39#施工组织设计正式.docx
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39#施工组织设计正式
施工组织设计
36#楼~41#楼
建设单位:
阜新祥宇房地产开发有限公司
审批:
监理单位:
阜新市广厦监理总公司
审批意见:
总监理工程师:
现场监理工程师:
施工单位:
阜新祥宇建筑工程有限公司
审批意见:
总工程师:
工程部:
项目经理:
技术负责人:
安全员:
编制:
一、编制依据
1、施工合同
2、招标文件
3、现行国家及地方施工规范及操作规程
4、施工图纸
二、工程概况
祥宇一品39#住宅楼位于人民大街以东,北新路以南。
建筑面积4277.67m2,主体六层,底层为车库、仓房,顶层为阁楼,住宅层高2.8m。
2、本工程基础形式为独立柱基础。
主体结构形式为框架结构,抗震设防裂度为6度,建筑安全等级为二级。
3、祥宇一品36#、37#、38#、40#、41#楼为洋房位于人民大街以东,北新路以南,建筑面积各为3240.58m2。
,主体四层,底层为车库、仓房,顶层为阁楼,住宅层高2.8m、3m。
本工程基础形式为筏板基础。
主体结构形式为框架结构,抗震设防烈度6度,建筑安全等级为二级。
4、本工程内墙为砂浆面层。
室外装饰为釉面砖,楼梯间踏步为大理石,墙面瓷砖到顶。
窗为彩色平开塑钢窗。
单元门为电子对讲门,户门为防火、防盗安全门,屋面保温层为100mm厚苯板,炉渣找坡,屋面及卫生间防水为400克/m2高分子卷材防水。
三、、工程质量目标
本工程质量目标市优质样板工程标准施工。
四、、项目组织机构
项目经理:
姜伟
质量检查员:
田美顺
技术负责人:
周刚
施工员:
李龙
安全检查员:
康军
测量员:
夏青山
档案员:
冯金
保管员:
王敏
试验员:
岳艳玲
五、施工布置策划
1、施工机械设备选择(见表一)
2、检验试验设备选择(见表二)
3、施工人员选用公司验证合格的施工作业队伍。
施工劳动力一览表(见表三)
4、主要材料计划(见表四)
5、施工进度安排(见施工进度表)
6、临时设施布置(见施工总平面图)
六、施工方法与技术措施
㈠、土方工程
⑴根据本工程地质条件和基础形式,采用土方大开挖。
因场地限制,土方外运。
根据地质资料给定的水文地质条件,地表有滞水层,含水层主要为粉土层。
因距离地下停车场降水点较近,所以不做单独降水。
⑵基槽开挖顺序
测量放线——挖掘机切线开挖——修坡支护——整平——留足预留土层——基础施工前进行人工清理至设计标高。
⑶施工准备
a.施工人员
施工前项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、测量员等熟悉地质勘察报告,制定施工方案。
明确每个人施工的职责,并由技术负责人给测量放线和土方施工的全体人员进行技术、安全交底。
施工时测量员随时进行标高测量,确保挖土标高准确。
质量检查员、安全员随时进行安全质量检查,发现安全隐患及时进行处理。
b施工机械工具人员准备
采用挖掘1台、专业挖掘操作人员2名、自卸车8台、3.0KW混浆泵2台、电缆100m、排水管100米、镐10把、铁锹20把、手推车5台。
φ48mm无缝钢管6米长240根、3米长180根。
⑷施工方法及技术措施
定位放线
测量人员在不影响基础施工的范围内,设置测控网,控制桩距离基槽边缘应1.5-2.0m。
测控网经反复核验后,方可破土施工。
⑸安全防护措施
a.由于一侧有吊车及水池,基槽不能进行两侧放坡,所以必须进行坡体支撑,支撑方式采用悬壁式板桩支撑。
用6m长钢管与横木隔板组合,把钢管打入土中一部分,露出地面部分绑上水平挡土板,在背面填土夯实。
b.根据计算书中的规定,中小型工程,长4m以内的悬壁板桩,如土层均匀,已知土的重度,内摩擦角和悬壁高度可参考经验表系数,查表得到钢管最小埋深2.1m。
最小间距0.5m。
c.基坑边坡在施工基础时暴露在外,为保护基坑边坡的稳定,采用非聚丙烯扁丝纺织袋装土单排顶砌法压住坡脚。
在坡顶设挡水土堤,并在基槽四周设立排水沟,防止雨水冲刷坡面。
d.在基坑外围1m外设置脚手杆围栏,上挂安全网或密目网进行防护。
在两侧设立专用上下人通道。
2、独立柱基础
a、技术准备
1、混凝土申请:
浇筑混凝土之前,预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请,委托单的内容包括:
混凝土强度等级、数量、坍落度、初凝终凝时间。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。
2、在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具,以防出现意外施工缝。
3、根据施工方案准备必要的塑料布等。
b作业条件
1、模板、钢筋预检已完成。
2、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
3、劳动力安排已妥当,名单已上报。
4、检查模板接缝是否严密,模板刚度和稳定性是否满足要求。
5、模板内是否清理干净,如铁丝、木屑、铁钉等。
c、施工工艺
1、浇筑时,先自西向东浇筑一步承台,待砼初凝后再自西向东浇筑二步直至基础顶面。
2、严格控制砼水灰比,塌落度不大于160mm。
3、振捣混凝土时应避免直接接触模板。
各部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为300~400mm,插点距模板不大于200mm。
a)、在混凝土浇筑过程中,为了使上下层不产生冷缝,上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成,且振捣棒下插5cm。
b)、振捣要采取快插慢拔的原则,防止先将上层混凝土振实,而下层混凝土气泡无法排出,且振捣棒略微上下抽动,使振捣密实。
c)、振捣时间不要过长,一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
d、质量要求
1、对于现场搅拌的混凝土应进行抽检,坍落度过大过小不得浇筑,一般混凝土坍落度控制在±10mm。
2、混凝土浇筑面的标高,严格按放线人员测定的标高来控制。
3、混凝土不应有过振、漏振现象。
e应注意的质量问题
1、混凝土振捣工经培训考核合格,持证上岗。
进入施工现场,振捣工须戴绝缘手套,穿胶鞋等防护用品。
2、在混凝土浇筑过程中,要派2~3人看模,发现问题及时解决。
3、在混凝土强度未达到1.2MPa以前,不允许上人进行下道工序施工作业。
4、在混凝土放料、浇筑过程中,特别注意混凝土强度的变化。
5、施工时留置4组砼试件,送实验标养2组,同条件2组。
㈡主体结构工程
1、钢筋工程
1材料要求
a、进场钢材必须有出厂合格证,并经复试后方可使用。
b、进场钢筋按批号、规格整齐堆放,避免锈蚀。
c、钢筋加工好后,绑扎半成品钢筋小票,以便进行钢筋安装前的识别。
d、钢筋运输过程中注意保护标识。
e、本工程的钢筋在施工现场制作,钢筋复试、取样必须在监理监督之下进行。
⑵、钢筋制作绑扎技术要求
(一)绑扎柱钢筋
1、工艺流程:
弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2、套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后焊接柱子钢筋。
3、接头面积不大于50%。
短茬高度由梁上皮算起大于500mm,错槎高度大于500及35d取大值。
4、箍筋绑扎:
在柱子竖向钢筋上,用粉笔划箍筋间距线。
5、柱箍筋绑扎:
电渣焊接筋检查合格后绑扎箍筋,未经检查私自绑扎造成返工后果自负。
a.按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
由梁砼上5cm绑扎第一个箍筋,梁底下返5cm为上部第一个箍筋。
b.箍筋与主筋要垂直,角筋采用兜扣绑扎。
中部钢筋采用缠扣绑扎。
c.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
绑扎完毕后箍筋及弯钩煨成135度。
d.基础及外墙楼梯间两侧框架柱全高加密,间距100,其他框架柱箍筋间距100/200加密高度500mm.梁柱核心区箍筋在放梁前用竖向钢筋将间距焊接固定,然后随梁一同放下。
e.在柱中及顶部焊钢筋支棍固定主筋保护层。
地梁以下保护层为35mm,地梁以上保护层为30mm。
7、钢筋变径:
大变小采用电渣焊直接变径,小变大绑扎连接搭接长度50d,d取较小钢筋直径。
下柱纵筋伸出楼面部分,宜做弯折处理以利上下柱筋搭接后保持同一垂线位置。
6、下柱发生位移后,主筋应在梁内纠偏归位。
(二)梁钢筋绑扎
(1)工艺流程:
模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
(2)在梁主筋上画出箍筋间距,摆放箍筋。
(3)主筋锚固长度36d,弯钩15d并伸入柱大于15d,构造钢筋锚固长度15d,扭筋锚固长度36d。
架力筋搭接150mm,负弯矩筋一层铁长度为相邻较大跨净距离1/3,二层为1/4间距25mm,支座两端要均匀。
(4)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间支座锚固长度36d。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度及做法同上筋。
(5)绑梁筋的箍筋,宜用套扣法绑扎,角筋采用兜扣绑扎。
(6)箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d。
悬挑梁开口向下,其他梁开口向上。
(7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱边缘50mm处。
加密为1.5倍梁高,箍筋数量要准确。
(8)钢筋保护层:
地梁钢筋保护层35mm,上部梁保护层为25mm,在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
(9)梁筋的搭接:
梁的受力钢筋直径等于或小于22mm时,可采用绑扎接头,搭接长度为50d。
接头位于跨中1/3处,搭接处应在中心和两端扎牢。
电弧焊搭接长度为单面焊10d,两端各留2cm引弧距离,焊接处钢筋煨成15度,保证两侧钢筋同心。
接头位置应相互错开,在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。
(10)悬挑梁端部有连梁或构造柱等集中荷载时,须增加2φ16加强筋。
(三)板钢筋绑扎
(1)工艺流程:
清理模板→标出下层钢筋间距→摆下层钢筋→绑扎下层钢筋和其他插筋→安放理石垫块→绑扎铁马凳或铁支撑→绑扎上层定位钢筋→标出上层钢筋间距→摆放纵向(或横向)钢筋→边摆放边绑扎
(2)清理模板上面的杂物,用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距。
(3)按弹好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
(4)在现浇板中有现浇梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
(5)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,双向板相交点应全部绑扎,(双向板相交点需全部绑扎)。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
在钢筋的下面垫好垫块,间距500mm,梅花状设置。
垫块的厚度等于保护层厚度,保护层厚度为15mm。
上层钢筋安放双排铁马凳。
第一排距板边250mm,并将其与负弯矩筋之间绑牢。
以确保上部钢筋的位置。
(6)轻质隔墙及通风道下加2φ12加强筋。
(7)板钢筋绑扎时下部钢筋短向钢筋放在下面,长向钢筋放在上面。
上部钢筋应将分布筋绑在负弯矩筋下侧。
并与同方向负弯矩筋搭接150.
(8)孔洞加固过程中不许任意切割受力主筋,孔洞小于300时,应将钢筋绕过孔洞边,不需切断,加固处理应严格按图施工。
(9)主次梁的交叉处钢筋与板的钢筋摆叠在一起,其顺序为:
板负弯矩筋在上,次梁架立筋居中,主梁钢筋居下。
(10板角处负弯矩筋重叠处,应对其弯钩平直长度进行调整。
较大直径钢筋的弯钩平直长度不变,放在上部。
与其重叠的其它负弯矩筋的弯钩平直长度可按原设计长度减去其上部负弯矩钢筋的直径进行加工,绑于下面)。
(四) 质量标准
1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2钢筋焊接接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接验收的专门规定。
3绑扎钢筋不准缺扣、松扣。
严禁跳扣绑扎
4板的负弯矩筋位置必须准确,其弯钩端部应在同一直线并与其所在的轴线平行。
5钢筋加工的偏差应符合下表规定:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
绑扎钢筋网长度
±10
2
网眼尺寸
±20
3
骨架长度
±10
4
骨架宽、高度
±5
5
受力筋间距
±10
6
受力筋排距
±5
7
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
8
钢筋弯起点位置
+20
9
受力钢筋保护层
基础
±10
梁、柱
±5
板
±3
(五)可能发生的技术质量问题及预防措施
1、柱子主筋位移:
在浇筑砼前应检查钢筋位置是否正确,并用固定卡具加固以防止振捣砼时碰上钢筋造成主筋位移。
浇筑砼时设专人看筋,控制柱主筋位置及板负筋保护层。
2、梁钢筋绑扎前应保证柱主筋位置准确。
3、板钢筋绑扎前,应保证梁主筋位置准确。
4、板钢筋绑好后禁止作业人员在钢筋上行走。
浇筑砼要搭马道,防止负弯矩筋踩倒。
5、为防止板绑扎位置不准,绑扎前应从模板一端开始作划线起点,分别标出主筋、分布筋间距,绑扎时找正找直。
6、梁、柱节点核心中的箍筋禁止漏绑。
7、平板保护层不够、露筋。
浇灌砼前发现板保护层厚度没有达到规范要求,拆模后,板底出现裂缝或露筋,原因是砂浆块厚度不准,或垫块垫的太少,浇灌前要认真检查砂浆垫块是否准确,不得超过允许偏差,并根据平板面积大小适当垫够。
范围不大的轻微露筋可用1:
2砂浆堵抹,要保证砂浆与原砼接合牢固可靠。
重要受力部位的露筋应经技术鉴定后,采取适当措施补救。
8、钢筋遗漏
在检查核对绑扎好的钢筋骨架时,发现某号钢筋遗漏。
绑扎钢筋前要熟悉图纸,按钢筋材料表核对配料单和料牌,检查钢筋规格是否齐全准确,形状、数量是否与图纸相符。
漏掉钢筋要全部补上。
骨架构造简单者,直接把遗漏钢筋放进骨呆;复杂者要拆除骨架部分才能补上。
(六)成品保护
柱子钢筋绑扎好以后,不准踩箍筋。
安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。
楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑好后,除检查外不准上人踩踏,浇灌砼时派专人看筋,保证负弯矩筋位置的正确性。
施工人员往来应设通长跳板,禁止踩踏钢筋。
合理安排工序,钢筋安装配合木工、电工等工种进行交叉作业,避免返工造成浪费。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件,对预留孔洞要采取妥善措施加以保护。
2、模板工程
⑴模板施工工艺流程
复核轴线位置及梁底标高——支梁底模找平——绑扎钢筋——校正——合梁帮模板|——复核位置尺寸和板底标高——支设模板——加固。
⑵施工准备
①施工前项目经理、技术员、质检员、安全员等熟悉图纸,制定支设方案,并由技术员向施工人员进行技术、质量安全交底。
由测量员、质量检员、施工员、技术员随时检查施工质量。
②施工材料:
梁、板、柱采用复合清水模板,大小龙骨用50×80mm木方,支撑用φ45mm钢管,用钢管拉结。
⑶梁、板、柱模施工方法及技术质量措施
①梁模采用复合清水模板,下备50×80mm木方,当梁高大于200mm时,每增加200mm增加一道对接螺栓,支撑为钢管螺旋顶子,间距为1000mm,增设水平拉结两道。
②板模采用复合清水模板,模板龙骨采用50×80mm木方,双排十字搭设,间距1000mm,支撑间距为1000mm,增设水平拉接两道。
③构造柱模板采用复合清水模板,柱箍间距为400mm。
⑷模板安装
a.模板的接缝不应漏浆;在浇筑砼前,模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
并且模板内的杂物应清理干净。
b.模板与砼的接触面应涂刷隔离剂。
c.对跨度大于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板要求起拱,起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。
d.现浇结构模板安装的偏差应符合下表
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、梁
+4、-5
层高垂直度(小于5m)
6
e.现浇楼板的模板及其支架安装时上、下层支架的立柱应对准,以利于混凝土重力及施工荷载的传递。
f、浇筑砼时,对模板及其支架进行观察、维护。
如发生异常情况及时进行处理。
⑸模板拆除和安全防护措施
①底模及其支架子拆除时的砼强度应以同条件养护试件强度的试验报告为准:
板、梁达到设计强度的75%以上(跨度2-8m)
梁、悬臂构件达到设计强度的100%(梁跨度大于8m)
②侧模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
③模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆入并及时清运。
④周转下的模板用布擦净表面,检查有无破损,修补后涂刷油漆,干透后码堆。
⑤进入施工现场必须戴好安全帽,安空作业挂好安全带。
⑹对电锯等设备开头进行上锁,设专人掌管钥匙。
3.混凝土分项
⑴混凝土用水泥必须有出厂合格证。
并经复试合格后方可使用砂.石必须复试合格。
施工用自来水
⑵混凝土配合比控制:
换算现场施工配合比尤其雨天施工注意含水率的调整。
外加剂应设专用计量箱计量。
后台设专人对其配合比进行计量。
第一盘混凝土应进行开盘检验测定塌落度及时调整水量。
未经实验员同意不得随意加减水量。
⑶混凝土振捣:
采用插式振捣器,要做到“快插快振”防止表面混凝土发生分层离析现象。
控制振捣时间保证混凝土的均匀性及密实性,振捣梁混凝土时适当延长时间,且不得直接触碰钢筋。
⑷混凝土施工缝留置:
根据工程特点均为双向板,故板留置位置要与梁的施工缝位置重合,楼梯施工缝留在上跑三步踏步位置,控制施工缝接槎质量。
⑸混凝土在初凝前应进行二次碾压,细石混凝土楼面直接钢抹子碾压二遍成活,防止混凝土初期沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝。
混凝土应按规定进行养护。
⑹承台混凝土:
第一步台浇筑完成后,防止侧压力过大引起位移。
暂停第二步台混凝土浇筑,待第一步台混凝土初凝前再继续浇筑完成。
若单颗混凝土量过大,应加入适量的100-200mm直径的毛石以防止混凝土体积过大产生裂缝。
3、砼工程
⑴本工程砼强度等级分布情况
砼强度等级
分布部位
C30
基础,构造柱、过梁、现浇梁、板、梯、二类b环境砼构件
C35
二层框架柱
C40
一层框架柱以下
⑵原材料控制
水泥、砂、碎石、早强剂进场后必须经实验复试合格后方可使用,并且水泥、早强剂要有出厂合格证。
搅拌用水必须为自来水。
⑶砼的搅拌与运输
砼由商砼站搅拌。
砼运输采用砼罐车。
砼运输过程中要防止离析、泌水现象。
⑷砼的浇筑振捣
a.砼在浇筑前要做好准备工作,检查钢筋、铁件、预留洞口,清除模板的杂物,对木模浇水湿润。
砼浇筑时的倾落主要小于2m。
在大于2m时采用溜槽施工。
砼浇筑应分层连续浇筑。
每层厚度不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍。
砼振捣应快插慢拔,插点均匀。
间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍。
每插一点,振捣时间为20-30秒,以砼表面呈水不显著下沉,不出气泡,表面冷灰浆为捣实。
b.对于砼运输,浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
本工程以变形缝为界,分为两段。
每段砼都采用连续浇筑,一次浇筑完毕。
如遇其它外界因素,砼施缝应留在次梁方向的梁板跨度中间三分之一范围内。
施工缝外继续浇筑时,砼抗压强度应大于1.2N/mm2,并清除松动石子,以及软弱砼层,并加水湿润,后铺设相同标号水泥砂浆层50-80mm厚。
c.梁板同时浇筑时,采用“赶浆法”浇筑,即先将梁按梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时,再与板砼一起浇筑。
d.浇筑砼时,应留专人观察模板、支撑、钢筋和孔洞情况,如发现移位、变形,应立即停止浇筑,进行修理。
(5)砼的养护
砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以厚塑料覆盖并加水保湿养护,不得少于7天。
当日平均气温低于5℃时,不得浇水。
砼强度达到1.2N/mm前,不得在其上踩踏。
(6)砼试件和随机取样与留置
每一楼层,同一配合比的混凝土,取样2次,每次取样留置一组标养试件,送实验室养护,留置2组同条件试件。
(7)现浇砼结构尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
基础
15
柱梁
10
2
截面尺寸
+8、-5
3
层高
±10
4
预留洞中心线位置
15
5
预埋设施工中心线位置
预埋管
5
预埋件
10
(8)砼拆模后,要对容易碰撞部位和楼梯踏步都要进行成品保护。
4、砌体工程
⑴本工程砖砌体车库层外墙采用MU10红砖、车库隔墙、楼梯间、分户墙为砼砌块、其余墙体为空心砖砌筑。
-1.95m以下外墙及女儿墙采用M5水泥砂浆,--1.95m以上为M5混合砂浆。
⑵对进场的红砖,砌筑水泥、砂子、白灰、钢筋等原材料要在监理的监督之下随机取样并送到实验室做复试和配合比,复试合格后方可使用。
并且红砖、水泥、钢筋要有出厂合格证。
⑶砖墙体在-2.01米处设水平防潮层一道,外墙及楼梯间墙两侧地面高差部分,设垂直防潮层。
作法为1:
2水泥砂浆掺3%防水剂抹20mm厚。
⑷施工时技术要求
工艺流程:
外120mm保护层砌筑(每步500mm高)→60mm厚聚苯板保温层贴结构层放置(每步500mm高)→内实心墙结构层砌筑(第一步400mm高,以上每步500mm高)→按步砌筑(每步500mm高)→竖向接结筋放置(每步500mm高)→按步砌筑→成品保护。
1)、砌筑顺序为在沿夹心墙高度设置的连接钢筋间距范围内,先砌筑120外叶墙500mm高(400mm高处放置水平拉结筋),清除墙面多余砂浆后,安装保温板材料,夹心空腔宽度控制在70 mm。
局部空隙最大宽度不大于苯板边长的30%。
再砌筑内240mm承重墙,放置竖向拉结筋。
内外墙面连接钢筋采用梅花型布置沿高度按500mm,连接钢筋煨成直角,短头距离墙面为30mm,钢筋直径为6.5mm,水平拉结筋间距为500mm(第一步400mm高)。
2)、砖砌体采用三一砌筑法。
水平灰缝饱满度≥90%;竖向灰缝饱满度≥80%;不得出现瞎缝、透明缝。
墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
砌筑时依照皮数杆拉通线砌筑。
砌筑时的水平灰缝、竖向灰缝应在已就位和即将砌筑的红砖的端头两个60mm宽的端面同时铺砂浆,随即用挤浆法将砌块就位。
3)、砖质量控制:
红砖使用前必须提前浇水,一般以水侵入砖四边1.5cm为宜,含水率控制在10%—15%,现在温度提前一个小时淋砖,常温施工禁止干砖上墙,发现按《质量管理实施细则》进行处罚。
4)、砂浆搅拌:
砂浆配合比必须采用试验配合比进行控制,采用质量比控制(禁止小铲车代替手推车直接上料),禁止私自调配比,搅拌时间为不少于1.5min。
5)、砖砌筑:
砌砖方法采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤做法,并将立缝带严。
砌筑时砖要放平。
砌筑一砖半墙必须挂双面线,如果墙长几个人使用一根同线,中间设几个支点,小线要拉紧,每道墙都要穿线看平,保证使水平灰缝均匀一致,平直通顺,砌一砖墙采用外手挂线,照顾砖墙两面平整,水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在8-12mm。
,施工过程中要严格自检,三行一吊,五行一靠。
如出现有偏差,应及时纠正,严禁事后砸墙,不得在上部任意变活、乱缝,搅拌的砂浆应随使随用,其中水泥砂浆必须在3h内用完,混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
墙面砌筑应随砌随将乱头灰刮尽,要向上代灰,严禁切灰。
6)留槎:
外墙转角应同时砌筑,隔墙与墙面或柱不同时砌筑时,留阳槎加预埋拉结筋,沿墙每500mm预埋6.5拉结筋。
槎子必须平直通顺。
7)、聚苯板保温层贴结构层放置(每步500mm),聚苯板紧贴内侧结构层放置,企口高的一侧贴12墙,以便清理
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- 39 施工组织设计 正式
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