04通风与空调工程调试方案.docx
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04通风与空调工程调试方案
目录
1.空调水系统工程界面及技术接口3
1.1通风空调系统3
1.1.1变风量系统(VAV系统)的调试。
3
1.1.2定风量系统3
1.1.3防排烟系统3
2.系统调试方案3
2.1空调水系统4
2.1.1调试机构及人员4
2.1.2调试工具4
2.1.3调试前提条件4
2.1.4空调水系统原理介绍4
2.1.5系统调试方法5
2.1.5.1管道检查5
2.1.5.3管道保温5
2.1.5.4管道冲洗5
2.1.5.5单机调试6
2.2变风量系统7
2.2.1调试机构及人员7
2.2.2调试工具7
2.2.3调试前提条件8
2.2.5系统调试方法8
2.2.5.1风管检查8
2.2.5.3风管保温9
2.2.5.4空调柜机的单机调试9
2.2.5.5系统调试10
2.2.5.6定风量系统11
2.3防排烟系统12
2.3.1调试人员12
2.3.2调试工具12
2.3.3系统介绍调试前提条件12
2.3.4系统介绍12
2.3.5系统调试方法13
3.调试应急措施及安全措施14
3.1调试应急措施:
14
3.1.1系统无法灌水14
3.1.2启动后,水泵的出水量不大,水泵噪音过大15
3.1.3系统风量远低于设计风量15
3.1.4某一房间的温度过高15
3.2安全措施:
15
附表1空调设备统计表15
附表2通风空调试车表格15
附表3通风空调调试计划16
通风专业调试方案
1.空调水系统工程界面及技术接口
机电安装单位主要负责空调水系统管道的安装、试压、保温、冲洗等工作。
制冷主机、冷冻水泵、冷却水泵的单机调试由厂完成,机电安装单位予以配合。
冷却塔的单机调试及电动阀门的单体调试由机电安装完成。
整个空调水系统的调试(包括冷冻水进出水温度、冷却水进出水温度、蒸发器流量、冷凝器流量、进出水压差、冷冻水流量、冷却水流量、压力等)由厂家完成,机电安装单位予以配合。
冷却水系统的补水由机电安装给排水预留阀门,冷冻水系统膨胀水箱的补水由机电安装给排水预留阀门。
(见附图1)
1.1通风空调系统
1.1.1变风量系统(VAV系统)的调试。
机电安装单位负责变风量空调柜机的单机调试,和一次手动风量调节阀的调整,使VAV的进风量达到设计要求。
VAV设备的调试及末端各个房间风口风量的调整、房间温湿度的调整、噪音的测量均由VAV单位负责完成。
1.1.2定风量系统
定风量系统(包括南裙楼餐厅、东西大堂、多功能会议室、过厅、篮球场、数码廊、游泳池、地下一层变电所的送风等)的单机调试、末端各个房间风口风量的调整、房间温湿度的调整、噪音的测量均由机电安装单位完成;楼梯间风机盘管的调试均由机电安装单位完成。
1.1.3防排烟系统
防排烟系统(包括正压送风系统、走廊排烟系统、地下室排风兼排烟系统等)的风机单机运转、系统调试、风口风量的调整均由机电安装单位负责。
2.系统调试方案
2.1空调水系统
2.1.1调试机构及人员
2.1.2调试工具
序号
计量器具/工具
单位
数量
备注
2
压力表
块
3
3
温度计
个
4
4
流量计
个
4
5
试压泵
台
4
6
对讲机
套
6
7
手电筒
把
5
8
钢卷尺
把
2
2.1.3调试前提条件
(1)室外排水管网必须接通;
(2)所有设备的接线必须接通;
(3)给水管网必须接通;
(4)所有机房(包括制冷机房、空调柜机房)的消音必须完成,机电安装单位才能完成冷冻水管、压力表、温度计等仪表的安装;
2.1.4空调水系统原理介绍
本工程为中央空调共用一套冷水系统,冷冻水供回水采用6℃/14℃的大温差供冷,冷却水供水温度为32℃/37℃,冷冻水系统采用二次泵系统,冷冻水一次泵定流量运行,二次泵变频运行,五组二次泵组分别对塔楼高区、塔楼低区、会展区、生产南区、生产北区、员工活动区、后勤管理区进行供冷。
同时,为保证整个水系统的承压控制在1.6Mpa以下,在塔楼22层避难层设板式热交换器进行转换,板式热交换器为塔楼高区提供冷冻水(供回水温度为7℃/15℃)为塔楼高区提供冷量。
2.1.5系统调试方法
系统调试流程如下所示:
2.1.5.1管道检查
管道材质、管道配件、阀门规格及连接方式符合设计要求,管道支架的间距符合设计及规范要求。
阀门安装位置、高度、方向必须符合设计要求。
2.1.5.2管道试压
根据设计要求,本系统冷冻水工作压力为1.37MPa,冷却水系统工作压力为1.0MPa。
试压采用分区试压,对东、南、西、北裙楼、塔楼低区、高区分别进行试压。
试验压力以最低点的压力为准,按照规范要求,本系统冷冻水系统试验压力为1.87MPa,冷却水试验压力为1.5MPa。
先将系统压力升至试验压力,稳压10分钟,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在60分钟内压力不得下降,外观检查无渗漏即为合格。
2.1.5.3管道保温
管道试压完毕后,将对冷冻水管进行保温,保温的厚度必须符合设计要求,保温层要封闭良好,特别是管道与木托要粘接紧密。
不得有裂缝、褶皱等缺陷。
另外,所有的管道阀门、过滤器、法兰等部位的保温应能单独拆卸。
2.1.5.4管道冲洗
(1)管道冲洗水流速度不应小于系统设计的水流速度,流速控制在2.5-3m/s。
管道冲洗宜分区,分段进行。
冷冻水低区系统的灌水从设23层的膨胀水箱向系统注水,在对某一区域进行冲洗时,关闭其它区域的供回水阀门,关闭制冷主机进出水阀门,开启制冷主机供回管之间的旁通阀门,开启该区域的二次循环泵持续进行冲洗,管道内的焊渣、杂质通过设在主机回水管上的排污过滤器的排污口排出。
冷冻水高区系统的灌水从设39层的膨胀水箱向系统注水,开启22层的循环水泵,管道内的焊渣、杂质通过设在板式换热器回水管上的排污过滤器的排污口排出。
冷却水系统的灌水从设在南裙楼7层冷却塔的补水对系统进行灌水,先关闭冷却塔的出水阀门,将塔内杂质等清理干净,通过冷却塔的排污口将塔
内杂质排出。
然后开启冷却塔出水阀门,向系统进行注水,关闭制冷主机进出水阀门,开启制冷主机供回管之间的旁通阀门,开启该冷却水泵持续进行冲洗,管道内的焊渣、杂质通过设在水泵吸入端的排污过滤器的排污口排出。
(2)管道冲洗应持续进行,目测排出口与入水口的水色和透明对比相近,无可见杂物,冲洗方结束。
结束后应将管道内水排除干净。
(3)冲洗宜设临时专业排水管道,楼层排水排至空调机房或卫生间地漏,主机房排水排至集水井,由设在集水井内的排污泵排至室外。
2.1.5.5单机调试
本系统的单机调试主要包括制冷主机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔等。
制冷主机、冷冻水泵、冷却水泵的单机调试由厂家负责完成。
冷却塔的单机调试,主要测试风机、电动机的轴承最高温度,运行噪音。
按照规范要求,冷却塔风机在额定转速下连续运转2小时候,滑动轴承外壳最高温度不得超过70°C,滚动轴承不得超过80°C。
运行噪音应符合厂家名牌要求。
(1)冷却塔运转前的准备工作:
1)清扫冷却塔内的杂物后尘垢,防止冷却水管或冷凝器等堵塞;
2)冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗,管路系统应无漏水现象;
3)检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。
4)冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验;
5)横流式冷却塔旋转布水器的转速等,应调整到进塔水量适当,使喷水量和吸水量达到平衡的状态;
6)确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向;
(2)冷却塔运转:
1)冷却塔运转时,应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态,并记录运转中的情况及有关数据;如无异常现象,连续运转时间应不少于2小时。
2)测定风机的电机启动电流和运转电流值;
3)检查冷却塔产生的振动和噪声原因;
4)测量轴承的温度;
5)冷却塔出入口冷却水的温度;
6)冷却塔在试运转过程中,随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部,冷却塔试运转工作结束后应清洗集水池。
(3)电动阀门的单体调试
1)检查所有的电动阀门是否按设计安装完毕;
2)检查电动阀门的接线是否正确;
3)接通电源,观察阀门的开启是否灵敏,是否达到设计要求;
4)测试完毕后,做好记录,整理归档。
2.2变风量系统
2.2.1调试机构及人员
2.2.2调试工具
序号
计量器具/工具
单位
数量
备注
1
倾斜式微压计
块
5
2
补偿式微压计
块
3
3
数字式声级仪
台
3
4
风速仪
台
5
5
水银温度计
个
5
6
绝缘电阻表
块
3
2.2.3调试前提条件
(1)室外排水管网必须接通;
(2)所有设备的接线必须接通;
(3)给水管网必须接通;
(4)所有机房(包括制冷机房、空调柜机房)的消音必须完成,机电安装单位才能完成冷冻水管、风管、压力表、温度计等仪表的安装;
2.2.4变风量系统原理介绍
2.2.5系统调试方法
VAV变风量系统调试流程如下:
2.2.5.1风管检查
风管材质、钢板厚度、阀门规格及连接方式符合设计及规范要求,风管支架的间距符合设计及规范要求。
风管安装位置、高度、方向必须符合设计要求。
2.2.5.2风管漏风、漏光实验
(1)风管漏光法检测应采用具有一定强度的安全光源。
手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯,或其它低压光源。
(2)系统风管漏光检测时,光源可置于风管内侧或外侧,但其相对侧应为暗黑环境。
检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,则说明查到明显漏风处,应做好记录。
(3)对系统风管的检测,应采用分段检测、汇总分析的方法。
在严格安装质量的基础上,系统风管的检测以总管和干管为主。
当采用漏光法检测系统的严密性时,低压系统风管以每10m接缝,漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格,中压系统风管每10m接缝,漏光点不大于1处,且100m接缝平均不大于8处为合格。
(4)漏光检测中对发现的条缝形漏光,应做密封处理。
(5)漏风量测试由业主委托第三方进行测试。
本工程的风管均为中、低压风管,风管单位面积允许漏风量的检验标准如下:
低压系统:
P≤500PaQ≤0.0528P0.65
中压系统:
500
2.2.5.3风管保温
风管漏风、漏光试验完毕后,将对空调送回风管、新风管进行保温,保温的厚度必须符合设计要求,保温层要封闭良好,不得有裂缝、褶皱等缺陷。
另外,所有的风管阀门的保温应能单独拆卸,而且不影响手柄的操作灵敏度。
2.2.5.4空调柜机的单机调试
(1)风机外观检查:
1)核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符;
2)检查风机、电动机的皮带轮的中心轴线是否平行,地脚螺栓是否已拧紧;
3)检查风机进、出口处柔性短管是否严密,传动皮带松紧程度是否适合;
4)检查轴承处是否有足够润滑油;
5)用手盘动皮带时,叶轮是否有卡阻现象;
6)检查风机调节阀门的灵活性,定位装置的可靠性;
7)检查风机调节阀门启闭是否灵活。
8)检查电机、风机、风管接地线的可靠性。
(2)风管系统的风阀、风口检查:
1)关好空调器上的检查门和风管上的检查人孔门
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- 04 通风 空调 工程 调试 方案