香格里拉施工组织设计.docx
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香格里拉施工组织设计.docx
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香格里拉施工组织设计
杭州二建
第一章、施工组织
一、工程概况
二、施工目标
三、施工组织和部署
四、施工进度计划
第二章、专项工程施工方案
一、给、排水系统施工方案
二、低压配电及电气照明系统施工方案
第三章、工程采用的施工验收规范即标准
第四章、主要施工质量保证措施
一、工程质量保证措施
二、安全生产保证措施
三、文明施工保证措施
四、减少扰民降低环境污染和噪声的措施
施工组织设计(安装)
杭州二建
第一章施工组织
一)工程概况:
新湖。
香格里拉生态住宅小区二期位于杭州市余杭区良诸大观山果园农场腹地,
框架结构,安装工程主要内容为:
给、排水系统、电器照明系统。
1、给、排水系统:
给水系统分为市政管网直接供水及变频供水,各用户生活给水分户水表或支管减压阀后采用PPR给水管、热熔连接,之前采用钢塑复合管、丝口连接。
排水系统引至市政排污管网。
室内排水管材采用:
室内无压排水管道采用PVC-U新型复合排水管,承插粘接,雨水管道采用PVC-U新型复合排水管,胶水粘接。
管道穿越楼板设置套管,明敷立管管径大于或等于110mm时,在楼板贯穿部位应设置阻火圈;管径大于或等于110mm的横支管与暗立管相连时,穿井壁处应设置防火圈。
2、低压配电及电器照明系统:
住宅部分低压配电及电气照明系统配电方式采用放射式配电,用户电表箱设置在用户门廊墙上。
本工程电气保护和防雷接地采用联合接地方式,共用基础接地装置,屋面四周敷设-25*4mm镀锌扁钢作为接闪器,利用建筑物柱内主筋作为防雷引下线;配电系统及用电设备采用TN-C-S系统保护接地,进户处工作零线须重复接地,建筑物设置总等电位连接,卫生间处设置局部等电位连接,接地电阻不大于1欧姆。
二、施工目标:
本工程严格遵循公司质量、环境、安全质量保证体系的要求,通过采用先进的管理
机制,科学的技术手段,严密的质保措施,为业主提供一流的质量,一流的服务,为创一流
的信誉。
本工程确定目标如下:
1、质量目标:
确保工程质量,一次性通过验收。
2、安全文明施工目标:
无重大事故发生
3、工期目标:
按合同要求施工工期内完成。
施工组织设计(安装)
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三施工组织部署;
(一)施工部署;
本工程框架结构,主体施期工间较长的特点,各种专项施工工种较多,安装工程量随施工工期分布不均衡,前期配合预埋施工阶段,工作量均相对较少,而后期安装施工阶段工作量相对集中,时间紧迫,同时各工种交叉施工频繁,为合理和有效地组织施工,实现既定目标,公司组建经验丰富、技术力量强的施工队伍进场施工,并精心研究、制定细致的专项施工方案,严格按照设计、技术标准、相关规范和操作规程施工,将我公司质量体系标准贯穿于施工全过程中,实现公司和项目部确定的质量目标。
本工程的施工基本划分为四个阶段:
施工准备阶段、配合预埋阶段、安装阶段、调试阶段。
1、施工准备阶段:
熟悉图纸,按图纸要求做好人员、材料、设备及施工机械的进场计划。
2、配合预埋阶段:
以配合土建施工为主,尽可能将预埋预留的工作量放在该阶段完成,并做到留口位置准确、减少修正、防止返工。
同时对安装各工种施工顺序进行协调,以便交叉作业顺利展开。
3、安装阶段:
集中劳动利进行各种的交叉配合施工,逐点逐面完成安装工程。
调试阶段:
进行本次安装工程的各种调试、测试,使其能符合设计及使用单位的要求,最后通过一次性验收。
二)施工组织:
1、机械配备计划:
机 械 配 备 计 划
设备名称
规格(功率)
数量
计划进场与退场时间
交流电焊机
BX3-300
3台
随班组进场
套 丝 机
TQ4
2台
随班组进场
手动试压泵
6Mpa
1台
随班组进场
台 钻
Z512
1台
随班组进场
砂轮切割机
400
2只
随班组进场
冲 击 钻
ZIJ10-20
3只
随班组进场
电 锤
12-22mm
4台
随班组进场
弯 管 机
1台
随班组进场
液 压 机
1只
随班组进场
手提式切割机
3只
随班组进场
电动试压机
0-2.5Mpa
1台
随班组进场
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2、劳动力计划:
劳 动 力 计 划
工种
人数
计划进场时间
计划退场时间
管道工
10
开工
工程结束
电工
15
开工
工程结束
焊工
2
开工
工程结束
辅助工
8
配合管道安装进场
工程结束
管理人员
4
开工
竣工
合计
39
预计施工高峰期劳动力人数为约40人。
3、材料计划:
根据施工预算,按施工工期计划编制。
4、项目部管理人员组成:
详项目部主要成员一览表。
四、施工进度计划:
配合土建施工进度编制,已编入土建施工进度计划网络图中,施工计划工期为300工作日。
详土建施工进度计划网络图。
第二章 专项施工方案
一、给、排水系统施工方案
一)施工准备:
1、组织施工人员熟悉图纸,编制施工材料预算计划,掌握有关技术规范要求,进行详细的施工技术交底,明确施工技术要求。
2、材料员应根据工程材料预算计划及时落实采购意向,并在施工前,将需要用的各种管材、配件等材料(设备)按计划及时供到施工现场,施工用主要采料、设备及制品,应符合国家及部頒现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
施工组织设计(安装) 杭州二建
3、根据设计要求,加工好预埋件,以便配合土建进度及时搞好预埋。
4、熟悉施工现场,落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施,保证正常施工。
二)施工技术要求及技术要点:
本工程管道安装严格按照GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行施工及验收。
同时,还应符合设计和使用要求,严格按图纸及国家有关标准图册施工。
若需变更,必须经建设单位、设计单位认可,凭变更联系单、变更图纸方可施工。
针对施工现场工种较多,交叉施工不可避免,因此,在对施工图纸充分熟悉后,应针对本工中施工需要,加强与其他工种施工人员进行沟通,提出自己的要求,并配合其他工种,合理安排各自施工顺序,必要时根据施工实际进行调整。
本工程管道采用:
生活给水主干管道采用钢塑复合管、采用丝口连接,各层支路管道采用PPR、热熔连接;室内排水管道采用UPVC管,胶水粘接。
1、给水管道安装:
给水配件安装
安装准备
管道预制
管道连接
试压、冲洗
支架制安
设备安装
1)工艺流程:
施工组织设计(安装)
2)给水管采用钢塑复合管进行丝扣连接,小口径管道采用丝扣时,均应采用机械割刀切割下料切管,切断面应整齐,并去除飞边、毛刺等后进行螺纹套丝加工。
加工的管螺纹扣表面应规整,螺纹长度符合标准规定,无乱丝现象,断丝和缺丝小于管螺纹全扣数的10%。
安装后管螺纹根部应有2-3扣外露螺纹,密封材料应均匀附着在螺纹上,不得挤入管内。
连接后,应将外部清理干净。
外露螺纹处应做防腐处理。
安装时应注意配件连接时塑料部分应塑料管道的塑料部分紧密贴合
杭州二建
3)给水管道安装采用热熔连接时,管子断面要整齐,连接面用纱布时间擦拭干净。
施工时将管材和管件同时插进热熔焊机中,加热待表层变软后,迅速拔下进行插接,插接应一步到位,不可旋转。
管道连接后稍置片刻,待完全冷却凝固时再与支架固定牢固。
4)室内给水横管,宜有0.002-0.005的坡度,坡向泄水装置。
5)给水引入管与排水排出管的水平净距应大于500毫米。
交叉敷设时。
垂直净距应大于150毫米,给水管应敷设在排水管上面,如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管。
6)给水系统中的阀门,应按设计规定选用,设计无规定时,按相应规范选用,在通常情况下,管径小于或等于50毫米。
宜采用截止阀;管径大于50毫米,宜采用Z15T-10闸阀(消防、自喷系统采用蝶阀)。
7)阀门安装前,应做耐压强度试验,试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于1个,如有滲漏、开裂等不合格时应再抽查20%,仍有不合格的则须逐个试验。
强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
8)管道支、吊、托架的安装,位置应正确,埋设应平整牢固,管道接触应紧密,固定应牢靠;滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3-5毫米的间隙,并留有一定的偏移量;固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构的安全。
管道安装支架的间距,不得大于设计要求或规范规定。
9)水平管道纵、横方向弯曲,立管垂直度,成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。
10)给水管道安装完应进行水压试验和清洗,直接饮用供水管道还应进行充氯消毒。
2、排水管道安装:
安装准备
预制加工
主干管安装
立管安装
支管安装
管卡固定
灌水、通水试验
1)工艺流程:
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2)室内排水管采用UPVC管,排水管道的横管与横管、横管与立管的连接,应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。
立管与排水管端部的连接,宜采用两个45度弯头或弯曲半径大于4倍管径的90度弯头。
3)管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%;管材的外径、壁厚及其公差应符合施工规范的规定。
管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。
4)管材和管件的承插粘接面,必须表面平整、尺寸准确,以确保接口的密封性能。
其承口尺寸应符合施工规范的规定。
5)管道胶粘剂应呈自由流动状态,不得为凝胶体,在末搅拌的情况下,不能有分层现象和析出物出现,不得进行稀释。
胶粘剂内不得有团块、不容颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。
6)配管时,应对承插口的配合程度进行检验。
将成插口进行试插,自然试插深度承口长度的1/2-2/3为宜,并作出标记。
7)管道的粘接连接应符合下列规定:
a)管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行,操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射;
b)涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。
用于插楷承插口的干布不得带有油腻及污垢;
d)涂抹胶粘剂后,必须先涂承口,后涂插口。
涂抹承口时,应由里向外,胶粘剂应涂抹均匀,并适量;
c)在涂抹胶粘剂之前,应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。
若粘接表面有油污,可用于布蘸清洁剂将其擦净。
粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污;
e)涂抹胶粘剂后,应在20秒内完成粘接。
若操作过程中,胶粘剂出现干涸,应在清除干涸的胶粘剂后,重新涂抹;
)粘接时,将插口轻轻插入承口中,对准轴线,迅速完成。
插入深度至少应超过标记。
插接过程中,可稍做旋转,但不得超过1/4圆。
不得插到底后进行旋转;
g)粘接完毕,应即刻将接头处多余的胶粘剂插楷干净。
施工组织设计(安装)
8)室内管道安装前应首先复核预留洞的位置是否正确。
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9)管道安装前,宜按要求先设置管卡。
位置应准确,埋设应平整、牢固,管卡与管道接确应紧密,但不得损伤管道表面。
10)在生活污水管道上,应按下列规定放置检查口或清扫口:
a)在立管上应每隔两层设置一个检查口,但在最低层和有卫生间器具的最高层必须设置。
检查口的朝向应便于检修。
暗装立管,在检查口处应安检查门。
b)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生间器具的污水横管应设置清扫口,其安装方式和位置应符合规范规定。
c)在转角小于135度的污水横管上,应设置检查口或清扫口。
d)污水横管的直线段,应根据所输送污水性质的不同按规范规定的距离设置检查口或清扫口。
e)楼层卫生间器具下部的排水接管,应安装带检查口的弯头或水弯。
11)排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上,固定件间距:
横管不得大于2米:
立管不得大于3米。
层高小于或等于4米,立管可以按一个固定件。
立管底部的弯管处设支墩。
12)排水管安装后应进行灌水、通水试验,其灌水高度应符合设计要求或规范规定。
3、设备安装:
1)水泵等设备安装:
a)对基础进行复查,并做好严守纪录。
然后对基础面进行处理,热交换器、热水泵等设备运送就位。
b)设备在基础上就位找正找平后,将每组垫铁相互用定位焊焊牢。
对灌浆处进行行清洗,并擦净积水,灌浆时应捣实,并注意不使地脚螺栓倾斜。
待混凝土凝固,强度达到设计强度的75%以上时,拧紧地脚螺栓。
螺栓应露出螺母,其露出长度宜为8-10mm。
对设备安装后的位置和水平进行复查。
2)冷热水管水平敷设时,热水管在冷水管上面,冷热水立管并行敷设时,热水管在左侧,冷水管在右侧。
管道上安装温度控制器、阀门等成排安装时,同一平面上间距应一致。
3)管道保温:
保温材料采用稀土复合保温材料外层采用铝板保护。
选用相应规格的稀土复合保温材料对管道进行保温,热水管道保温层粘贴应紧密、表面平整、圆弧均匀,
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防止热量散失。
铝板保护层应严密,撘缝应错开,施工时撘接长度不得小于30mm,丛向撘接的丛缝撘口应朝下,撘缝应顺水流方向,防止有水进入保温层。
4)设备除锈、保温:
先用刮刀、锉刀除去管道或容器表面的氧化皮、灰尘、锈斑、焊渣等。
刷油前,用棉丝擦拭一遍,并刷二道防锈漆,第二道油漆必须待第一道油漆干透后再刷。
刷漆厚度均匀,不得有起泡、流淌和漏刷。
保温层施工,保温材料采用稀土复合保温材料,外层采用铝板保护。
直接段、立管应自上而下顺序进行,水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。
保温材料应紧贴管道或容器,外部捆扎牢固,且不得采用螺旋式缠绕捆扎。
设备及箱(罐)表面一般较大,应在其外部设置保温钉,保温钉高度与保温层厚度相同,间距一般为200-250mm。
4、卫生器具的安装:
1)卫生器具的安装位置应正确,允许偏差:
单独器具10毫米;成排器具5毫米;垂直度不得超过3毫米。
2)卫生器具安装高度应符合设计要求,设计无规定时,应按规范规定确定。
允许偏差:
单独器具10毫米,成排器具5毫米。
3)卫生器具支、托架的安装须平整、牢固,与器具接触应紧密。
4)连接卫生器具的排水管管径和最小坡度,如设计无要求时,应符合规范规定。
5)卫生器具给水配件的安装,如设计无要求时,应符合规范规定。
6)为保证卫生器具安装位置的精确度,待土建在卫生间内部初步粉刷后,再进行卫生器具下部的排水接管安装。
7)卫生器具的冷水连接管暗装时,施工中要特别注意安装尺寸,以保证管道配装的正确性。
5、给水管道试压及冲洗:
1)水管道安装完毕后,隐蔽前必须按设计要求对管道系统进行强度、严密性试验,检查管道及各连接部件的工程安装质量。
2)给水管道采用现场自来水试验介质进行强度及严密试验。
3)试验压力为设计工作压力的1.5倍。
试验过程中升压速度应缓慢,并设专人巡视和检查试验范围的管道情况。
试验装置设在最低点,当压力升至试验压力时,停止加压,稳压15min,观察压力是否下降,检查管道各接口位置,有无渗漏现象。
4)试验用压力表必须是经校验合格的压力表,量程必须大于试验压力的1.5倍以上。
5)试压合格后应进行管道冲洗。
利用施工现场给水管对管网系统进行冲洗,管网冲洗应连续进行,当出口出水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时,冲洗方可结束。
6)试验合格后,及时填写管道试验记录,并交有关人员签字认可。
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出口封堵,灌水至底层检查口,静置10min充分浸润后,再注满水,观察5min,水面不下降为合格。
6、排水管道灌水、通水试验:
1)对基础埋地部分排水管道在回填隐蔽前应进行灌水试验。
灌水试验前先将排水
2)排水管道安装后应进行通水试验。
利用现场给水,对排水管道分区域进行通水试验,冲洗水流量不小于设计给水点水流量的1/2,通水试验排放口处水流应通畅,无杂物,水质与冲洗口水质相似。
并对排水管道各连接点检查,无渗、冒、滴、漏现象。
三)安全生产:
1、给水管道热熔焊接时,必需注意安全,操作中防止被热熔焊机或加热后的管道烫伤,用电应注意安全。
2、管道在进行试压、通水等试验时,应注意试验用水的排放,并对试验管道可能出现渗漏的部位下的设备、电箱等应采取有效保护措施。
3、高空作业及攀登梯子使用冲击电锤时,应采取可靠的安全措施,防止梯子滑倒。
4、做好预留孔、洞的安全防范措施。
5、吊装时,应注意下面的人员和设备安全。
6、卫生器具等易碎品,操作中应轻拿轻放,避免破例和损伤釉面。
7、管道粘接时,应尽量避免粘接剂接触皮肤,操作后应及时清洗。
8、进入施工现场必须带好安全帽,高空作业要系安全带。
四)质量要求及措施:
1、 质量管理目标:
分项工程合格100%,其中优良品率90%以上。
2、做好图纸自审、会审工作,充分了解设计意图和技术的难度。
3、做好施工技术交底工作,并落实到各责任人,做到不做交底的工程不准施工。
4、对特殊工种进行技术培训,提高操作工人素质,坚持特殊工种持证上岗。
施工组织设计(安装)
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5、明确施工技术规范、标准和设计要求,精心组织施工。
6、熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺,加强各工种间密切配合,以便在施工过程中有效的进行交叉施工,做好预留预埋工作,避免和减少安装时凿洞、打槽数量,以免对建筑结构和装修造成损害。
7、工程上所使用的各种主要材料(钢材、管材、配件、焊材、保温材料等)和设备,必须具有出厂合格证和质量证明书,并做好进场检验工作。
8、在施工过程中对管道和设备的敞口应及时封堵、避免建筑垃圾进入,造成阻塞和损坏事故。
9、注意对卫生器具、管道等已安装设备的成品保护。
10、认真消灭质量通病,坚持班组自检和项目部互检及质安员的专职检查相结合的质量监督检查制度。
二、低压配电及电气照明系统施工方案
-)、施工准备
1、施工人员熟悉图纸,编制施工材料预算计划,掌握有关技术规范要求,进行详细的施工技术要求。
2、根据工程材料预算计划及时落实采购意向,并在施工前,将需要的各种管线、电缆、箱盘等材料(设备)按计划及时供到施工现场,施工用主要材料,设备及制品,应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
3、根据设计要求,加工好预埋件,以便配合土建进度及时搞好预埋。
4、熟悉施工现场,落实好施工机具、力量、材料、用水和施工现场消防设施,保证正常施工。
二)、施工技术要求及技术要点
本工程电气安装严格按照GB50303-2002《筑电气工程施工质量验收规范》进行施工及验收。
同时,还应符合设计和使用要求,严格按图及国家有关标准图册施工。
若需变更,必须经建设单位、设计单位认可,凭变更联系单、变更图纸方可施工。
针对施工现场工种较多,交叉施工不可避免,因此,在对施工图纸充分熟悉后,应针对本工种施工需要,加强与其他工种施工人员进行沟通,提出自己的要求,并配合其他工种,合理安排各自施工顺序,
施工组织设计(安装)
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必要时根据施工实际进行调整。
1、配管配线:
1)配管:
a) 现场浇捣混凝土楼板内电线馆配管:
在土建模板施工完成,底层钢筋绑扎时,按图纸进行灯盒安放,可用钉子将灯盒在模板上固定,并复核灯盒是否正确,然后进行电线管布管连接。
电线管布管应按设计要求。
电线管应用细铁丝每隔1M左右绑扎在钢筋上固定。
电线管与混凝土模板间应保持足够距离,防止浇捣混凝土时管子脱开。
b) 砖墙内电线管配管:
电线管敷设在砖墙内,一般是在土建砌砖时预埋;或在砖墙上留槽或开槽,开凿墙槽应使用手提式切割机,严禁在填充墙体上开凿横槽或斜槽。
线管在砖槽内的固定方法,可先在砖缝里打人木楔上钉钉子,用铁丝将管子绑扎在钉子上,再将钉子钉入,使管子充分嵌入槽内。
电线管布管后应用1:
2水泥砂浆填实抹平。
c) 所埋设的电线管,不能有外露现象。
管子的弯曲角度一般不应小于90°,管子的弯曲半径,明配管不应小于管子直径的6倍;暗配管不应小于管子直径的10倍。
2)穿线
a)在穿线前,应更换管内的铁丝,并对电线管进行扫管,清除管内杂物和积水。
穿线时应两人一组配合进行。
b) 穿在管内绝缘导线的额定定压不应低于500V。
c) 不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一跟管子内。
d)在垂直管路,为了减少管内导线的下垂力,应在下列情况下装设接线盒:
管路长度大于20m,导线截面在50mm2及以上时,或管路长度大于30m,导线截面为35mm2及以下时,固定在盒内用线夹进行固定。
e)管内导线的总截面(包括外护层)不应超过电线管截面积的40%。
f)穿线时,在接线盒、开关插座盒、灯头盒、配电箱、接线路处按照施工规范预留接线长度,以便接线。
3)导线、电缆连接:
a)导线连接的基本要求:
导线接触紧密,接触电阻小,稳定性好;与同长度同截面导线的电阻比应大于1;接头的机械强度败不小于导线机械强度的80%;接头的绝缘强度
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应于绝缘强度一样。
b) 导线绝缘层剥切方法:
导线绝缘层剥切方法,通常采用单层剥切法,这种单层剥切法使用于塑料线,特别是单股线。
c) 导线连接:
本工程的单股导线、BVR多股铜导线均采用压线帽压接连接。
d) 多股铜导线接头处锡焊:
多股铜导线接头要用锡焊牢,以增加其机械强度和导电性能,并避免锈蚀和松动。
锡焊的方法因导线截面不同而不同。
10mm2及以下的铜导线接头,可用电烙进行锡焊,在无电源的地方,可用火烧烙铁;16mm2及其以上的铜导线接头,则用浇焊法。
锡焊前,接头上均须涂一层无酸锡焊膏成天然松香溶于酒精中的糊状溶液。
e)导线的连接适当的时候可采用机械冷压连接,因为这种方法有时有它的优点,操作工艺简单,不耗费有色金属,很使用现场的方便施工。
f)导线出线端子装接:
10mm2及以下的单股导线,可直接装接到电气设备的接线端子上。
其方法可在导线端部弯一圈。
弯圆圈时,线头的弯曲方向与螺栓(或螺母)拧入方法一致。
铜端子装接,也可采用锡焊法或压接法,具体的操作程序向导线的连接相同。
g) 电缆导体连接的技术要求:
要求连接点的电阻小而且稳定;要有足够的机械强度(主要是指抗拉强度)连接点的抗拉强度一般低于电缆导体本身的抗拉强度;对于固定敷设的电力电缆其连接点的抗拉强度,要求不低于导体本身抗拉强度的60%;要能够耐腐蚀;要能耐震动。
h)铜芯电缆的机械冷
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