IOM VARIED PART公制peter.docx
- 文档编号:28366099
- 上传时间:2023-07-10
- 格式:DOCX
- 页数:59
- 大小:56.23KB
IOM VARIED PART公制peter.docx
《IOM VARIED PART公制peter.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《IOM VARIED PART公制peter.docx(59页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
IOMVARIEDPART公制peter
制冷设备RWBⅡ1080E安装、运行、维护手册
客户:
惠生(南京)化工有限公司
项目名称:
惠生(南京)化工有限公司二期合成工程
设备名称:
RWBⅡ1080E螺杆压缩机组
YORK项目号:
CN04/08:
0008
YORK询价号:
YWR7146
编制人:
李俊
制造:
约克(无锡)空调冷冻设备有限公司
中国江苏省无锡市国家高新技术开发区长江路32号
电话:
(86510)85216966
传真:
(86510)85228430
制造日期:
2008/7
设备和备件购买后的维护,请联系约克上海维修中心
电话:
(8621)62766509
传真:
(8621)62770608
工业冷冻设备调试报告
客户:
项目BP号:
地址/电话:
技术员:
机组型号:
出厂编号:
压缩机型号:
压缩机出厂编号:
制冷剂:
冷冻油:
马达型号:
马达润滑油/脂:
系统试压压力:
调试日期:
马达-压缩机对中值:
冷态对中值热态对中值
运行参数
项目
记录1
记录2
记录3
日期/时间
环境温度(℃)
马达
电压(V)
电流(A)
线圈/轴承温度(℃)
压缩机
滑阀开度(%)
滑块开度(%)
吸气压力(Bar)
排气压力(Bar)
油压(Bar)
平衡活塞压力(Bar)
油过滤器压差(Bar)
吸气温度(℃)
:
项目
记录1
记录2
记录3
压缩机
排气温度(℃)
油温(℃)
油分离器温度(℃)
油位
工艺温度(℃)
设定值
蒸发器
载冷剂入口压力(Bar)
载冷剂出口压力(Bar)
载冷剂入口温度(℃)
载冷剂出口温度(℃)
制冷剂蒸发温度(℃)
制冷剂蒸发压力(Bar)
冷凝器
冷却水入口压力(Bar)
冷却水出口压力(Bar)
冷却水入口温度(℃)
冷却水出口温度(℃)
制冷剂冷凝温度(℃)
制冷剂冷凝压力(Bar)
表格中压力为
表压
绝压
保压状况:
小时,压降KPa
制冷剂充注量:
kg冷冻油充注量:
gal
用户签署:
第一节
系统描述
第二节
设计和运行条件
第三节
技术参数和图纸
第一节系统描述
描述
1.1简要系统描述
1.2部件安装,操作和维护指导
1.1
简要系统描述
该项目为1套制冷系统,系统由3台RWBⅡ1080E压缩机撬块并联与系统撬块组成
该套设备的总额定制冷量为6555kW,使用R1270制冷剂。
用户开机之前,须熟悉该手册提到的程序、图纸以及供应商的设备参数。
FrickRWF1080E双螺杆压缩机将R1270蒸气压缩后从排气口排出,制冷剂中的润滑油在油分离器中被分离,经过油冷却器冷却到合适的温度后回到压缩机。
R1270蒸气在冷凝器中被冷凝成液体进入客户储罐,来自客户储罐的制冷剂液体经过一次节流进入闪发式经济器,并在经济器中过冷,过冷后的制冷剂液体进入过冷器进一步过冷,然后经过二次节流后进入蒸发器,在蒸发器里,低温制冷剂将载冷剂冷却的同时蒸发为气体回到压缩机,循环重新开始。
注意:
机组正常运行所允许的最低冷凝压力为13.35Bara,低于该值会影响机组性能。
1.2部件安装,操作和维护指导
1.2.1YORK-FRICK公司RWBⅡ1080螺杆压缩机组安装、操作、维护手册
1.2.2Quantum控制中心操作手册
1.2.3RWBⅡ维修部件表
1.2.4电机及稀油站资料
1.2.5其他主要零部件资料
(1)、GX型阀门与执行机构指导手册;
(2)、EZ型阀门与执行机构指导手册;
(3)、667型薄膜执行机构指导手册;
(4)、AVP3000智能阀门定位器使用说明;
(5)、ROSEMOUNT3051智能型压力变送器安装手册;
(6)、63EG压力控制阀使用说明;
(7)、FLOWSERVE气动球阀使用说明;
(8)、HERMETIC制冷剂泵使用说明;
第二节设计和运行条件
2.1设计参数
2.2运行工况
2.3设备
2.4电气要求
2.5控制中心/加热器电源要求
2.1设计参数
供应的设备按下列准则设计
2.1.1设计要求
制冷量6555kW
制冷剂R1270
制冷剂加注量3000kg
(大约值,不包括客户管路和客户储罐及蒸发器液体制冷剂的充注量)
压缩机油Frick#14
压缩机油充注量单台压缩机撬块420gal,共1260gal
2.1.2环境条件
安装条件室外安装
环境温度(最小):
-14℃
环境温度(最大):
40℃
相对湿度:
----%
2.2运行工况
对于运行条件的细节,可参看该手册的第三节中的P&ID
2.3设备
油冷却器(单台):
进水温度33℃
出水温度39℃
设计水流量80.3m3/h
流量范围80.3~96.3m3/h
冷凝器:
进水温度33℃
出水温度39℃
设计水流量1508.0m3/h
流量范围1508.0~1809.6m3/h
注意:
该系统制冷剂按纯丙烯系统设计,客户需保证丙烯纯度。
丙烯制冷剂侧的密封垫片应采用Garlock3510或同等材料。
2.4电气要求:
区域等级:
二区防爆
驱动电机电源10KV/3Ph/50Hz
油泵电源380V/3Ph/50Hz
油加热器电源220V/1Ph/50Hz
控制稳压电源220V/1Ph/50Hz
稀油站电源380V/3Ph/50Hz
制冷剂泵电机电源380V/3Ph/50Hz
注意:
∙本项目主电机采用滑动轴承,需要现场充注润滑油,每次开机前要确保已按电机铭牌的要求加油,每天检查油位确保其正常。
∙本项目使用稀油站,请按照稀油站的安装要求进行管路连接及电气连接。
∙如分开发运接口如为法兰连接时,现场需将法兰垫片更换为发运备件中的法兰垫片。
2.5控制中心/加热器电源要求
控制电源500W—220V/1PH/50
油分离器加热器3000W—220V/1PH/50
回油器加热器2000W—220V/1PH/50
油泵电机功率7.5HP—380V/3PH/50
稀油站功率5000W—380V/3PH/50
制冷剂泵电机功率28KW—380V/3PH/50
对于10KV/3PH/50HZ,1818KW电机互感器比率为200:
5
第三节技术参数和图纸
3.1FrickQuantum控制中心设定点数据表
3.2工业冷冻系统启动器数据表
3.3压缩机组选型表
3.4换热器选型表
3.5容器、换热器液位控制、报警、停机高度
3.6设备零件清单
3.7仪表数据表
3.8图纸目录
3.1FrickQuantum控制中心设定点数据表
在许多情况下,更新控制中心的软件将会清除存储在主板上的固定存储器里的现有设置和数据。
在执行程序软件升级之前,操作者应先将所有设置点控制数据记录下来。
在软件更新时面板设置和工厂设置的参数将会丢失。
数据设置表用于记录这些数据信息。
工厂设置
压缩机型号:
RWBII
RWF
RXF
√
油泵:
无油泵
预润滑
辅助润滑
全润滑
双油泵
√
油过滤器:
是
否
√
制冷剂:
R11
R134a
R717
R12
R290-丙烷
R1270-丙烯
√
R13
R404a
R744-CO2
R22
R500
R771
R113
R502
用户定义
114
R503
K值(如果用户定义):
______
喷液冷却:
需要
不需要
√
工厂设置点
容积比(Vi)范围
低值(缺省值:
2.2)
高值(缺省值:
5.0)
滑阀行程(缺省值:
196)
141.5
油分离器流速控制
参考值%(范围0%~100%,缺省0%)
压缩比(范围1~30缺省4.00)
最大排气压力值:
___17.52bara______( 范围:
0-26.18Barg,缺省值15.5Barg)
订单号:
C____________型号:
_RWBII1080E
OILLOG设置:
需要
不需要
故障延时
(15-120秒)缺省值30
√
面板设置
滑阀卸载辅助装置
需要
不需要
√
可变范围__________(1%~5%,,缺省值2%)
平衡活塞设置
需要
不需要
滑阀在__%打开(缺省为70%)
滑阀在__%关闭(缺省为60%)
压力调节阀设置压力(KPa)
√
压力:
Psia
Psig
BarA
Bar
Kpaa
√
温度:
℉
℃
√
冷量控制选项(最多可以选2项):
吸气压力
工艺介质温度
排气压力(气体压缩机型式)
√
选择项:
辅助触点1&2:
不需要
辅助触点1
辅助触点2
辅助触点1&2
√
断电重启
启动
不启动
√
压缩机顺序控制:
不需要
顺序模式1
压缩机联锁
√
热气旁通/滑阀设置点
需要
不需要
√
辅助接口3-8
需要
不需要
√
辅助模拟温度和压力:
需要
不需要
√
工艺介质进口温度:
需要
不需要
√
滑阀位置控制:
需要
不需要
√
助闭装置:
需要
不需要
延时(0-60秒)缺省值15
√
通讯协议:
Frick*
AllenBradley
Modbus
YorkISN
√
*缺省设置
冷量控制设置点
吸气压力控制模式1#
设定值
缺省
范围
冷量控制点
1.29
1.38Barg
2.07~9.30Barg
比例范围上限值
0.28
0.28Barg
0~1.38Barg
不工作区域上限值
0.034
0.03Barg
0~0.69Barg
循环时间上限值
3
3sec.
0~60sec.
比例范围下限值
0.28
0.28Barg
0~1.38Barg
不工作区域下限值
0.034
0.03Barg
0~0.69Barg
循环时间下限值
3
3sec.
0~60sec.
自动循环启动压力
1.57
1.72Barg
2.07~9.30Barg
自动循环启动延时
1
1min.
0~60min
自动循环停机压力
1.12
1.03Barg
2.07~9.30Barg
自动循环停机延时
1
1min.
0~60min.
低吸气压力停止加载值
1.23
0.69Barg
2.07~9.30Barg
低吸气压力强制卸载值
1.17
0.34Barg
2.07~9.30Barg
低吸气压力报警
1.06
0.14Barg
2.07~9.30Barg
低吸气压力报警延时
2
2sec.
0~60sec.
低吸气压力停机值
1
0Barg
2.07~9.30Barg
低吸气压力停机延时
3
3sec.
0~60sec.
压缩机安全模式
排气安全保护
设定值
缺省
范围
高排气温度停止加载值
______
82.2℃
-17.8~121℃
高排气温度强制卸载值
______
87.8℃
-17.8~121℃
高排气温度高温报警
______
93.3℃
-17.8~121℃
高排气温度报警延时
______
5sec.
0~60sec.
高排气温度停机值
______
100℃
-17.8~121℃
高排气温度停机延时
______
5sec.
0~60sec.
开机压差需小于
______
6.9Barg
0~26.18**Barg
高排气压力停止加载模式1
17.52
13.09Barg
0~26.18**Barg
高排气压力强制卸载模式1
18.08
13.78Barg
0~26.18**Barg
高排气压力报警模式1
18.64
15.16Barg
0~26.18**Barg
高排气压力报警延时模式1
______
2sec.
0~5sec.
高排气压力停机模式1
19.20
15.50Barg
0~26.18**Barg
高排气压力停机延时模式1
______
2sec.
0~5sec.
高排气压力停止加载模式2
______
13.09Barg
0~26.18**Barg
高排气压力强制卸载模式2
______
13.78Barg
0~26.18**Barg
高排气压力报警模式2
______
15.16Barg
0~26.18**Barg
高排气压力报警延时模式2
______
2sec.
0~5sec.
高排气压力停机模式2
______
15.50Barg
0~26.18**Barg
高排气压力停机延时模式2
______
2sec.
0~5sec
**根据工厂设置的最大排气压力值
吸气安全保护
设定值
缺省
范围
高吸气压力停止加载值
______
8.27Barg
0~13.78Barg
高吸气压力强制卸载值
______
8.96Barg
0~13.78Barg
高吸气压力报警
______
9.65Barg
0~13.78Barg
高吸气压力报警延时
______
2sec.
0~60sec.
高吸气压力停机值
______
10.34Barg
0~13.78Barg
高吸气压力停机延时
___30_
2sec.
0~60sec.
高液位停机延时
设定值
缺省
范围
高液位停机延时
5_____
5sec.
0~60sec.
马达控制
设定值
缺省
范围
马达电流(A)
104.4
100
0~3000
电压(V)
10000
480
0~5000
使用系数
1.05
1.15*
0.0~2.0
功率KW
1818
100
0~3000
电流互感器系数
200:
5
100*
0~3000
再循环延时时间
20
20min
20~255min
高电机电流停止加载值
109.2
110amps
0~3000amps
高电机电流强制卸载值
114.1
115amps
0~3000amps
高电机电流报警
119.0
120amps
0~3000amps
高电机电流报警延时时间
5
5sec.
0~60sec.
高电机电流停机值
125.0
125amps
0~3000amps
高电机电流停机延时时间
5
5sec.
0~300sec.
低电机电流停机值
29.8
25amps
0~60amps
电机电流停机延时时间
30
30sec.
0~60sec.
强制卸载停止延时时间(如应用)
______
120sec.
10~300sec.
*若为RamDBS启动器则无数值
CT=CurrentTransformer(电流互感器)
断电再启动
断电后允许重新启动时间:
___1___小时_______分钟(缺省值10分)
油设置点
设定值
缺省
范围
低油分离器温度报警值
______
12.8℃
9.5~37.8℃
低油分离器温度报警延时
______
5sec.
0~300sec.
低油分离器温度停机
______
9.5℃
9.5~37.8℃
低油分离器温度停机延时
______
5sec.
0~300sec.
油加热器切断的上限温度
______
50℃
37.8~65.6℃
高油温报警
____
70℃
37.8~110℃
高油温报警延时
______
5sec.
0~60sec.
高油温停机
____
75℃
37.8~110℃
高油温停机延时
______
5sec.
0~60sec.
低油温报警
______
12.8℃
9.45~37.8℃
低油温报警延时
______
5sec.
0~60sec.
低油温停机
______
9.5℃
9.45~37.8℃
低油温停机延时
______
5sec.
0~60sec.
主喷油
设定排气温度时打开(0~100℃)缺省值65.6
延时(0~300sec.)缺省值5
喷液冷却设定
设定油温时打开(37.8~65.6℃)缺省值50
延时(0~300sec.)缺省值5
过滤器压力设置点
设定值
缺省
范围
高过滤器压力报警
______
1.72Barg
0~4.13Barg
高过滤器压力报警延时
______
10min.
0~5min.
高过滤器压力停机
______
2.07Barg
0~4.13Barg
高过滤器压力停机延时
______
15min.
0~5min.
滑阀设置点
设定值
缺省
范围
压缩机启动允许最高滑阀位置
______
10%
0~100%
自动循环最小位置
______
10%
0~100%
热气旁通或
滑阀设置点低于设定值时打开
______
0%
0~100%
滑阀设置点1低于设定值时打开
______
0%
0~100%
滑阀设置点2低于设定值时打开
______
0%
0~100%
经济器设置点
高于该值时打开(%)
低于该值时候关闭(%)
滑阀位置
0
0
选项
停机时间表
第一次
启动时间
第一次
停机时间
第二次
启动时间
第二次
停机时间
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
星期六
星期日
辅助输入设置
触点
不
需要
文字
报警检查
(始终)*
报警检查
(运行)
关机检查
(始终)
关机检查
(运行)
延时
**
触点1
需要
箱内低压报警
触点2
需要
稀油站故障
触点3
触点4
触点5
触点6
触点7
触点8
*缺省值**(0~99sec)缺省值5
模拟输入
模拟输入
不需要
始终检查
运行检查
模拟1
模拟2
模拟3
模拟4
模拟5
模拟6
模拟7
模拟8
模拟9
模拟10*
高____
高____
低____
低____
模拟输入
停机
**
延时
***
报警
**
延时***
报警
**
延时
***
停机
**
延时
***
模拟1
模拟2
模拟3
模拟4
模拟5
模拟6
模拟7
模拟8
模拟9
模拟10*
*缺省文字为经济器
**压力范围2.07~67.89Barg.;温度范围-273~260℃.
***0~99秒
模拟控制
模拟控制高于不工作区域______(范围:
0~1.38Bar)(缺省值:
0.0Bar)
模拟控制低于不工作区域______(范围:
0~1.38Bar)(缺省值:
0.0Bar)
模拟控制响应时间______(范围:
1~20(慢-快))(缺省值:
10)
3.2工业冷冻系统启动器数据表
客户提供的高压启动器要求
启动方式可选下述之一:
直接启动电抗器启动自耦变压器启动
压缩机启动柜至少含有以下几项:
(1)真空开关或真空接触器+熔断器等
(2)接地连锁保护等
(3)电机过载/过流保护器
(4)控制变压器及其它必需器件
(5)失压保护,指启动柜控制电源及主电源失电时保证主回路真空开关或真空接触器断开。
功率
1818KW
满载电流
119A
同步转速
3000RPM
电压
10KV
频率
50HZ
电机电流信号
启动柜向YORK电脑提供4~20mA电机运行电流反馈,接线至电脑控制箱端子3&4。
启动柜内需接一个延时继电器,延时时间最小为10秒,用于短接此启动期间的电流信号。
电脑控制箱控制电源
控制稳压电源由用户提供,单相50HZ,220VAC控制稳压电源或由柜内控制变压器供给,功率500W,接至QUANTUM电脑控制箱端子1&2。
加热器电源
加热器电源应由独立单相50H
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- IOM VARIED PART公制peter PART 公制 peter