混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案
一、工程概况
本工程为乐至顺风庭A组团,建设单位为重庆乐至置业发展有限公司。
乐至·顺风庭工程是重庆乐至置业有限公司建设开发的项目。
位于重庆市长寿区,近靠长晏快速通道。
本工程由6栋高层高档住宅及部分吊层商业组成,主要的楼号为1#、2#、3#、4#、8#和9#楼组成。
施工单位为重庆建工集团。
1#楼为33F/-2F,建筑高度105米,建筑面积为23327.84m2;2~4#楼均为33F/-2F,建筑高度105米,建筑面积为23710.09m²;8~9#楼均为28F,建筑面积为17945.58m²,建筑高度为94.4米。
结构体系:
钢筋砼薄壁-剪力墙结构。
建筑使用功能:
本工程1~4#楼吊层部分为小商业用房,塔楼±0.000以上部分为住宅楼;8#、9#楼为纯住宅楼。
本工程设计使用年限50年。
本工程墙柱混凝土强度等级从C50~C25,梁板混凝土强度等级从C45~C25,采用预拌商品混凝土泵送施工。
地下挡土墙采用抗渗混凝土,抗渗等级为P8。
后浇带混凝土采用微膨胀混凝土,设计要求混凝土中掺不低于水泥重量8%的ZY膨胀剂。
本工程的总砼用量约为45000m3。
二、砼强度等级
1#楼
序号
施工部位
标高段
砼标号
外加剂
备注
1
基础
C30
2
地梁(基梁)
C30(C40)
3
墙、柱
基顶~15米
C50
P8
4
墙、柱
15~27米
C45
5
墙、柱
27~39米
C40
6
墙、柱
39~51米
C35
7
墙、柱
51~63米
C30
8
墙、柱
63米以上
C25
9
梁、板
基顶~63米
C30
10
梁、板
63米以上
C25
11
围护部分
C20
2#~4#楼
序号
施工部位
标高段
砼标号
外加剂
备注
1
基础
C30
2
地梁(基梁)
C30(C40)
3
墙、柱
基顶~15米
C50
P8
4
墙、柱
15~27米
C45
5
墙、柱
27~39米
C40
6
墙、柱
39~51米
C35
7
墙、柱
51~63米
C30
8
墙、柱
63米以上
C25
9
梁、板
基顶~63米
C30
10
梁、板
63米以上
C25
11
围护部分
C20
8#、9#楼
序号
施工部位
标高段
砼标号
外加剂
备注
1
基础
C30
2
地梁(基梁)
C30(C40)
3
墙、柱
基顶~12米
C45
P8
4
墙、柱
12米~24米
C40
5
墙、柱
24米~36米
C35
6
墙、柱
36米~屋顶
C30
7
梁、板
基顶~屋顶
C30
8
围护部分
C20
三、施工段的划分与工艺流程
1、施工段的划分:
本工程按楼号分6个施工段,为加快施工进度,提高混凝土质量,根据目前泵送混凝土粘聚性好的特点,在竖向上按照建筑物的自然层,每层为一个施工段,梁板墙柱整体浇筑,其它部位水平施工缝留在楼板上表面,墙柱与梁板混凝土标号不一致时,其交接处不留施工缝,分界处设在梁板上柱周边500以外。
2、施工工艺流程:
每一个施工段浇筑砼的施工工艺流程为:
柱→剪力墙→梁、板。
3、原材料
原材料的使用按《物资控制程序》执行。
本工程采用商品混凝土。
混凝土坍落度设计值为200mm,混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±20mm范围之内。
3.1水泥:
本工程混凝土采用水泥为PO.32.5,PO.42.5普通硅酸盐水泥。
水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告,水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。
进场时还应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收,合格后方可用于工程。
3.2粗、细骨料:
本工程混凝土粗骨料采用碎石,粒径为5-31.5mm,质量应符合GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》中Ⅱ类以上的要求,应按要求进行岩石抗压强度检验,其抗压强度不得低于90MPa;由于设计混凝土为高强混凝土,故为保证混凝土施工质量,细骨料应采用中砂(河砂),其质量应符合GB/T14684-2001《建筑用砂》中Ⅱ类以上等级的要求。
检查内容:
选用的石子种类、粒径、质量、岩石抗压强度等;砂子的种类、颜色、细度模数;该批砂、石是否有进场试验报告,进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合,试验结果是否合格;本台班砂石的含水率是否测定等。
粗细骨料均应检测其碱活性成分。
防水混凝土用砂的含泥量应小于3.0%,泥块含量小于1.0%。
3.3外加剂
由于本工程混凝土的高强、高性能的要求,混凝土中应掺用经检验合格的高效减水剂、缓凝剂等外加剂,外加剂的质量应符合现行规范和标准的要求,使用前应进行试配,确实其与水泥的适应性以及最优掺量。
由于本工程为民用居住建筑,故外加剂不得含有尿素等挥发性物质。
检查内容:
外加剂的品种、生产日期、有效日期、存放情况、出厂合格证、检测报告、计量等。
3.4活性混合材
为确保混凝土的和易性和抗裂性能等各项指标,混凝土中还应掺加一定量的活性混合材,具体品种和掺量由商品混凝土供应单位根据试验确定。
上述各种材料,均应在使用前提供其质量证明材料,包括放射性检测报告。
4、施工管理
4.1混凝土配合比的设计及审核
本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式经由重庆市建委、质检站认可的综合一级以上资质试验室预配后提供,试配结果报送建设单位和监理;混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品,外加剂的种类及性能报监理认可。
4.2混凝土的拌制、运输
混凝土由凯威商品混凝土厂家拌制、运输到施工现场。
浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。
混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。
每次浇筑混凝土时,由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作,确保混凝土能够及时连续的供应,连续浇筑。
混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕延续时间最大值(单位:
min)
混凝土强度等级
气温
不高于25℃
高于25℃
C30
120
90
C50
90
60
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间最大值(单位:
min)
混凝土强度等级
气温
不高于25℃
高于25℃
C30
210
180
C50
180
150
当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时,应取该罐车混凝土作坍落度实验。
混凝土从罐车输出时,不得任意加水,施工人员应服从现场管理人员的指挥。
4.3混凝土浇筑值班制度
在每次浇筑混凝土前,由专人(如栋号长)确定本次浇筑混凝土值班人员,以便于提前准备,做到岗位到位、责任到人。
每次浇筑混凝土时,值班人员不少于二人(至少有一名为土建专业技术人员),其中有一人在现场值班,实行旁站式管理。
混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督,做好值班人员记录。
4.4混凝土的检查制度
混凝土的检查在混凝土拆模后,上一施工段施工完毕进行,此项工作由质安科组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加,由质安科具体检查,检查结果及时评定.及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组,督促、改进工作;检查结果在检查部位盖章显示(每一楼层每一施工段在同一部位盖章),印章为黑色。
印章内容
5、施工准备工作
1).指派专人提前一天收听天气预报,收听当天交通台的路况信息。
2).各种施工机具落实到位,对各种机具进行检查,避免施工中出现机器故障,造成不必要的停工。
3).提前一天向物资科提交书面商品混凝土需用计划,说明供应时间、数量(扣除钢筋体积)、强度等级、供应速度及其他技术措施。
4).搭好临时电源线路,安全防护措施、操作台等;浇筑混凝土时要铺好跳板,跳板支在预先制作好的钢筋支架上,不得直接铺放在钢筋网片上。
跳板应具有一定的宽度,待混凝土浇到一定的位置,随浇随撤掉钢筋支架。
5).鉴于重庆地区夏季雨水来的比较多,较难预测等特点,要备有足量的雨布。
6).作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作,使工人做到心中有数。
岗位人员落实到位,责任到人。
7).会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收,发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。
待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。
8).检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经重庆市计量部门鉴定(鉴定证书),现在是否在鉴定有效使用期内。
经检查符合要求后方可使用。
9).确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。
10).对施工现场配备的两台对讲机进行检查,确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。
6、施工技术措施
6.1混凝土供应
本工程混凝土采用商品混凝土,浇筑混凝土的前一天填好混凝土计划单交于材料科并书面通知物资科供应混凝土的时间、供应数量、供应频率等,保证混凝土的及时供应。
每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土车方量,保证混凝土的连续浇筑。
6.2后浇带、施工缝
后浇带在混凝土浇注前,原混凝土表面必须全部凿毛,露出石子,彻底清洗干净,便于与新混凝土结合密实。
后浇带混凝土浇注时,每一层高段一次浇注完成,在底板.楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。
6.3梁柱接头
由于梁、柱的混凝土强度等级不同,施工中应先浇筑柱头混凝土,再浇筑梁混凝土,这样在梁两端有隐含施工缝,可采用800目的钢丝网片叠合二层,用细钢丝绑扎牢固,紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上,作为背楞。
在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。
此隐含施工缝的位置、采用材料、设置方法如下图所示:
6.4混凝土浇筑
1).混凝土的浇筑方向
墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时,从两端均可浇筑;当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。
以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。
梁板混凝土的浇筑,先浇筑柱头混凝土,然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。
2).混凝土的泵送
本工程采用两台HBT80A、1818RS型混凝土输送泵,分别用于不同标号的柱墙和梁板的混凝土输送。
(1)管路布置原则:
与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少,管路连接要牢固、稳定,各管卡位置不得与地面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物>100mm,竖直方向距离地面>100mm,接头要密封严密(垫圈不能少)。
(2)泵管的铺设:
泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑,运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。
转向90°弯头曲率半径要大于1m,并在弯头处将泵管固定牢固。
混凝土浇筑前台应使用布料机布料,当采用泵管直接布料时,浇筑层的输送管采用旋转式泵管,砼管布置在筒体边较空旷的地方,旋转处离操作层不低于1500㎜,砼输送管与楼层相连接处采用四根Φ15的钢丝绳固定,钢丝绳与楼层中的预埋环连接,预埋环采用Φ12的圆钢制作,埋设于输送管的四边,对称布置,预埋环的长度按1000㎜进行考虑变设,制作成马凳形状,埋设于板底筋以下。
(3)混凝土泵送时要有足够的看输送管人员,混凝土泵操作手必须坚守岗位,不得擅自离岗。
混凝土每次施工时采用1m3与混凝土成分相同的砂浆润管,泵出后用铁桶吊下,倒入建筑垃圾中,用作其它用途。
3).混凝土的分层:
本工程所用混凝土采用布料机配合一台混凝土地泵直接输送到浇捣部位。
墙的混凝土采用分层斜坡浇筑,首层厚度为400mm,以上每层浇筑高度为900mm,浇筑层高偏差应控制在±100mm之内。
每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土,上下层浇筑间隔时间不得超过1.5h,但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。
混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料,以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析。
混凝土的浇筑方向由一端依次向另一端推进,先浇墙柱,紧接着浇筑梁板,不能出现冷缝。
混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业,每班4个振捣棒,分别浇筑墙柱和梁板,两个班组应适当拉开距离,以免布料机相互影响。
柱墙沿高度分层浇筑,每300—500mm为一浇筑层,上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。
本工程柱子的高度均超过3m,在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑,以防止混凝土出现离析。
梁、板混凝土同时浇筑,采用随浇随振捣,随刮随抹平。
用插入式振捣器振捣密,刮杆刮平,在混凝土初凝前用木抹子抹平,在终凝前再进行二次抹压,保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。
4).混凝土的振捣:
本工程要达到清水混凝土效果,对振捣要求较高,即不能漏振,也不能过振。
混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人,细化具体部位,做好各个部位的振捣记录。
拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手,促使其改进工作,达到提高混凝土振捣质量的目的。
一台布料机在一定范围内分层来回浇筑,安排4名振捣手,在相对固定位置振捣,尽可能的减少移动。
柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣,振捣厚度不得大于振捣棒的长度。
混凝土的振捣采用随浇随振捣,振捣棒垂直插入混凝土,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm,以使上下层互相结合;操作时要做到“快插慢拔”,如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实,导致与下部混凝土发生分层离析现象;如拔出速度过快,混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。
振捣器的插点要均匀排列,排列方式采用行列式和交错式两种,由振捣手灵活掌握。
插点间距距不超过40cm,振捣器距模板应大于20cm;用振捣器振捣时应避免碰振钢筋.模板.吊环及预埋件。
在分层浇筑混凝土过程中,浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。
当浇筑过程中出现泌水现象时,如不严重,不应把水直接排走,以免带走水泥浆,可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光;如泌水现象严重时,应改变配合比或掺用减水剂;本次施工中采用改变减水剂的用量,下次施工时调整混凝土的配合比。
混凝土现浇板浇筑时,边浇边用铁锨摊平、振捣,边用2m长刮杆刮平。
混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准,必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准,不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。
柱拆模强度不得低于1.5MPa,墙拆模强度不得低于1.2MPa。
其他混凝土结构件拆模所需强度见下表:
5)砼面的收平
每层楼面砼浇灌时,安排砼收平人员共6人,板面砼振捣完成后,收平人员采用尺方进行刮平,根据柱子钢筋上抄测的标高,并四大角拉线进行检查,不平处进行砼的填补,浇灌时考虑砼5㎜的收水高度。
砼面在收水时,采用滚子进行碾压,并提浆进行二次收面,按每一房间进行整平收面拉毛,拉毛采用专人进行,拉毛人员不能直接踩在砼面上,采用木方作为垫木,滚动拉毛,拉毛人员要仔细,拉毛的深度和宽度要一致,拉一次扫把清洗一次,拉毛的纹路顺直、清晰。
楼梯梯步采用专人进行收平,梯步砼采用二次振捣,防止梯帮出现蜂窝麻面,收平人员逐一对梯步上多余砼进行清理,对梯踏步面进行提浆压光,对梯帮模板处进行压实,保证其棱边顺直。
收平时由负责本次浇灌的施工人员进行检查监督并落实,控制好楼层的标高,板面的平整度,砼表面的拉毛各个环节的控制,做到精中有细,责任落实到人,严把质量关。
7、混凝土的养护
混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前,不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。
可上人的最早时间5月至9月约为8-10h,10月至次年4月约为10-15h。
墙柱、梁及底板采用浇水方式养护。
浇水养护时间不少于7d。
每一楼号安排一人专人负责砼的养护工作,砼的养护每天不少于5次,分别为早上8:
00一次,12点一次,14点一次,16点一次,18:
30一次,养护人员戴好袖标,对砼的养护负起责任,养护时先浇水养护砼板面,再进行柱、墙砼的养护,每一次养护循环进行,始终保持砼表面处于湿润状态。
8、混凝土试块的留置、施工记录
用于检验结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。
8.1留置原则:
每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m³(包括不足100m³)取样不得少于一组抗压试块,不得少于二组同条件试块(根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d抗压强度,为拆摸提供依据),其中应有不少于一组同条件养护试块作为混凝土结构实体检测用(待日均气温累计达到600℃·d(且最短不得少于20d,最多不得超过60d)后试压)。
8.2后期处理:
1.制作的标准抗压试块拆模后于当日(不超过一个工作日)即送往公司实验室进行标准养护,由试验员做好委托试验及试件交接手序。
混凝土试块标准试块上书写内容为:
工程名称(顺风庭)、混凝土强度等级(C30或C50)、成型时间、使用部位;同条件试块上书写内容为:
工程名称(顺风庭)、施工部位、混凝土强度等级(C30、C50)、成型日期。
2.同条件试块拆模后在试块上进行编号,然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁,置于同一楼层部位;铁笼制作式样如下(净尺寸为500×200×200)。
`
图3.8.1铁笼制作式样图
3.抗渗试件组数应按下列规定留置:
每500m3留置两组,每增加250~500m3留置两组。
其中一组标养,另一组同条件下养护。
每工作班不足500m3也留置两组。
4.每次浇注混凝土,混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》。
9、成品保护
本工程施工质量要求达到清水效果,混凝土成品保护要求较高,因而在混凝土结构件拆模后,采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉木板条的方式防护。
柱、墙防护高度为1.5m,门窗洞口周边全部防护。
具体做法见下图:
图3.8.3楼梯踏步防护示意图
图3.8.2柱角防护示意图
图3.8.4门窗洞口防护示意图
10、混凝土冬(雨)期施工
重庆地区可不考虑冬期施工,每年6月下旬到7月下旬是重庆的雨季,应重点考虑雨期施工措施,其它时间也应注意。
混凝土浇筑时,要提前了解天气情况,尽量避免雨天施工,当不能避开时,新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖,梁板在雨天施工时,可以把施工缝设在跨中1/3处中断混凝土浇筑。
如有部分混凝土因下雨未来得及覆盖,表面水泥浆被冲刷掉,可在雨停后,撒素水泥重新用木抹子抹压平整。
水泥砂浆抹面完成后,在强度未达到要求之前,在雨天也应用塑料薄膜覆盖,以防止表层水泥浆被冲刷。
施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水,雨水排泄应畅通无阻,不得有积水现象。
砂、石料场,不得混入泥浆,否则要认真冲洗;绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。
机电设备必须搭设防雨棚,水泥库等材料库在雨期前要进行检查以防雨水渗入。
脚手架要加强检查,发现问题及时采取措施,消除隐患,雨后应检测砂、石含水率,及时调整配合比。
四、砼质量保证措施
1、模板工程
材料:
为保证模板工程的质量达到清水模板的成型质量要求,要严格控制模板的使用材料。
本工程中所有模板均采用1920×910×15㎜九层胶合板配制;现浇板用95×45的木枋作垫枋;采用Φ48*3.0钢管作支撑体系。
1.1施工措施:
使用的梁底模全部刨光,棱子全部弹墨线刨直。
保证施工过程中侧模靠上后交角处不现缝,防止漏浆,达到梁棱角饱满,顺直的效果,梁底板要拉广线校核梁的平直度,严格控制底板标高和开间尺寸。
柱模全部采用木模,施工过程中在模板间贴双面胶,防止漏浆,边柱在梁边同下层交接处,要将上部木模下落至梁底,同下层梁砼紧贴,保证上下层柱在梁边的接头质量。
梁底板同柱接头时,底模搭在柱模上,底模必须同柱模内边齐平,并且不现缝。
梁柱接点须补模板时,要注意包头模板的棱角方正平直,包柱、梁接头的木枋要刨光,严禁漏浆和颈缩现象。
梁侧模采用胶合板,要注意在配模过程中胶合板的接缝要严密。
侧模的背枋间距不大于150mm,平行梁方向设置。
胶合板接缝处背枋要垂直方向贴一根木枋,保证接缝严密。
梁与梁在交接处,采用胶合板直接交头,严禁在转角处加木条填充,保证梁交接点顺直。
现浇板施工过程中主要控制板的平整度,支撑体系的稳定性。
因此在搭设钢管架过程中,要注意钢管下脚必须牢固,扣件连接牢固,为保证板的平整度,在架管搭设过程中,在钢管立杆上抄测+1.0m标高点,作为梁,板的标高控制。
当板,梁跨度大于4m时,要求按1.5‰的起拱要求起拱。
在搭设好的钢管上立铺木枋,木枋双面刨平,作现浇板的垫枋。
现浇底板平铺时,现浇板要搁置到梁侧模上,现浇底板棱边距梁侧模内边保证在3mm内。
保证板周边阴角的成型质量,也保证拆模过程中方便拆除。
现浇板采用胶合板,在铺设时要注意板与板之间的接缝不宜大2mm。
并且采用封口胶带将所有接缝全部贴好,粘贴时也要注意粘贴牢固,平顺。
2、钢筋工程
钢筋施工过程中严格按图纸尺寸、规格、型号下料,并且保证下料过程中的锚固长度和弯钩长度。
钢筋的绑扎严格按03G101-1施工。
注意箍筋加密区的长度和加密间距,箍筋和柱筋第1个箍必须以梁边或柱根部5cm开始绑扎。
梁钢筋绑扎过程中要严格控制绑扎的成形效果,平直段的搁置长度,梁筋的搭接长度,箍筋垂直度和间距都是控制的重点。
柱筋施工过程中重点强调竖焊的焊接质量及丝接质量,并按要求留设留焊接件,各栋、各层不少于1组(每种规格型号一组),确保柱箍加密区的长度。
板筋采用冷扎带肋钢筋,要注意下料过程中的型号和下料长度。
绑扎时,必须在现浇板上分好板筋间距的点位,然后依点位进行绑扎,确保板筋间距符合要求。
施工过程中要严格控制板筋下部筋的搁置长度和上部筋的弯锚长度符合设计要求。
在梁、板筋施工完成后,对梁板底部加保护层垫块,板筋保护层垫块采用1.5cm的花岗石垫块,梁上采用2.5cm的大理石垫块,垫块在梁上间距不大于500mm。
在板上采用梅花形设置,间距不大于600mm。
并且板筋上部钢筋用(Φ12)铁马凳将上下部板筋分离,铁马凳采用双个,铁马凳上部采用一根Φ14钢筋架立,长度为1200㎜,保证上下层筋的间距,铁马凳间距600mm呈梅花形设置。
3、砼浇筑措施
砼浇筑前必须将该浇筑部位的自检资料,隐检资料,浇筑许可证签字完善后才能进行,并且必须汇同监理和甲方代表共同检查;砼浇筑前向监理单位提交砼浇筑的值班人员名单;在浇筑前对施工班组进行班前作业技术交底,形成书面交底纪要,并且作业班组长必须签字。
3.1砼浇筑前的准备工作:
搭设人行通道(简称马道),在钢筋绑扎完成后,砼浇筑部位必须接设马道,防止浇筑过程中施工人员采踏板筋,造成板筋混乱或间距达不到要求。
马道采用Φ20的钢筋焊成300mm高的垫凳650mm长。
在浇筑前放置于板上,垫凳上平铺二块竹跳板,供施工人员通行或操作。
马道必须高于板筋上部筋,严禁操作人员随意在板筋上行走,发现一次处50元罚款。
浇筑混凝前必须用水管冲洗干净板面的杂物,在梁施工时,在某一处事先留设一处冲洗口,冲洗的杂物从留设的缺口处冲出。
梁内不能有杂物和泥土。
并且浇筑前须将模板浇水湿润,对砼的成型、表面光洁度和模板拆除都有利。
浇筑前1天按要求提供砼计划,并报砼站备料。
准备好浇筑时使用的工具和机具,在浇筑前试车,保证机具运行正常。
一切准备就位后,开始浇筑混凝土。
3.2、施工缝的设置:
混凝土施工缝不应随意留置,其位置应尽可能留置在受剪力较小的部位,留置部位应便于施工。
施工缝的留置应符合下列规定;
1和板连成整体的大断面梁,留置在板底面以下20~30mm处。
2单向板留置
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