安装监理务实.docx

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安装监理务实

建筑工程安装监理务实

一、室内给水系统安装工程

1.1材料（设备）质量验收，

1.1.1材料（设备）质量

1）室内给水和消火栓系统工作压力不大于1.0MPa，其管材、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检验报告应符合国家标准或设计要求；

2）消火栓箱（含箱体、枪、栓、带、扣）应是经消防主管部门认可，是有生产许可证的生产厂生产的合格产品，并有许可证编号；箱、枪、栓、带、扣的配套生产厂家应与检验报告相符合。

3）主要器具、设备必须有完整的安装使用说明书；

4）给水管道必须采用与管材相适应的管件；

5）生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用卫生标准；（强制性条文内容）

1.1.2、进场验收

1）所有材料、器具和设备进场时应做检查验收，其规格型号及性能应符合国家技术标准或设计要求。

查验合格证、质量证明文件并与实物相符。

2）生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准，管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，应符合《生活饮用水标准》，方可使用（强制性条文内容）。

3）阀门安装前应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、型号、规格）数量中抽查10%，且不能少于1个。

对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。

试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体、填料及阀瓣密封无渗漏,试验持续时间应不小于表1规定。

表1阀门试验持续时间

公称直经

DN（mm）

最短试验持续时间（s）

严密性试验

强度试验

金属密封

非金属密封

≤50

15

15

15

65～200

30

15

60

250～450

60

30

180

4）铝塑管管材和管件应进行外观检验,管材外观质量、管壁的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；内外壁应光滑、平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。

管件表面光滑无毛刺，无缺损、变型、气泡、砂眼。

5）离心水泵应进行开箱检查，依据铭牌核查其规格、型号和技术性能是否符合设计要求；按装箱单核对附件、备件是否齐全；外观是否有损坏、锈蚀等现象，涂层是否完整。

做好开箱记录，经监理工程师、厂家代表签字确认。

6）金属水箱的规格应符合设计要求,外购产品应有出厂合格证,现场加工的应做好交接验收记录.

1.2给水管道及配件安装

1.2.1、室内给水管道安装

1）干管的安装，安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。

横平竖直。

水平管道纵横方向允许偏差，当DN≤100时为5mm，DN＞100时为10mm，全长25m以上为25mm。

水平给水管道应有一定的坡度，坡度为2‰～5‰，坡向泄水装置。

2）立管的安装，在立管安装前，应根据立管位置及支架结构，栽好立管的固定卡。

多层及高层建筑，每隔一层在立管上要安装一个活接头。

立管上的阀门要考虑便于开启和检修。

下供式立管上的阀门，当设计未标明高度时，应安装在地坪面上300mm处，且阀柄应朝向操作者的右侧并与墙面形成45°夹角，阀门后侧必须安装可拆装的连接件（活接头）。

3）支管安装，支管安装前，先按立管中预留的管口在墙上画出（或弹出）水平支管安装位置的横线，并画出各分支线或给水配件的位置中心线，测量出各支管的实际尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管为宜），检查调直后进行安装。

管道螺纹加工应满足有关标准要求，注意保护好末端的螺纹不得损坏。

4）支（吊）架安装

a、支架型式尺寸规格应符合设计要求，支架孔眼应一律采用机械加工，其孔径应比管卡或吊杆直径大1～2mm。

管卡的尺寸与管子的配合应能达到接触紧密的要求。

b、管道支架的设置位置应符合设计要求，设计未规定时，水平安装的不应超过表2、表3规定，且应均匀布置。

支管支架宜采用管卡作支架。

c、立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个，管卡安装高度距地面应为1.5m～1.8m。

层高大于5m每层不得少于2个，均匀分布。

d、支架应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。

支架和管座必须设在牢固的结构物上，当使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置用冲击钻钻孔，孔的直径及深度应与膨胀螺栓相匹配。

表2室内给水钢管管道水平安装支架的最大间距

管径（mm）

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

支架的最大间距（m）

保温

管

1.5

2

2.5

3

4

4.5

5

6

7

8

8.5

不保

温管

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6.5

7

8

9.5

11

12

表3塑料管及复合管管道支架的最大间距（m）

管径（mm）

12

14

16

18

20

25

32

40

50

63

75

90

110

最大

间距

（m）

立管

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.3

1.6

1.8

2.0

2.2

2.4

水

平

管

冷

水

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

1.35

1.55

热

水

0.2

0.25

0.3

0.3

0.35

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

5）管道穿过地下室或地下构筑物外墙，应采取防水措施。

对有严格防水要求的，必须采用柔性防水套管（强制性条文内容）。

管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，应采取保护措施。

可在墙体两侧采取柔性连接、在穿墙处做成方形补偿器水平安装或在管道上、下部留不小于150mm的净空。

管道穿过墙壁或楼板要设置金属或塑料套管。

安装在楼板内套管顶高高出楼板地面20mm，卫生间、厨房内套管高出装饰地面50mm，底面和楼板底面平。

安装在墙壁内的套管两端与饰面相平。

穿楼板套管与管道间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，穿墙套管与管道之间用阻燃材料填实。

管道接口不得设在套管内，接口与墙、梁、板之间要留有一定距离以便维修时管道拆装。

6）直埋给水管道在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内。

在上主管时，要将各管口清理于净，保证管路的畅通。

管道在试压后，回填前按要求做好防腐处理（塑料管和复合管除外）。

7）管道接口

a、镀锌钢管管径小于或等于100mm采用螺纹连接，管径大于100mm采用法兰或卡套式专用管件连接。

采用螺纹连接管道，拧紧后，管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

镀锌管道与法兰的焊接处要二次镀锌，连接的螺栓拧紧后，螺栓突出螺母的长度不大于螺杆直径的1/2。

b、管道及管件的焊接。

焊缝外形尺寸应符合图纸及工艺文件规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应园滑过渡。

焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔焊、末焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

c、塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接。

与金属管件阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。

采用橡胶圈接口管道，允许沿曲线敷设，每个接口偏转角度不超过2°。

采用粘接时，管端插入承口深度应符合表4。

采用热熔连接的管道结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均现象。

表4管端插入承口深度

公称直径mm

20

25

32

40

50

75

100

125

150

插入深度mm

16

19

22

26

31

44

61

69

80

8）室外给水引入管和排水排出管的水平净距不小于1m，室内给排水管平行敷设时，最小水平净距不小于0.5m，交叉敷设垂直净距不小于0.15m，给水管应在排水管上面。

9）给水立管和装有3个（或以上）配水点支管始端，以及给水闸阀后面按水流方向均应设置可装拆的连接件。

1.2.2、阀门安装

1）截止阀。

截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向，应使管道中流体由下向上流经阀盘。

2）闸阀。

闸阀不宜倒装，倒装时使介质长期存于提升空间，检修也不方便。

明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。

3）止回阀。

止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向（箭头方向）外，还须注意：

a、安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠。

b、摇板式止回阀安装时，应注意阀体所标介质流动方向（箭头方向），只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。

1.2.3、水表安装

1）水表安装应在室内给水干管、立管安装完成，室内墙体砌筑、抹灰完成后进行。

水表安装位置接头按要求预留。

2）检查水表的型号、规格与设计要求相符，要有产品检验合格证。

3）水表两边与管道连接应有活络接头，表前应有阀门。

4）水表安装时要注意水表箭头方向与水流方向一致；对螺翼式水表，表前表后应有不小干300mm的直线管段，对其超出的管段应按弯沿墙敷设，支管长度大于1.2m时，应设管卡固定。

5）水表安装应牢固平整，不得歪钭。

1.3给水设备安装

1.3.1、水箱安装。

水箱的安装高度应满足建筑物内最不利配水点所需的流出水头。

根据构造上的要求，水箱底距顶层板面的高度最小不得小于0.4m。

1）水箱的支座尺寸、位置和标高应符合要求。

当采用混凝土支座时，其强度应达到要求的60%以上才可安装，支座表面应平整清洁；当采用型钢支座或方垫木时，应按要求做好除锈和防腐处理。

2）安装时应用水平尺和垂线随时检查水箱的水平和垂直精度。

其允许偏差：

坐标为15mm标高为±5mm，垂直度为5mm/m。

3）水箱溢流管和泄放管不得与排水管直接连接。

4）敞口水箱做满水试验，灌满水后静置24h，检查有无渗漏。

1.3.2、水泵安装

1）泵就位前复查基础尺寸、位置、标高及地脚螺栓孔位置，应符合设计要求，并在基础上放出安装基准线。

基础混凝土强度要达到设计要求。

2）设备就位及找正、找平

a、地脚螺栓安放时，底端不应碰孔底，离孔边应大于15mm。

螺栓应保持垂直，其垂直度偏差不应超过10/1000。

b、找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等处为基准，用水平仪进行测量，泵体的水平度偏差每米不得超过0.1mm。

c、离心水泵联轴器同心度找正，用水准仪、百分表、测微螺钉或塞尺进行测量和校正，使水泵轴心与电动机轴心保持同轴度，其轴向倾钭每米不得超过0.8mm，径向位移不得超过0.1mm。

d、找正、找平时应采用成对斜垫铁调整安装精度。

3）二次灌浆和地脚螺栓紧固

a、宜用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号应比混凝土高一级，灌浆时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪钭和影响设备安装精度。

b、在灌注的混凝土强度达到75%后方可拧紧地脚螺栓，拧紧后螺母和垫圈间、设备底座间的接触应良好，螺栓必须露出螺母1.5～5牙。

4）水泵进出水管连接必须达到如下要求：

a、管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。

b、水泵吸水管的连接应有上平下斜的异径管，从吸水喇叭口接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空气，利于吸水。

c、泵的出水管上应安装异经管、止回阀和闸阀，并安装压力表。

5）立式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器。

1.4室内消火栓系统安装

1.4.1、消火栓安装

1）首先要以栓阀位置和标高定出消火栓甩口位置。

经核定消火栓栓口中心距成型地面高度1.1m，允许偏差±20mm，栓口应朝外，并不能安装在门轴侧。

阀门中心距箱体侧面为1