深度较大时且施工场地为回填土区域时,土方开挖采取纩坡开挖的方法,放坡系数按1:
0.5放坡。
b.土方开挖后应而及时将边坡修整;
c.施工过程中,应经常对边坡稳定性进行检查监测,如发现开裂不正常掉土等现象应及时处理。
d.保持基坑项部雨排水畅通,防止雨水冲刷边坡及基坑。
(6)、基坑土方回填
基坑土方回填在试验合格后进行,土方回填时应注意配合工艺管道施工,避免因回填过高而重复挖土,为避免回填时损坏管道,管道附近回填时采用自卸汽车运土,人工分层铺土赶平,蛙式打夯机分层夯实,打夯时应避免打夯机碰撞管道,每层铺土厚度以250mm为宜,每层土夯实应及时取样检验,合格后方能继续回填。
土方回填工艺流程见土方回填工艺流程图:
合格
2、施工计划
为施工方便,减少砼浇筑高度,利于砼振捣密实,分别在底板上50cm留设墙体水平施工缝及止水钢板,将池壁及底板分开浇筑,顶板与墙体一起施工,按照一定的施工顺序将各浇块逐渐浇筑。
预埋、防水套管由管道安装队伍提前制作,运至现场由专人负责预埋,钢盖板委托固定生产厂家制作加工。
施工时水解酸化池、接触氧化池作为一个作业段,为节约工期两个池并列一起施工,但应注意砼浇筑时间的错开,沉淀池因池深较深单独作为一个施工段、反应池及其它池为一个作业段,以保持施工连续性。
为降低地基约束应力,底板砼浇筑采用仓式浇筑,各座池体分别组织流水施工。
砼浇筑顺序依次为:
砼垫层→沉淀池底板→沉淀池墙体、顶板→水解酸化池、接触氧化池底板→水解酸化池、接触氧化池池墙、顶板→反应池底板→反应池池墙、顶板→其它池体施工。
底板及墙池施工时先绑钢筋,后安装模板,隐蔽验收后浇筑砼。
3、模板工程
本工程模板材料主要采用组合模板系列材料,配以Φ48钢管及对拉止水螺杆加固,局部组合装拆较困难的地方采用表面抛光的胶合板模,配合对拉螺杆加固。
池顶部水槽等构件底模为承座模板,其底部支撑采用扣件式钢管脚手架。
该工程约需组合钢模板。
池墙模板安装应反复对钢筋进行检查,并应对止水带及预埋钢管(特别是套管标高)的位置及固定情况反复检核,确认支撑牢固可靠、无误后方可进行模板安装,模板安装尺寸必须符合设计要求,且具有足够的强度和稳定性、接缝严密、垂直度和平整度符合规范要求,并进行专顶检查验收。
部分墙模板加固时,螺杆间距坚直方向为500,水平方向为500,外墙部分采用防水螺杆,防水螺杆的施工做法详见对拉螺杆防水构造示意图所示,内墙柱采用普通螺杆。
墙板模板支设采用48×3.5钢管搭设满堂红脚手架,框架梁中心线两边各400mm搭设支模的排架,排架立杆纵向距为800mm;其它部位立杆横向间距为1000,板下面立杆纵向间距为1200mm。
满堂脚手架搭设三层水平钢管,步距分别为0.6m、2.5m、2.5m。
模板安装容许偏差详见下表。
序号
项目
容许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位置
3
用经纬仪或尺量
2
标高(模板上表面)
±5
用水准仪或尺量
3
截面尺寸偏差
-5--+2
尺量
4
墙、柱垂直度偏差
剪力墙
6
吊线坠尺量
柱
8
吊线坠尺量
5
板面平整
5
用2m靠尺
、轴线通直、几何尺寸准确;
、无接槎痕迹,无蜂窝、麻面及明显气泡;
、模板拼缝有规律。
清水墙面施工关键是模板工程,其次是混凝土施工。
(1)、在施工前按图配置模板并编号,模板安装时严格按配置图施工,各模板拼缝用双面胶条贴接。
(2)、模板拼缝处用腻子将缝隙补平,并粘贴单面胶纸一道。
防止拼缝处漏浆。
4、钢筋工程
(1)、本工程的钢筋采用热处理钢筋。
热处理I、II级钢筋要符合国家标准(GB1499-91)的规定,并按批量出厂合格证,由技术人员抽样试验进行力学性能检验,进口钢筋要进行化学分折,进场钢筋必须经检验合格后方可使用。
使用中发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应进行化学成分检验或其它专项的检验。
钢筋在运输或贮存时,不得损坏其标志,并应按批分别堆放整齐,避免生锈或油污。
钢筋制作加工前应复核对图纸,并根据设计及施工规范有关规定,精确计算钢筋成型、尺寸及下料长度,制作时,对表面有油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净。
带有颗粒状或让状铁锈的钢筋不能使用,如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、剥离等已蚀钢筋截面时,停止使用。
钢筋切断时应合理统筹配料,损伤中如发现钢筋硬度异常、过硬或过软时,与钢筋级别不相称时,应对该钢筋作进一步检验,切断过程中如发现壁裂缩头或严重的湾头必须切除。
钢筋弯曲时,每一牌号的第一根钢筋弯曲成型后应与配料表进行对照,符合要求后再成批加工。
钢筋绑扎前应熟悉图纸,就成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量,核对配料表和料牌。
底板双排钢筋网之间,采用Φ20@1000×1000钢筋马凳,墙体双排钢筋之间增设Φ8@500×500拉钩,钢筋绑扎同时应将相关部位砼保护层垫块同时绑上。
钢筋的接头优先采用闪光对焊,局部采用绑扎搭接。
接头位置:
面筋与底筋接头位置均在距承台1/3~1/4位置,同一截面接头钢筋面积不得大于总受力钢筋面积的25%,当采用绑扎接头时,其搭接长度必须设计和有关施工规范规定。
钢筋的绑扎应牢固可靠,池墙钢筋绑扎时,为防止墙体钢筋歪斜,绑扎时加设临时支撑钢筋,在墙体两侧搭设简易脚手架将墙体竖向钢筋固定,竖向钢筋与脚手架连接点用16#铁丝绑扎。
钢筋绑完由单位质检员自检后,请监理、业主、质监、设计等有关单位进行隐蔽工程验收。
(1)、钢筋加工:
该工程所有钢筋均在施工现场制作,现场设立钢筋加工棚,设立原材料及成品钢筋堆场,各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料规格外,经技术负责人审核后下发到工地,方可进行下料。
各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐,并挂牌标识。
、钢筋的翻样
技术人员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定填写加工料表,提出加工申请,加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。
、钢筋除锈
钢筋表面要求清洁,油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净,清除干净焊点处的水锈,除锈方法可采用机械除锈(电动除锈机)与人工除锈(用钢丝砂盘)相结合。
在除锈后钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面,或除锈后钢筋表面有坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。
、钢筋调直
利用卷扬机拉直设备拉直钢筋,但其调直冷拉率对I级钢控制在4%以内。
、钢筋切断
将同规格钢筋不同长短搭配,统筹排料,先断长料,后断短料,减少短头,减低损耗。
断料时钢筋切断机安装平稳,并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板,切断过程中如发现断口有劈裂缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。
并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时,要及时反映,查明情况。
钢筋切断长度力求准确,其允许偏差为±10mm。
、钢筋弯曲成型
弯曲前,根据料表尺寸,用石笔将弯曲点位置划出,弯曲时应控制力度,一步到位,不允许二次反弯或重复弯曲。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;I级钢筋未端做180。
弯钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
I、II级钢筋未端作90。
或135。
弯曲时,II级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋末端应做弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
各弯曲部位不得有裂纹。
弯曲成形的钢筋中,受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm,弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。
(3)、钢筋绑扎
、竖向钢筋绑扎要求
小于Φ22的所有墙筋采用搭接绑扎,墙中分布筋的搭接长度要求见下表,钢筋的搭接位置和搭接长度要严格按设计图纸和有关规范施工。
竖向筋的绑扎应与现场测量放线同步进行,钢筋绑扎时应吊线控制垂直度、主筋步距均匀;墙体钢筋中用拉结钢筋连接双排筋,横向坚向间距600mm,梅花形排列,拉筋与外皮水平筋钩牢。
墙钢筋纠偏均在相应一片区木工平台支模完毕后立即进行,采用铁丝拉、套箍或垫垫块的方法予以固定,以确保保护层满足要求,保证质量。
墙柱插筋固定示意图如下:
、底板通长负筋采用闪光对焊接,其次采用绑扎搭接。
所有纵向钢筋采用对焊搭接。
注意同一焊接区段内接头数量不得超过钢筋总数的50%。
其余钢筋可采用搭接连接,搭接长度应满足规范要求。
a.板的底部钢筋,短跨置于下排,长跨置于上排;板面钢筋,短跨置于上网外侧,长跨置于上网内侧,锚入支座锚固长度内陆上表。
b.钢筋绑扎前,需按设计要求的板筋间距在模板上弹线,然后按线绑扎,板上预留孔洞按设计要求加筋。
c.钢筋保护导层按设计要求留设,钢筋绑扎前应相应要求厚度的砂浆垫块,墙板保护层垫块在钢筋绑扎完成后放置,板的保护层在砼浇筑前垫好,以满足设计要求和保证钢筋位置的准确。
(4)、按图纸要求做好予留洞等部位的预埋预留工作,竖向筋按1/6(L/H)坡度弯折绕洞。
(5)、在实际施工中,若要对钢筋进行替换,必须得经设计院同意和甲方、监理的认可。
(6)、板和钢筋墙的绑扎,全部满绑。
相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形,钢筋绑扎接头的钢筋搭接处,在中心和两端用铁丝扎牢。
(7)、钢筋工程施工过程及电气焊作业时必须采用可靠措施保护钢筋不受损伤。
(8)、钢筋预留处裸露的钢筋和竖向留设时间较长的伸头钢筋刷防水水泥砂浆保护,以防止锈蚀。
5、混凝土工程
本工程混凝土采用正规固定生产厂家商品混凝土;混凝土浇筑前应对钢筋规格、直径、间距、加工尺寸、锚固长度、各预留洞、预埋套管、预埋件制作安装情况、预留孔洞的位置以及浇筑部位、基层清理情况进行专业互检,执行各专业隐蔽工程检查验收,并做基层面清理验收工作。
由于混凝土底板及部分墙体面积较大,混凝土内部温度较高,容易引起温度裂缝。
为降低混凝土内部温度,增强混凝土对地下水中硫酸盐腐蚀的抵抗能力,水泥选用低水化热及抗酸能力较强的硅酸盐水泥,标号425#以上,石子选用10~30mm碎石,沙选用中沙,水采用自来水,为增强砼抗渗能力及降低砼水灰比,增强混凝土泵送性能,采用粉煤灰取代水泥采取超量取代方法,但总用量不得超过水泥用量的15%。
本工程商品主要为防水混凝土,根据有关施工验收规定,应严格控制混凝土水灰比,将防水混凝土配合比中水灰比宜控制在0.5以内,为达到降低水灰比,提高混凝土抗渗性能的目的,混凝土拟掺入WG-I高效型减水剂,并在混凝土中加入一定泵送剂以增加混凝土的可泵送性能。
在确定混凝土配合比时,应对水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等取样分折,设计多种配合比反复进行试配调整,将实验出来的结果进行对比分折,选择最合理最经济的配合比作为施工配合比,确保工程混凝土在保证质量的前提下取得良好的经济效果。
混凝土搅拌站后台计量应准确,商品混凝土生产厂家及现场自拌混凝土搅拌站均应设置电子称,并设专人进行监控检查,搅拌时间及时运输间应得到有效控制,混凝土生产厂家与现场时刻保持联系,确保混凝土从搅拌到浇筑所用的时间不超过有关规范要求。
经常测定砂石含水量,及时调整施工配合比。
(1)、混凝土施工:
、浇灌前派专人浇水湿润模板和修整钢筋,专人清理杂物。
墙体的插筋绑扎完毕后,经检查符合图纸设计要求,要有可靠的加固措施。
、浇捣混凝土之前检查所有预埋件,穿墙套管位置要准确,不得遗漏。
安装前应清除铁锈和油污,洞口要按图纸加强。
墙体四周外墙钢板止水带焊接要符合规范要求。
、注意天气预报,不宜在雨天浇筑混凝土,在天气多变季节施工,为防止不测,应有足够的抽水设备和防雨措施。
、浇筑砼实行混凝土浇灌审批制度,要求土建施工单位和其他专业工程施工负责人汇签,然后得到监理公司土建、水电工程师签字认可,签发浇灌审批表后,才能组织混凝土浇灌施工。
(2)、混凝土运输:
、混凝土搅拌完毕至运至施工现场时间不得超过60分钟。
运输过程中要防止混凝土离折和坍落度损失。
、施工面应搭设通道供手推车运输通行,防止对板面钢筋损坏。
具体采用钢筋焊接支架架设于模板上。
用旧模板铺设在支架上形成运输通道。
严禁手推车和施工人员踩踏钢筋。
(3)、混凝土浇筑
、各流水段内混凝土连续浇筑,不得留施工冷缝。
、底板、墙采用平板式振动器和插入式振动器。
插入式振器要正确使用,直上直下,快插慢拔,插点要均匀,切勿漏插,上下要插动,层层要扣塔,时间要掌握好,密实质量佳,操作要细心,不得碰模板、钢筋。
砼要求内实外光,内不留气孔,外不留蜂窝、麻面等现象,钢筋特别密处,用Φ22钢筋捣插密实。
、混凝土底板:
底板砼为C25S6商品混凝土,混凝土浇筑前应注意将所浇筑部位的混凝土数量及浇筑标号、时间、方法、要求提前告诉厂家,以便厂家早作准备。
底板混凝土体积厚大,为降低混凝土浇筑温度,减少白天车流量较大对混凝土搅拌运送车的影响,底板砼浇筑一般在夜间进行,由于浇筑面积较大,受泵送车回转半径的限制,混凝土入仓采用两台拖式输送泵输送至浇筑仓内。
底板混凝土浇筑采用分条带浇筑,浇筑时采用插入振动器振捣密实。
底板面要求一次成活压光,施工中须严格控制标高和平整度。
要控制板的平整度,除了可以在模板四周弹墨线外,也可以用钢筋或木材做成和厚板一样的标志,放在浇灌位置附近,随浇随移。
振捣时,用平板振动器振捣,方向与浇灌方向垂直,一般振一遍即可,但为了平整平面,可再快速拖拉一遍,其方向与第一遍垂直。
振捣完毕随即用长木板抹子抹平。
、墙体混凝土浇筑时,要派专人随时检查校对中线及垂直度(用吊锤挂线测定),另外派专人跟班检查砼是否密实,是否有蜂窝麻面(用铁锤敲打外模辨听响声的虚实确定),若有马上补振密实为止,使之达到设计及规范的要求。
、做好每车混凝土的坍落度试验,并做好记录。
实测坍落度与要求现场较大时,立即通知商品混凝土供应商,并马上调整。
试块在现场制作,现场养护,试块每100m3一组,每班不少于一组,并做好混凝土施工记录。
、浇筑混凝土时应避开下雨天气。
若施工时突遇暴雨时,必须用塑胶膜覆盖(包括浇筑小车及浇后成品),并随时测定砂石含水率,调整用水量,适当加大水泥用量。
对于遭受雨水破坏的钢筋混凝土构件,必须进行检查,严重者须进行结构补强措施,方可进行下道工序。
、当在炎热气温条件下浇筑混凝土,应采用必要的措施,保证混凝土的浇筑质量。
(a)掺用缓凝剂延续混凝土凝结时间。
(c)浇筑前对所使用的各类工具浇水湿润,对模板(尤其是木模)、老混凝土充分浇水湿润。
(d)泵送混凝土除输送管道浇水湿润外,泵送开始时应先泵送些水泥砂浆,以提高管壁润滑能力,管道过长应加以覆盖,防止日光曝晒。
(f)当混凝土坍落度损失过大时,不可任意向混凝土加水,可掺用与配合比相同的水泥浆。
(g)大体积混凝土(如底板)应采用“水封法”,即沿底板周边做挡水沿,表面保存一定厚度的水进行养。
、做好养护工作。
在混凝土成形后,应及时覆盖一层麻袋保温,随即分区进行蓄水保温养护。
混凝土养时间不少于14天。
气温在20。
C以下,砼施工3日内必须3小时淋水一次,3~7日每4~6小时淋水一次,7日后每8小时淋水一次,20。
C~30。
C时,3日内每1~2小时淋水一次,3~7日每4小时淋水一次,7日后每6小时淋水一次;30。
C以上气温时,7日内每隔1~2小时淋水一次。
(4)、墙板混凝土工程施工时,先浇筑墙等竖向结构,待混凝土初步沉实后,再浇筑楼板砼。
墙混凝土分层浇筑,每层浇筑厚度在500mm左右,连续进行。
墙混凝土的捣灌应采取对称作业的方法:
.墙分层浇灌,洗管和冲管水泥砂浆都往外排,不得将洗管水灌入墙内。
.墙基第一层混凝土用流灌振捣法,第一次卸料应选择在墙中间钢筋较少的位置,卸料的墙段要多振复振,层厚30公分,放慢速度,使砼浆往两头流,骨料向下沉,再在砼浆后1米处卸料,前一振棒后一振棒,使基底每处砼浆先到后再拓,每30公分振一点,每点振35秒左右,绝对保证第一层实。
.第二层下料在每一砼口后5米位置,随下混凝土随振动,第二层砼厚度40公分左右,上层砼同第二层砼一样均匀落料,每30公分落振1点,每点不少于35秒。
.混凝土墙收尾的捣灌,第一层混凝土捣完应掉头捣第二层、第二层与第二层接头完成再分头捣第三层,这样来回捣灌不会出现水泥浆与骨料离折现象。
(5)、混凝土浇筑应急措施
、当混凝土车运输不及时时,现场搅拌混凝土,避免出现施工冷缝。
要求现场搅拌砼配比按商品混凝土配比。
、浇筑混凝土时遇下雨天气,未凝固混凝土用塑料纤维布架空覆盖,防止混凝土浆流失。
、现场配发电机一台,停电时供浇筑砼用。
(6)、混凝土养护
混凝土浇筑12小时内,墙体用湿麻袋或草帘覆盖,设专人浇水养护,底板采用蓄水养护,防水混凝土膨胀混凝土养护时间不小于14天。
6、抹灰工程
抹灰前基层要求进行清理,浇水润湿,干后纯水泥浆刷一道再抹灰,抹灰厚度要求不能大于20㎜,墙内抹灰必须原浆压光不得用素浆罩面(此法可解决起壳、胶皮问题),墙体抹灰,为了防止雨水渗进内,用防水砂浆(掺水泥用量2%的防水粉)找平。
抹底层灰(结合层)要用力压入,并用木抹子压实搓平,确保底层灰同基层粘结牢固,最后将表面扫毛;待底层灰收水后进行找平层抹灰,上灰时应注意掌握平整度,随后用刮尺赶平,木抹子搓平,一般最好一次抹平,不宜多次修补赶平,否则易掉灰;待找平层有六、七成干即用手指按没有指印时进行面层施工,面层抹灰应分遍进行压实赶光,不得有抹纹,汽泡和接搓不平等现象。
在天棚与墙交接处的收头,一般在棚抹灰完成后补做,用钢抹子在墙面与顶棚夹角处添上灰浆,用木质阴角器顺夹角抽平压直即可。
各种缝、预留孔、预留件预留和质量保证措施
1.预埋套管
池体有部份预埋钢套管,直径大小不尽相同,预埋时应注意保持位置正确:
先将套管两端刻画十字中心线,安装时在预埋位置用水准仪和经纬仪分别测出预埋管水平垂直中心线,调整到管口“十”字中心线与测量“十”中心线重合。
套管预埋后应有效地固定在墙体钢筋上。
各分部分项工程质量标准
序号
控制内容
措施
1
材料
1.材质符合设计要求,且具有出厂合格证,分批进场的
需分批地进行抽检;
2.板材在卷管前进行表面及超声波检查。
2
混凝土
1.砼按照施工要求进行严格的配比,搅拌要均匀;
2.混凝土浇筑每班至少留设一组试块送检;
3.钢筋隐蔽时要做好检查工作,并办理隐蔽验收手续。
3
钢筋
1.原材料检验符合要求;材料分批次进场抽检;
2.钢筋下料准确;
3.搭接和锚焊点符合设计规范要求;
4.钢筋间距及保护层符合要求。
4
管道防腐
层的厚度
1.除锈要干净,洁净后尽快刷底漆;
2.涂漆要均匀,间隔时间要适当;
3.风沙天雨天禁涂;
4.吊装运输时要垫胶垫。
5
基坑开挖
坐标、标高
1.放线定出开挖面,定点测出标高,计算出该点的挖深;
2.根据土质情况放坡,做好沟底的处理工作。
6
组对、
焊接
1.不得将错边量集中于一处,组对时应在规范允许的范
围内,使错边均匀分布;
2.焊条要烘干且用保温筒,药皮不得脱落;
3.焊前清坡口及两侧,焊时选择合适的电流,收弧填满
弧坑;
4.做简易的施焊操作棚,在环境差时使用。
7
回填密
实度
1.回填前,清除沟同内积水;
2.取土样送检,测定含水率;
3.分层夯实;
4.采用机械碾压次数控制;
5.保证密实度。
2.防裂抗渗措施
a.加强地基勘探检查,采用轻便触探仪多点位进行勘探发现并消除软弱层,切实作好地基换填工作,防止不均匀沉降发生。
b.降低混凝土成型时的温度,以减少砼内外温差。
砼浇筑时一般采用夜间低温时进行。
c.降低水泥水化热引起混凝土内部最高升温。
用掺木钙减水剂和粉煤灰的办法降低水泥用量。
d.加强混凝土的养护,特别是混凝土的早期养护,对混凝土底板采取蓄水养办法,对砼墙体采取过水养护的办法。
e.做好施工缝表面处理工作。
3.混凝土裂缝控制
本工程的结构施工除了要抓好混凝土结构几何尺寸,表面光滑平整,达到镜面效果等方面之处,混凝土结构不产生裂缝是结构创优的重要环节。
混凝土结构质量的好坏严重地影响使用的
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