工艺指标汇总树脂分厂doc.docx
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工艺指标汇总树脂分厂doc
树脂分厂工艺控制指标汇总及情况说明
一、工艺控制指标汇总表
序号
工段名称
工艺指标名称
单位
工艺指标
是否修改
修改原因
1
乙
炔
工
段
发
生
岗
位
电石发气量
L/kg
≥295
2
乙炔中磷化氢体积数
%
≤0.08
3
乙炔中硫化氢体积数
%
≤0.10
4
氮气压力
Mpa
≥0.3
5
充氮时间
min
>10
6
电石粒度
mm
25~50
7
发生器压力
Kpa
4~10
8
发生器液位
1/2-2/3
9
发生器温度
℃
85±5
10
气柜高度
%
20-80(大风雷雨天气不得超过60%)
建议修改为1.5-5.5m(大风雷雨天气不得超过4)
比较直观,易于控制。
11
排渣次数
次/小时
1
建议修改为1次/2小时
现实际执行即为1次/2小时,可减少乙炔气损失。
12
排渣量
mm/次
200
13
正逆水封液位
%
10
正逆水封仪表液位安装相对靠上,仪表显示液位为10%时,实际液位为30%,影响发生器压力.液位实际控制在0~10%.
14
安全水封液位
%
100
15
净
化
岗
位
正逆水封液位
1/2
16
安全水封液位
1/2
17
1号清净塔液位
1/2
18
2号清净塔液位
1/2
19
中和塔液位
1/2
20
中和塔碱液(NaOH)浓度
%
10-15
21
乙
炔
工
段
净
化
岗
位
中和塔废碱浓度
NaOH
%
<5
22
或NaCO3
%
>10
23
S-Z4泵、纳西姆泵入口压力
正压
24
S-Z4泵、纳西姆泵出口压力
Mpa
<0.07
25
S-Z4泵、纳西姆泵出口温度
℃
≤45
26
次氯酸钠有效氯含量
%
0.0852-0.12
27
次氯酸钠PH值
7-8
28
S-Z4泵气水分离器液位
1/2左右
29
纳西姆泵气水分离器液位
%
1#30-40
2#30-40
3#15-25
30
加压泵入口温度
℃
≤45
因乙炔气流量增加,加之溴化锂送冷却水压力不足,温度偏高,导致3#冷却塔降温效果不好,实际加压泵入口温度长期在50℃左右.
31
乙炔气纯度
%
≥98
32
乙炔气中硫磷含量
%
0
33
乙
炔
回
收
岗
位
浆料缓冲罐液位
mm
1000-1800
34
浆料缓冲罐压力
Kpa
1±0.5
35
乙炔气含氧量
%
≤1
36
乙炔气纯度
%
90-95
建议修改为≥90
纯度越高越好,不应有95的上限.
37
脱吸器压力
Mpa
-0.06±0.01
38
氯
乙
烯
工
段
转
化
岗
位
乙炔/氯化氢分子比
1:
1.05~1.1
由于转化器泄漏、转化热水温度偏低及变压吸附无流量计量等的影响,实际乙炔/氯化氢分子比1:
1.35~1.4.
39
混合器气相温度
℃
<50
40
混合气预热温度
℃
≥70
41
氯
乙
烯
工
段
转
化
岗
位
转化器热水温度
℃
80-97(开车时≥80)
建议修改为97±2(来源于《聚氯乙烯生与产与操作》)
转化器热水温度低导致反应不完全,转化率低.
42
转化反应温度
℃
80~160
43
循环热水PH值
7~10
44
转化率过剩量
%
HCL<10C2H2<1
由于转化器泄漏、转化热水温度偏低及变压吸附无流量计量等的影响,转化率过剩量偏高.
45
HCL管压力(表)
MPa
≤0.07
建议修改为≤0.06
合成中HCL压力为≤0.06
46
C2H2管压力(表)
MPa
≤0.07
建议修改为≤0.06
纳西姆泵出口压力为<0.07
47
水洗含酸
%
<3
48
1段石墨冷凝器出口温度
℃
-6~-12
49
2段石墨冷凝器出口温度
℃
-10~-18
由于冷冻盐水温度偏高,实际二段石墨冷凝器出口温度一般在-8~-12
50
转化器压力
前排进口
MPa
0.032~0.022
实际运行因脱水阻力大,压力长期超标。
52
前排出口
MPa
0.027~0.017
53
后排出口
MPa
0.022~0.012
54
压
缩
岗
位
压缩机入口温度
℃
2~10
由于旧机前冷却器换效果不好,此指标长期超标.
55
压缩机入口压力
mmH2O
≥20
56
压缩机后冷却器出口温度
℃
45~50
由于旧机后冷却器换效果不好,一直偏高.
57
压缩机出口压力
MPa
0.5~0.7(表)
58
电机升温
℃
<60
59
电机电流
小压缩机
A
<240
建议修改为
1#≤22.9
1#压缩机为315KW高压电机;2#3#为132KW普通电机;4#为250KW高压电机;5#6#为160KW普通电机
60
大压缩机
A
<24
2#3#≤249.3
4#≤23.6
5#6#≤284.3
61
循环油压
MPa
0.15~0.35
62
压缩
岗位
油温
℃
<70
63
气柜高度
m
1.5-4.0
64
精
馏
岗
位
低沸塔塔顶温度
℃
38±2
65
低沸塔塔顶压力
MPa
0.5-0.55(表)
66
低沸塔塔釜温度
℃
40±2
67
低沸塔塔釜压力
MPa
0.5—0.55(表)
68
高沸塔塔釜温度
℃
30±5
69
高沸塔塔釜压力
MPa
0.15-0.35(表)
70
高沸塔塔顶温度
℃
20±5
71
高沸塔塔顶压力
MPa
0.15-0.35(表)
72
成品冷凝器温度
℃
20±3
73
全凝器温度
℃
20±5
74
尾气冷凝器气相温度
℃
-15~-22
由于冷冻盐水温度偏高,尾气冷凝器气相温度一般在-10~-12.
75
碱液浓度
NaOH
%
10—15
76
Na2CO2
%
<10
77
单体含高沸物
ppm
<100
78
氯
乙
烯
工
段
尾气含氯乙烯量
%
<10
由于转化效率不好,尾气含氯乙烯平均在20左右,乙炔含量在40左右.
79
单体含乙炔
ppm
<10
80
高沸塔液位
mm
600~1600(30~80%)
81
低沸塔液位
mm
600~1600(30~80%)
82
原
材
料
乙
炔
纯度
%
≥98
83
硫磷含量
%
0
84
水分
%
≤0.06(抽查)
建议开展
此项目未开展
85
含氧
%
<1
86
氯
乙
烯
工
段
精馏
岗位
氯
化
氢
纯度
%
≥91(刚开车时)不含游离氯
%
≥94(正常开车时)不含游离氯
87
水分
%
≤0.06(抽查)
建议开展
此项目未开展
88
变
压
吸
附
岗
位
原料气输入流量
Nm3/h
~700
建议修改为150~700
确保开车率,降低消耗.
89
原料气输入压力
MPa
0.50~0.55
90
原料气输入温度
℃
-15~-22
91
净化气
C2H2
mg/m3
≤120
由于转化率低,此指标一直严重超标.
92
C2H3Cl
mg/m3
36
93
净化气输出压力
MPa
0.45~0.50
94
净化气温度
℃
常温
95
解吸气压力
MPa
0.05
96
氢
回
收
岗
位
原料气输入流量
Nm3/h
~500
97
原料气输入压力
MPa
~0.45
98
原料气输入温度
℃
≤40
99
吸附压力
MPa
0.4~0.45
100
产品气质量:
H2
%
≥99.5
101
产品气输出压力
MPa
≤0.20
102
产品气温度
℃
常温
103
解吸气输出压
MPa
~0.02
104
解吸气输出温度
℃
常温
105
盐
酸
脱
吸
解吸塔塔釜温度
℃
110~120℃(根据浓盐酸实际浓度进行调整)
106
解吸塔塔顶温度
℃
70~80
107
解吸塔塔底液位
%
40~70
108
解吸塔排酸浓度
%
20~22
109
解吸塔塔釜压力
MPa
0.03~0.08
110
解吸塔塔顶压力
MPa
0.03~0.08
111
氯
乙
烯
工
段
盐
酸
脱
吸
除雾器出口氯化氢温度
℃
≤30
112
除雾器出口氯化氢纯度
%
≥99.9
113
稀盐酸温度
℃
≤30
114
浓盐酸加入量
根据需要由流量计和流量阀控制
115
70
聚
合
工
段
70
聚
合
岗
位
单体加料及贮存系统
单体槽
压力
MPa
0.2-0.6
116
液位
%
≤80
该液位显示不准.
117
入釜单体管道压力
MPa
1.0-2.0
118
入釜过滤器进出口压差
MPa
≤0.3
119
单体泵机封冷却小罐压力
MPa
1.8-2.3
120
入釜单体
流量
m3/h
120-150
121
细流时流量
m3/h
50-60
122
单体泵氮气钢瓶出口压力
MPa
≥2.3
123
纯水系统
冷、热水槽液位
%
30-90
124
热水槽温度
℃
80-95
125
注水泵压力控制
MPa
1.3-2.16
126
冲洗水泵出口压力
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- 工艺 指标 汇总 树脂 分厂 doc