监理试验实施细则.docx

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监理试验实施细则

青岛港前湾港区四期工程

5~8泊位水工工程

试

验

监

理

实

施

细

则

监理单位：

山东省交通工程监理咨询公司

青岛港前湾四期水工项目部

编制人：

审核人：

编制日期：

一、承建单位检测试验室设置的要求

1、承建单位检测试验室必须具备与所承建工程相适应，并满足合同文件和技术规范、规程、标准要求的检测手段和资质。

承建单位可以组建自己的试验室，也可以委托并报经监理部认可的具有相应工程检测手段和资质的专业机构。

2、承建单位检测试验室应根据工程检测和试验业务需要，配备具有相应专业理论基础和施工实践经验，熟悉试验规程规范和技术标准，责任心强，办事认真的专业检测工程师。

3、所有从事检测工作的人员均需通过培训和考核上岗，并依照合同文件规定取得监理工程师的认可。

4、所有检测人员要讲究科学的态度，实事求是，认真负责，正确履行职责，以保证与控制工程质量作为自己的行为准则。

监理部有权按工程承建合同文件规定，要求承建单位撤换那些不能胜任本职工作或行为不端或玩忽职守的检测人员，承建单位应及时予以更换。

5、承建单位应在接到合同项目开工通知后的42天内，将其检测试验室建立与设置计划报送监理部审批，其内容至少应包括：

（1）检测试验室设置计划

（2）检测试验室的资质文件（包括资质证书、承担业务范围及计量认证文件等的复印件）。

（3）试验室（包括工地试验室）人员配备情况（姓名、岗位工龄、学历、职称、上岗证）。

（4）检测试验室仪器设备清单（仪器设备名称、规格型号、数量、完好情况及其主要性能），仪器仪表的标定及检验合格证（对于检测中所使用的特殊设备还应同时附送其操作说明书复印件）。

（5）各类检测、试验记录表和报表的式样。

（6）检测试验人员守则及试验室工作规程。

（7）其他需要说明的情况或承建合同中规定要求报送的有关材料。

6、工程项目开工后，检测试验室要调整、变更、扩充时，承建单位应于上述情况实施的21天以前，将检测试验室变化的计划报送监理部审批。

二、原材料试验检测监理细则

（一）、原材料试验和现场检验抽样组批原则和试验内容

序号

名称

实验或检验项目

抽样组批原则

1

混凝土胶凝材料

水泥

必检：

安定性、凝结时间、水泥胶砂强度

其他：

细度、烧失量、三氧化硫、碱含量、氯化物、氧化镁

以同一厂家同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂的水泥为一批。

但一批的总量：

袋装水泥不超过200t

散装水泥不超过500t

粉煤灰

必检：

细度、烧失量、需水量比、三氧化硫

其他：

28d抗压强度

以连续供应相同等级的数量不大于200t为一批

2

混凝土用

骨料

砂

必检：

筛析、堆积密度、含泥量、泥块含量、氯离子含量

其他：

有害物质含量、坚固性、碱活性

以同一产地、同一规格、每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计；当质量比较稳定进量数量较大时，可定期检验。

碎石和卵石

必检：

筛析、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量

其他：

有害物质含量、压碎指标、坚固性、碱活性

以同一产地、同一规格、每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计；当质量比较稳定进量数量较大时，可定期检验。

3

混凝土拌合用水

必检：

PH值、氯离子含量、硫酸盐

其他：

不溶物、硫化物含量、可溶物

当非饮用水时，定期检验

4

混凝土用外加剂

引气剂

必检：

泡沫度、PH值、密度或细度、含气量、氯离子含量、碱含量、钢筋锈蚀试验、固体含量

以同一厂家，每5t为一批，不足5t也按一批计；对于松香热聚物型引气剂每1t为一批，不足1t也按一批计

减水剂

必检：

PH值、密度或细度、减水率、氯离子含量、碱含量、钢筋锈蚀

以同一厂家的掺量大于1%的同品种、同一批号，每100t为一批，不足100t也按一批计；掺量小于1%的，每50t为一批，不足50t也按一批

防冻剂

必检：

钢筋锈蚀试验、氯离子含量、碱含量

其他：

7d、28d抗压强度比、密度或细度、减水率、碱含量

以同一厂家，同品种、同一编号、每50t为一批，不足50t也按一批计·

5

热轧带肋钢筋、热轧光园钢筋、与热处理钢筋

必检：

拉伸试验、弯曲试验

其他：

反向弯曲、化学成分

以同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一批，不足60t也按一批计；允许有同一牌号、同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量只差不大于0.15%。

混合批的重量不大于60t

（二）、各材料取样及试验具体内容

1、水泥试验

（1）水泥品种及技术要求：

承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种及强度等级，水泥应符合GB175-1999的要求。

（2）承包人在选用某一品牌水泥之前，应与监理工程师一起到水泥生产厂家考察。

考察水泥生产厂的生产资质、生产能力、生产工艺，本工程主体部位必须采用旋窑水泥。

（3）进场水泥要有生产厂家的水泥品质检验报告，试验室必须进行复检，必要时还应进行化学分析，复检取样每400吨同品种、同标号水泥为一个单位，不足400吨时也要取样一次。

取样从20个不同部位水泥中等量获取，混合均匀后作为样品，样品数量不小于10公斤。

复检项目包括水泥标号（强度等级）、凝结时间、体积安定性、标准稠度用水量、细度、比重，必要时还要进行水化热试验。

各项的指标要求见下表：

水泥品种

细度（0.08mm）

安定性（沸煮法）

初凝时间（min）

终凝时间（min）

普通硅酸盐水泥

≤10%、宜为3%~6%

≤5mm

≥45min

≤600min

硅酸盐水泥

≤10%

≤5mm

≥45min

≤390min

水泥的各龄期强度不得低于下表规定的数值。

水泥各龄期强度：

水泥品种

强度等级

抗压强度（Mpa）

抗折强度（Mpa）

3d

28d

3d

28d

硅酸盐水泥

42.5

52.5

17.0

23.0

42.5

52.5

3.5

4.0

6.5

7.0

普通硅酸盐水泥

32.5

42.5

52.5

11.0

16.0

22.0

32.5

42.5

52.5

2.5

3.5

4.0

5.5

6.5

7.0

2、钢筋试验

用于本工程的钢筋性能应符合GB1499-1991和GB13013-1991的规定。

所有进场钢筋必须有出厂证明书或检验报告单，每捆（盘）钢筋应有标牌。

进场钢筋在使用之前必须进行自检。

1）钢筋的取样方法及标准

对于热扎带肋钢筋、余热处理钢筋和热扎光圆钢筋应按同一炉号和直径，重量不大于60t为一批，在同一批的两根钢筋上各取一个拉力和冷弯试样，热扎带肋钢筋应取一个反向弯曲试样。

试样结果如果有一项指标不符合要求时，应另取双倍数量的试样重做各项试验。

在第二次试验中，若仍有一项指标不符合要求，不论在第一次试验中该项数值是否合格，该批钢筋即为不合格。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同类型接头作为一批。

若同一台班内焊件数量少，可在一周内累计计算。

若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。

每批接头取三个试件作拉伸试验（必要时取三个试件作冷弯检验）。

三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值；对于热扎钢筋接头，至少有2个试件于焊缝外呈塑性断裂。

若上述试验有1个试件抗拉强度低于规定指标，或有2个试件断于焊缝处，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时重新抽取双试件复验。

，复验结果若仍有1个试件抗拉强度低于规定指标，或有3个试件均断于焊缝处，或有3个试件均发生脆性断裂，该批接头即为不合格品。

2）钢筋的力学性能、工艺性能应符合下列要求

光圆钢筋的技术指标要求

表面形状

钢筋级别

强度等级代号

公称直径（mm）

屈服点（Mpa）

抗拉强度（Mpa）

伸长率%

冷弯

d=a

不小于

光圆

Ⅰ

Q235

8~20

235

370

25

180°

热扎带肋钢筋的技术指标要求

牌号

公称直径mm

屈服强度MPa

抗拉强度MPa

伸长率，%

不小于

HRB335

6~25

28~50

335

490

16

HRB400

6~25

28~50

400

570

14

HRB500

6~25

28~50

500

630

12

热扎带肋钢筋弯曲性能要求（弯曲180°）

牌号

公称直径

弯心直径

HRB335

6~25

28~50

3a

4a

HRB400

6~25

28~50

4a

5a

HRB500

6~25

28~50

6a

7a

所有钢筋冷弯试验，钢筋受弯部位表面不得产生裂纹。

3、粗骨料试验

粗骨料应满足GB/T14685-2001、SDJ-207-82的有关规定，骨料应坚硬、耐磨、耐久、洁净、无风化。

承包人应在材料进场之前，请监理工程师到料场考察，并对原材岩石取样，做原材饱水抗压试验。

岩石的抗压强度要求为，在水饱和状态下，其抗压强度火成岩不小于80Mpa，变质岩应不小于60Mpa，水成岩应不小于30Mpa。

材料进场后，承包人试验室应检测粗骨料的各项指标，包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、坚固性、压碎值、表观密度、堆积密度、碱骨料反应。

各项试验所取材料数量按国标GB/T14685-2001执。

取样方法，在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得）组成一组样品。

将所取样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，在堆成锥体。

重复上述过程，直至把样品缩分到试检所需量为止。

各项指标的技术要求：

1）颗粒级配

颗粒级配应符合下表

方筛孔

筛余

公称直径

2.36

4.75

9.50

16.0

19.0

26.5

31.5

37.5

53.0

63.0

75.0

90

连续级配

5~10

95~100

80~100

0~15

0

5~16

95~100

85~100

30~60

0~10

0

5~20

95~100

90~100

40~80

0~10

0

5~25

95~100

90~100

30~70

0~5

0

5~31.5

95~100

90~100

70~90

15~45

0~5

0

5~40

-

95~100

70~90

30~65

0~5

0

单粒级配

10~20

95~100

85~100

0~15

0

16~31.5

95~100

85~100

0~10

0

20~40

95~100

80~100

0~10

0

31.5~63

95~100

75~100

45~75

0~10

0

40~80

95~100

70~100

30~60

0~10

0

2）含泥量和泥块含量要求

项目

指标

Ⅰ类

Ⅱ类

Ⅲ类

含泥量（按质量计），%

<0.5

<1.0

<1.5

泥块含量（按质量计）%

0

<0.5

<0.7

3）片状颗粒含量要求

项目

指标

Ⅰ类

Ⅱ类

Ⅲ类

针片状颗粒（按质量计）%，<

5

15

25

4）有害物质含量要求

粗骨料中不应混有草根、树叶、塑料、煤块、和炉渣等杂物。

其有害物质含量应符合下表规定。

项目

指标

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

有机物

合格

合格

合格

硫化物及硫酸盐（按SO3质量计），%，<

0.5

1.0

1.0

5）坚固性要求

采用硫酸钠溶液法进行试验，骨料经5次循环后，其质量损失应符合下表

项目

指标

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

质量损失，%，<

5

8

12

6）压碎值指标要求

项目

指标

Ⅰ类

Ⅱ类

Ⅲ类

碎石压碎指标，<

10

20

30

Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；类宜用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；类宜用于强度等级小于C30的混凝土。

4、细骨料试验

本工程所用细骨料必须满足规范SDJ207-82的要求。

骨料颗粒应坚硬、清洁、粒形好、耐久、无风化。

砂的取样方法，在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

细骨料的颗粒级配试验按标准SD105-82进行。

称取试样500g，精确至1g。

将试样放入按孔径大小从上到下组合的套筛上，将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。

通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

颗粒级配范围应符合下表。

方孔筛筛型颗粒级配表

级配区

累计筛余（%）

方孔筛筛孔

1

2

3

9.50mm

0

0

0

4.75mm

10~0

10~0

10~0

2.36mm

35~5

25~0

15~0

1.18mm

65~35

50~10

25~0

0.60mm

85~71

70~41

40~16

0.30mm

95~80

92~70

85~55

0.15mm

100~90

100~90

100~90

说明：

砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除和筛档外，可以略有超出，但超出总量应小于5%。

当采用圆孔筛时，颗粒级配应符合下表。

筛型

筛孔尺寸（mm）

过筛重量百分比（%）

圆孔筛

10

100

5

95-100

2.5

80-100

1.25

50-80

.063

25-60

0.315

10-30

0.16

2-10

细骨料的其他品质要求如下：

项目

天然砂指标

备注

含泥量（%）

≤3

≥C30和有抗冻要求的

≤5

小于C30

泥块含量

不允许

坚固性（%）

≤8

有抗冻要求的混凝土

≤10

无抗冻要求的混凝土

表观密度（kg/m3）

≥2600

细骨料的细度模数：

细骨料的细度模数宜控制在2.2~3.0。

细骨料密度应不小于2.6t/m3（饱和面干）。

5、掺和料试验

用于本工程的粉煤灰的品质应符合标准GBJ146-90、GB1596-91、DL/T5055-96的有关规定。

承包人应在混凝土浇注28前提出拟采用的粉煤灰的物化试验报告。

进场的每一批粉煤灰都必须有合格证。

对进场的每200t相同等级的粉煤灰承包人要做相应的检测。

1）取样方法：

对于散装粉煤灰，从贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样；袋装灰取样，从每批任意抽取10袋，从每袋中分取试样不少于1kg，按前述方法混合均匀缩取试样。

2）所用粉煤灰不应低于Ⅱ级，具体指标要求如下：

a、细度：

方孔筛的筛余量不大于20%。

b、烧失量：

不大于8%；

c、含量：

不大于3%；

d、需水量：

不大于105%；

e、含水量：

不大于1%；

f、抗压强度比（A30/A0）大于等于75%；A30表示粉煤灰掺量为30%时的水泥砂浆的28天抗压强度，A0为纯水泥砂浆28天强度。

6、外加剂试验

用于本工程的外加剂，应有在类似工程中进行过成功的商业性使用。

同一种类外加剂应从同一厂家购买并保证外加剂与混凝土拌和物的相容性。

承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试拌和试验来确定外加剂与其他成分的相容性及外加剂的最佳掺量，其试验成果报送监理工程师。

所用减水剂、缓凝剂、速凝剂、早强剂（不得含有氯化钙的成分）均应符合DL/T5100-1999的要求。

另外，承包人应在工程师在场时，根据标准SD105-82进行加气剂现场试验。

并使混凝土的含气量符合下面的规定。

粗骨料最大粒径（mm）

混凝土含气量（体积百分比）

150

3.0±1

80

4.0±1

40

5.0±1

20

6.0±1

进场后的外加剂，除了进行混凝土相容性试验外还应到省级以上认证的试验室进行其均质性试验。

均质性指标符合下表。

试验项目

指标

含固量或含水量

（1）对液体外加剂，应在生产厂规定值的3%之内

（2）对固体外加剂，应在生产厂规定值的5%之内

密度

对液体外加剂，应在生产厂规定值±0.02g/cm3之内

氯离子含量

应在生产厂规定值的5%之内

水泥净浆流动度

应不小于生产厂规定值的95%

细度

0.315mm筛筛余应小于15%

PH

应在生产厂家规定的±1之内

表面张力

应在生产厂家规定的±1.5%之内

还原糖含量

应在生产厂家规定的±3%之内

总碱量

应在生产厂家规定的5%之内

硫酸钠

应在生产厂家规定的5%之内

泡沫度

应在生产厂家规定的5%之内

砂浆流动度

应在生产厂家规定的5%之内

不溶物含量

应在生产厂家规定的5%之内

7、施工用水

凡是适于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。

未经处理的工业污水不得用于拌制和养护混凝土。

生产混凝土用水应保持清洁，并应避免混入有害的油、泥沙、盐、有机物、酸、碱或其他有害物质。

水质应符合JTJ268-96的要求。

水中氯离子含量不大于200mg/L。

PH值不小于4，硫酸盐含量按SO42-计不大于0.22%。

所有水源在使用之前必须进行检测。

并报监理审核。

三、混凝土试验监理细则

混凝土工程施工之前应进行各种原材料的性能试验、混凝土配合比试验、有抗渗抗冻要求的要进行抗渗抗冻试验。

原材料的试验检测按照前述的要求进行，原材料合格后再进行配合比试验。

根据设计要求的混凝土强度等级、钢筋的间距、施工工艺等，确定所要试配混凝土的坍落度、最大粗骨料粒径等指标。

混凝土试验各检验频率如下：

主要材料试验和现场抽样组批原则和试验内容

名称

试验或检验项目

抽样组批原则

混凝土强度于耐久性

必检：

抗压强度、抗冻等级、抗氯离子渗透性能。

其他：

抗渗等级、抗折强度、

劈裂抗拉强度、弹性模量。

（1）抗压、抗折强度试块留置：

一次浇注超过1000m3时，每200m3不少于一组；一次连续浇注不超过1000m3时，每100m3不少于一组；每工作班浇注不足100m3时，也不少于一组；

（2）抗冻、抗渗试块留置：

每一单位工程、同一抗冻、抗渗等级，不少于三组；

（3）抗氯离子渗透性能试块留置：

每一配合比混凝土的取样不少于三组；

抗氯离子渗透性能验证性检测的试件应在构件上钻芯取制。

预制构件宜按同类构件且混凝土适量不大于20000m3抽检一次。

每一次抽检钻取芯样试件的数量不宜少于3个；现浇构件的芯样试件数量不易少于3个。

四、抛回填材料试验内容

回填砂、石料试验和现场抽样组批原则和试验内容

名称

试验或检验项目

抽样组批原则

砂

固结排水和倒滤层等用，必检：

筛析、含泥量、渗透系数

回填用：

按设计文件要求

（1）固结、排水用：

以数量不大于5000m3为一批；

（2）回填用：

结合工程量，以数量10000~30000m3为一批，不足10000m3也按一批计。

块石、料石

必检：

表面风化、规格

其他：

岩石抗压强度、级配（设计有要求时）

（1）岩石强度：

以每一产源为一批；

（2）规格和级配：

可结合工程用量，以数量5000~10000m3为一批，不足5000m3也按一批计

碎石

必检：

筛析、针片状颗粒含量、含泥量

结合工程用量，以数量2000~3000t为一批，不足1000t也按一批计

五、分化砂、水稳层压实度试验

压实度取样：

每层每一施工段且面积不大于1000m2取一点；道路与堆场底层和结构层，每层、每一施工段且面积不大于2000m2取一点。

无侧限抗压强度取样：

每2000m2或每工班组应取一点。

每组试件的个数：

CV≤10%时，取6个；10%15%时取13个。