二次供水泵站设备设施维修保养程序.docx
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二次供水泵站设备设施维修保养程序
二次供水泵站设备设施维修保养程序
一、目的
设备设施维修保养为了保持设备正常的技术状态,延长设备的使用寿命,按标
准进行的检查与润滑、间隙的及时调整及隐患的消除等一系列日常工作。
为了使二次供水泵站设备设施管理、维修、保养工作科学化、高效率,做到有
组织、有计划、有准备地进行,确保供水设备设施各项性能完好,保证城市供水工
作安全可靠,编制本规程。
二、方针原则
泵站设备管理应坚持预防为主、安全第一的方针,维护保养和计划检修并重
的方针,有计划地组织好设备的检修工作,保证设备经常处于良好状态,延长设备
的使用寿命的原则。
设备维修保养工作应当严格遵守有关规程,坚持检修技术标准,保证检修质量,
降低检修成本。
设备检修后必须进行试运行和检修质量评定,并填写维修保养记录
存档备案。
建立设备储备制度,合理储备备品配件,并做好保管维护工作。
三、适用范围
全部公司所辖泵站的设备设施的维修保养。
四、职责
1、公司主管领导负责审核《二次供水泵站设备设施维修保养年度计划》(以
下简称《年度计划》)并检查该计划的执行情况。
2、维修处长负责组织制定《年度计划》并组织监督该计划的实施。
3、各维修工段具体负责实施给排水设备的维修保养。
4、监控中心负责向有关用户通知停水的情况。
五、维修保养的方式
主要方式有:
清洁、紧固、润滑、调正、防腐、防冻及外观表面检查;对长期
运行的设备要巡视检查、定期切换、轮流使用,进行强制保养。
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1.清洁:
大气中的灰尘进入设备内,会加快设备的磨损和局部的堵塞,还会造
成润滑剂的恶化和设备的锈蚀,促使设备的技术性能下降,噪声增加,所以设备的
清洁工作看似简单,是维护保养的一种主要方式。
2.紧固:
设备运转达相当一段时间后,因多次启停和运行时的振动,地脚螺栓
和其他连接部分的紧固件可能会发生松动,导致更大的振动,使螺帽脱落,连接尺
寸错位和设备的位移以及密封接触不严形成泄漏等故障,因此必须经常检查设备的
紧固程度,热胀冷缩也会使紧固件发生松动。
3.润滑:
润滑是正确使用和维护设备的重要环节。
润滑油的型号、品种、质量、
润滑方法、油压、油温及加油量等都有严格的规定。
要求做到“五定”即定人、定
质、定时、定点、定量,并制定相应的管理制度。
认真做好设备润滑工作。
4.调正:
设备零部件之间的相对位置及间隙是有其科学规定的,因设备的振动、
松动等因素,零部件之间的相对尺寸会发生变化,容易产生不正常的错位和碰撞,
造成设备的磨损、发热、噪声、振动甚至损坏,因此必须对有关的间隙、位置进行
调正,再加以紧固。
六、提高设备维修养护水平的措施
为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化,即规范化、工艺化、制度
化。
规范化就是使维护内容统一,哪些部位该清洁、哪些零件该调整、哪些部位
该检查,要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。
工艺化就是根据水泵等设备的装配顺序,按规程进行维护。
制度化就是根据不同设备不同的工作条件,规定不同维护周期和维护时间,
并严格执行。
七、程序要点
1、《年度计划》的制定
(1)每年的 12 月 15 日之前,由维修处长组织各维修工段长及维修人员一起
研究制定《年度计划》并上报公司审批。
(2)制定《年度计划》的原则:
a.供水设备设施使用的频度;
b.供水设备设施运行状况(故障隐患);
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c.合理的时间(避开节假日、特殊活动日等);
d.设备检修需要停水停电进行的,尽可能安排与蓄水池清扫消毒、市区管
网停水作业的同时进行,以减少停水次数和停水时间。
(3) 《年度计划》应包括如下内容:
a.维修保养项目及内容;
b.备品、备件计划;
c.具体实施维修保养的时间;
d.预计费用。
2、维修员对供水设备设施进行维修保养时,应按《年度计划》进行。
3、各维修工段根据各自承担的任务按《年度计划》来完成供水设备设施的维
修保养工作。
4、设备润滑
(1)对设备加强运行中的维护保养、检查监测、调整润滑可以有效的保持设备
的各项功能,延长修理间隔期,减少修理工作量。
(2)正确地搞好水泵及电机的润滑工作与合理使用润滑油脂,是保证设备正常
运转,防止事故发生,减少机器磨损,延长使用寿命,提高水泵的泵水效率。
水泵
及电机的润滑工作要严格安装设备润滑管理制度执行。
5、水泵机组维修保养。
水泵维修工段的维修人员应按规定的周期对所负责维
修的水泵机组进行清洁、保养。
所有备用水泵应定期检查维护,注意防尘、防潮、
防冻、防腐蚀,还应定期进行盘车和切换,使所有备用水泵处于良好待状态。
(1)电动机维修保养:
a.水泵电动机累计运行达到 6000~8000h 应维修一次;不经常运行的水泵电
动机,每三年应维修一次;
b.外观检查应整洁,铭牌完好,接地线连接良好。
c. 拆开电机接线盒内的导线连接片,用 500V 兆欧表测试电机绕组相与相、
相对地间的绝缘电阻值应不低于 0.5 兆欧,否则应烘干处理或修复;
d.电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密,无松动。
察看电机接线端子
与连接片颜色是否正常,如因过热而变色,应更换。
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e.检查电动机轴承有无阻滞或异常声响,如有则应更换同型号规格轴承;
f.检查电动机风叶有无碰壳现象,如有则应修整处理;
g.清洁电动机外壳;
h.检查电动机是否脱漆严重,如脱漆严重则应彻底铲除脱落层油漆后重新油
漆。
i.水泵电动机运行中的检查,应符合下列规定:
●电动机工作时,电压与电流应在规定的范围内;
●电动机在运行中,内部不得有碰擦现象与异常的响声;
●电动机轴承润滑良好,无漏油现象,轴承温度应正常;
●电动机定子绕组的温升不应超过规定的允许值;
●电动机的散热装置及冷却系统应完好;
(2)水泵维修保养:
水泵的主要易损件包括弹性联轴器,机械密封,动静环,O 型橡胶卷,轴承,
叶轮螺母,填料压板等,维保时应注意仔细检查,如损坏应及时更换
a.运行水泵每半月进行一次日常检查保养,每半年进行一次全面保养。
备用
水泵每三个月进行一次日常检查保养,每半年进行一次全面保养,并与运行泵进行
切换运行,以保证运行泵预备用泵都处于可正常工作状态,提高供水的可靠性。
b.水泵保养时应把与泵体相连的阀门、压力表、管道等随泵同时保养。
c.检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆
完好。
d.检查水泵轴承是否灵活,如有阻滞现象,则应加注润滑油;如有异常磨擦
声响,应更换同型号规格轴承;
e.采用油轴承的机组,应检查运行前后油位变化的情况,不应过高或过低,
否则应查明原因;
f.轴承允许最高温度不应超过制造厂的规定值,如制造厂无规定,最高温度
不应超过下列值:
滚动轴承为 95℃,滑动轴承为 70℃,弹性金 属塑料轴承
(轴瓦)为 65℃;
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g.内外座圈、滚道、滚珠、保持架无残损锈蚀;
h.滚道有麻坑,保持架磨损,滚珠破碎或有麻点时,应更换;
i.过热变色时,应更换;
j.转动水泵轴,如果有卡住、碰撞现象,则应拆换同规格水泵叶轮;如果轴
键槽损坏严重,则应更换同规格水泵轴;
k.检查压盘根或机械密封处是否漏水成线,如是则应加压盘根或更换机械密
封;
l.水泵采用填料函密封时,必须注意填料的松紧,太松漏水太多影响性能,
在正常时,漏水量应在每分 60 滴左右,滴水为正常,周围溅水就不正常。
填料函
处泵轴应无偏磨、过热现象,温度不大于 50℃;
m.水泵在采用机械密封时,切忌断水情况下运转,调试时也只可作瞬间点动,
该机械装置在正常运转时会有少量滴水从挡水圈前流出,当漏水量较多时,应检
查磨擦环,检修或更换该机械密封正常情况下寿命为 8000 小时。
n.解体后清洗:
1)清洗水泵机组外壳及内部表面的油垢、铁锈;
2)清洗刮清叶轮表面及流道内的沉积垃圾及水垢;
3)清洗水封管、水封环内的垃圾,应保持畅通;
4)用汽油清洗擦干轴承;
o.如水泵脱漆或锈蚀严重,则应彻底铲除脱落层油漆,重新刷上油漆。
(3)叶轮:
a.修补或更换汽蚀磨损量超过规定的叶片;
b.修补或更换汽蚀磨损量大于 5 ㎜的导叶管与喇叭管;
c.清洗与维护半调节水泵机组的叶片固定装置。
叶片角度定位应准确、牢固;
d.闭式叶轮键槽完整、清洁、无锈蚀,键与槽的公差符合现行国家标准《键联
结》的规定;
e.叶轮非配合面涂无毒、耐水防锈漆;
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f.更换壁厚小于原厚三分之二的叶轮。
(4)检查电动机与水泵弹性联轴器有无损坏,如损坏则应更换。
a.联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换;
b.调整联轴器的间隙与同轴度,应符合要求,水泵联轴器与电机联轴器外径
应相间,轮缘对轴的跳动偏差应小于 0.05mm。
(5)检查水泵机组螺栓是否紧固,如松弛则应拧紧,并做防锈处理。
6、控制柜维修保养。
维修员每年定期对各泵房的控制柜进行一次清洁、保养。
(1)用压缩空气、干净干抹布清洁柜内所有元器件,清洁控制柜外壳,务必
使柜内无积尘、无污物。
(2)断开控制柜总电源,检查各转换开关,启动、停止按钮动作应灵活可靠。
(3)检查、紧固所有接线头,对于烧蚀严重的接线头应更换。
(4)检查柜内所有线头的号码管是否清晰,是否有脱落现象,如是则应整改。
(5)交流接触器维修保养:
a.清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒;
b.清除触头表面及四周的污物(但不要修锉触头),烧蚀严惩不能正常工
作的触头应更换;
c.清洁铁芯上的油污及脏物;
d.检查复位调簧情况;
e.拧紧所有紧固件。
(6)变频器的保养和维
a.根据使用情况,可以短期或 3~6 个月对变频器进行一次定期常规检查,
以消除故障隐患,确保长期高性能稳定运行。
b.常规检查内容:
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1)主回路端子是否有接触不良的情况,电缆或铜排连接处、螺钉等是否有
过热痕迹。
2)电力电缆、控制导线有无损伤,尤其是外部绝缘层是否有破裂、割伤的
痕迹。
3)电力电缆与冷压接头的连接是否松动,连接处的绝缘包扎带是否老化、
脱落。
4)对印制电路板、风道等处的灰尘全面清理,清洁时注意采取防静电措施。
5)对变频器的绝缘测试,必须首先拆除变频器与电源及变频器与电动机之
间的所有连线,并将所有的主回路输入、输出端子用导线可靠短接后,再对地进
行测试。
测试时,应使用合格的 500V 兆欧表。
严禁仅连接单个主回路端子对地
进行绝缘测试,否则将有损坏变频器的危险。
切勿对控制端子进行绝缘测试,否
则将会损坏变频器。
测试完毕后,切记要拆除所有短接主回路端子的导线。
6)如果对电动机进行绝缘测试,则必须将电动机与变频器之间连接的导线
完全断开后,再单独对电动机进行测试,否则将有损坏变频器的危险。
7)控制回路的通断测试,使用万用表(高阻档),不要使用兆欧表或蜂鸣
器。
8)当进行检查时,应断开电源,过 10min 后,充电指示灯熄灭后进行。
(6)自耦减压启动器维修保养:
a.用 500V 摇表测量绝缘电阻,应不低于 0.5MΩ,否则应进行干燥处理;
b.外壳应可靠接地,如有松脱或锈蚀则应在除锈处理后,拧紧接地线。
(7)软起动装置的维修养护:
a.每年至少一次定期检查与维修;
b.做好日常清洁保养工作,清扫软起动装置内外部,保持清洁无积灰尘与通
风散热良好;
c.紧固所有联接螺栓;
d.检查外控接口等连接线,应牢固无松动;
e.检查软起动器的工作温度应正常,散热风扇运行应良好;
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f.检查各设定值,应符合要求,然后重新调试;
(8)热继电器维修保养:
a.检查热继电器上的绝
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- 二次 供水 泵站 设备 设施 维修保养 程序