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秦皇岛施工组织设计审过

秦皇岛黄金假日滨海度假城D4地块一期

施

工

组

织

设

计

编制人：

审核人：

江苏南通二建集团有限公司

秦皇岛黄金假日滨海度假城D4地块一期项目

2017年6月

第一章、编制依据、范围及目标……………………………………………3

第二章、主要施工方法………………………………………………………8

第三章、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划……60

第四章、工程投入主要施工机械设备情况描述及进场计划………63

第五章、劳动力安排情况描述………………………………………63第六章、确保工程质量的技术组织措施……………………………68第七章、确保安全生产的技术组织措施…………………………70

第八章、确保文明施工的技术组织措施……………………82第九章、确保工期的技术组织措施………………………………85

第十章、防台风措施及风雨季施工措施……………………………92

附件1、施工现场平面布置图………………………………………98

附件2、施工机械使用计划表………………………………………98

附件3、劳动力使用计划表………………………………………98

附件4、施工总进度表……………………………………………98

第一章、编制依据、范围及目标

一﹑工程概况：

1.1工程建设概况

工程名称

秦皇岛黄金假日滨海度假城D4地块

工程地点

河北省秦皇岛市北戴河新区滨海新大道东侧

建设单位

秦皇岛天行九州旅游置业开发有限公司

设计单位

大连市建筑设计研究院有限公司

监理单位

石家庄汇通工程建设监理有限公司

施工总包单位

江苏南通二建集团有限公司

合同承包范围

土建、水电

质量目标

《建筑工程施工质量统一验收标准》的合格工程

1.2建筑设计概况

建筑结构形式

框架-短肢剪力墙结构

总建筑面积

24133

楼栋数

182

占地面积

128890平方米

设计使用年限

50

建筑高度

4.7

基础形式

独立基础

安全等级

二级

屋面工程防水等级

丙级

建筑层数

一层

耐火等级

二级

抗震设防类别

丙类

墙体做法

承重墙/柱

主体结构钢筋混凝土墙/柱，厚度200MM

隔墙

外墙为200厚混凝土加气块，内墙为200或100厚混凝土加气块

防水做法

有水房间

1.5厚高分子防水涂料

屋面

采用3+3厚双层SBS聚酯胎改性沥青防水卷材

主要装饰做法

室内地面

混凝土地面，预留装修做法

外墙

质感涂料

内墙

水泥墙面，余力装修做法

踢脚线

预留装修做法

顶棚

预留装修做法

节能设计

屋面

100厚阻燃型挤塑聚苯板（B1级），100厚A级防火岩棉版

外墙

80厚阻燃型挤塑聚苯板（B1级）；

门窗

采用断桥铝门窗，玻璃采用中空玻璃；

1.3结构设计概况

结构类型

框架结构

结构使用年限

50年

基础形式

独立基础

抗震设防烈度

7度

框架/剪力墙抗震等级

三级

安全等级

二级

地基基础设计等级

丙类

抗震设防类别

丙类

混凝土结构环境类别

室内正常环境：

一类；卫生间等潮湿房间：

2a类；露天及与水土直接接触部分2b类

钢材及焊条

钢筋

HPB300

HRB400

HRB400（E）

焊条

混凝土强度等级

楼层

部位

垫层

基础

墙柱

梁板

构造柱、圈梁

地上/地下

C15

C35

C30

C30

C25

钢筋保护层厚度

基础底板下部钢筋:

40mm;地下外墙迎水面保护层厚度为：

25mm,其余部位保护层厚度参照设计说明中的表格执行。

+

钢筋连接

框架梁、柱、剪力墙暗柱，当钢筋直径d》16mm时，采用机械连接；其余构件，当钢筋直径d>22mm时，采用机械连接。

填充墙

加气混凝土砌块

1.4建筑设备安装概况

专业名称

系统名称

系统工作内容描述

施工主要材料及连接方式

给

排

水

工

程

生活给水系统

生活给水由小区市政给水网直接供水，供水压力为0.25Mpa

主管为衬塑热镀锌钢管，丝扣连接。

支管采用PPR热熔连接

生活热水系统

生活热水系统采用机械循环式热水系统，生活热水由户内容积式热水器供应

主管为衬塑热镀锌钢管，丝扣连接。

支管采用PPR热熔连接，采用橡塑保温

排水系统

室内污、废水合流排污，室内排水通过排水管道收集排入室外化粪池井后接入市政排水管道系统

立管采用硬氯乙烯螺旋排水管，横管采用硬氯乙烯螺旋排水管，粘口连接

雨水排水系统

雨水排水采用重力流外排水

立管采用硬氯乙烯螺旋排水管，横管采用硬氯乙烯螺旋排水管，粘口连接

强

电

工

程

供配电系统

普通照明用电及其他店里负荷为三级负荷。

由小区配电所引来一路380V的电源作为本建筑物的动力及照明负荷用电。

户外电源由配电柜（箱）电缆等组成

照明系统

照明、插座均有不同的支路供电，所有插座回路均设漏电断路保护

荧光灯、防潮灯，壁灯，落灯座，BV绝缘导线等

防

雷

接

地

系

统

本工程按三类防雷建筑物设防，在建筑物的屋角、屋檐及屋脊上装设避雷带暗装于瓦下，避雷带采用圆12镀锌钢筋作接闪器，利用柱内2根最大的钢筋做引下线，建筑物采用TN-S接地系统，防雷，设备保护接地及电源重复接地公用接地装置，其他接地系统利用基础底板钢筋闭合环装焊接作自然接地体，接地电阻不小于1欧姆，实测时电阻不符合要求时，增设人工接地极，配电室设总等电位连接端子板。

所有建筑构件与避雷带连接可靠

镀锌圆钢12、镀锌扁铁40*4

弱电工程

火灾自动报警系统

燃气泄漏时，燃气探测器报警，燃气管道设独立的报警及切断系统

控制主机，联动控制台，CRT显示器，对讲电话设备，管线，终端

1.5自然条件

黄金假日滨海度假城D4地块位于秦皇岛滨海地区南端，黄金海岸中区，场内部分平地，部分沙丘，南北东侧靠近海边，南侧有部分草地湿地，西侧沿着沿海公路，地基承载力特征为105KPa。

1.6工程特点

根据工程图纸、现场踏勘，对本工程的特点、重点部分的认识和我单位拟采取的施工对策如下：

（1）本工程占地场地大，楼的栋数多，场地内全部为细砂，由于砂土自身不易成型，抗剪力强度低，干稳性差，受扰动极易松散，施工机械在砂地里很难发挥其最大作用，别墅区域主体阶段只有一层且楼与楼间距比较小，无法使用塔吊进行垂直和水平运输，场地倒运材料难度大。

（2）本工程自然土为砂土，土方开挖时边坡土方不易存放，放坡系数加大，楼与楼间距小，不易存留，也需采取土方大开挖，清槽后在浇筑垫层前必须用人工浇水充分湿润，以保证边坡的稳定性及地基的承载力，所以对工序衔接、各项工作配合要求较高。

（3）砂土随风而走，需要时常清理作业面已进行下一道工序，增加了工作内容，也给工人施工带来降效，额外增加了成本。

（4）拟建场地距离海边较近，土质为砂土，渗流量大，渗流速度快，不易积水。

（5）建筑楼栋多，覆盖面广，需要管理的范围大，场内运输困难。

（二）、编制依据

1、秦皇岛天行九州旅游开发有限公司开发建设的“秦皇岛黄金假日滨海度假城工程”施工招标文件、标前会议、答疑资料。

2、北京维拓时代建设设计股份有限公司设计的“秦皇岛黄金假日滨海度假城D4地块”工程施工图纸。

3、主要规范

序号

名称

编号

1

《建设工程项目管理规范》

GB/T50326-2016

2

《工程测量规范》

GB50026-2007

3

《建筑工程施工质量验收同一标准》

GB50300-2013

4

《建筑地基基础施工质量验收规范》

GB50202-2016

5

《砌体工程施工质量验收规范》

GB50203-2011

6

《混凝土结构工程施工及验收规范》

GB50204-2015

7

《屋面工程技术规范》

GB50345-2012

8

《建筑地面工程施工质量验收规范》

GB50209-2010

9

《建筑装饰装修工程质量验收规范》

GB50210-2013

10

《建设工程文件归档整理规范》

GB/T50328-2014

11

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242-2015

12

《建筑电气安装施工质量验收规范》

GB50303-2015

13

《安全防范工程技术规范》

GB50348-2014

14

《建设工程施工现场供电安全规范》

GB50194-2014

15

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-2014

16

《建设工程冬季施工规程》

JGJ104-2016

17

《钢筋机械连接使用安全规程》

JGJ107-2010

18

《钢筋焊接及验收规程》

JGJ-18-2012

19

《建筑工程技术资料管理规范》

DB13（J）145-2012

20

《建筑机械使用安全安全技术规程》

JGJ33-2015

21

《建筑施工安全技术资料管理标准》

DB13（J）/T101-2009

4、根据现场的勘察调查，结合我公司的技术能力、设备状况、管理水平、施工经验及拟投入本工程资源配置。

二、工程目标

质量等级：

合格

计划工期：

550日历天（其中上部主体工程首层楼板完成时间、上部主体工程封顶时间、落完外架时间等节点工期均符合相应要求）

安全文明施工：

达到市级文明达标合格标准

第二章、主要施工方法

一、施工准备：

1、技术准备

1.1组织项目部全体管理人员进行图纸自审。

1.2会同建设单位，设计院，质检站进行施工图会审。

1.3收集和购买有关标准图、施工标准、规范、规程书籍。

1.4建立健全项目质量保证体系，并落实责任人，明确各级的质量管理职责。

1.5进行施工队伍进场安全“三级教育”。

1.6办理项目备案资料和项目的开工报告

2、生产准备

2.1施工前，根据施工计划安排，制订详细的材料采购计划，保证合格材料满足施工现场需要。

我司经营合约部人员对周边的建筑材料市场进行调查是否可以满足施工的需要。

2.2经甲方确定临时设施的位置及进行现场的布置。

2.2组织人员、机械进场。

2.3安排施工用水、用电。

2.4搭设临时设施，形成施工的场容场貌。

3、材料准备

3.1根据现场实际情况，我司准备配备90套模板，钢管。

作为周转材料，配备3套施工机具（钢筋调直机，切断机、弯曲机，电焊机木工圆盘锯、砂浆搅拌机等）。

土方开挖阶段计划安排3台200挖机，5台渣土车。

3.2根据甲方提供的施工图纸预算员算出工程量，由项目经理审核，交由材料员负责采购，以确保本项目的材料精确控制并保证足够的供应量。

4、人员准备

我司根据施工图纸进行了优化，并作出施工流水区域的划分，以确保在合同工期内顺利完成施工任务，施工顺序和人员作以下安排：

现场分七个流水段，三作业班组同时作业，为了基础开挖、回填土的顺利进行，就近弃土的原则，把每个流水段一分为二，每段分为二期作业（即分为一区一段和一区二段等）。

三个施工流水段分为一、三段和二、四段、五、六、七段同时施工。

1、一、三施工流水区域安排：

40个瓦工，30个钢筋工，65个木工，10个水电工。

2、二、四施工流水区域安排：

40个瓦工，30个钢筋工，50个木工，10个水电工。

3、五、六、七施工流水区域安排：

30个瓦工，30个钢筋工，60个木工，10个水电工。

三、施工区段的划分及施工进度：

经研究决定将本项目作为七个施工流水区域进行组织施工。

第一个流水区域共39栋别墅，第二个施工流水区域共29栋别墅，第三个施工流水区域共39栋别墅，第四个流水区域共37栋别墅，第五个流水区域共25栋别墅，第六个作为现场钢筋主加工场地留置最后施工共15栋别墅。

本项目以上部主体结构施工、内外墙面施工、工程竣工收尾、工程竣工验收等为关键施工线路；本工程实施总体统筹安排，从而达到效率高、成本低、施工进度快的目的，拟定总工期为550日历天。

根据工程特点，为了保证以上计划工期，采取以下措施：

①、脚手架、模板支撑体系全部采用钢管，并保证57栋木工板模板周转、本项目一次性投入周转材料木工板模板90套及钢管作为模板支撑材料。

②、在施工上采用主体，平面交叉和空间时差流水作业，即在总体工程内尽可能提早插入各项流水施工。

③、由于本工程工期较紧,为了保证工程顺利进行，本工程配备了3套施工班组，3套施工机械，以保证在合同工期内保质保量的完成合同施工任务。

四、测量定位放线

准备全站仪三台、J2经纬仪三台、DS3-Z自动安平水准仪三台、50m地卷尺、塑钢塔尺、对讲机、10KG铁线锤1mm钢丝等。

所有的工具必须有法定计量部门出具校验合格证及产品质量合格证。

1、施工测量主要工作内容有建筑物轴线定位、结构构件放样等测量。

2、本工程建筑定位、轴线施测使用的仪器设备均为电子全站仪和经纬仪。

因此，对施工放线数据全部进行解析计算，经计算复核后编汇成数据表格，其内容包括放样点坐标、边长、方位角以及和相邻点间的边长和夹角等。

施工放线地下部分采用外控法，将轴线控制点引到基坑外四周，并做好引桩保护，施工时由外向里引线，交会后做闭合校核；地上部分采用内控法，将控制桩引到内筒四角及外框的四角，并用测量钉固定，施工时用经纬仪引线，交会后做闭合校核；高程测量采用大钢尺引控，每栋施工墙、柱、板时，在墙、柱上设+500线控制点，控制楼层标高，并在墙、柱筋上设+500线控制点，控制楼板厚度。

3、平面位置控制

3.1、根据本工程结构特点及现场施工情况，选择十字型控制网控制主体结构的施工。

3.1.3、轴线传递：

在一次层圈梁砼浇注完毕后，用经纬仪仪架设在首层的控制点上，精确对点精平，依次投测另外的投测点，再依据投测上来的控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量放线。

4、标高控制

4.1、根据甲方提供的水准点，在施工区域内建立临时固定水准点，根据规范要求不得少于20个点。

土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。

本工程首级水准控制网至少由20个以上的水准控制点组成。

水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。

并在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。

4.2、经过换算用水准仪把标高引测至现场围墙或建筑物上，校核无误后，做上三角标志，要求准确、清晰、平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。

基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。

二级水准控制网用水准仪结塔尺的方法测设。

一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物±0.00m层标高通过水平桩引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。

4.3、标高的传递：

在上下贯通的阳角处选定三个点作为标高传递基准点（三个点应分布各处），然后用长钢卷尺顺着钢筋把三个点同时向上传递，到上屋面后用水准仪相互检测这三个点，读数差应≤±2mm，然后对整个楼层进行抄平，误差应该≤±2mm。

5、沉降观测

5.1观测时间及次数

5.1.1施工期观测:

结构施工阶段，每施工一层观测一次，施工过程如暂时停工，在停工时及重新开工时应各测一次。

停工期间，可每隔2～3月观测一次。

装修阶段每月测一次。

5.1.2使用期观测:

使用期间第一年每2个月次，二年起每季度观测1次，第四年以后每半年观测1次，直至稳定为止。

沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间观测曲线确定。

本工程若最后三个周期观测中每周期沉降量不大于2√2观测量误差，可认为已进入稳定阶段。

5.2当建筑发生过大沉降或裂缝时，要增加观测的次数，必要时进行裂缝观测，并及时通知设计单位。

5.3同一观测工作固定的水准仪器、水准尺，观测人员相对固定。

观测路线和测点的设置应尽量保持少变化。

5.4测量工程由专业人员负责，仪器设备按测量技术要求选用，且经具有资质计量部门检定合格，测量作业前还要自检校正，合格后方可使用，测量操作方法符合规范要求。

五、砼工程施工：

一）、模板工程

模板施工是工程中的一个重要环节，模板施工的质量直接影响到工程质量和施工安全，模板体系的采用又直接关系到施工进度，为了保证结构质量及施工进度、安全。

1、模板安装要求：

模板安装必须符合施工验收规范要求，保证模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，模板相邻两板高差、平整度、截面尺寸等偏差，必须在规范允许范围之内。

2、柱模板：

为保证工程质量，确保砼质量，本工程框架结构模板均采用夹芯板。

2.1、材料选择：

柱面板选用木工板厚13；竖向木楞选用40*40的方钢为骨料,横围木楞选用48×3.5mm钢管为骨料,模板拼缝采用40*90木方加固，根据矩形柱几何尺寸大小配足。

2.2、施工方法：

2.2.1、根据施工图放样弹线在柱的四边用定位筋预先埋置的短钢筋焊牢，确保柱子底部位置和几何尺寸的准确性，并保证柱钢筋不因砼浇捣产生的错位。

2.2.2、柱子模板的安装，采用已配制好的竖向模板安装好，其二个方向用斜撑固定，保证柱子竖向模板垂直不偏移。

2.2.3、柱子竖向模板待柱钢筋绑扎完，并经验收合格后，在封头板封钉前，先要清除柱根底部的杂物、木屑等。

2.2.5、为了保证柱的垂直度不偏移,在柱浇砼之前应校对中心垂直度、加固支撑架的稳定性，检查无误差后方可进行下一道工序施工。

3、梁、楼板模板工程

a）模板支撑系统的选择原则是必须保证整个支撑系统具有足够的刚度、强度和整体稳定性。

本工程梁、板支撑均采用盘扣式钢管作支撑系统，顶撑和支撑按最大跨度及最大梁截面设计验算，

3.1、材料选择：

梁板模板用木工板模板。

还有刨直的方木40*90，梁采用40*90木方固定梁侧模及底模，梁底横杆采用φ48×3.5的钢管，排架采用盘口式钢管底部并垫脚手板。

3.2、施工方法：

3.2.1、先在地板面上弹出梁、板支撑的位置,支撑根据弹线搭设,保证上、下支撑在同一垂直面上。

3.2.2、梁模板由底模板和侧模板组成。

底模板承受垂直荷载,一般较厚,下面有钢管支撑和格栅承托。

支撑多为伸缩式,可调整高度,底部应支承在坚实地面上,下垫木楔。

如地面松软，则底部应垫以厚木板。

支撑的弹性挠度或压缩变形不得超过结构跨度的1/1000。

支撑间应用水平和斜向拉杆拉牢,以增强钢管架的整体稳定性。

3.2.3、梁跨度在4m或4m以上时，底模板应起拱，起拱高度应计算确定，一般为结构跨度的1/1000—3/1000，如设计有起拱规定，则按设计要求起拱。

4、墙体模板：

4.1墙体模板采用多层板，外用方钢固定，采用Φ14钢筋对拉螺栓。

上、下、左、右呈正方形布置，间距为460×460mm。

4.2墙体模板施工要点：

A、先弹出边线，先支一边侧模：

立竖挡、横挡及斜撑，钉模板，在顶部用线锤校正垂直，拉线找平，撑牢钉实。

C、支好模板前加撑头和对拉螺栓以保证混凝土墙体厚度。

5、模板的拆除：

5.1底板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，并应符合下列规定：

板：

结构跨度（m）≤2m达到砼标准强度的50%

>2m≤8m达到砼标准强度的75%

梁：

结构跨度（m）≤8m达到砼标准强度的75%

结构跨度（m）>8m达到砼标准强度的100%

悬臂构件：

砼标准强度≥100%

5.2拆模时，不要用力过急，应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，拆下来的材料要及时运走、整理。

5.3拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆。

5.4定型模板，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类堆放。

6、模板的质量要求：

6.1模板及其支撑结构的材料、质量要符合规范规定的要求。

6.2模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性。

模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。

6.3模板安装后要仔细检查各部构件是否牢固，发现变形、松动等现象，应及时修整加固。

6.4模板安装的允许偏差：

轴线位置5mm

底模上表面标高±5mm

截面尺寸（柱、墙、梁）＋4mm－5mm

相邻两板表面高差2mm

表面平整5mm

二）、钢筋工程

1、钢筋构件制作加工

1.1、钢筋采用在施工现场内制作加工、运至施工现场进行安装，因本工程楼间距小，占地面积大，楼层矮，只有一层，施工周期短，故别墅区域不考虑使用塔吊，材料均人工倒运。

1.2、钢筋的表面应洁净。

油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。

在焊接前，清除焊点处的水锈。

1.3、制作时的钢筋调直，Ⅰ级钢、Ⅱ级钢、Ⅲ级钢采用钢筋调直机进行调直。

1.4、钢筋断料

A、以机械为主，人工为辅。

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。

先断长料，后断短料，减少短头和损耗。

断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

B、在切料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

C、如发现钢筋的硬度与该种钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

D、钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。

1.5、钢筋弯曲成型

A、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

B、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

C、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。

D、划线工作从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。

E、钢筋在弯曲机上成型，心轴直径应是钢筋直径的2.5至5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲线钢筋时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成可变热源架或固定挡架。

1.6、钢筋加工质量

A、受力钢筋作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。

B、钢筋作1350弯钩时，钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

C、钢筋制作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

D、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端作弯钩，弯勾通形式按设计要求，弯后的平直部分长度不小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。

E、钢筋加工允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内的净尺寸

±5

2、钢筋焊接

2.1水平筋φ14以下采用搭接,φ16以上采用直螺纹机械连接。

φ16以上垂直筋采用电渣压力焊。

2.2所有钢筋接头均按焊接规范进行抽样和验收，电渣压力焊在安装现场随机取样。

2.3、钢筋采用搭接焊时，焊接端钢筋先进行预弯，并使两钢筋的轴线在一条直线上，施焊时，在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

3、钢筋安装

3.1钢筋绑扎前，先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，纠正增补。

3.2钢筋绑扎用20号铁丝，绑扎工具有钢筋钩、带扳口的小撬棍以及绑扎架，不得漏绑等。

3.3清理模板内杂物，按设计要求划分钢筋间距。

3.4柱筋待下部砼具有一定强度后绑扎，确保钢筋位置及间距的准确性。

3.5箍筋搭接处沿受力钢筋方向错开绑扎。

3.6板筋绑扎前先清