风口平台施工方案.docx
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风口平台施工方案
风口平台施工方案
批准:
审核:
编制:
中国二冶八钢工程项目经理部
二〇〇七年六月十五日
目录
一、工程概况....................................................2
二、编制依据....................................................2
三、施工方法....................................................2
四、焊接..........................................................4
五、质量标准....................................................5
六、技术质量措施................................................5
七、安全措施.....................................................6
八、劳动力、施工材料、机械设备计划....................7
九、进度计划...................................................9
一、工程概况
新疆八一钢铁集团有限责任公司新1#高炉风口平台位于▽10.400m的混凝土平台上,风口平台由刚架柱、刚架梁及平台梁、平台铺板等组成。
平台底面标高▽10.500m,顶面标高▽13.600m,平台高度3.1m。
平台轴线方向长度为33.45m,宽23.4m。
除栏杆材质为Q235-A外,其余构件材质均为Q235-B。
平台在
线及
线处共设有四处钢梯。
二、编制依据
1、中冶京诚工程技术有限公司230.07A10301J031设计图
2、中国二冶钢构公司07BYGC-9施工详图
3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002
三、施工方法
1、施工准备
1.1、索取工序交接资料,对基础进行复测。
1.2、对进场构件进行检查。
1.3、在刚架柱上部、中部、下部分别标出中心标记和标高检查线。
1.4、准备铁楔、爬梯、钢丝绳等。
2、施工方法及施工顺序
刚架A1、A2、A3整体吊装,其余柱子和梁采用散件吊装的方法。
施工顺序为:
钢柱及刚架安装→平台梁安装→平台板安装→钢梯安装、栏杆安装。
3、施工机械的选择
使用3000t.m塔吊将一台16吨汽车吊放在▽10.400m的平台上,用于安装4~5线间构件,对3~4线间主梁可使用3000t.m塔吊进行安装,次梁及平台铺板可使用2吨卷扬机将构件吊装就位,对于2~3线间构件可使用25吨汽车吊进行安装。
4、刚架整体安装
4.1刚架A1、A2、A3吊装时,采用直径19mm,绳长8m双折后吊装。
4.2将刚架吊起至地脚螺栓上方20mm左右时,吊车停止动作,待地脚螺栓对准孔位时,再缓慢落钩。
4.3刚架就位后,立即用将螺母把紧,并在刚架平面两侧用缆绳固定。
4.4刚架校正时,可借助导链进行。
4.5校正完毕后,把紧螺栓,焊接螺母下垫板,然后交给土建单位进行二次灌浆。
5、钢柱安装
5.1钢柱单重最重2.3吨,采用直径19mm钢丝绳进行吊装。
5.2钢柱校正可借助导链、千斤顶进行找正。
5.3钢柱校正完毕,把紧螺母,焊接螺母下垫板,然后交给土建单位进行二次灌浆。
6、平台梁安装
6.1平台梁最大单重3.5吨,采用直径19mm钢丝绳进行安装。
6.2平台梁就位后立即穿上安装螺栓,并将螺母把紧。
四、焊接
1、焊接材料:
采用E4301或E4303型焊条
2、焊接顺序:
梁与柱对接接口处先焊接腹板后焊接翼缘,最后焊接翼缘板与腹板的角焊缝。
3、对接焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。
4、不得在焊缝以外的母材上打火,引弧。
5、焊接完毕应用火焰切割去除引弧板和引出板,并修磨平整,不得用锤击落引弧板和引出板。
6、对接焊缝应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)中二级焊缝要求。
7、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表规定:
焊缝质量等级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅲ
检验等级
B级
探伤比例
20%
注:
探伤比例的计数方法应按以下原则确定:
对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。
8、二级焊缝的外观应符合下表的要求;
未焊满(指不足设计要求)
根部收缩
咬边
弧坑裂纹
接头不良
表面夹渣
表面气孔
≤0.2+0.02t,且≤1.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
≤0.2+0.02t,且≤1.0长度不限
≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。
不允许
缺口深度0.05t,且≤0.5每1000.0mm焊缝不应超过1处
不允许
不允许
注:
表内t为连接处较薄的板厚
9、对接时二级焊缝尺寸允许偏差应符合下表的要求;
对接焊缝余高C
对接焊缝错边d
B<20:
0~3.0B≥20:
0~4.0
d<0.15t且≤2.0
注:
表内t为连接处较薄的板厚,B为焊缝宽度
五、质量标准
钢平台安装的允许偏差
项目
允许偏差
平台高度
±15.0
平台梁水平度
L/1000,且不应大于20.0
平台支柱垂直度
H/1000,且不应大于10.0
六、技术质量措施
1、开工前各级施工人员应熟悉施工图纸、各种施工验收规范及技术质量标准,施工组织设计有关内容,对所承担的工程项目作到心中有数。
2、作业队技术人员及质量检查人员应认真向施工班组每个人员进行技术交底,以免盲目施工。
3、作业队要严格工序交接制度,抓好各工序的质量控制点,作到层层把关。
4、钢柱校正完毕,把紧螺母,焊接螺母下垫板,然后交给土建单位进行二次灌浆。
5、对关键工序及隐蔽工程必须经监理公司确认。
七、安全措施:
1、加强全体职工“安全第一,预防为主”的施工观念,认真执行“三不放过”、“五同时”的安全管理制度。
2、施工中全体职工要认真贯彻班前交底班后交接的安全活动制度,严格遵守各项安全操作规程和规章制度。
3、进入现场必须戴安全帽,2米以上的高空作业必须戴安全带,安全带应符合高挂低用的原则。
4、临时操作脚架、吊架必须设置防护栏杆或安全绳,爬梯每间隔2-3米必须设置脚踏间隙横杆,探头跳板必须绑扎稳固。
5、起重作业指挥及操作人员,要熟知起重机械作业的工艺要求,掌握有关起重作业的安全技术规范和规程,施工中指挥看道、司索人员要指定专人负责。
特种作业人员必须持证上岗。
6、防止触电事故,电力线路杜绝脱皮裸露现象,电力驱动设备必须要设有漏电保护装置。
7、电焊、气焊施工时应设专人防火,焊条头不得随意往跳板上遗留,要设专用铁皮桶盛放。
班后防火人员要认真检查,杜绝一切火灾隐患。
8、严禁在2米以上高处的施工场地及构件上浮放零星构件及小型机具,零星物件要设工具带,小型工具要设安全绳。
杜绝高空坠物伤人现象。
9、钢结构吊装前必须认真核对构件重量,并仔细检查吊点位置,绑扎方法,吊索设置是否符合设计要求,确认安全后方可起吊。
10、吊车运行路线必须坚实、平整,否则必须采取相应措施,对地上孔洞、管线要事前探明并采取必要的保护措施。
11、在出场平台上16t汽车吊其作业侧的压脚下应垫放不小于1.5×1.5m,t≥20mm厚钢板。
八、劳动力、施工材料、机械设备的计划
1.劳动力的计划
序号
工种
数量
序号
工种
数量
1
铆工
4人
6
运输工
2人
2
起重工
6人
7
电工
2人
3
气焊工
2人
8
4
电焊工
6人
5
测量工
2人
合计:
24人
2.施工机具的计划
序号
名称
型号
数量
1
塔吊
3000t.m
1台
2
汽车吊
25t
1台
3
汽车吊
16t
1台
4
经纬仪
DJ2
2台
5
水准仪
S3
1台
6
卷扬机
2吨
1台
7
直流电焊机
AX5-500
6台
8
角向磨光机
φ125—φ150
4台
9
千斤顶
16t
4台
10
倒链
3t
2台
11
倒链
2t
2台
12
卡环
5t
2个
13
卡环
3t
6个
3.施工用料计划
序号
名称
规格
数量
1
圆钢
φ14
200kg
2
钢板
-6~-30mm
200kg
3
角钢
∠50×5
200kg
4
竹跳板
50块
5
钢丝绳
φ19
150m
6
棕绳
100m
7
枕木
30根
九、施工进度计划
施工项目
进度计划
施工准备
1天
钢柱安装
3天
钢梁安装
6天
平台板安装
3天
钢梯安装
1天
栏杆扶手安装
1天
共:
15天
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