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崇启桥工72号
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崇启桥工[2010]72号
关于印发《崇启大桥工程项目水泥稳定碎石底基层、基层“精细化”施工
实施细则》的通知
CQ-B4标项目部、CQ-BJ标总监办:
为认真贯彻实施“两创三比”的指导思想,真正把“精细化”施工落实到日常的施工中,使“精细化”施工工作全员、全方位和全过程化,提高水稳底基层、基层施工水平,确保水稳底基层、基层施工质量,我部制订了《崇启大桥工程项目水泥稳定碎石底基层、基层“精细化”施工实施细则》,现印发给你们,请你们按照文件要求,做好水泥稳定碎石底基层、基层“精细化”施工的各项工作。
二〇一〇年十一月一日
主题词:
桥梁施工细则通知
江苏省崇启大桥建设现场指挥部2010年11月1日印发
共印5份
崇启大桥工程项目水泥稳定碎石底基层、基层
“精细化”施工实施细则
一、指导思想
为认真贯彻实施“两创三比”的指导思想,真正把“精细化”施工落实到日常的施工中,确实发挥实效,使“精细化”施工工作全员化、全方位化和全过程化,提高水稳底基层、基层施工施工水平,确保水稳底基层、基层施工质量,在认真总结以往的施工经验的基础上,依据有关规范和施工指导意见,结合崇启大桥实际情况,制定本实施细则。
二、精细化施工内容
“精细化”施工包括施工内容、施工程序的精细化,具体包括岗位设置的精细化、后场施工精细化、前场施工精细化、试验检测精细化、各工序交接的精细化五大精细化内容,要求以明确的岗位职责、科学的施工程序、统一的技术标准,对水稳底基层、基层施工进行全方位、全过程的“精细化”施工管理。
1.岗位设置精细化
路面单位在满足投标承诺的人员数量和人员资质的基础上,通过技能考核对项目部人员进行筛选、定岗、定责。
岗位
责任
项目经理
全面负责标段的精细化施工管理工作
项目总工
负责标段施工技术的“精细化”施工管理及各技术部门之间的协调和前后场质量控制
项目生产副经理
负责拌和场、施工现场等生产环节“精细化”施工的管理及前后场协调。
项目材料副经理
负责组织原材料供应、堆放、以及料源、码头的质量控制“精细化”管理和进出材料的数量确认
试验室主任
负责配合比及试验检测过程的“精细化”管理
办公室主任
负责协调地方关系,做好宣传,做好后勤服务
拌合场场长
负责拌合场及料场的“精细化”施工管理。
施工队长
负责施工现场“精细化”施工管理
运输队队长
负责混合料运输全过程的“精细化”管理
专职安全员
负责施工安全工作“精细化”管理
机务科长
负责施工机械的组织、维修、保养等“精细化”管理
2.后场施工”精细化”
后场”精细化”施工由项目生产副经理全面负责,拌和场场长具体负责。
后场各工序”精细化”施工控制如下:
岗位
“精细化”施工要求
材料负责人
1、组织原材料及时、准确地供应;
2、填写“检验试验通知书”(附表1),及时通知试验室取样检验,根据“检验试验结果通知书”(附表2),确定材料质量;
3、组织合格原材料根据规格分仓堆放,场地进行水泥混凝土硬化,各料仓设隔墙防止交叉污染,原材料应及时进行覆盖,防止粉尘污染;
4、各料仓设有固定标识牌,标明产地、规格、数量。
5、生产过程过磅确认出料数量、时间。
机械负责人
根据施工需求,负责拌和机、摊铺机、压路机、装载机等机械设备的调配;做好日常设备检查、保养、维修,并做好保养纪录。
拌合负责人
1、按照试验室出具的配合比通知单(附表3)进行混和料拌和;
2、观察成品料质量情况,如发现问题应及时通知试验室进行检测;
3、负责拌和机的维护、保养,注意集料、水泥秤的偏差,发现问题及时同试验室联系检校。
运输负责人
1、保持场内道路整洁,防止运输车辆造成污染;
2、确保车况性能完好,装料前清洗车厢;装料时应移动车辆分前、后、中三次装料,减少混合料离析;装料后及时覆盖到位;
3、运输途中遵守交通规则,运输车辆时速不得超过40KM/H;
4、混合料应及时运至现场,如出现故障未能在水稳初凝时间内送达,则做废料处理。
安全负责人
1、检查所有设备及操作人员的上岗证书并对所有进场人员进行三级教育和培训;
2、做好安全交底和操作规程的落实工作,做好安全事故的应急预案并组织演练;
3、负责前后场施工的安全管理、日常检查工作,发现安全隐患及时处理;做好安全台账。
3.前场施工”精细化”
前场施工“精细化”由项目生产副经理全面负责,施工队长直接负责,前场各工序”精细化”施工控制如下:
岗位
“精细化”施工要求
测量负责人
1、结合施工进度的安排,依据施工计划,及时组织交接验收和放样;
2、对下承层外观进行质量检查,对局部质量缺陷及时上报处理;
3、对已完成验收的底基层恢复中桩,并进行高程检测;
下承层负责人
1、施工前,对下承层进行清扫,确保无浮土、积水等,并洒水湿润;
2、准备好挂线钢丝、模板等施工辅助用具。
挂线负责人
1、按照测量结果及确定的松铺系数进行挂线;
2、施工中随机检测松铺厚度。
运输负责人
1、指挥前场运输车辆倒车,不得急转弯、急刹车,有序等待卸料摊铺;
2、检查出料单标明的混合料出场时间,确定是否超过初凝时间;
3、指挥车辆倒至摊铺机前,不得撞击摊铺机,运输车辆应挂空挡靠摊铺机推动前行;
摊铺负责人
1、摊铺机应按照工艺要求确定的振捣频率、夯锤级数、摊铺速度匀速摊铺,任何人不得随意改动摊铺机参数;
2、混合料摊铺过程中螺旋布料器埋入2/3,以减少摊铺离析;
3、两台摊铺机之间距离、搭接长度应严格按照施工作业指导书的要求控制;
4、查看摊铺面情况,对出现的局部离析,立即安排专人进行换填;
5、摊铺过程中发现混合料异常,或因气温变化较大,立即通知试验室做相应调整。
碾压负责人
1、指挥压路机按照确定的碾压方案进行碾压;
2、碾压采用紧跟慢压,初压、复压、终压段落分明,设有明显标志;碾压顺序应由边至中,重叠1/2轮迹;
3、混合料摊铺、碾压时,如发现含水量不足,及时组织工人对水稳碎石全断面利用喷雾器进行补水碾压;
4、确保每台压路机碾压遍数,压路机每次倒车位置应在压实成型断面;
5、压路机在摊铺面上不得随意调头,急拐弯;
6、碾压完成后立即进行压实度检测,如检测不合格立即组织进行补压;
横缝处理负责人
1、采用三米直尺纵向放在接缝上,定出基层面离开直尺的位置;横向挖除坡下混合料并清理干净,横缝与车道中心线垂直;2、及时将接头清理料运出施工现场;
4、紧接接缝位置施工时,碾压应横向进行,确保接缝密实。
养生负责人
1、碾压完毕后经检测合格即进行养生;将润湿后的养生土工布覆盖已完成段落,2小时后进行洒水;
3、养生期间封闭交通,洒水车行驶在未施工一幅,由养生人员手持水龙带穿过中分带进行洒水,洒水方式为喷洒;
4、洒水养生时间为7天,7天内应安排人员随时检查,确保土工布覆盖到位,土工布保持湿润。
4.试验检测“精细化”
试验检测“精细化”由项目总工负责,试验检测“精细化”施工控制如下:
岗位
“精细化”施工要求
原材料检测负责人
1、接到检验试验通知书后,立即前往码头取样,并立即做好各项试验,出具检验试验结果通知书反馈到材料部门;并对进料过程中的原材料再次检验;
2、负责配合监理、检测中心及上级部门的原材料抽检工作;
3、做好各类试验原始记录和试验台账;
4、完善试验资料及时进行原材料报验。
混合料检测负责人
1、每天开拌前到料场取料含水量检测,出具生产配合比通知单至拌合楼通知拌料;
2、根据天气变化情况,结合气温、风力等情况及时调整外加水量,并书面通知拌合站进行调整;
3、按照要求做好混合料的筛分、灰剂量、含水量等试验;
4、做好无侧限抗压强度试件和抗压强度试验;
5、做好混合料试验的台账和原始记录,完善检测资料。
6、每周做好混和料质量分析动态报告,发现问题及时解决处理;
现场检测负责人
1、及时对碾压完成的段落进行压实度检测;
2、负责到期段落的现场取芯试验;
3、做好现场检测的各项记录,整理现场检测资料;
测量检测负责人
1、全面负责前场的施工放样和过程测量,定期检测导线点、水准点的的复核工作;
2、施工结束后进行高程、宽度、横坡检测;
3、做好当天施工段落记录,完善施工进度台账;
4、做好原始记录,完善检测资料。
5.工序交接“精细化”
5.1下承层交接
路面标同路基标的交接工作具体由项目总工负责,工程科具体执行,交接的主要控制指标是高程和外观检查,检查合格的由项目生产副经理做好本周施工计划和路线方案到测量组、拌和场和施工队,测量组进行测量、放样,施工队负责下承层的清理和挂线、立模。
拌和场做好生产计划。
5.2材料部门同试验检测部门之间的交接
对组织到码头的原材料,先经过材料部门和试验室的码头初部检验,初验合格后,材料方可进场,材料到场后,由材料部门出具“检验试验通知单”,通知试验室取样进行筛分、针片状、压碎值、液塑限等试验检测。
由试验部门出具“检验试验通知书”,合格的原材料组织过磅、进场,不合格的填写“不合格品审理单”(附表4),并拒绝接收。
通知进料车辆进场需由材料部门出具进料单,运输车辆须出具进料单方可按指定位置卸料。
5.3拌和场同试验检测部门之间的交接
拌和场根据施工安排和试验室出具“生产配比通知单”(附表3)提供的级配、水泥剂量、含水量等控制指标进行混合料拌和,试验室每天依据检测的原材料的含水量,确定外加用水量,以确保生产出的混合料含水量为最佳含水量。
每天出料后,试验室及时对混合料进行检测。
5.4拌和场同施工现场之间的交接
拌和场根据生产安排进行拌料,在拌和前应同施工现场及时联系,严格控制拌和时间,一方面,要保证及时供应,避免施工现场出现待料,影响施工进度,另一方面又要确保混合料出料后,初凝内能完成摊铺碾压,超出初凝时间混合料应废弃。
施工现场施工过程中,要密切注意混合料的含水量和有无异常,若含水量有偏差或发现异常情况应立即通知拌和场进行调整,施工到特殊路段,应提前通知拌和场具体数量,防止多拌造成浪费。
5.5施工现场同试验检测之间的交接
试验室派员在施工现场对压实成型段落立即进行压实度、厚度等检测,按照施工指导意见要求,采用灌砂法检测压实度。
发现压实度不合格,立即通知压实负责人,采取补压,直到合格为止。
5.6测量组同施工队之间的交接
测量组对下承层进行检查放样,根据底基层实测高程、摊铺设计高程和松铺系数等定出挂线高程,按要求挂线,控制好横坡度、松铺厚度等。
施工队长根据要求进行摊铺,施工队在施工过程中发现高程、横坡度、宽度等有异常情况及时向测量组反映,测量组应立即复核。
三、“精细化”施工保证措施
1.工后分析制度
定期召开施工例会,总结前段时间施工中存在的问题和管理中存在的漏洞,对发现的问题集体研究,确定解决方案。
对进场原材料、施工前准备、机械工作状态、特别是现场施工情况、各项试验结果等进行全面监控,重点落实质量监控网络,进行质量动态管理。
项目总工根据统计表反映的情况,提出改进措施,调整施工工艺,以指导接下来的施工。
2.“精细化”施工管理考核制度
项目部制定各项考核、奖罚制度,对施工各环节进行严格的考核,考核结果作为绩效工资考核定级的依据。
3.缺陷登记整改制度
项目生产副经理、项目总工每天对当天施工现场徒步检查外观质量,对局部离析、污染等缺陷以及对检测不合格的路段进行登记,督促整改,确保摊铺上一层前下一层整改全部结束。
前场施工队长、拌和场场长、试验室主任、工程科长做好当天的施工记录,记录内容包括当天完成的工作内容,发现的问题、整改措施,以及省、崇启大桥指、总监办、公司、项目部等开展的各项技术、质量、管理方面的活动等,详实地记录相关部门的各项活动。
二○一○年十月二十一日
各工序交接流程图如下:
水泥稳定碎石各工序“精细化”工艺流程
原材料
检测
不合格拒收
下承层准备
合格进场
拌和机准备
编制施工任务和路线方案
料仓堆放
试验室通知拌和
添加水泥
冷料上料
拌和
下达任务通知单
通知检测
不合格废弃
清扫
装车
出场时间
测量放样
不合格废弃
测量组出挂线数据
运输
挂线
到场时间
不合格废弃
卸料摊铺
不合格返工
摊铺、碾压检测
碾压
压实度、平整度、高程、厚度、横坡、宽度等检测
压实度不合格返工
合格进入下道工序
检验试验通知单
附表1
原材料、工程名称:
数量:
产地:
日期:
通知人:
接收人:
检验和试验结果通知书
附表2
材料分项工程名称:
检验、试验项目:
检验、试验结果及工程技术科分管负责人意见:
合格/不合格
通知人:
接收人:
通知日期:
接收日期:
崇启大桥工程路面工程标
生产配合比通知附表3
水泥剂量
(%)
加水量
(%)
配合比
1#
2#
3#
4#
崇启大桥工程路面工程标
不合格品审理单附表4
产品名称
型号规格
批次
数量
责任部门
工序
审理结论:
审理者:
审批结论:
批准人:
原因及纠正措施:
责任部门负责人:
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