压型钢板组合楼板施工方案.docx
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压型钢板组合楼板施工方案
压型钢板组合楼板施工方案
压型钢板与混凝土组合楼板是指由压型钢板上浇筑混凝土组成的组合楼板,根据压型钢板是否与混凝土共同工作可分为组合板和非组合板。
组合板是指压型钢板除用作浇筑混凝土的永久性模板外,还充当板底受拉钢筋的现浇混凝土楼(屋面)板。
非组合板是指压型钢板仅作为混凝土楼板的永久性模板,不考虑参与结构受力的现浇混凝土楼(屋面)板。
(一)材料
1、
压型板:
组合楼板中采用的压型钢板的形式有开口型板、缩口型板、和闭口型板,如下图所示。
2、栓钉:
压型钢板组合式楼板的整体连接是由栓钉(又称抗剪螺钉)将钢筋混凝土、压型钢板和钢梁组合成整体.
栓钉是组合楼板的剪力连接件,楼面的水平荷载通过它传递到梁、柱、框架,所以又称剪力螺钉.其规格、数量是按楼板与钢梁连接处的剪力大小确定,栓钉应与钢梁牢固焊接。
优质DL钢或ML15号钢。
栓钉直径按下列规定采用:
板跨<3m:
栓钉直径宜取13mm~16mm
3m≤板跨≤6m:
栓钉直径宜取16mm~19mm
板跨>6m:
栓钉直径宜取19mm
栓钉构造见下图:
(二)特点
1、由于压型板轻便,易于搬运和架设,大大缩短安装时间,又因压型板不需拆卸,工地劳动力可减少。
2、与木模相比,压型钢板施工时发生火灾的可能性大为减少。
3、压型钢板便于铺设通讯、电力、通风、采暖等管线;还能敷设保温、隔音、隔热、隔震材料;压型钢板表面直接做顶棚;若需吊顶,可在压型钢板槽内固定吊顶挂钩,使用十分方便。
4、在多高层建筑中采用压型钢板,有利推广多层作业,可大大加快工程进度.
5、压型钢板的运输、储存、堆放和装卸都极为方便。
6、压型钢板和混凝土通过叠合板的粘结作用使二者形成整体,从而使压型钢板起到混凝土楼板受拉钢筋的作用。
施工中,压型钢板还可起到增强支承钢梁侧向稳定的作用。
(三)施工机具
1、栓焊机(QZL—2000)。
2、带锯机(压型钢板切割)。
3、电钻(压型钢板钻孔)。
(四)施工工艺
1、施工前应绘制压型钢板平面布置图,在图上注明柱、梁和压型钢板相互关系尺寸与连接方法,尽可能减少在现场的切割工作量。
2、根据压型钢板平面布置图,统计好板的型号、规格及数量,以便制造厂按订货单准确地生产。
3、铺设前的准备工作:
铺设前要认真清扫钢梁顶面的杂物,并对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正,使板与钢梁顶面的最小间隙控制在1mm以下,以保证焊接质量。
4、结构防锈:
除焊接部位附近和灌注混凝土接触面等处外,均应事先做好防锈处理。
5、板的敷设:
铺板工作按板的布置图进行,首先在梁上用墨线标出每块板的位置,将运来的板按型号和使用顺序堆放好,并按墨线排列在梁上,然后对切
口、开洞的板做补强处理.
6、板的临时支撑:
设计图纸如注明压型钢板在施工中需设置临时支撑时,在压型钢板安装以后,就应设置支撑。
7、浇灌混凝土:
铺设的压型钢板即成为施工模板,在板上直接绑扎钢筋,浇灌混凝土。
(五)注意事项
1、布置压型板时,要注意凹凸角等问题,尽量避免特殊加工工序,将吊挂预埋件、开口补强等工序统筹考虑。
2、强边方向板的接头,原则上应设置在梁的上部,不要在跨中设置接头;若为连续板时,板的长度、重量等,应按其搬运、铺设等作业是否方便来考虑。
3、弱边方向板的布置,当其宽度不合适时,应在纵向挪动后将波形对准再切割;另外压型钢板宽度尺寸由于制造施工等原因引起的误差,也可以采用这种办法处理。
4、无外包装的压型钢板,装卸时应采用吊具,严禁使用钢丝绳直接捆绑起吊.
5、压型板的切割和钻孔,原则上应采用机械加工,不要损害压型钢板的材质和形状。
压型钢板在切割之前必须矫正弯曲和变形,切割时产生的毛刺、卷边应清除掉。
(六)安全、文明、环保施工措施
1、压型板安装属高空作业,应采取可靠措施,指定安全操作细则并严格执行。
2、由于现场施焊作业多,必须配备足够数量的干粉灭火器。
3、压型钢板一般不需支撑,跨度过大或设计要求支撑的,必须可靠支撑。
湖北中烟武汉卷烟厂易地技改项目联合工房
Ⅰ-B、Ⅴ、Ⅷ-B区钢桁架部分
屋面压型彩钢板施工专项方案
编制人:
审核人:
审批人:
湖北冶金建设
2021年5月
第一章、编制依据
第二章、工程概况
第三章、压型钢板施工方法
第一章编制依据
一、编制依据
1、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程机械工业第六设计研究院设计一次图(图号:
0001-301B-12)及鄂州市建筑设计院深化设计图纸。
2、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程二次招标文件(项目编号:
HBCZ-0903472-120228)及工程施工合同(鄂冶建经合施字(2021)第021号)。
3、国家规范及标准
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB55-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-1
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
二、工程概况
我公司承建湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程结构类型为钢桁架及钢彩板屋面,共有3个区,分别为Ⅰ-B区(该区共有4563m2)、Ⅴ区(该区共有5832m2)及Ⅷ-B区(该区共有10260m2),跨度为18m、21m及27m,柱间距离为9m。
钢结构材质为Q345B,结构连接方式为扭剪型高强螺栓连接及焊接连接,高强螺栓的主要规格有M24及M22两种。
钢柱及屋面梁为H型板拼结构,天沟为不锈钢材质,檩条为高频焊H型钢,屋面板为YX75-200-600型镀锌彩钢板。
根据图纸设计钢柱要求抛丸除锈不刷油漆,除锈等级达到Sa2.5,钢梁要求防火涂料涂层保护。
三、屋面压型钢板施工方法
1、压型钢板进场检验标准。
1.1压型金属板成型后,表面干净、无明显凹凸和褶皱。
1.2板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
1.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表要求。
压型钢板的尺寸允许偏差(mm)
项目
允许偏差
板长
≤10M
+5.0
≥10M
+10
波距
+2.0
波高
压型钢板
截面高度≤70
±1.5
截面高度>70
±2.0
在测量长度/1的范围内
20
注:
/1为测量长度,指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度
1.4、压型金属板施工制作的允许偏差
压型金属板施工制作的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
压型钢板的覆盖宽度
截面高度≤70
+10.0,,2.0
截面高度>70
+6.0,,2.0
板长
±9.0
横向剪切偏差
6.0
泛水板、包角板尺寸
板长
±6.0
折弯面宽度
±3.0
折弯面夹角
2°
1.5、压型钢板安装标准.
1.5.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固。
防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好,连接数量、间距符合设计要求和国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB55―2001中的有关规定。
1.5.2压型钢板安装平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞。
1.5.3压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于50mm。
且符合施工图纸的相关要求。
1.5.4压型钢板端部搁置不得小于50mm。
1.5.5压型钢板同钢梁间紧贴,其间隙小于1mm,以保证焊钉焊接牢固。
1.5.6相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊,焊缝间距300mm,长度20-30mm.。
1.5.7做好不规则部位的现场放样、切割工作,如:
南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差不得超过±5mm。
四、施工部署
1、平面施工顺序随主体结构安装顺序铺设压型钢板,只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。
2、立面施工顺序为保证上节钢柱安装人员操作安全,应先铺设本节柱的上层压型钢板,后铺设下层、中层压型钢板。
3、劳动力计划
现场施工人员配备一览表
项目
人数
工种
铆工
安装工
电工
电焊工
测量工
合格
卸货配料
测量放线
1
1
2
散板安装
1
4
5
连接固定
2
2
电焊连接
1
2
1
4
合计
3
6
3
1
13
4、主要设备、机具准备:
主要机械设置
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
B类吊装带
5m长载荷3t
付
3
2
手锤
6磅
把
6
3
钢卷尺
30米
把
1
4
钢卷尺
7.5米
把
5
5
直角尺
3.5×500mm
把
2
6
墨斗
个
2
7
垫木
10×10×200cm
根
40
8
气割用具
套
3
9
焊机
500A
台
4
10
经纬仪
J2
台
1
11
爬梯
10m
个
6
12
吊篮
个
4
13
晃绳
盘
2
14
灭火器
泡沫
支
8
5、压型钢板进场卸货、堆放
5.1压型钢板在卸货吊运中,采用钢丝绳捆绑起吊时,必须在
钢丝绳与板接触的转角处,用轮胎胶皮垫好。
捆绑要牢固,起吊要平稳,不得有倾斜现象,以防滑落伤人。
5.2堆放时应多设支点,并应在支点处设置垫板,以免形成集中荷载,且不得堆放过高,以防止发生变形。
5.3堆放处应置于无污染,不妨碍交通,不受重物撞击的安全地带。
5.4原则上压型钢板按照现场安装的顺序进场,进场后直接吊到安装楼层,不做现场临时堆放,个别时候确实需要现场临时堆放时,按照现场平面布置、不同材质、板型分别堆放。
堆放顺序应与施工顺序相符合。
6、施工流程
6.1、安装工艺流程
铺板→挂线→固定第一排固定座→扣第一块屋面板→安装第二排固定座→扣第二块屋面板→循环直至收边
7、施工方法
7.1施工前必须完成的工作。
7.1.1、主体框架结构焊接完毕,经业主、总包及监理方检验合格并经第三方超声波探伤检测合格。
7.1.2、主体框架结构焊接完成后,柱垂直度复测合格。
7.1.3、施工层平面的主梁安装已终拧全部高强度螺栓
7.2、吊放与铺设
7.2.1、压型钢板在供货时,压型钢板将以安装单元为单位成捆运至现场,每捆压型钢板按照本公司提供的现场布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
7.2.2压型钢板成捆堆置,应横跨多根钢梁,单跨置于两根梁之间时,应注意两端支承宽度,避免倾倒而造成坠落事故。
7.2.3安装压型钢板前,在梁上标出压型钢板铺放的位置线。
铺放压型钢板时,相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。
板吊装就位后,先从钢梁己弹出的起铺线开始,沿铺设方向单块就位,到控制线后应适当调整板缝,本项目单块重量最大约为92kg,两人一般能够抬动。
压型钢板起吊示意图:
风速≥6m/s时禁止施工,己拆开的压型钢板应重新捆扎,否则压型钢板很可能被大风刮起,造成安全事故或损坏压型钢板。
固定
压型钢板在定位后应立即以上螺丁方式固定于结构杆件上,钢承板侧向与钢梁搭接处或钢承板与钢承板侧向搭接处,均须在跨间或90cm间距(取小值)即需有一处侧接固定(采用嵌扣夹)。
详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。
7.2.6、压型钢板收边做法
压型钢板收边做法见下图:
8、施工方法
8.1、施工步骤
第一步:
在吊放钢板至框架上准备安装时,必须按照将母肋部分(如非母肋,应立即调整过来),朝向首先安装方向的方式,来排放钢板。
先将第一行的钢板吊线固定,安放檩条的一侧起始位置,保证长度方向和檩条排布方向的正交,并使用固定钉,在波谷的位置将之固定在檩条上。
安装时,用一根墨线当作对正的标准,使得同一行的各片钢板均位在同一直线上。
第二步:
将第二行压型钢板,依照第一片钢板的边口位置,边肋(公肋)扣合在前片压型钢板的边肋(母肋)上,然后在扣合的有檩条的位置用自攻钉固定。
如果扣合时因为压型板的变形而无法紧密合拢,需要先行修整,并可用一把橡胶锤谨慎敲平,顺利压下,扣合住公肋。
施工时,可以拉一条水平线,来检查钢板下缘是否平齐。
第三步:
沿着钢板前行,依次方式,重复第一及第二步骤,将其余的钢板逐列铺设,并随时检视钢板是否扣合完整。
施工到最后,如果所剩的空间,大于半片钢板的宽度(但小于整片钢板的宽度),则可以将超过的部分裁去,留下完整的中间肋,按前述方式,将这片钢板固定在檩条上。
8.2、注意事项
根据现场情况和实际需要,运输和吊装条件允许,设计时就采用了长尺配料,减少了压型钢板的长向搭接,因而在板吊装时要细致,确保不磕碰,安装时腾挪到位,不至于产生偏移。
长向搭接有100mm的搭接长度,并有螺钉固定,安装人员在屋面板没有铺设到位时,不要行走在屋面上。
安装压型钢板的时候,要按照相关的屋面板施工规范执行,避免4块板在同一处搭接,产生相当的厚度,造成屋面后续工序的安装困难和屋面整体的起伏,防水困难,产生积水。
若实在无法避免,应切去第二和第三块钢板的重叠部分。
8.3、搬运及存放
压型钢板都是包装好后,才由工厂出货。
包装好后的钢板,不可以被淋湿。
钢板运抵工地后,如无法立即被安装上屋面,则应以枕木垫高存放。
如置于室外,则必须以防水布加以覆盖保护。
凝聚在钢板间的水分,而降低使用寿命。
因此,如果钢板束被淋湿了,则必须一片片的将钢板分开,再用一块干净的布,将水分擦干,然后将钢板以能维持空气流通的方式,重新堆叠起来。
板型规格的堆放应与施工、安装顺序相适应。
长度较长的捆束,应使用钢管及皮带来吊装,以免钢板产生不均匀的沉陷。
为保护钢板的表面及人员的安全,工作人员必须佩带干燥、清洁的手套来处理。
钢板绝对不能被拖着磨过任何粗糙的表面或其他的钢板。
同时,其他物件,如工具等,也决不可以被拖行而磨过钢板。
行走在屋面钢板上,沿着钢板的纵向(亦即与肋条平行之方向)行走时,双脚只能踏在钢板的凹槽部分。
当沿着钢板的横向(亦即与肋条垂直的方向)行走时,尽量将脚步落在支撑附近。
基本上,工作人员的体重必须均布于脚底,不可过分集中在脚跟及脚尖。
必须穿着软底的防滑鞋子,同时避免鞋底带有纹路的鞋子,因为它们通常会沾有小石子等杂物。
刚从包装内取出的钢板,起表面可能较为滑溜,因此行走于其上需特别小心,直到滚压润滑油挥发为止。
在施工现场切割钢板。
在施工现场用电锯切割压型钢板时,须特别留心,以免钢板受到锯屑的损伤。
尽量在地面上切割钢板,而不要直接在其他钢板上进行这项工作。
切割时,钢板的正面需朝下,及避免热锯屑的损伤,并于钢板下方,放置具有垫的支座,以保护其表面,金属制圆锯要比砂轮锯来的理想。
因为前者在使用时,产生较小的热锯屑。
同时其切割面,也较平整,且不会留下切割的痕迹。
清理工作:
一般的安装作业,均会在屋面上或其他邻近的地区留下金属锯屑,以及其他的杂物,包括:
铆钉、铁钉、螺丝钉等,这些必须由屋顶及天沟等区域清除掉。
这是每个工作天结束后,一定要进行的工作。
特别是整个安装工程完成后,更不能免除。
忽视这项工作,将会在钢板表面形成不雅观的污点(因为金属碎屑氧化的结果)。
当以钢、铅或铜的为基材的材料,被留置在现场,而与压型钢板以及水分直接接触时,将会造成板面被腐蚀而破坏。
至于最外层涂覆层上所形成的表面损伤,通常不会对钢板本身构成损害,而且也不容易察觉到。
因此,除非这样的损伤非常明显,否则,不需要在损伤部位重新涂装。
在钢板的安装过程中,要防止钢板的磕碰和折损,每铺设一张,要用自攻钉在压型钢板的波峰处即时固定,不留空隙。
同时保证钉距的合理布局,保证边口的到位,上折固定在墙或其他的边口材料上。
9、质量保证措施
9.1、严格控制工序质量。
9.2、吊运质量控制:
9.2.1压型钢板进场、板型、尺寸、块数和所在部位等由总包方、业主及监理方验收合格后方可起吊。
9.22压型钢板吊运到各施工节间后成叠堆放,堆放应成条、分散。
9.2.3压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放,切忌粗暴的吊放动作。
9.2.4无外包装的压型钢板,装卸时应采用吊具,严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。
9.2.5为保护压型钢板在吊运时不变形,应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木,但必须捆绑牢固。
10、安装质量控制
10.1压型钢板铺设前,必须认真清除钢梁顶面上锈蚀、油漆、
污物、焊接飞溅以及有碍压型钢板与钢梁紧贴平整的障碍物等,保持清洁,严防潮湿,并对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正。
10.2按设计排版图用墨线标出压型钢板在钢梁上翼的铺设位置,按其不同板型将所需块数配置好,沿墨线排列。
10.3严格按照设计的排版图和规范规定将压型板调整压实板与钢梁顶面的间隙应控制在1mm以下。
10.4现场压型钢板切割采用专用切割机,确保切割质量。
10.5所有现场切割、制作的压型钢板,必须先放大样,合格后方可进行切割。
10.6压型钢板安装时,压型钢板平面要绷直,并随铺随时点焊牢固。
10.7压型钢板在定位后,可采用螺钉连接,以防止压型钢板相互移动或分开,螺钉间距300mm为宜。
11.安全、环保措施
11.1、压型钢板必须边铺边固定,不得留活动口,禁止无关人员进入施工部位。
11.2、人工安装散板和周边板时必须挂好安全带。
11.3、压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行。
11.4压型钢板铺设完毕后,临时洞口边和周围临边必须作好临时防护,并做明显标识。
11.5、现场切割剩余的小角料,不得随意乱扔,应统一回收。
兰州西部药谷产业园项目
成品原料仓库
屋面彩板制安施工方案
中国十七冶集团兰州西部药谷产业园项目经理部
2021年8月21日
一、编制依据
1、本工程施工蓝图及图纸会审记录。
2、国家现行有关技术标准、图集、施工验收规范,工程检验及评定标准;
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2021)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB55-2001)
《压型金属板工程应用技术规范》(GB50896-2021)
《建筑用压型钢板》(GB/T12755—2021)
《屋面工程质量验收规范》(GB57-2002)
3、企业标准及技术资料。
中国十七冶集团《压型金属板制作、安装技术标准》QJ3-20219-2004
《兰州西部药谷产业园项目施工组织总设计》
我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件及我公司从事类似工程施工的经验
二、工程概况
1、工程名称:
兰州西部药谷产业园项目
2、参建单位
建设单位:
兰州西部药谷建设管理
设计单位:
中国航天设计院
监理单位:
甘肃工程建设监理公司
施工单位:
中国十七冶集团
3、建设地点:
兰州新区经十五路以西,经十四路以东,纬三十路以南,北快速路以北。
4、工程概况
西部药谷产业园项目两个成品原料仓库的屋面工程为轻钢结构彩钢压型板封闭,屋面构造自上而下,0.6mm厚YX66-394-788型彩钢板,0.49mm厚纺粘聚乙烯防水透气膜,100mm厚超细玻璃保温棉,300*300mm的镀锌钢丝网格,0.4厚YX12-120-880型白灰色彩钢板,屋面板设有采光带,采光板与彩钢板竖向搭接长度为250㎜,横向搭接不小于一个波。
铺设面积(单层)约18000㎡。
三、施工准备
1、采购钢厂轧制的彩钢卷(基板为镀铝锌材质),卷材材质Q235B,面板厚度0.6mm,底板厚度0.4mm,卷材进场验收合格后,按公司规定办理出入库手续,屋面压型钢板利用彩卷材现场压制成型进行安装。
2、施工平面布置:
拟在待安装单体周边场地堆放彩钢板板,利用现场施工道路,根据每天的安装量,从堆放点运送到安装现场,配件和异型板相应配齐,根据彩钢板配板图本工程加工彩板需一块15*80m的条形制作场地,具体位置见示意图:
3、临时施工用电:
按JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求,采用TN-S接零、接地保护,在施工现场设一个总配电箱、3个分配电箱,开关箱若干个,采用五芯橡皮缘软电缆接电,做到“一机一闸一箱一漏”,手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线必须空载检查,在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。
使用手持电动工具时,必须按规定穿戴绝缘防护用品。
四、施工组织机构及部署
1、施工组织机构
2、劳动力安排计划
序号
工种
数量
备注
1
起重工
1
2
电焊工
6
3
维护电工
1
4
普工
30
3、主要施工机械设备
主要施工机械设备、工具、机具表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
单位
产地
备注
1
电钻
20
把
扬州
2
滑轮
0.5t
6
个
3
切割机
3
把
4
铆钉枪
12
把
5
汽车吊
QY-50
1
台
6
吊带
5吨
8
根
7
经纬仪
1
台
8
棕绳
500
米
9
¢6钢丝绳
300
米
10
防雨布
6×8
15
块
11
电缆
2.5、4mm2
1000
m
12
爬梯
4
个
13
电焊机
2
台
14
电缆
16mm2
300
m
15
角驰Ⅲ-760压型板机
1
台
张家港
16
V-840压型板机
1
台
无锡
17
V-900压型板机
1
台
无锡
4、施工部署及计划
根据原料仓库排架柱施工的进展情况,在满足技术间歇的时间下进行钢屋架的吊装工作,在矫正完并在檩条及支撑系杆等安装完后,进行屋面彩钢板系统的安装。
具体安装时间如下表:
序号
名称
制作完成时间
安装完成时间
备注
1
18#成品原料库
10月5日
10月20日
10月20日彩钢板安装全部结束
19#成品原料库
10月5日
10月20日
五、施工方法
本工程屋面顶板0.6mm厚YX66-394-788型彩板,屋面底板为0.4mm厚YX12-120-880型彩钢板。
按设计图纸做出排板图,按排板图复核下料制作尺寸,安装时,宜先安装屋面底板,后安装300*300mm的镀锌钢丝网格、100mm厚超细玻璃保温棉、0.49mm厚纺粘聚乙烯防水透气膜及屋面面板,最后安装包角等。
1、施工工艺:
排板图设计→排板图审核→下料制作→彩板运输→钢结构验收、复核下料制作尺寸→现场水平、垂直运输→安装屋面板→安装包角→清理板面→竣工验收。
2、排板图设计:
根据施工图和现场复测尺寸进行屋面板长度设计、进行包角宽度及长度设计,做出排板图。
3、排板图将设计好的排板图,请现场技术人员审核,确保尺寸无误。
4、加工制作:
根据排板图尺寸进行下料、生产,每加工十块板需要对其进行复核。
对成型的彩钢板按不同型号、规格分开堆放,并做好铭牌。
彩钢板在制作、搬运、安装过程中要加强对其保护,避免板面油漆的破坏及板材的变形。
5、压型钢板制作允许偏差值表:
偏差名称
板长
板宽
两对角线差
偏差极限
±1.0㎜
±1.0㎜
2.0㎜
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- 型钢 组合 楼板 施工 方案