PTA氧化装置生产事故处理预案.docx

PTA氧化装置生产事故处理预案.docx

《PTA氧化装置生产事故处理预案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PTA氧化装置生产事故处理预案.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

PTA氧化装置生产事故处理预案

PTA氧化装置生产事故处理预案

编制：

审核：

批准：

单台反应器停车预案3

两台反应器停车预案6

G1-301/401搅拌器停车预案6

电力失去供应事故预案7

失去循环冷却水供应12

失去仪表风供应14

除盐水失去供应紧急预案15

高压密封水丧失紧急预案16

HP蒸汽失去供应事故预案16

冬季MS互供预案16

干气互供预案17

单台反应器停车预案

反应器停车后DCS人员要注意以下情况（以B停车为例）

1、DCS人员注意FCV-61103顺控是否正常运行，若FCV-61103没有打开，DCS人员直接手动打开FCV-6110328%阀位。

2、蒸汽系统

单台反应器停车后，HS-22119A/B会串级全关此时应迅速打手动，将HS-22119A手操器迅速开至8－10%。

此时DCS应密切关注LP的压力，应保持压力不低于3.2barg，待系统稳定后也可以根据负荷适当引LP。

将HS-22119B/22202A、B/22204AA、BA打手动0%。

在系统稳定后，可以先在空压机画面开在线台的LP/VLP切断阀，然后由DCS逐步开大PCV阀保持ELP/VLP压力的稳定（此动作不是很紧急，可在在线台反应器系统稳定后调整）。

注：

一台反应器停车PIC-22119OP值在现有基础上减小10%且HS-22119A/B自动变为串级模式，由于两台反应器101%负荷同时在线时PIC-22119OP正常在33-35%之间，故若OP减小10%，HS-22119A/B在控制回路作用下全关。

3、尾气系统

单台反应器跳车后，为避免尾气取气影响A台反应器CCU的压力和流量迅速降低引发膨胀机联锁或反应器、高压吸收塔波动，DCS应将PIC-09129打手动，保持在线台反应器取气阀门在当前开度。

然后将HS-09210给30-50%开度将公用氮气引入，维持PT-09129压力在0.75-0.85Mpa。

然后可以将PTA-2尾气引入或适度开度FCV01103/61103，关小膨胀机导叶，适度开大PCV-09129。

将公用氮气逐步关闭。

注：

（1）以上第一点是保证B台PAC不会因为喘振跳停，第二、三两点其目的是保证A台PAC不会因为过载而跳停，这三点第一时间内都要确认完毕（非常重要）。

（2）当PAC-A重新引蒸汽的时候，注意E1-141A的液位。

若LIC-01400没有手动干预，注意平缓引入LS/VLS/ELS避免E1-141A液位快速上涨，若E1-141A已经快速上涨应及时将LIC-01400OP增大到20%左右（正常两台反应器101%时LIC-01400输出在40-42%之间，由于B台PAC停车，透平的LS主蒸汽/ELS/VLS会切断，E1-141A/B液位会下降致使LIC-01400OP值减小。

若停车时没有手动干预，等A台PAC再次引蒸汽时（不平缓操作）LIC-01400输出值可能会从0%开始上涨且滞后，最终将由于LCV-22313A阀位过小不匹配而使E1-141A液位上涨）。

注意：

第

（2）点适合CTA-2/3，CTA-1的LIC-01400分程点已经更改目前不适用第

（2）点的OP值，OP值为第

（2）点的两倍关系。

4、D1-301B停车后PAC整理动作：

空压机流量F1-1107低于410t/h，BOV不会打开。

压缩机压力控制器设定值自动变为16.5barg，压力控制器变为自动模式。

膨胀机IGV自动开到90%，膨胀机IGV控制器设定了跟踪，不可能在4分钟之内关掉IGV，4分钟之后可以逐步关小。

压缩机流量F1-1107高于410t/h，BOV8秒会开到5%，8秒之后BOV将会自动关闭。

压缩机压力控制器设定点自动变为16.5barg。

压力控制器为AUTO模式膨胀机IGV自动开到90%，膨胀机IGV控制器设定了跟踪，在4分钟之内不允许关IGV，4分钟之后可以逐步关小。

以下内容按区域顺序操作（不一定要按以下顺序操作）

1、结晶、过滤干燥岗位、催化剂：

A、快速降低过滤机转速（可以直接将转速打手动减小），维持结晶系统的液位稳定。

降低M1-410的溶剂喷淋量至5-7t/h。

B、稳定D1-402的压力，避免压力波动大致使闪蒸量大（D1-402液位、压力波动会导致气固夹带到D1-601，致使溶剂系统换热器堵塞）。

此步骤可以将PIC-04173打手动操作，减少OP值从而稳定操作。

C、维持D1-401的二次尾氧。

D、将结晶器的酸喷淋减半、B1-424A/B及斜管喷淋视情况减半（可以不减）。

E、及时调整催化剂用量。

F、G1-507B停车（G1-507B回流流量调节阀可能堵料，目前不能满足最小回流量）。

注:

目前D1-401液位与实际偏差20%左右；D1-402液位在中控显示30%时，现场实际在0%以下；D1-403液位与实际偏差15-20%左右；所以一定要为为此好结晶器的液位，特别是D1-402的液位避免气固夹带到D1-601。

在更换M1-423A下料端金属软管时，注意M1-410D/E/F负荷的调整。

2、氧化、高压吸收塔、CCU、F1-3001、D1-172

A、直接将PIC-63243打MAN0%OP再打AUTO，设定1.5MPag保压（注意HN的压力、流量，若无需热循环压力随着后期反应器冷却降温可以降低，为开车准备作条件）。

将PIC-63532打MAN0%OP再打AUTO，设定1.2MPag。

B、将G1-311BA/BB中控流程切换到D1-601。

C、将HCV-61641/61619全开CCU降压（此时PAC-B已经处于停车状态）。

D、G1-3002BB/BA回流阀全开。

E、D1-172从G1-632打过来的洗涤水流量可以减少10-15t/h（同时碱量也对应减少），避免D1-631液位波动以及尽量供给精致（保证水COD在合格的情况下）。

E、关闭B1-301B顶部喷淋酸。

3、蒸汽凝液

A、注意蒸汽管网系统的稳定性。

B、注意B套E1-303/304/305/306液位情况，若发现快速上涨，应及时通知现场人员关闭凝液补给手阀。

C、注意F1-2212液位的波动情况，稳定液位。

D、确认G1-2206泵是否自启，按停自启泵（G1-2206出口压力正常在1.04-1.06MPag，自启压力是1.00MPag。

由于自启压力设置与正常单台出口压力偏差小比较敏感，停车时可能因蒸汽凝液系统波动从而自启）。

4、溶剂系统操作

A、及时调整脱水塔的蒸汽、NPA回流、GCV-06208（减小阀位）、FCV06209（视情况减小阀位），维持D1-601/631塔的梯度以及D1-601的水浓度。

B、D1-651可以降负荷操作也可以暂停（若D1-651暂停操作，不要急于将D1-402的闪蒸汽以及FCV-06122切断。

若直接切断D1-651会降温导致塔内残留NPA落塔。

此时应当将FCV-06123关闭后，维持FCV-06122小开度0.5-1t/h，减少FCV-06133开度，维持塔的梯度；当TT-06130/06129已经快速上涨到108℃左右，此时关闭FCV-06133，再关闭FCV-06122）。

注：

TT-06130/06129不要上涨过多，过多可能D1-402的闪蒸汽直接通过D1-651进入F1-608，致使醋酸损失。

C、降低D1-508的酸喷淋量。

D、降低M1-521的负荷，进料量在20-25t/h（同时减少F1-515的进料量，维持D1-511的固含量）。

E、注意D1-511液位的波动，及时调整E1-513的蒸汽用量。

5、注意整个系统的母液、溶剂平衡。

两台反应器停车预案

当出现两台反应停车时DCS人员注意以下情况：

1、确保FCV-01103/61103的顺控正常运行，若没有执行DCS人员，快速打开FCV-01103/61103到28%的阀位，避免PAC-A/B跳停，引入甲醇维持CCU系统的温度。

2、由于D1-301A/B已经停车，无需再向C1-140A/B引入过多LS/ELS/VLS避免增加HS的消耗（可以不引蒸汽，DCS人员关注C1-140LS/ELS画面，查看LS/ELS能超过联锁值4.44kg/s，最好流量能超过6kg/s）

3、关注蒸汽管网压力，维持管网压力正常。

4、反应结晶系统保温、保压（确认C1-830正常），过滤单元停用。

5、投用尾气互供流程，关闭界外氮气流程。

6、D1-601塔系统降负荷操作，G1-632/607回流至D1-601以维持塔系统的操作，按配比30%的醋酸浓度。

7、D1-310/508酸循环切至D1-601流程，待D1-508切至D1-601时必须注意精制M1-1603有无物料从气相管漫道D1-508的情况，以免系统进碱或者溶剂系统带入浆料（D1-508不建议将流程切到D1-601，只需降低喷淋酸流量即可10t/h，避免将粉料带入D1-601）。

8、酸冲洗反应器和结晶器、结晶器和结晶器之间的管路

9、视情况准备是否投用E1-313，进行热循环。

G1-301/401搅拌器停车预案

G1-301停车

当出现G1-301停车，DCS人员迅速按照单台反应器停车预案处理。

同时联系电气能复位的马上进行复位操作。

现场一人快速到达现场准备启动G1-301，同时部分现场人员立刻将流程切换到E1-313，为D1-301进行热循环、置换降固含量的操作避免D1-301固含量沉积（若切换循环流程快于启动G1-301的操作，则马上进行循环降固含量；若已经启动G1-301且早于切换循环流程，则无需再切换循环流程）。

注：

出现G1-301的停车情况时，必须将做最坏打算（长时间不能启动G1-301），务必马上投用E1-313进行热循环降固含量操作，避免错过时间造成物料堆积，导致不能启动G1-301从而难以再次开车。

G1-401停车

DCS人员立即告知电气能复位的马上进行复位操作，现场人员马上到达G1-401准备启动。

DCS人员要求仪表快速强制四个空气切断阀（ESD强制或者现场仪表强制，使电磁阀得电），待强制后打开空气切断阀，往D1-401通入空气，增加扰动能力避免固体料沉积。

电力失去供应事故预案

本装置停电事故可归纳为三种典型情况：

Ø晃电

Ø短时间失电

Ø长时间失电

1、晃电，指在一个很短的时间内（1秒钟），电压降很大，然后又恢复正常。

氧化装置Z-111A/B、Z-150A/B触发，反应器及空压机组停车，氧化反应器应进行热保持。

晃电发生后，电压在一秒后恢复正常，具有跳电保护的电机应自动启动，但电机启动是分批次的。

第一批自启动

G1-142AA/AB/BA/BB、G1-3950AA/AB/BA/BB、G1-1816A/B（高压密封水）G1-1817A/B（低压密封水）、G1-448A/B、G1-3002AA/AB/BA/BBLUX

第二批自启动

G1-512/516/517、G1-125AA/AB/BA/BB、M1-126A/B

注：

第一批自启和第二批自启相隔1S；DCS人员确认自启情况，若没有自启应当优先手动操作启动。

1.1各区域注意事项

注意：

中控人员优先确认密封水系统、冷却水是否正常。

1.1.11100、1600区域DCS人员及外操人员注意事项：

DCS人员注意具有跳电保护的电机是否已经自动启动，若没有启动快速到PAC控制电脑上将对应的自启动泵启动。

将进、出D1-310A/B的物料流程切断，对D1-310A/B进行保压操作。

DCS人员调整蒸汽管网的负荷，稳定蒸汽管网压力。

注意F1-2219/2209/2212液位，若液位快速上涨，立即叫一名外操将G1-2206/2207/2210启动。

外操人员优先帮助其他区域人员将G1-401、G1-402、G1-403、G1-408A/B、G1-407A/B、G1-409A~F、G1-530A/B启动之后逐一启动1100区域其他等动设备，随后现场人员开膨胀机及空压机本体排放。

1.1.21200区域DCS人员及外操人员注意事项：

DCS人员注意具有跳电保护的电机是否已经自动启动，若没有启动快速让外操人员启动G1-3950AA/AB/BA/BB、G1-448A/B、G1-301A/B（DCS人员及时联系电气，确认是否需要复位）。

DCS人员对D1-301A/B进行热保持工况操作。

外操人员优先将G1-401、G1-402、G1-403、G1-2301A/B启动之后逐一启动1200区域其他等动设备。

1.1.31300区域DCS人员及外操人员注意事项：

DCS人员注意具有跳电保护的电机是否已经自动启动，若没有启动快速让外操人员启动G1-512/516/517。

在冷却水未恢复前，密切注意溶剂脱水塔系统的状况：

溶剂脱水塔的温度及压力会失控，注意D1-601塔顶压力不可超过其设计压力3.5barg。

若压力快速上涨，中控人员快速手动关FCV-06119/06138（E1-602A/B的LP蒸汽）、FCV-05121（E1-513的MP蒸汽）、FCV-06133（D1-402气相到D1-651）、FCV-06301（D1-631的LP蒸汽）。

外操人员优先将G1-530A/B启动之后逐一启动1300区域其他等动设备。

待G1-311/615/607/632/606运行后D1-601开车（此时D1-508/310水喷淋可以投用），维持低负荷运行，为开车做准备（启动G1-607/606时确认所有酸用户已经关闭，由于NPA落塔需要把塔底NPA回收，待NPA回收后投用D1-508/310酸喷淋，切到D1-601流程）。

1.1.41700区域DCS人员及外操人员注意事项：

DCS人员关闭M1-423A/B的MS，关闭D1-508水喷淋及酸喷淋，关闭6台过滤机酸喷淋流量调节阀。

外操人员优先将G1-408A/B、G1-409A~F启动之后逐一启动1700区域其他等动设备（M1-423A/B直接起主电机）。

1.2待各区域动设备均已经运行正常，氧化重新开车

2、短时间失电

短时间失电是指装置电力丧失超过1秒钟，但在30分钟内电力又恢复正常。

2.1控制室电力供应由不间断电源UPS供应，它将提供给DCS控制室、机柜间设备及照明系统必要长时间的电力，让操作人员将装置控制在安全状态。

若电力恢复应注意：

Ø循环冷却水恢复时，主装置应与公用密切配合，可直接与公用当班班长联系，根据管网的压力指导循环水泵的启动，主装置应首先逐个投用大的用户；

Ø应首先恢复密封系统，现场操作时应避免同时启动多台电机，以避免过载跳停；

Ø应及早确认各旋转阀是否卡死，若不能启动，应先降温清料，仍不能启动则应停电交设备处理；

2.2短时间失电，氧化处理程序

检查并确认备用电力（紧急柴油发电机,1000kw）已投用，若紧急柴油发电机未能自动启动，应联系电气及设备人员手动启动。

紧急柴油发电机分批给下列设备供电：

位号

设备名称

单台电机功率（KW）

18UPS

不间断电源

160

1103UPS

不间断电源

80

18DC

直流系统电源

50

1103DC

直流系统电源

15

18EPS1

应急照明电源（1800照明）

50

18EPS2

应急照明电源（现场楼梯照明灯）

50

G1/2-125AA/AB/BA/BB

空压机组润滑油泵

132

M1/2-132AA/AB/BA/BB

空压机组盘车电机

30

G1/2-134AA/AB/BA/BB

空压机组顶轴油泵

30

M1/2-429A/B

CTA干燥机盘车电机

22

注：

从市电失电到紧急柴油发电机正常大约13S，故工艺人员应当在此时间之后去手动启动以上设备，否则是无法启动设备的（此13S时间为预估时间，有可能时间情况比这时间更长）

2.2.1工艺压缩机组将联锁停车，G1-125AA/AB/BA/BB、G1-134AA/AB/BA/BB会自动启动，M1-132AA/AB/BA/BB由事故柴油机带动；当透平转子完全静止后立即启动盘车电机防止转子热变形；现场开膨胀机及空压机本体排放。

2.2.2氧化反应器停车进行热保持；中控人员检查各联锁电磁阀及控制阀的开关状态是否正确（因反应器停车后高压氮气自动加入反应器，中控人员应控制好反应器压力）；

2.2.3中控人员应控制好D1-401、D1-402、D1-403等各罐的液位及压力；

2.2.4中控主操应密切注意溶剂脱水塔系统的状况：

溶剂脱水塔的温度及压力会失控，注意D1-601塔顶压力不可超过其设计压力3.5barg（必要时可强制打开XSV-06315泄压）；

2.2.5中控手动关FCV-06119/06138（E1-602A/B的LP蒸汽）、FCV-05121（E1-513的MP蒸汽）、FCV-06133（D1-402气相到D1-651）、FCV-06301（D1-631的LP蒸汽）、PCV-04842/64842（M1-423A/B的MP蒸汽）、PCV-05206/65206（F1-515A/B的IP蒸汽），PCV-04838/64838。

2.2.6使用盘车电机转动干燥机M1-423A/B，进行盘车；

2.2.7控制好各凝液罐液位，必要时可直排（F1-2212到F1-2220流程随时准备打开）；

2.3短时间失电，恢复后氧化处理程序：

电力恢复后应对装置进行一个全面检查，重新开车的过程取决于电力丧失多长时间和多少设备需要进行碱洗。

2.3.1若电力短时间内已恢复，在重新开车前应确认柴油发电机已恢复备用状态且公用工程已正常；

2.3.2应首先启动G1-301A/B、G1-401、G1-402、G1-403、G1-408A/B、G1-516浆料容器的搅拌器（所有浆料搅拌器要点动两次后再启动）及浆料泵G1-512、G1-407A/B、G1-507A/B/C、G1-517、G1-409A~F、G1-530A/B建自循环；之后逐一启动其它各搅拌器、泵等动设备；

2.3.3按规程操作进行开车准备及重新开车。

3、长时间失电（指停电时间在30min以上）

3.1长时间失电，氧化处理程序：

3.2.1工艺压缩机组将联锁停车，G1-125AA/AB/BA/BB、G1-134AA/AB/BA/BB会自动启动，M1-132AA/AB/BA/BB由事故柴油机带动；当透平转子完全静止后立即启动盘车电机防止转子热变形；现场开膨胀机及空压机本体排放。

3.2.2氧化反应器停车进行热保持；中控人员检查各联锁电磁阀及控制阀的开关状态是否正确（因反应器停车后高压氮气自动加入反应器，中控人员应控制好反应器压力）；

3.2.3中控人员应控制好D1-401、D1-402、D1-403等各罐的液位及压力；

3.2.4中控主操应密切注意溶剂脱水塔系统的状况：

溶剂脱水塔的温度及压力会失控，注意D1-601塔顶压力不可超过其设计压力3.5barg（必要时可强制打开XSV-06315泄压）；

3.2.5中控手动关FCV-06119/06138（E1-602A/B的LP蒸汽）、FCV-05121（E1-513的MP蒸汽）、FCV-06133（D1-402气相到D1-651）、FCV-06301（D1-631的LP蒸汽）、PCV-04842/64842（M1-423A/B的MP蒸汽）、PCV-05206/65206（F1-515A/B的IP蒸汽），PCV-04838/64838。

3.2.6使用盘车电机转动干燥机M1-423A/B，进行盘车；

3.2.7控制好各凝液罐液位，必要时可直排（F1-2212到F1-2220流程随时准备打开）；

但电力恢复后的重新开车会有较大的难度,电力恢复后应对装置进行一个全面检查，重新开车的过程取决于电力丧失多长时间和多少设备需要进行碱洗。

由于长时间停车，可能造成浆料堵塞泵体和管线，且浆料罐内可能严重结块。

因此所有浆料泵和浆料管线，包括循环管线都应隔离排空。

恢复供电时，为防止搅拌器启动困难，要请设备人员先手动盘车后再点动，最后再启动。

若氧化装置停电时间过长，反应器及结晶器等浆料罐内浆料会沉淀结块，严重时应进碱泡，然后排空。

失去循环冷却水供应

1、氧化循环冷却水用户：

Ø1100区：

E1-116A/B、E1-117A/B、E1-118A/B、E1-122AA/AB/BA/BB、E1-138A/B、E1-930、C1-830A/B；

Ø1200区：

G1-301A/B、E1-308A/B、E1-321A/B、E1-2234、E1-431、E1-406、G1-401/402/403

Ø1300区：

G1-516A/B、E1-603、E1-608、E1-631、E1-634、R2R

Ø1600区：

E1-2201、E1-2222、G1-2206A/B、G1-2207A/B、G1-2210A/B、G1-2226A/B

Ø1700区：

E1-415A~F、E1-419A/B、G1-408A/B、M1-423A/B、E1-502A/B、E1-510、E1-520、G1-506

Ø取样冷却器An-305/4等共38个。

1.1.循环冷却水丧失造成的后果

Ø工艺压缩机停车；

Ø氧化反应器紧急停车；

Ø氧化溶剂脱水塔温度、压力失控；

Ø氧化过滤、干燥系统停；

1.2.循环冷却水丧失处理

ØPAC停车处理；

Ø氧化反应器进行热保持；

Ø关闭E1-602A/B蒸汽；

Ø关闭塔顶回流，随着塔的冷却注意底部液位；

Ø关闭E1-513蒸汽；

ØF1-515A/B停车碱洗

ØM1-410系统停车碱洗

ØM1-423停车，每隔半小时盘车一次

Ø停循环水增压泵G1-2301A/B，关闭G1-2301A/B出口手阀

失去仪表风供应

正常生产时，装置内仪表风来自界外空压站。

一旦发生仪表风压力低（PT-31101），将触发I-31101打开XV-31101使用PAC-B四级入口PA。

若因其他原因I-31101没有起作用，操作人员应执行以下工作：

1、工艺空气压缩机组

Ø确认压缩机组将联锁停车；

Ø打开膨胀机壳体排放，打开压缩机各级壳体排放；

Ø现场手阀控制透平密封蒸汽压力

2、氧化、结晶单元及其顶部冷凝系统

Ø反应器将联锁停车，按“热保持”程序进行

ØPCV-08307A/B、XSV-03246/63246/04105/04102为故障开阀门，高压氮气大量进入系统，操作员需要用手阀节流。

ØXSV-03426/63426/04118/04326故障全开，通过现场手阀维持D1-301A、B/401/402的压力，同时防止防爆膜破裂；

3、过滤、干燥单元

Ø停车、碱洗

ØMP蒸汽丧失，开F1-425A/B出口排放，排尽凝液；

Ø真空泵停，开真空泵壳体至F1-417A/B溢流管线隔离阀；

Ø因XSV-04442/04443/04444/64442/64443/64444故障关，G1-409A~F停，过滤机内物料需经进料跨线回到F1-408A/B；

ØFCV-05323/65323（C1-503AA/AB/BA/BB至M1-423A/B）、PCV-04838/64838（C1-503AA/AB/BA/BB至D1-508）、FCV-04845/64845（惰气至M1-423A/B）为故障开，应现场调节这些阀门的相关手阀至合适开度，防止干燥机系统超压或抽瘪；

Ø每隔一段时间（约半小时）启动干燥机盘车电机防止干燥机筒体变形，每次转动一、二转后停盘车电机,盘车时间过长会导致干燥机内TA堆积至旋转阀造成启动困难。

4、溶剂回收单元

Ø蒸汽丧失，溶剂脱水塔