《除氧器检修作业指导书》0930.docx
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《除氧器检修作业指导书》0930
QG
贵港发电有限公司企业规章制度
除氧器检修作业指导书
2009-09-30发布2009-09-39实施
前言
本指导书是根据公司标准化工作要求,结合《汽机检修规程》和设备说明书要求而编制的,对汽轮机EH油系统检修步骤、工艺标准、质量和过程控制等制定规范化要求。
附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G是本指导书的规范性附录。
本指导书自2009年9月30日发布实施。
本指导书由设备维护部提出。
本指导书由生技部归口。
本指导书由设备维护部负责起草。
本指导书主要起草人:
刘福东
本指导书审核:
陈天毅、仲惟鹏
本指导书审批:
黄炳泉
本标准由设备维护部负责解释。
除氧器系统检修作业指导书
1范围
本指导书适用范围是:
贵港电厂2×630MW机组配套的除氧器检修。
2规范性引用文件
制定本指导书引用的国家、行业、企业等标准和文件如下:
电力建设安全工作规程第1部分:
火力发电厂DL5009.1-2002
电力建设施工及验收技术规范汽机篇DL584-1996
3使用记录
本指导书使用记录见附录A
4管理内容与要求
4.1设备概况
序号
项目名称
单位
设计参数
1
设备型式
内置式卧式
2
设备型号
GC—1913/GC—235
3
生产厂家
上海动力设备有限公司
4
容器类别
一类容器
5
工作压力
Mpa
0.147-1.1
6
设计压力
Mpa
1.25
7
工作温度
℃
372.1
8
设计温度
℃
375
9
总容积
m3
345
10
有效容积
m3
235
11
净重
t
121
12
内径
mm
3800
13
总长
mm
31656
14
喷嘴最大流量
t/h
1400
15
腐蚀裕度
mm
2.5
16
介质
给水、过热蒸汽
17
安全阀开启压力
Mpa
1.20
18
安全阀排汽量
kg/h
109868
4.2安全技术措施
序号
安全措施
技术措施
1
严格执行“一票一措”制度。
大修中严格执行检修工艺纪律、质量标准、验收制度。
2
进入现场必须戴好安全帽。
新的备品备件根据图纸核对型号、尺寸。
3
所用的电动、安全工器具符合安全规定。
电动工具必须装有漏电保护器。
拆开的管道、法兰及时用布包扎封口。
4
在脚手架上工作时,人员要先系好安全带,才能开始工作。
拆下的零部件及时做标记,分类摆放整齐,易损易坏部件单独保存。
5
施工人员必须经安全培训考试合格,取得安全合格证后方可进入现场进行施工。
准确掌握检修设备状态,会同工作许可人可靠隔离检修设备
6
起吊工器具必须经试验合格,合格证在有效使用期内,方可使用。
设备检修后要进行防腐刷漆、标准要达到要求。
7
工作中要做到工完料净场地清;物品摆放有序,不得堵塞交通通道。
4.3检修工具
序号
名称
规格/型号
数量
单位
1
活扳手
450mm
4
把
2
活扳手
300mm
4
把
3
活扳手
200mm
4
把
4
梅花扳手
2
把
5
呆扳手
2
把
6
手锤
2磅
2
个
7
螺丝刀
250mm
2
把
8
钢丝绳
4
根
4.4备品备件和消耗性材料
序号
名称
规格/型号
数量
单位
1
除锈剂
6
瓶
2
砂布
20
张
3
砂轮片
1
套
4
人孔门密封垫
1
套
5
4.5试验设备
无
4.6检修步骤
a)对每一步都应进行风险分析和控制,在必要的步骤中说明“存在风险”和“风险控制”的内容,该部分的内容为了能够醒目,应用“小五,蓝色,粗体”。
b)“简要记录”一般填写检修中需要涉及的检修记录表、调试记录表和技术监督报告编号等。
C)“质量验收”为检修作业设置的对应W点、H点及技术监督项目监控报告“R”点的质量控制实施计划。
d)“完成情况”实际工作中项目完成可以打钩“√”
除氧器检修作业指导书
质量控制
简要
记录
完成情况
前期准备工作
1
办理工作票,系统停运。
注意:
确认容器内无水、无压方可开工。
2
所有的安全、技术措施已全部正确执行完毕。
注意:
电动工具须校验合格。
除氧器内部检查
1
拆除、清理保温,打开除氧器人孔门,散热冷却。
注意:
开门时站好位置,防止热汽伤人
2
检查布水槽钢的连接螺栓是否脱落,布水槽钢是否松动;
喷嘴是否脱落,并紧锁母是否松动,喷嘴弹簧弹性是否正常;淋水盘箱、栅架是否平整,有无杂物。
内部表面有无冲刷磨损等现象.支架基础有无下沉、倾斜、裂纹等异常现象。
注意:
进入容器内前先检查是否还有热气,空气是否充足,门口必须设有专人监护。
W-1
3
联系化学专业人员检查除氧器内部的结垢、腐蚀、锈蚀情况。
W-1
4
配合专业检验员进行内部焊口检查,焊缝探伤。
注意:
使用砂轮打磨时,要戴防护眼镜,在架台上要系安全带。
R-1
5
内部检查完毕后,关闭人孔门,恢复保温。
注意:
确保容器内无工具,无人后才能关门。
检查、整定除氧器安全阀
1
拆进出口法兰螺栓,吊下安全阀。
注意:
防止重物坠落。
2
解体安全阀,取出导向套、反冲盘及阀芯。
质量标准:
导向套光洁、无拉毛,导向套与反冲盘间隙为0.15-0.20mm,调节圈完整,螺纹无毛刺、滑牙。
阀芯、阀座的密封面接触连续均匀。
W-2
3
按解体方法复装安全阀,用专用仪器整定安全阀动作值。
质量标准:
密封压力不低于容器最高工作压力,并严密不泄露,动作压力不高于容器设计压力,动作灵活,回座严密不漏。
W-2
4
将安全阀装回除氧器,清理现场。
水位计解体检查
1
打开水位计下部端盖,放尽内部存水,取出浮球。
注意:
放水时,用容器接好,别让水污染地面。
2
检查浮球是否完好,磁力是否足够,用浮球从水位计外部检验翻板活动是否自如。
W-3
3
回装浮球,将端盖盖好,清理现场。
注意:
装浮球时注意方向,拧紧端盖螺栓时得对称拧,防止拧偏。
12
恢复、完善阀门及管道保温。
注意:
保温应规范,美观。
凝结水至除氧器逆止门检修
1
拆除、清理保温。
注意:
保温材料堆放整齐,避免造成环境污染。
2
松去自密封压盖螺钉,拆下压盖,取出定位圈、四合环,再装上压盖和螺钉,用此螺钉拉出垫圈、密封圈和内压盖。
3
检查阀蝶转动是否活络,测量阀蝶启闭杆与轴套的轴向间隙。
质量标准:
启闭杆与轴套的轴向总间隙为1.2-1.6mm
W-4
4
松去阀蝶轴端盖螺栓,拆下端盖,用专用螺钉拉出调整块和阀蝶轴,然后从阀壳内吊出阀蝶组件。
注意:
起吊时应注意重物坠落砸伤人。
5
敲出阀蝶螺母防转销,松下阀蝶螺母,把阀蝶与启闭杆分开,两者之间的圆柱定位销要保管好。
注意:
各零部件要保管好,防止遗失。
6
清理阀蝶、阀座、密封环及四合环槽,检查接触情况,密封面接触不好要进行研磨,密封面接触连续均匀。
注意:
未进行工作时,密封面应保管好,防止磕碰。
W-4
7
检查阀蝶轴、轴套磨损情况,必要时应换新,换新时保证各部配合间隙。
质量标准:
Ⅰ启闭杆与阀蝶配合径向间隙为0.4-0.6mm;
Ⅱ启闭杆、内外轴套的间隙为0.4-0.5mm
Ⅲ阀蝶螺母与启闭杆平面间隙为0.5±0.05mm
W-4
8
把各部件清理干净后,所有的配合面,均应用黑铅粉擦过。
注意:
清点工器具,防止遗失在阀体内。
10
把阀蝶与启闭杆之间的圆柱销放好,拧上阀蝶螺母,调整好间隙,装好防转销。
11
将阀蝶组件放入阀体,装上阀蝶轴、调整块,端盖换上新的密封圈装复,紧好螺栓。
12
转动阀蝶组件是否灵活,复查密封面接触是否良好。
13
将内压盖放入阀体中,依次装入密封圈、垫圈、四合环和定位圈。
注意:
清点部件,防止遗失。
14
将螺栓装于内压盖上,然后将压盖装在螺栓上,其凸台落入阀体内。
15
装上螺母,并拧紧至行成密封。
16
清理现场,恢复保温。
注意:
保证现场清洁。
保温修整,厚度符合要求,外形美观.清理检修场地、终结工作票
5作业签证附录
a)附录A:
指导书使用记录
b)附录B:
检修记录表
c)附录C:
质量控制实施计划
d)附录D:
完工报告
e)附录E:
质量缺陷报告
f)附录F:
不符合项报告及验收单(注:
有F1、F2)
g)附录G:
设备及设施异动申请单及报表(注:
有G1、G2)
附录A
(规范性附录)
指导书使用记录
除氧器系统检修作业指导书使用记录
序号
项目名称
使用记录
1
设备名称
2
设备编码
3
工作负责人
4
开始时间
____年__月__日__时__分
5
结束时间
____年__月__日__时__分
6
质量检验人
7
文件检查人
8
使用评语
9
文件归档时间
____年__月__日__时__分
10
文件保存份数
附录B
(规范性附录)
除氧器检修记录
设备名称:
设备编号:
检修记录编号:
FR-日期:
序号
项目名称
质量标准
修前记录
修后记录
结论
1
除氧器内部宏观检查
检查布水槽钢的连接螺栓无脱落,布水槽钢无松动;喷嘴无脱落,并紧锁母无松动,喷嘴弹簧弹性正常;淋水盘箱、栅架平整,无杂物。
内部表面无冲刷、磨损、腐蚀、锈蚀现象.支架基础无下沉、倾斜、裂纹等异常现象。
2
除氧器内部焊口、焊缝探伤检查
焊口、焊缝无裂纹。
3
检查、整定除氧器安全阀
导向套光洁、无拉毛,导向套与反冲盘间隙为0.15-0.20mm,调节圈完整,螺纹无毛刺、滑牙。
阀芯、阀座的密封面接触连续均匀。
安全阀密封压力不低于容器最高工作压力,并严密不泄露,动作压力不高于容器设计压力,动作灵活,回座严密不漏。
4
水位计解体检查
外观完整,浮球完好,磁力正常,翻板活动自如。
5
凝结水至除氧器逆止门解体检查
各部套完整,密封面接触连续均匀,各部配合间隙符合要求。
现场记录人:
施工单位审核:
设备维护部设备专责:
生技部专工:
附录C
(规范性附录)
质量控制实施计划
质量控制实施计划
检修内容:
除氧器检修
系统设备名称:
除氧器
设备KKS编码:
设备位置:
1号汽机房
检修工序
文件编码
监督计划
现场监督记录
控制点
"R"点报告编号
完成时间
工作
负责人
H/W签字
不合格项
记录编号
承包商专工
设备专责人
维护部专工
生技部
1
除氧器内部宏观检查
1.1
检查布水槽钢的连接螺栓是否脱落,布水槽钢是否松动;
喷嘴是否脱落,并紧锁母是否松动,喷嘴弹簧弹性是否正常;淋水盘箱、栅架是否平整,有无杂物。
内部表面有无冲刷磨损等现象.支架基础有无下沉、倾斜、裂纹等异常现象。
W-1
1.2
联系化学专业人员检查除氧器内部的结垢、腐蚀、锈蚀情况。
W-1
1.3
配合专业检验员进行内部焊口检查,焊缝探伤。
R-1
2
检查、整定除氧器安全阀
R-2
2.1
解体安全阀,取出导向套、反冲盘及阀芯。
W-2
2.2
按解体方法复装安全阀,用专用仪器整定安全阀动作值。
W-2
3
水位计解体检查
3.1
检查浮球是否完好,磁力是否足够,用浮球从水位计外部检验翻板活动是否自如。
W-3
4
凝结水至除氧器逆止门解体检查
4.1
检查阀蝶转动是否活络,测量阀蝶启闭杆与轴套的轴向间隙。
W-4
4.2
清理阀蝶、阀座、密封环及四合环槽,检查接触情况,密封面接触不好要进行研磨,密封面接触连续均匀。
W-4
4.3
检查阀蝶轴、轴套磨损情况,必要时应换新,换新时保证各部配合间隙。
W-4
附录D
(规范性附录)
完工报告
项目名称
检修性质
检修单位
工作负责人
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、设备检修异常以及消除的主要缺陷
四、实际消耗备品配件及材料
编号
名称
规格型号
数量
单价
总价
六、设备变更和改进情况
七、尚未消除的缺陷及未消除的原因
八、技术监督情况(监督项目,报告结果,报告日期,报告人)
九、检修遗留问题及采取的对策
填写人
日期
审查人
日期
附录E
(规范性附录)
质量缺陷报告
编号:
机/炉/电/热()号时间:
年月日
质量缺陷报告名称
设备名称
编码
设备异常描述:
原因初步分析:
建议措施:
报告人:
批准人:
日期:
单位:
原因分析(设备维护部点检员填写)
处理意见:
修理□,更换□,调整□,返工□,保持原状态□,降级使用□,其他□。
编写人
日期
批准人
日期
工作负责人执行结果验证:
工作负责人
日期
施工方验证:
承包方验证人
日期
设备维护部验证:
设备维护部验证人
日期
关闭
设备维护部专业主管签字:
日期:
附录F1
(规范性附录)
不符合项报告
编号:
炉/机/电/热/燃/安()号时间:
年月日
不符合项名称
施工单位/部门
责任部门/班组
存在的问题及处理意见:
工作负责人:
班组:
原因分析及采取措施:
责任部门:
年月日
措施确认:
生技/安监部:
年月日
审批意见:
公司领导:
年月日
附录F2
(规范性附录)
不符合项处理验收单
编号:
炉/机/电/热/燃/安()号时间:
年月日
不合格项名称
原编号
施工单位/部门
责任部门/班组
采取的措施/技术记录:
工作负责人:
未纠正原因及应采取的措施:
班组:
部门:
年月日
班组验收意见:
班组:
年月日
部门验收意见:
部门:
年月日
生产管理部门验证意见:
生技/安监部:
年月日
审批意见:
公司领导:
年月日
附录G1
(规范性附录)
生产设备及设施异动申请单
部门:
编号:
锅炉()号时间:
年月日
机组名称
异动类别
设备设
施名称
计划开
工日期
异动设备
性能参数
设备设
施型号
计划工期(天)
异动部位
标高方位
异动前设备、设施存在的问题
计划异动内容
与部位
(附图附资料)
异动是否列入更改工程、
技改工程
预计异动
后的效果
相关班组或
部门名称及
相关内容
附图名称、图号及附图数量
批准:
审核:
申请人(经办人)
注:
(1)本表及附图、资料一式六份。
(2)本表幅面不够可附另页(说明页数)。
(3)填写要求参见生产管理制度《设备异动管理标准》。
附录G2
(规范性附录)
生产设备及设施异动报表
部门:
编号:
锅炉()号时间:
年月日
机组名称
异动类别
设备设
施名称
设备设
施型号
异动部位
标高方位
实际异动内容、部位以及测试数据(必须附足够详细的图或详细的资料)
系统(连接)
有无异动
规程制度有无
修改必要
运行、操作
注意事项
异动影响范围、
后果
异动实施质量评价(异动竣工验收)
批准人:
审查人:
专工:
班组技术员(或班长):
当班值长:
异动完成时间:
年月日时分
申请人(经办):
异动部门:
部门运行专工:
部门主任:
注:
(1)本表及附图、资料一式六份。
(2)本表幅面不够可附另页(说明页数)。
(3)填写要求参见生产管理制度《设备异动管理标准》。
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- 关 键 词:
- 除氧器检修作业指导书 检修 作业 指导书 0930