突出安全监控管理的智能空调工程施工组织设计.docx
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突出安全监控管理的智能空调工程施工组织设计
施工组织设计
一、工程概况:
日报社编辑出版业务用房空调改造工程,采用日本三菱重工“KX”加新风系统,总建筑面积约12800M2,共设室内机280台,室外机17台,全能热交换器36台。
二、施工技术方案:
1、风管制作
A、
常规风管加工工艺流程如下:
B、注意事项:
a.风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
b.风管咬缝必须紧密,宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷,直管纵向咬缝应错开。
c.薄钢板风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷,纵向焊缝必须错开。
d.风管质量标准与验收的基本项目及允许偏差项目应符合《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》第四篇每一章第四节。
2、风管及部件安装:
A、风管安装的工艺流程如下:
B、风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。
C、风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠,支、吊架上的螺孔应采用机械加工,不得用电气焊开孔。
D、支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处;吊杆不宜直接固定在法兰上。
E、风管水平安装采用吊架,间距为3m,竖管采用支架,每层一个,吊架处设防腐处理的木托。
F、法兰螺栓数量及规格按设计要求:
边长总和
<630
700-1600
1650-2400
2450-3500
3550-4500
4550-5600
螺栓孔数
8
12
16
20
24
28
螺栓规格
M6*25
M6*25
M10*30
M10*30
M10*30
M10*30
G、连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧。
H、明装风管水平安装,水平度的偏差,每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm;明装风管垂直安装,垂直度的偏差,每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm;暗装风管位置应正确,无明显偏差。
I、消音器及各种阀类单独设支架,重量不得由风管承受。
J、吊装风管时,风管上、下严禁站人,检查风管内及上表面有无重物,严防坠物伤人。
K、柔性短管采用防火帆布,安装应松紧适度,不得扭曲,长度一般为150-250mm,不得作为变径管。
L、保温风管的支、吊架宜设在保温层外部,加垫木托,并不得损坏保温层。
M、各种调节装置应安装在便于操作的部位。
N、风口安装应位置正确,与风管的连接应牢固,外露部分平整美观,同一房间内标高一致,排列整齐。
O、系统风管漏风量测试采用漏光检测,在漏光检测时,风管系统设有明显漏光点,其漏风量值一般都不会超过规定,亦说明其工艺质量是稳定可靠的,就不必再进行漏风量值测试。
3、室内机安装
A、安装工艺流程:
B、在安装前应检查每台室内机电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
C、每台室内机进行通电试验检查,机械部分不得摩擦,电气部分不得漏电。
D、室内机应逐台进行气密性试验,试验强度2.8MPa,定压后观察2~3min,压力不得下降。
E、卧式吊装吊架安装平整牢固,位置正确。
吊杆不应自由摆动,吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。
F、冷媒管与室内机,接管应平直。
凝结水管软性连接,软管长度一般不大于300mm,并用喉箍紧固,严禁渗漏、坡度不正确,凝结水应畅通地流到指定位置。
G、室内机与冷媒管连接,应在管道系统吹洗排污后进行连接,以防堵塞热交换器。
4、空调管安装:
A、
管道安装工艺流程:
B、冷媒管安装:
a.系统冷媒管为铜管,采用充氮保护银焊工艺,为保证焊接质量,焊接时应尽量在地面进行,避免空中作业。
b.铜管调直将管内充砂,用调直器进行调直,调直后的铜管应清理干净,不应残留砂子。
c.铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯,坡口加工采用锉刀或坡口机,不得采用氧一乙炔焰切割加工。
夹持铜管两台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫,以防夹伤管子。
d.铜管煨弯一般管径在100mm以下者采用冷弯,管径在100mm以上者采用弯头,弯管直径长度不应小于管径且不少于3.0mm。
C、管道支架
a.管井内干管每层设支架。
b.水平水管设支吊架,支吊架间距见下表:
管径(mm)
<25
32-50
70-80
100-125
150-200
>250
保温间距(M)
2
3
4
5
6
7
不保温间距(M)
3
4.5
6
7
8
9
D、管道穿墙或楼板时应配合留洞或预埋套管,管道与墙壁之间留50mm间隙。
非特别注明外,管道与墙壁或与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。
安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm。
E、管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净;管道开口应封闭,管内充氮保护。
F、管道系统安装后必须进行气密性试验,试验压力为3.0Mpa,在24H内,不渗不漏为合格。
G、冷凝水坡向正确,坡度符合设计要求,按规定要求进行充水试验,无渗漏为合格。
5、防腐保温:
A、空调送回风管、新风管采用阻燃型橡塑海绵保温,冷媒管采用橡塑海绵管壳保温,采用专用配套粘粘剂固定和密封,接头处用胶带密封。
B、保温板粘前将风管壁上尘土,油污擦净,与风管部件表面粘接牢固,不得脱落。
保温材料覆盖应使纵、横缝错开,纵向接缝不宜设在风管底面。
C、冷媒管和空调风管穿墙处和楼板处,保温不得间断,并用不燃材料堵严。
D、保温层必须严密,无缝隙,保温管的支吊架和保温管道间应有经防腐处理的木垫块,垫块厚度同保温厚度。
E、玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。
F、玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料,涂层应严密均匀。
G、具体各步骤的施工及措施见《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》第四篇第五章第四节。
H、风管与空调设备的接头处,以及易产生凝洁水的部位,必须保温良好、严密、无缝隙。
6、空调系统调试
通风空调工程的调试工作,就是根据系统的原理,利用机组本身、调节阀、及风口等的调节功能,使整个通风空调系统和风量分布尽量均匀、合理,风速在人们最适合的范围内,风的温度和湿度符合设计要求,从而给人以最大的舒适感。
A、通风空调工程调试工作工艺流程:
B、主要测量仪表工具:
数字温度仪、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、对讲机、计算器、测量杆。
C、准备工作:
a熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件,室内、外空气计算参数,风量、冷热负荷、恒温精度要求等,弄清送(回)风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。
b调试人员会同设计、施工的建设单位深入现场,查清空调系统安装质量不合格的地方,查清施工与设计不符的地方,记录下来,限期修改完。
c备好调试所需的仪器仪表和必要工具,电源准备就绪后,即可按计划进行运转和调试。
D、通风空调系统运转前的检查
a核对空调机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
b地脚螺栓是否拧紧,减振台座是否平,皮带轮或联轴器是否找正。
c检查轴取处是否有足够的润滑油,加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
d检查电机接地线连接是否可靠。
e检查风机调节阀门,开启应灵活、定位装置可靠。
f风机启动可连续运转,运转应不少于两个小时。
E、其它具体步骤参见《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》第四篇第13.4.3-9条。
三、施工管理措施
1、施工准备工作
施工准备工作基本任务:
为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件,统筹安排施工力量和施工现场。
施工准备工作内容:
技术准备、物资准备,劳动组织准备,施工现场准备和施工场外准备。
A、
施工准备流程图:
B、技术准备:
熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。
通过施工单位自审,以及建设单位和(或)监理单位主持的,设计单位和施工单位参加的三方会审。
使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图,工艺特点和技术要求;及时发现设计图纸中存在的问题和错误,使其在施工开始之前改正,为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。
从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工,生产出符合设计要求的最终建筑产品。
C、物质准备:
a.
工作程序:
b.施工机具配备
D、劳动组织准备
a.建立项目管理组织机构。
b.集结施工力量,组织劳动力进场。
c.劳动力配备:
本项目分为两个施工段,每个施工段配备管工8人,通风工8人。
d.合同签定之后,按照开工日期和劳动力需要量计划,组织劳动力进场。
同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育,并安排好职工的生活。
e.向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底:
1)、施工组织设计、计划和技术交底的时间在工程开工前及时进行,以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。
2)、施工组织设计、计划和技术交底的内容有:
工程的施工进度计划、月(周)作业计划;施工组织设计,尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求;新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施;图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。
交底工作应该按照管理系统逐级进行,由上而下直到工人班组。
交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。
3)、班组、工人接受施工组织设计、计划和技术交底后,要组织其成员进行认真地分析研究,弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。
必要时应该进行示范,并明确任务及做好分工协作,同时建立、健全岗位责任制和保证措施。
4)、建立、健全各项管理制度
工地的各项管理制度是否建立、健全直接影响其各项施工活动的顺利进行。
有章不循其后果是严重的,而无章可循更是危险的。
各项制度如下:
工程质量检查与验收制度;工程技术档案管理制度;建筑材料的检查验收制度;技术责任制度;施工图纸学习与会审制度;技术交底制度;职工考勤、考核制度;工地及班组经济核算制度;材料出入库制度;安全操作制度;机具使用保养制度。
E、施工现场准备:
a.建造临时设施
b.安装、调试施工机具
c.做好施工用配件、制品和材料的储存和堆放
d.及时提供施工材料的检验申请计划
e.做好雨季施工安排
f.进行新技术项目的试制和试验
g.设置消防、保安设施
F、施工场外准备(材料加工和订货):
a.与甲方签订施工承包合同以后二周内,向甲方提交工程所需材料、设备的样本、材质检验证明及(或)样品等有关资料。
设备材料送审程序:
b.
甲方在接受上述资料文件后一周内,给予明确的书面回复。
如同意我方推选产品,我方将进一步与加工部门、生产单位联系签订供货合同。
按照物资供应计划,搞好及时供应,满足施工需要。
如不同意,我方将根据甲方的意见,继续提供产品选型,直至满意为止。
2、质量控制保证措施
对施工项目而言,质量控制,就是为了确保合同、规范所规定的质量标准,所采取的一系列检测、监控措施、手段和方法。
A、质量控制基本原则:
a.坚持“质量第一,用户至上”
b.“以人为核心”
c.“以预防为主”
d.坚持质量标准,严格检查,实事求是
e.贯彻科学、公正、守法的职业规范
B、控制保证措施
a.施工过程的控制
1)、一般施工过程的控制
●一般分项工程施工是由现场工程师依据施工组织设计、项目质量保证计划,施工图纸、有关规范、标准对施工人员进行技术、质量交底、组织施工生产。
●现场工程师依据施工技术文件的规定,检查施工机具、设备的配合是否符合要求,计量器具和检验、试验设备有无检定标识和校准记录,设备是否做了必要的维护、保养等,如有不符合规定要求的情况要作好记录,并报告上级领导处理。
●现场工程师应对特殊设备要求的作业环境是否合适进行检查,带领作业人员对施工质量进行自检,坚持开展“三过程”活动,即检查上道过程,保证本道过程,服务下道过程,使过程始终处于受控状态。
●如分项工程施工中出现了重大的质量波动,现场工程师应及时对过程进行分析,找出主要原因,并做好记录。
●分项工程完成后,由单位工程负责人组织现场工程师、施工班长,对分项工程质量进行检查评定,质检工程师核定质量等级。
2)、关键施工过程的控制
●关键分项工程施工前由公司主任工程师,依据施工组织设计、项目质量保证计划、专项施工方案或技术措施向现场工程师及施工班组做详细的技术、质量交底,并做好交底记录。
●主任工程师组织技术、质量监督和现场工程师,对关键过程所配备的人员、施工机具、设备、计量器具和检验试验设备做全面的评定和检查,对所要求的工作环境进行检查,并保留检查记录。
●关键过程的质量检测点要列出明细表,在进入检测点前由现场工程师通知质量监督,保证及时检测。
●如关键过程施工质量出现重大波动,主任工程师应及时组织技术、质量监督等人员进行研究,找出主要原因,并采取相应的纠正措施,并经过验证或认可。
●对关键过程的重要参数应进行监控,根据实际情况采用仪器、仪表或人员观测的方法,并做好记录。
●并键分项工程完成后,由主任工程师组织技术、质量监督和现场工程师参加,对分项工程质量进行检查评定,专职质量监督核定质量等级。
必要时报顾客代表或工程监理认可。
3)、特殊施工过程的控制
●特殊施工过程施工前的技术、质量交底要求同关键分项工程施工前的交底。
●对施工机具、设备、计量器具、检验和试验设备及作业环境的检查要求同关键施工过程,但不同的是特殊施工过程要求在定期或定时进行连续的检查监测,不断做好监测记录,以确保特殊施工过程的质量。
●对特殊施工过程的重要参数必须列出明细,做好计划,利用仪器、仪表或人员进行连续监视和控制,必要时,采用自动记录仪器、光电跟踪、电视监视、计算机控制等手段,并以快捷的信息传递方式,一旦发现参数变化失常应立即通知有关人员,采取应急措施,以确保过程质量。
●在施工过程中,主任工程师应定期对特殊施工过程的专项技术措施的执行情况,对人员资格、现场措施、设备状况等进行许可。
组织技术人员、质量监督责任工程师和现场工程师进行检查,发现问题及时纠正并由现场工程师做好记录。
●操作人员应按规定的周期、频次对设备做各级维护保养;公司定期进行监督、检查。
对重大、并关键和精密设备在施工过程中适当增加检查频次,以确保设备能力。
●其他控制办法和要求同关键施工过程的控制。
b.施工人员控制保证措施
1)、加强政法思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训;
2)、健全岗位责任制,改善劳动条件,公平合理地激励劳动热情;
3)、根据工程特点,从确保质量出发,在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。
4)、对技术复杂、难度大、精度高的工序或操作,应由技术熟练、经验丰富的工人来完成,坚持持证上岗制度;
5)、反应迟钝、应变能力差的人,不能操作快速运行、动作复杂的机械设备;
6)、对某些要求万无一失的工序和操作,一定要分析人的心理行为,控制人的思想活动,稳定人的情绪;
7)、对具有危险源的现场作业,应控制人的错误行为,严禁吸烟、打赌、嬉戏、误判断、误动作等。
8)、严格禁止无技术资质的人员上岗操作;
9)、对不懂装懂、图省事、碰运气、有意违章的行为,必须及时制止。
总之,在使用人的问题上,应从政治素质、思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑,全面控制。
c.材料供应控制保证措施
材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制,主要是严格检查验收,正确合理地使用,建立管理台帐、进行收、发、储、运等各环节的技术管理,避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。
1)、掌握材料信息,优选供货厂家
掌握材料质量、价格、供货能力的信息,选择好供货厂家,就可获得质量好、价格低的材料资源,从而确保工程质量,降低工程造价。
2)、合理组织材料供应
合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系,加快材料的周转,减少材料的占用量,按质、按量、如期地满足建设需要,提高供应效益,确保施工正常进行。
3)、合理地组织材料使用,减少材料的损失
正确按定额计量使用材料,加强运输、仓库、保管工作,加强材料限额管理和发放工作,健全现场材料管理制度,避免材料损失、变质,确保材料质量。
4)、加强材料检查验收,严把材料质量关
●对用于工程的主要材料,进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。
如不具备或对检验证明有影响时,应补作检验。
●工程中所有各种构件,必须具有厂家批号和出厂合格证。
由于运输、安装等原因出现的构件质量问题,应分析研究,经处理鉴定后方能使用。
●凡标志不清或认为质量有问题的材料;对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料;由于工程重要程度决定,应进行一定比例试验的材料;需要进行追踪检验,以控制和保证其质量的材料等,均应进行抽检。
对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料,则应进行全部检验。
●材料质量抽样和检验的方法,应符合《建筑材料质量标准与管理规程》,要能反映该批材料的质量性能。
●对进口材料、设备应会同商检局检验,如核对凭证中发现问题,应取得供方和商检人员签署的商务记录,按期提出索赔。
5)、要重视材料的使用认证,以防错用或使用不合格的材料
●对主要材料,应在订货前要求厂家提供样品或看样订货;主要设备订货时,要审核设备清单,是否符合设计要求。
●对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解,以便慎重选择和使用材料。
●凡是用于重要部位的材料,使用时必须仔细地核对、认证,其材料的品种、规格、型号、性能有无错误,是否适合工程特点和满足设计要求。
●新材料应用,必须通过试验和鉴定;代用材料必须通过充分的论证,
●材料认证不合格时,不许用于工程中。
d.施工机具控制保证措施
机械控制包括施工机械设备、工具等控制。
要根据不同工艺特点和技术要求,选用合适的机械设备;正确使用、管理和保养好机械设备。
为此要健全“人机固定”制度,“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用”制度、机械设备检查制度等,确保机械设备处于最佳使用状态。
e.施工方法控制保证措施
这里所指的方法控制,包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制,主要应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理,有利于保证质量、加快进度、降低成本。
1)、施工工序质量控制
●严格遵守工艺规程。
●主动控制工序活动条件的质量。
●及时检验工序活动效果的质量,一旦发现质量问题,随即研究处理,自始至终使工序活动效果的质量,满足规范和标准的要求。
●设计工序活动质量控制点,以便在一定时期内、一定条件下进行强化管理,使工序处于良好的控制状态。
2)、质量控制点的设置
根据工程特点,视其重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求,主要是视其对质量特征影响的大小及危害程度而定。
质量控制点的设置是保证施工过程质量的有力措施,也是进行质量控制的主要手段。
对于重要工序质量控制要点制定结合项目特点的专项施工方案,由总工程师审批,由现场工程师按照方案具体实施的保证措施,并依据施工情况填写资料表格。
方案主要内容组成部分:
●设备及材料的要求
●主要机具
●作业条件
●操作工艺
●质量标准
●成品保护
●应注意的质量问题
f.成品、半成品保护措施
对已完成的成品、半成品,不采取妥善的措施加以保护,就会造成的损伤,影响质量。
这样,不仅会增加修补工作量,浪费工料,拖延工期;更严重的是有的损伤难以恢复到原样,成为永久性的缺陷。
因此,搞好成品、半成品保护,是一项关系到确保工程质量,降低工程成本,按期竣工的重要环节。
1)、教育全体职工树立质量观念,自觉爱护公物,尊重他人和自己的劳动成果,施工操作时要珍惜已完成的和部分完成的成品。
2)、科学合理安排施工作业程序,要注意做好有利成品保护工作的交叉作业安排。
按正确的施工流程组织施工,便可有效地保护成品的质量,也可有效地防止后道工序损伤或污染前道工序。
3)、制定重要房间(或部位)的施工工序流程,将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调,排出一个房间(或部位)的工序流程表,各专业工序均按此流程进行施工,严禁违反施工程序的作法。
4)、设专业人负责成品保护工作,严格有关成品保护的奖罚。
5)、统一全施工现场的成品保护标志。
作好工序标识工作。
在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工,注意保护”的标牌。
6)、采取“护、包、盖、封”可靠的成品保护措施,对成品和半成品进行防护,并由专门负责人经常巡视检查,发现有保护措施损坏的,要及时恢复。
7)、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
8)、对于进入施工现场的材料、构配件、设备要合理存放,做好保护措施,避免质量损失。
9)、工程竣工交验时,同时向建设单位和用户送发建筑物成品正确使用和保护说明,避免不必要的质量争端和返修。
C、制定、贯彻、落实检查制度
检查工作是工程施工管理的重要内容,只有对工程进行及时、认真、有效的检查,才能及时发现施工中出现的各类问题,进而解决问题,从而最终保证整个工程目标的顺利实现。
a.过程检查制度
现场工程师及相关职能人员,必须按日施工作业计划所确定的施工任务,对自己所承担的分部分项工程施工质量、进度进行定点的现场巡视与检查,发现问题必须随时解决。
各责任人不仅要对当日计划的完成情况负责,还必须确保当日施工质量符合工程的质量要求。
b.落实“三检制”和各项检查制度
“三检制”既“自检、互检、质检”,以及常规检查制度、专职检查制度、巡视检查制度、垂直检查制度及信息反馈制度等。
这些制度既能及时收集工程的各类信息,又规范了现场工程师的行为,提高了现场工程师的工作积极性及责任感。
c.实行“工序样板制”
“工序样板”是指每道工序的样板。
由于工序标准明确,保证了每道工序的施工质量,也就保证了分项工程质量。
在工序样板通过验收以后,经理部依据样板工序检查记录,把该工序施工工艺流程、材料种类、质量标准等一系列施工参数写好并挂牌,使操作工人一目了然,施工时可以对照检查自己的操作是否达到了要求,达不到要求就自行整改。
挂牌后,无论是监理、业主,还是其它管理人员,进入现场就可以根据要求去检查施工情况,发现不合格的地方及时组织整改。
这样的检查很方便,提高了施工质量,减少了返工的浪费,提高了操作者工作责任心。
3、工期进度控制保证措施
施工项目进度控制是指在既定的工期内,编制出最优的施工进度计划,在执行进度计划的施工中,经常检查施工实际进度情况,并将其与计划进度相比较,若出现偏差,便分析产生的原因和对工期的影响程度,找出必要的调整措施,修改原计划,不断地如此循环,直至工程竣工验收。
A、施工项目进度控制方法
施工项目进度控制方法主要是规划、控制和协调。
规划是指确定施工项目总进度控制目标和分进度控制目标,并编制其进度计划。
控制是指在施工项目实施的全过程中,进行施工实际进度与施工计划进度的比较,出现偏差及时采取措施调整。
协调是指协调与施工进度有关的单位、部门和工作队组之间的进度关系。
施工进度计划管理体制:
总控计划月计划周计划日计划
B、施工项目进度控制措施
施工
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- 突出 安全 监控 管理 智能 空调 工程施工 组织设计