空预器检修文件包.docx
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空预器检修文件包
佛山市三水恒益火力发电有限公司
文件编号
版次
第版
空气预热器检修文件包
编写
审核
批准
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
版次:
第1版
检修文件包清单
页码:
序号
名称
类别
页码
□1
检修工作任务单
检修计划
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
验收人员
□2
修前准备卡
设备基本参数
设备检修所需图纸与资料
设备修前状况
人员准备
工具准备
工作票准备
材料准备
备件准备
施工现场准备
□3
检修危险源控制
危险源、控制措施
□4
检修环境因素控制
环境因素、影响、控制措施
□5
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字
□6
质量监督点签证单
□7
检修技术记录卡
A、B版
□8
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运行记录
□9
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
各方签字
□10
文件包修改记录(可选)
□11
不符合项处理单(可选)
□12
项目调整申请单(可选)
版次:
第1版
1、检修工作任务单
页码:
设备名称
空气预热器
设备代码
检
修
计
划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
计划检修时间
年月日
至年月日
计划工日
费用渠道
□机组大修□维修□技改□科技□其他
主
要
检
修
项
目
1.导向轴承检查
2.支撑轴承的检查
3.冷热径向密封片检查及调整
4.轴向密封片、旁路密封片的检修
5.传热元件的检查
6.导向、支撑轴承螺杆油泵的检修
7.双筒式过滤器、换向阀的检修
8.冷油器检修
工
作
许
可
□需单独办理工作票
□热机工作票□热工工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票
□电气继保工作票□该设备所属系统办理工作票,不需单独办理工作票
□其他工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□易燃气体浓度检测□其他
特殊
要求
修
后
目
标
1.修后设备运转良好无异音。
2.设备验收合格率100%。
3.修后设备无漏油、灰、水等现象。
4.各种检修技术记录,验收单据完整,
准确书写整齐。
5.检修后卫生良好,铭牌齐全。
质
检
点
分
布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
□传热元件的检查
H-1
□导向轴承检查
W-2
□
H-2
□支撑轴承的检查
W-3
□
H-3
□冷热端径向密封片检修及调整
W-4
□
H-4
□轴向密封、旁路密封的检查
W-5
□
H-5
□
W-6
□
W-7
□
W-8
□
验
收
人
员
一级验收:
班组,二级验收:
设备部,三级验收:
生产技术部。
生产技术部锅炉主管:
设备部机械分部锅炉主管:
锅炉班组设备负责人:
版次:
第1版
2、修前准备卡
页码:
1、设备基本参数
□设备名称:
空气预热器
□安装位置:
锅炉17m
□设备型号:
2-32VI(T)-2300(96”)SMRC
□制造厂家:
上海锅炉厂
□基本参数:
转速1.07r/min主电机功率37KW,转子直径13494mm,受热面高度1900mm,
2、设备检修所需的图纸与资料
序号
图纸名称
图纸编号
a)
预热器图纸
b)
预热器安装说明书
c)
预热器漏风控制系统安装说明书
d)
预热器控制系统运行维护说明书
e)
预热器运行维护说明书
f)
预热器供应客户技术文件清单
g)
火灾报警装置运行维护说明书
版次:
第1版
2、修前准备卡(续)
页码:
3、设备修前状况
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷)
4、人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
(1)
□
(2)
□
(3)
□
(4)
□
(5)
□
版次:
第1版
2、修前准备卡(续)
页码:
5、工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1)
液压千斤顶
□
150吨
2)
导链
□
(3.0T)
3)
导链
□
(1T)
4)
电动扳手
□
5)
磨光机
□
6)
电剪刀
□
7)
布剪刀
□
8)
铁皮剪刀
□
9)
喷漆枪
□
10)
漏电保护器
□
(2相、3相)
11)
砂轮机
□
12)
电磨头
□
13)
套筒扳手
□
14)
加重套筒扳手
□
15)
画规
□
16)
分规
□
大、中、小
17)
游标卡尺
□
(150mm)
18)
扁铲
□
19)
錾子
□
20)
样冲
(6、8、10、12、14、16、18、19、22)
21)
塞尺
□
500mm、1000mm
22)
丝锥、板牙
□
23)
平锉、半圆锉、三角锉
□
24)
什锦锉
□
6mm、8mm、10mm
25)
平面刮刀
□
26)
三棱刮刀
□
27)
油枪
28)
锯弓
29)
大锤
30)
内六角
6mm、8mm、10mm
31)
手电
32)
尖嘴钳、克丝钳
33)
平头改锥
(4mm、6mm)
34)
十字头改锥
(4mm、6mm)
35)
活扳手
6mm、8mm、10mm
版次:
第1版
2、修前准备卡(续)
页码:
5、工具准备
序号
序号
序号
序号
序号
36)
梅花扳手
(14mm~17mm)
37)
梅花扳手
(17mm~19mm)
38)
套筒扳手
39)
转子顶起装置
40)
刀架及刀片(用于加工转
子法兰面)
41)
勾头搬手(用于紧固导向
轴承内圈的“锁紧螺母“)
42)
拉钩(更换冷段蓄热元件
用)
43)
轴向密封检验标尺
44)
径向密封检验标尺
6、工作票准备
1)
热机工作票(编号:
)
□
2)
热工工作票(编号:
)
□
3)
电气第一种工作票(编号:
)
□
4)
电气第二种工作票(编号:
)
□
5)
电气继保工作票(编号:
)
□
6)
动火工作票(编号:
)
□
版次:
第1版
2、修前准备卡(续)
页码:
7、材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1)
白布
□
12)
青壳纸
□
2)
破布
□
13)
除漆剂
□
3)
石棉纸
□
14)
755清洗剂
□
4)
毛毡
□
15)
胶皮管
□
5)
金相砂纸
□
16)
密封胶
□
6)
砂纸
□
17)
螺丝、螺母
□
7)
耐油胶皮
□
18)
油漆
□
8)
MOS2
□
19)
焊工手套
□
9)
耐油胶皮
□
20)
橡胶手套
□
10)
尼龙绳
□
25)
□
11)
密封胶
□
26)
□
8、备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1)
径向密封片
□
6)
液力偶合器
□
2)
轴向密封片
□
7)
传动装置轴承
□
3)
旁路密封片
□
8)
传动装置轴承油封
□
4)
空预器支承轴承
□
9)
传动装置轴承O型圈
□
5)
空预器导向轴承
□
10)
□
9、施工现场准备
序号
现场准备项目
1)
在MIS上办理工单
□
2)
在MIS上办理隔离单
□
3)
联系相关其他专业人员
□
4)
设备退出运行
□
5)
检修人员已做好准备
□
6)
工、机具准备齐全
□
7)
检修电源、水源、气源已接通
□
8)
备品备件已备好
□
版次:
第1版
3、检修危险源控制
页码:
序号
作业步骤
危险源
可能造成的危害
现有的控制措施
□1
办理工作票
安全措施遗漏
人员烫伤、设备损坏
1、工作许可人和负责人共同到现场检查安全措施已正确执行。
2、工作票上签字才允许开工
□2
作业组成员的着装要符合工作要求
着装不符合要求
烫伤
着装要符合工作要求
□3
安全交底
安全交底不明确
人员、设备损伤
各作业过程作业组长要进行安全交底,做好危险预想
□4
电动工器具配用漏电保护器
漏电等
人员伤亡
电动工器具要配用漏电保护器,照明灯要做到人走灯停
□5
检查设备双重编号
设备不明确
人员伤亡、设备损坏
认真检查设备双重编号,严格执行危险因素控制卡
□6
准备现场
准备工作不健全
损坏地面、碰伤设备、人员坠落
1、确定检修区域设临时围栏
2、地面铺设塑料布、胶布
□7
准备工器具
工具不合格
人员坠落、摔伤、触电
工作前进行认真检查,不完整的工具不准使用
□8
高空作业
高空坠落
人员伤亡
高空作业应使用工具带、安全带或防坠器
□9
拆卸轴承
操作不规范
打伤、挤伤
拆螺栓时防止扳手脱落伤人
□10
□11
版次:
第1版
4、检修环境因素控制
页码:
序号
活动/产品/服务
环境因素
涉及部门
状态
时态
环境影响
现有控制措施
□1
车间内使用
噪声
锅炉
异常
现在
噪声
戴耳塞
□2
电动工器具使用
机械打磨修理过程中产生的大量烟尘
锅炉
异常
现在
大气
必要时戴口罩及防护眼镜
机械转动产生的噪音
锅炉
异常
现在
噪声
佩戴防噪声耳塞
□3
煤油使用
有毒有害气体挥发
锅炉
异常
现在
大气
加强管理,规范操作,必要时戴防护用品。
使用后排放
锅炉
异常
现在
水体
对有废油进行回收,集中处理
□4
□5
□6
□7
版次:
第1版
5、检修工序卡
页码:
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
□1
「警告」:
安全、质量注意事项
1、切断电源
2、检修
2.1空预器水冲洗
2.2蓄热元件水冲洗
2.3开启人孔门及检修门
2.4热端径向密封片检查
3、导向轴承检查
3.1、准备适合现场实际情况的吊装工具。
3.2、拆除轴承箱防护罩的连接螺栓,取下导向轴承座的法兰上的石棉盘根。
3.3、卸下端轴中心处的管堵,接上高压油管,用压力为35-70Mpa的液压泵,把连接套管从端轴上击松。
注意击松前不要拿掉紧固螺栓
3.4、拆除端轴上的高压油管,在轴承套上装上两只吊环,连接好吊具,吊出轴承套组件,移到检修场地。
3.5、用煤油或洗涤剂,将轴和表面洗净,测量导向轴承外圈与轴承压盖之间的间隙(0.381-1.346mm),然后拆下轴承压盖。
3.6、拆下位于锁紧螺母上的止动块,松退锁紧螺母约5mm,把高压油泵软管接到套管有螺纹端面的ZG3/4”螺孔中,然后用高压油将轴承内套击松,拆下轴承固定锁紧螺母,拆下油泵软管,将轴承连接套管小心的从轴承中取出。
用拉拔器将轴承从导向外套筒中拉出放置在垫有软布的光滑平面上进一步检修。
3.7、检查所有的螺栓、螺母、垫片有无变形损坏否则更换。
如需更换轴承,在装配前要对新轴承进行清测量并记录轴承的内外直径、原始游隙间隙,确认准确无误后再进行回装工作。
3.8、加注润滑油到高出轴承6mm的油位,安装好密封盘根,将轴承箱防护罩按原来的记号回装,并紧固防护罩的螺丝。
3.9、彻底检查油水管路接头部分是否泄漏,清理检修场地和导向轴承周围。
H1
□2
4.支撑轴承的检查
4.1、扇形板与T型钢检查板面不应有杂物。
拆卸轴承温度计、电缆等影响支撑轴承移出的所有零部件。
4.2将轴承箱组件移装到预热器中间梁上,为防止移动过程中污物、飞灰及其它杂物进入,轴承应遮盖防尘。
4.3、按技术要求调整热端扇形板密封间隙,检查各部密封是否良好,油、水管路是否泄漏。
油、水管路接头部分,油堵等密封要用密封带密封胶。
H2
□3
5、冷热端径向密封片检修及调整
5.1、打开人孔门检查冷热段径向密封片损坏清况,冷段搭好脚手架并固定铺设的木板,根据质量标准决定是否需要更换密封片。
5.2、检查原有的径向密封片,密封压板,外侧密封补隙片。
径向密封片应完整无损,无断裂现象。
H3
版次:
第1版
5、检修工序卡(续)
页码:
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
□3
5.3、调整扇形板与T型钢的间隙为3mm,取一隔板为基准,测量隔板与扇形板边缘单侧的间隙,然后转动转子到扇形板另一侧边缘测量间隙,如间隙不同,可调整使两侧间隙相同。
5.4、直尺找好后在基准隔板上装径向密封片,补隙片和压板,使密封片完全和直尺接触,紧固螺栓。
重新转动转子检查基准密封片与三块扇形板的六条边是否符合技术要求,如果有误差则需要重新调整直尺直至符合要求。
然后以直尺为基准,转动转子使下一片隔板位于直尺下面,安装下一片径向密封片组件,最后所有的径向密封片均按直尺调整和固定后,拆除直尺。
5.5、为了减少补隙片的漏风量,可采取把补隙片和T型钢的间隙进行焊接。
5.6、将全部径向密封片与三块扇形板的六条边的间隙进行一次复测,并作好记录。
合格后将转子表面的工具及杂物清除干净,拆除冷段架子和木板,清除灰斗内的杂物,详细检查后关闭人孔门。
[警告!
安装密封片小心密封片割手,焊接补隙片时要转子接地]
H3
□4
6、轴向密封、旁路密封的检修
6.1、检查主支座两侧的检修门。
6.2、按技术要求安装轴向密封片直尺组件,用螺栓将直尺固定在角钢上并将角钢焊在热端和冷端邻近轴向密封板的外壳内侧。
6.3、检查轴向密封压板和轴向密封片,并用螺母和垫圈固定,但不要拧紧,转动转子,使轴向密封片位于按此程序逐一调整所有密封片。
弧形密封板与轴向密封片热端间隙为13.5mm,冷端间隙为7.5mm。
6.4、在所有轴向密封片都按直尺调整紧固后,拆去直尺,用三角尺测量冷端和热端处的轴向密封片和轴向密封板间的间隙。
如间隙不符合规定,可用主支座板外部的调节器螺母调节轴向密封板,直至达到所要求的间隙。
转动转子到另一边用同样的方法检查和调整三块密封板的六条边误差不大于±0.5mm。
6.5、在冷端搭设架子并固定铺设的木板,拆除原有的旁路冷热密封片和压板,保留压板,以供新密封片装复使用。
安装新的密封片,内外二层密封片应错开,以复盖密封片的横孔,修整贴合密封板和扇形板的密封片并与之接触。
按技术要求调整冷热密封片与“T”钢之间的间隙。
旁路密封片与“T”钢之间热端间隙为7.0mm,冷端间隙为2.0mm。
6.6、检查所有轴向、旁路密封片各部位公差,拆除并清理冷端架子木板及周围的杂物,回装所有的检修门
H4
□5
7、传热元件的检查
7.1、检查冷热传热元件腐蚀磨损情况,如损坏严重需全部更换。
7.2、检查清除转子表面的杂物,恢复二次风道处的吊装人孔门,所有人员出来后,关闭热端人孔门
W1
签
发
人
施工作业负责人
版次:
第1版
6、检修质量监督点签证单
页码:
设备名称
空气预热器
设备编号
1、传热元件的更换
质量见证点W--1
签名
日期
C级
监理
B级
2、导向轴承检修
质量见证点H—1
签名
日期
C级
监理
B级
A级
3、支撑轴承的检修
质量见证点H—2
签名
日期
C级
监理
B级
A级
4、冷热端径向密封片检修及调整
质量见证点H—3
签名
日期
C级
监理
B级
A级
5、主轴轴承检修
质量见证点H—4
签名
日期
C级
监理
B级
A级
版次:
第1版
7、检修技术记录卡(A)
页码:
设备名称
空气预热器
设备编号
1、预热器检查技术记录:
序号
项目
检查方法
符号
维修标准
1
热端内侧径向密封(由内向外)
三角尺
C
2.0mm
2
热端中间点径向密封
三角尺
Jh
7.5mm
3
热端中间点径向密封
三角尺
Kh
6mm
4
热端中间点径向密封
三角尺
Ih
6.5mm
5
热端外侧径向密封
三角尺
D
2mm
6
冷端内侧径向密封(由内向外)烟气-空气
三角尺
A
0.0mm
7
冷端内侧径向密封(由内向外)一次风-二次风
三角尺
A
0.0mm
8
冷端内侧径向密封(由内向外)烟气-空气
三角尺
Ic
4mm
9
冷端内侧径向密封(由内向外)一次风-二次风
三角尺
I
4.5mm
10
冷端内侧径向密封(由内向外)烟气-空气
三角尺
Jc
10mm
11
冷端内侧径向密封(由内向外)一次风-二次风
三角尺
Jc
11.5mm
12
冷端内侧径向密封(由内向外)烟气-空气
三角尺
Kc
18.5mm
13
冷端内侧径向密封(由内向外)一次风-二次风
三角尺
Kc
21mm
14
冷端内侧径向密封(外侧)烟气-空气
三角尺
B
30mm
15
冷端内侧径向密封(外侧)一次风-二次风
三角尺
B
33mm
16
轴向热端密封
三角尺
G
13.5mm
17
轴向冷端密封
三角尺
H
6.5mm
18
旁路热端
三角尺
M
7.0mm
19
旁路冷端
三角尺
N
30mm
20
导向轴承挡圈与轴承外圈间隙
0.4-1.0mm
21
中心密封筒与中心筒顶板间隙
2.0mm
应记录的其他内容:
版次:
第1版
7、检修技术记录卡(A)(续)
页码:
设备名称
空气预热器
设备编号
2、测量热端径向密封间隙单位:
mm
设计值
序号
C
Ih
Jh
Kh
D
设计值
序号
C
Ih
Jh
Kh
D
2
6.5
7.5
6.0
2.0
2
6.5
7.5
6.0
2.0
1
25
2
26
3
27
4
28
5
29
6
30
7
31
8
32
9
33
10
34
11
35
12
36
13
37
14
38
15
39
16
40
17
41
18
42
19
43
20
44
21
45
22
46
23
47
24
48
测量人日期
版次:
第1版
7、检修技术记录卡(A)(续)
页码:
设备名称
空气预热器
设备编号
3、测量冷端径向密封间隙(烟气-空气)单位:
mm
设计值
序号
A
Ic
Jc
Kc
B
设计值
序号
A
Ic
Jc
Kc
B
0
4
10
18.5
30
0
4
10
18.5
33
1
25
2
26
3
27
4
28
5
29
6
30
- 配套讲稿:
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