F1600海洋泥浆泵 f1600培训讲义.docx
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F1600海洋泥浆泵f1600培训讲义
F-1600海洋泥浆泵
培训讲义
一、三缸泵的结构特点
二、工作原理
三、泥浆泵的使用原则
四、新泵的安装
五、启动前的准备工作
六、泵的启动
七、泵在运转中的监视
八、泥浆泵的维护
九、可能发生的故障和排除方法
十、封存注意事项
一、三缸泵的结构特点
1、动力端
底座
机架
小齿轮轴总成
曲轴总成
十字头总成
2、液力端
液缸
吸入阀、排出阀
缸套、活塞、活塞杆(柱塞、盘根及缸套)
吸入管、吸入空气包
排出管、排出滤网总成
排出空气包
安全阀
缸盖、阀盖
喷淋泵总成
二、工作原理
1、曲柄连杆机构,把旋转运动转换为十字头及活塞的往复运动。
活塞的运动速度呈正弦规律变化。
也就是说活塞的运动存在加速度。
2、吸入过程、排出过程。
正转——在排出冲程中下导板受力的转向。
反转——在排出冲程中上导板受力的转向。
3、三缸泵的基本参数
功率hp(kW)
泵压psi(MPa)
排量GPM(l/s)
冲程in(mm)
额定冲数rpm(r/min)
最大缸套孔径in(mm)
4、三缸泵的吸入问题
合适的吸入管径
尽量减短吸入管线长度
适当降低冲数
加装吸入空气
增加泥浆罐内的液位高度
加装灌注泵
6、排出空气包的作用
减少泥浆泵排量的波动,使排出压力趋于平稳。
7、排出安全阀的作用
对于某一型号的泥浆泵,每一级缸套规格下的额定压力是由厂商确定的,大孔径缸套时的额定压力低,小孔径缸套时的额定压力高。
当泵的工作压力超过额定工作压力时,安全阀应剪断安全销并放喷,使泵的液力端及时卸荷。
三、泥浆泵的使用原则
1、建议在80%的工作压力下运转,严禁超负荷运转。
载荷系数KP寿命系数KL
0.802.10
0.901.42
1.001.00
1.100.73
1.200.54
2、尽量使用大活塞、低泵速(在没有灌注泵的条件下)。
3、合理的吸入管汇,良好的吸入性能。
4、注意搞好预防性维护保养。
四、新泵的安装
1、泥浆泵应安装在水平或略向液力端倾斜的底座上。
2、泵的安装位置应尽量降低,泥浆池的位置应尽量提高。
3、泵的泥浆吸入管的内经应尽可能一致。
4、传动部分的正确安装。
5、牢固地支撑所有的吸入和排出管线,绝不可由于没有足够的支撑而让管线悬挂在泵上。
五、启动前的准备工作
1、检查动力端机架油池是否清洁,然后加入合格的润滑油至最高油位。
使用下面推荐的含防锈、防腐蚀、抗泡沫和磷硫型极压抗磨损添加剂的齿轮油:
+10℃至+68℃L-CKD460或APIGL-5,SAE85W-140;如美孚634齿轮油、埃索SpartanEP460。
-7℃至+38℃L-CKD320或APIGL-5,SAE85W-90;如美孚632齿轮油、埃索SpartanEP320。
-29℃至+16℃APIGL-5,SAE80W-90;如美孚626齿轮油、埃索SpartanEP68。
2、打开泵的上视孔盖,向小齿轮轴承槽、十字头油槽内加上足够的润滑油。
3、组装合适的缸套活塞规格。
4、拧紧所有螺栓,检查缸套、阀盖是否上紧,检查卡箍总成上的螺栓是否上紧。
5、吸入系统的安装。
6、检查泥浆管线上的所有阀门是否处于正确状态。
7、喷淋泵水箱内加足干净的水,并打开排水闸阀。
8、空气包内充气,氮气或空气,4.5MPa。
9、安全阀内安装安全销钉,安全阀的放喷压力应与缸径的额定工作压力基本一致。
10、若选用“外露式”润滑系统,还应打开油路上的闸阀。
六、泵的启动
1、尽可能低速起动,然后逐渐增速。
2、不使用灌注泵时,泵的最高速度应降低,以泵能正常工作为准。
3、检查动力端油路上的压力表读数,如不上压,应及时检修。
4、启动泵必须与有关操作和检查人员取得联系。
5、开泵时操作人员必须注视压力表的压力。
6、挂泵离合器时,采用二次启动法,如一切正常即可挂上离合器。
七、泵在运转中的监视
1、检查活塞杆和中间拉杆之间的连接卡箍是否有不正常的响声;检查液缸上的所有螺栓(螺母)以及阀盖、缸盖是否有松动现象。
如发现不正常现象,应查明原因,及时处理。
2、检查各高压密封处的报警孔是否有溢流现象,泵阀和缸套处是否有刺漏声,如发现问题,应及时处理。
3、注意泵压变化,发现异常情况妥善处理。
4、注意喷淋泵的供水是否正常。
5、注意各轴承部位、十字头导板及其它有相对运动的部位,其温度是否过高或有异常现象。
6、观察润滑油路上的压力表读数是否正常。
八、泥浆泵的维护
对动力端进行常规检查是预防性维修的最重要方式,这种检查能及时发现各种大小故障,对于已存在的故障要安排必要的检修,或在钻机拆卸搬家时予以检修。
正确保养好液力端。
当泵不使用或停止运转的时间超过10天以上,建议将液力端的一些零件如活塞、活塞杆、缸套等取下来,用清水彻底冲洗泵的液力端,冲洗后擦净,并将各机械加工面如缸套孔、阀腔盖、垫圈表面、阀腔盖螺纹、阀座等处予以涂油脂防护。
当然,从泵上取下的零件包括缸套、活塞等等,也要予以防护处理。
这样作不仅仅是通过防腐蚀延长了液力端的寿命,而且也保护了从泵上取下的易损件,使它们处于良好的状态,以便泵再次启用时安装使用。
维护检查点:
正确和及时地对钻井泵进行维护保养,是保证钻井泵正常工作,延长使用寿命的必要措施。
对于任何一个泵的使用,都应重视这一环节。
1、每天的维护保养:
——待油面稳定时检查动力端油位,至少每天检查一次,如果采用链条传动,还应检查链条箱的油位。
——观察缸套与活塞工作情况。
有少量泥浆由活塞拖带出来,是正常情况。
如果发生刺漏情况时,及时更换活塞并详细检查缸套内孔磨损情况,如磨损量较大时,缸套也应即时更换。
•
——检查机架的缸套腔,若有大量泥浆、油污沉淀,应加以清理。
——检查喷淋泵水箱,水量不足时应补充,水质污染时应更换,同时还需清理水箱。
——检查空气包的充气压力,是否符合操作条件要求。
——检查安全阀的可靠性,必要时应予以更换。
——检查润滑油泵压力表的变化情况。
如发现压力很小(低于0.035MPa)或无压力,应及时检查吸入和排出滤网有无堵塞现象。
——每天把活塞杆卡箍松开,检查卡箍锥面及活塞杆、中间拉杆连接面处是否干净,并将活塞杆转动四分之一圈上紧。
这样做的目的是使活塞的磨损面均匀分布,以延长活塞和缸套的使用寿命。
——在上紧缸盖和阀盖前,先在其丝扣表面涂润滑脂,且在每4小时时间内检查一次是否有松动现象出现。
——经常观察阀盖密封,缸盖密封、缸套密封(含耐磨盘与液缸间的密封)报警孔,如有泥浆排出,就应及时更换相应的密封圈。
2、每周的维护保养
1)每周拆卸阀盖、缸套一次,除去污泥,清洗干净。
涂上二硫化钼复合钙基润滑脂。
检查阀杆导向器的内套,如已明显磨损(阀导向杆与导向器间的间隙超过3mm)应将其换掉,以免导向器失去正确导向阀体运动的作用,加速阀的磨损。
2)检查阀及阀座的使用情况,把磨损严重或刺坏了的阀体、阀胶皮、阀座换掉(更换阀座时应注意同时更换阀体),检查阀弹簧,把折断或丧失弹力的阀弹簧也应换掉。
3)检查活塞锁紧螺母,若遇腐蚀或损坏应换掉(因为一般上紧三次以后的螺母,镶在其内的密封圈已失去锁紧能力)。
4)从排污法兰的丝堵处放一次水,直至见油为止。
5)检查并清洗润滑油泵管线中的滤网一次。
3、每月的维护
1)检查液力端的所有双头螺栓和螺母,例如缸盖法兰螺母、液缸与机架
连接的螺母、吸入管汇,排出管汇的连接螺栓、螺母等,如果出现松动,须按规定扭矩值上紧。
2)检查中间拉杆填料盒内的密封圈,若已磨损须更换,一般每三个月至少换一次,更换时应注意油封方位。
3)拆卸和清洗装在排出管汇里的滤筒。
4)每六个月换掉动力端油池和十字头沉淀油槽内的脏油,并同时清理这些油槽。
4、每年的维护保养
1)检查十字头导板是否松动,十字头运转间隙是否符合规定要求。
可在导板下加垫片来调整。
也可将十字头旋转180°再进行使用(为了方便操作,这时可调换十字头位置)。
2)推荐每隔两年或三年对整个泵进行一次全面检查。
检查主轴承、连杆轴承、十字头轴承、输入轴轴承是否磨损或磨坏,若不能继续使用,则须换新的。
3)检查齿轮的磨损情况,若磨损严重,须将被动轴和主动轴同时调头安装。
利用齿面未磨损的一面。
5、在维护保养中尚须注意的其它事项:
1)上中间拉杆与活塞杆的卡箍前,必须将配合的锥面擦干净。
2)换缸套时,必须将缸套密封圈一起换掉。
3)冬季停泵后,或临时停泵超过十天,必须将阀腔及缸套内的泥浆放尽并冲洗干净。
4)各检查窗孔应注意盖好,以防灰砂混入润滑油内。
5)排出空气包只能充以氮气等惰性气体或空气,严禁充入易燃易爆气体,如氧气、氢气等气体。
九、可能发生的故障和排除方法
钻井泵在运转时,如发生了故障,应及时查出原因并予以排除,否则,会损坏机件,影响钻井工作的正常进行。
故障
原因
排除方法
1、压力表的压力下降、排量减小或完全不排泥浆。
1、上水管线密封不严密,使空气进入泵内。
2、吸入滤网堵死。
1、拧紧上水管线法兰螺栓或更换垫片。
2、停泵,清除吸入滤网杂物。
2、液体排出不均匀有忽大忽小的半路上击。
压力表指针摆动幅度大。
上水管线发出呼呼声。
1、一个活塞或一个阀磨损严重或者已经损坏。
2、泵缸内进空气。
1、更换已损坏活塞检查阀有无损坏及卡死现象。
2、检查上水管线及阀盖是否严密。
3、缸套处有剧烈的敲击声。
1、活塞螺母松动。
2、缸套压盖松动。
3、吸入不良,产生水击。
1、拧紧活塞螺母。
2、拧紧缸套压盖。
3、检查吸入不良的原因。
4、阀盖、缸盖及缸套密封处报警孔漏泥浆
1、阀盖、缸盖未上紧
2、密封圈损坏
1、上紧阀盖、缸盖
2、更换密封圈
5、排出空气包充不进气体或充气后很快泄漏
1、充气接头堵死。
2、空气包内胶囊已破。
3、针形阀密封不严。
1、清除接头内的杂物。
2、更换胶囊。
3、修理或更换针形阀。
6、柴油机负荷大
排出滤筒堵塞
拆下滤筒,清除杂物
7、动力端轴承、十字头等运动摩擦部位温度异常
1、油管或油孔堵死。
2、润滑油太脏或变质。
3、滚动轴承磨损或损坏。
4、润滑油过多或过少。
1、清理油管及油孔。
2、更换新油。
3、修理或更换轴承。
4、使润滑油适量。
8、动力端、轴承、十字头等处有异常响声
1、十字头导板已严重磨损。
2、轴承磨损。
3、导板松动。
4、液力端有水击现象。
1、调整间隙或更换已磨损的导板。
2、更换轴承。
3、紧导板螺栓。
4、改善吸入性能。
说明:
除以上估计可能出现的故障之外,如发现其它异常现象时,应根据故障发生的地点仔细寻找原因,直到原因查明并进行排除后钻井泵方能正常运转。
十、封存注意事项
1、钻井泵长期不使用时,应进行封存。
2、封存前应认真清除污物,将液力端各部放空,并用清水清洗擦试干净。
3、排尽动力端齿轮箱底的润滑油,清除底部的沉积污物。
4、所有轴承、十字头、齿轮、活塞杆、中间拉杆等零部件加工表面涂抹稠油。
5、液力端各零部件加工表面涂抹润滑脂。
6、吸入口及排出口均应用盲板盖住。
7、十字头孔端盖、后盖、视孔盖等应关闭严密。
一种海洋钻井泵组
一、型式与基本参数
(一)型式:
顶置式直流电机驱动、链条传动
(二)基本参数:
1、F-1600泥浆泵的主要参数:
额定功率:
1176kW(1600HP)
冲程:
305mm
额定冲数:
120r/min
齿轮速比:
4.206
吸入口:
12″
排出口:
5″
缸径、排量与压力
冲次
额定
功率
kW
缸径(mm)与压力MPa (PSI)
180
170
160
150
140
22.76
25.51
28.80
32.76
34.34
3301
3700
4177
4751
4981
排量 (l/s)
120
1176
46.53
41.51
36.77
32.32
28.15
110
1078
42.66
38.05
33.71
29.62
25.81
100
980
38.78
34.59
30.64
26.93
23.46
90
882
34.90
31.13
27.58
24.24
21.11
注:
1、机械效率90%
2、容积效率100%
2、YZ08(YZC800)和YZ08A(YZC800A)直流电动机
额定功率 800kW
额定转速 970r/min
3、链条传动
链条型号 23S-5×108
链轮齿数28/53
(三)外形尺寸及重量
外形尺寸:
见附图
重量:
38068kg
二、结构特征
一台YZ08(YZC800)和一台YZ08A(YZC800A)直流电机置于F-1600泵顶部的电机支座上。
左右链条箱采用密闭型式,电动润滑油泵强制润滑,并配套了电动喷淋泵,见附图(BC1602031100)。
三、润滑系统
(一)、润滑方式:
采用内循环、强制喷油润滑。
(二)、润滑油(链条箱):
1、油品:
环境温度:
0℃~+40℃SAE30机械油/L-AN100机械油
环境温度:
-10℃~0℃SAE20机械油/L-AN68机械油
环境温度:
-34℃~+68℃SAE5W/30汽油机油
2、两个链条箱的润滑油油量之和150升。
3、润滑油泵的排量不得低于36升/分。
(三)、润滑系统:
润滑系统(见第8页)装有电动润滑油泵(序51),在润滑系统中,通过吸入滤清器(序34)将滤过的油吸进电动油泵,然后排入分油器(序13)和喷嘴(序19)。
压力表(序37)装在链条箱的下侧弧板上,用以指示油流的压力。
压力应为0.07~0.50MPa。
在分油器上装有一个安全阀(序号28),以防止由于超压而损坏齿轮油泵。
安全阀预调到0.5MPa,并且必须紧定(防止调定的压力变动)。
(四)、润滑系统的维护
对运动的机械零件进行充分的润滑是延长设备寿命的一个重要因素,精心保养润滑系统是设备操作者义不容辞的责任。
润滑的好坏将决定设备无故障服役寿命的长短。
每班巡回检查一次。
要检查油面,使之保持在油标尺的标记范围内(最好在中间部位)。
上刻线为最高油位,下刻线为最低油位。
如果出现油压降低或喷嘴不喷油,应检查下列各项:
-吸入滤网是否堵塞
-排出滤油器是否堵塞
-油位是否过低
-接头是否松动或破裂
-油泵是否磨损或损坏
-安全阀是否出现故障
若油压异常增高,喷嘴不喷油则检查下列各项:
-安全阀是否不工作
-压力表是否损坏
-喷嘴是否堵塞
每6个月检查一次。
如油内有磨粒、腐蚀性化合物或水分等,应一次把油排出,并对链条箱进行冲洗,然后加入新油。
四、设备的安装与调整
当用户对主电动机进行大修更换时,需要对链轮进行调整。
调整方法为用两根钢丝(钢琴弦)沿两个链轮的一个平面张紧。
一根在中心线之上,一根在中心线之下。
移动其中一个链轮(如小轮),使两根钢丝和链轮四个点接触时,就可以确定两个链轮已对中。
紧固各部件并检查各限位块是否定位可靠。
直流电动机的旋转方向,应符合图纸所示旋转方向的要求。
五、其它设备的维修保养
(一)、F-1600泥浆泵详见其《使用维护手册》
(二)、YZ08(YZC800)和YZ08A(YZC800A)电机详见其使用说明书
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