外墙保温施工方案.docx
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外墙保温施工方案
外墙保温施工方案
(保温一体化墙体保温系统)
批准:
审核:
编制:
武汉优邦新材料化工有限公司
目录
一、编制依据…………………………………………2
二、工程概况…………………………………………2
三、施工前准备………………………………………2
四、外保温施工条件…………………………………3
五、工程材料性能指标………………………………4
六、材料配制…………………………………………6
七、施工工艺…………………………………………6
八、工程质量控制……………………………………9
九、质量验收…………………………………………10
一十、安全文明施工……………………………………10
一、编制依据
1、《外墙外保温施工技术规程》DBJ/T01-50-2002
2、《憎水性玻化微珠外墙外保温系统》(JG158-2004)
二、工程概况
武汉市161新病房大楼项目,位于二环线解放大道交叉路口。
主要包括外墙梁柱屋顶部位保温,设计选用3.0cm厚憎水性玻化微珠外墙外保温系统。
三、施工前准备:
1、提供施工要求及技术交底文件
2、建筑外墙做保温层前,应保证墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污,无裂纹,无空鼓、线条顺直、整体坚实、充分干燥,以确保外保温的质量。
3、外墙外保温施工过程中如有施工要求的变化应以最短的时间内出据书面洽商,以使双方及时更改减少损失。
4、由于不可抗力的因素造成工期拖延应给予书面确认并相应调整施工计划
5、及时解决施工用水、电、脚手架或吊篮、库房、工人宿舍等必要条件,协助解决工人用餐问题。
6、对施工完成的部分及时分层验收。
7、协调各工种间的工序搭接,严防交差污染以保证外墙面的整体形象。
8、强制式搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等;
常用检测工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。
四、外保温施工条件:
1、基层墙体应符合《混领土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的要求。
完成雨水管卡、设备洞口管道的安装,安装时要考虑保温层的厚度,并将洞口四周用水泥砂浆抹平,所以的墙面需干燥。
2、墙面基层处理完毕,墙面应清理干净,清洗油渍、清扫浮灰等;旧墙面松动、风化部分应剔除干净;墙表面凸起物大于或等于10mm应剔除。
并符合设计工艺要求,按抹灰面标准验收,满足施工要求,完成雨水管卡、设备洞口管道的安装,并将洞口四周用水泥砂浆抹平,所以的墙面需干燥,与总承包方办理验收交接手续。
3、双排架子或活动吊篮,要符合国家安全规范要求,外架排木距墙面≧20cm。
4、要求现场提供有380伏、220伏电源。
5、防止玻化微珠颗粒飞散,现场文明施工,对露天存放的砂石料用毡布或细目安全网覆盖。
6、憎水性玻化微珠轻骨料应有好的保护防止包装的破坏。
7、对在楼及搅拌器周围露天存放的砂石料,用毡布或细目安全网覆盖。
8、操作地点环境和基底温度不低于5℃,风力不大于5级,雨天不得施工。
五、材料指标及存运条件
1、界面剂主要技术指标:
应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》(DBJ/T01—40—1998)规定要求。
项目
单位
指标
外观
——
乳白色均匀液体
界面砂浆压剪粘接强度
原强度
MPa
≥0.70
耐水
MPa
≥0.50
耐冻融
MPa
≥0.50
存运要求:
5~30℃条件下贮存,贮存期为6个月,防晒。
按非危险品办理运输。
2、憎水性玻化微珠骨料主要技术性能:
项目
单位
指标
堆积密度
kg/m³
12.0~21.0
粒度
mm
0.5~5
存运条件:
严禁烟火。
憎水性玻化微珠材料包装应放置在阴凉处,放置暴晒和雨淋。
运输:
防止划损包装。
交付时注意与保温胶粉料配套清点。
3、保温氟碳乳液料主要技术性能
项目
单位
指标
初凝时间
h
≥4
终凝时间
h
≤12
安定性
——
合格
拉伸粘结强度
MPa
≥0.6(常温28d)
存运条件:
通风干燥条件下贮存6个月。
运输:
可按非危险品办理。
交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。
4、憎水性玻化微珠浆料主要技术性能
项目
单位
指标
湿表观密度
kg/m³
≤420
干表观密度
kg/m³
180—250
导热系数
W/M.K
≤0.059
蓄热系数
W/㎡.K
≤0.95
难燃性
——
B1级
抗压强度
kPa
≥200
压剪粘结强度
kPa
≥50
线性收缩率
——
≤0.3%
软化系数
——
≥0.7
5、抗裂砂浆主要技术性能指标
项目
单位
指标
压折比
——
≤3.0
可操作时间
h
≥1.5
与水泥砂浆拉伸粘结强度
原强度
MPa
≥0.7
耐水
MPa
≥0.5
可操作时间内
MPa
≥0.7
存运条件:
5~30℃条件下贮存,贮存期6个月。
防晒。
可按非危险品办理运输。
6、耐碱网格布主要性能技术要求:
采用加强型,网孔中心距5~10mm,单位面积重量≥130g/㎡,耐碱断裂强力(经、纬向)≥750/N/50mm,耐碱强力保留率(经、纬向)≥50%
六、材料配制
1、建筑用界面处理砂浆的配制:
界面砂浆:
水=1:
0.5~0.7(质量比),搅拌均匀成浆状。
2、憎水性玻化微珠保温浆料的配制:
先将15kg的氟碳乳液倒入搅拌机内,倒入一袋(15kg/袋)干粉粉料,搅拌4分钟后搅拌均匀。
3、抗裂砂浆的配制:
抗裂砂浆:
水=1:
0.23~0.25(质量比),搅拌均匀静置5分钟后再搅拌3分钟即可。
七、施工工艺流程
界面清理
材料准备
测量、放线
配界面剂
墙体基层拉毛处理
抹保温颗粒混合浆
抹抗裂砂浆
铺贴耐碱网格布
抹抗裂砂浆
修理、外保温验收
(二)、施工工艺说明
1、基层处理
面应清理干净,清洗油清扫浮灰等;旧墙面松动、风化部分应剔除干净。
墙表面凸起物大于或等于10mm是应剔除。
2、界面拉毛
为保证界面砂浆施工的适宜性,在施工时控制合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。
拉毛不宜太厚,但必须保证所有的砼墙面都做到拉毛处理。
3、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口
根据保温设计厚度,在顶部墙面大角处固定钢线,吊垂直。
根据垂直控制线做垂直方向灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间的通线,做墙面保温层厚度灰饼,每灰饼之间的距离(横、竖、斜向)不超过2m。
灰饼可用保卫浆料做,也可用钢钉。
4、抹保温砂浆
需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌,以保证搅拌时间和配合比的准确。
保温层浆料应在4h内用完。
憎水性玻化微珠保温层每层抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。
每遍间隔72小时,施工温度偏低时,间隔时间可延长。
施工宜自上而下,最后一遍憎水性玻化微珠施工时应达到贴饼、冲筋的厚度,并用大杠搓平,是墙面平整度达到要求。
5、铺贴耐碱网格布
网格布搭接长度不得低于50mm,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
在阳角处还需局部加铺宽400mm网格布一道。
6、在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网(200*300mm)。
翻包网宽100m。
7、抹抗裂砂浆
抗裂砂浆抹灰,在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度,砂子可采用稍粗些的,抹时要求上杠找平最好可用木抹子搓平,一直达到设计强度时(大约7天)进行下道工序,但必须经过有关方面对基层的验收。
八、工程质量控制
1、施工监测控制点
1.1基层处理。
要求墙面清洗干净,无浮土,无油渍、空鼓及松动、风化部分踢掉,界面拉毛均匀,粘接牢靠。
1.2憎水性玻化微珠浆料每遍的厚度控制(不大于20mm)与平整度控制。
要求达到设计厚度,无空鼓、无开裂、无脱落,墙面平整,阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
1.3抗裂砂浆的厚度控制。
抗裂砂浆层厚度为3~5mm,墙面无明显接茬、无明显抹痕,墙面平整,门窗洞口、阴阳角垂直、方正。
九、质量验收
1、上述项目凡JG144—2004中已有性能要求及试验方法的,按此标准执行。
上述标准中未说明的,按相关标准执行;
2、胶粘剂、抗裂砂浆、界面砂浆制样后养护7天进行拉伸粘接强度检验。
发生争议时,以养护28天为准。
3、玻纤网按JG144—2004附录A.12.3条检验。
发生争议时,以第A.12.2条方法为准。
十、安全文明施工
现场地容、地貌布置
1、现场布置图
根据场地实际情况,采取最佳组合(具体见施工平面图),设施设备按现场布置堆放。
2、道路与场地
(1)道路畅通、平坦、整洁、不乱堆放、不散落物;
(2)场地平整不积水,排水系统畅通不堵;
(3)建筑垃圾集中堆放,及时处理。
3、班组落手清
各班组作业时做好落手请,随堆随清,物尽其用。
定期对各班组考核,上榜公布。
4、材料
(1)材料分类、集成堆、放成方,底脚边用边清。
无底脚散料,布局合理,安全整洁,渣不乱倒。
(2)周转设备按平面布置堆放,分类、集中存放。
(3)砂浆袋装、散装不混放,牌物帐相符。
库容整洁。
5、卫生设施
(1)设有茶水亭和茶水桶,做到有盖加配杯子。
(2)就近入简易厕所,严禁随地大小便。
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