金工实习热处理心得500.docx
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金工实习热处理心得500
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金工实习热处理心得500
篇一:
金工实习心得体会500字
金工实习心得体会500字
金工实习>心得体会500字
(一)
金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业>教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为机电设备维修与管理(光伏设备)专业的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,现在的很多大学生,特别是来自城市的同学,平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。
感谢学校为我们提供这样的机会,同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
再一次穿上军服的我们,成为校区里的一道亮丽的风景,还记得第一次,我们带着好奇而兴奋的心情,向着学校金工实习基地进发,想象着自己亲手完成工件加工的快乐。
然而,时间过的真快,转眼间,短短两周的金工实习已经结束了,在当蓝领的日子里,我们有过艰辛,有过畏惧,但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。
和老师,同学们聚集在车间里的那种亲切,那种体验,将是我人生里永恒的回忆。
在实习期间,我先后参加了焊接,数字线切割,车工,钳工,铣工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。
金工实习心得体会500字
(二)
金工实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
由于元旦放假,所以我们只进行了为期9天的金工实习。
期间,我接触了数铣、pLc、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。
每天,大家都要学习一项新的技能。
在实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了9天的金工实习。
在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,中午休息的时候,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了。
下午终于把作品弄出来,虽然不是很标准,但却是我汗水的结晶,是我一天下来奋斗的结果.接下来的工种是铸造,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。
后来又学习了数控电火花加工,也是需要编程的。
不过那是电脑自动编程的,只要你输入需要加工的零件图形,选择入刀途径,放好原料即可。
然后,我们在老师的指导下学习电弧焊,经过了半天的电弧焊练习,我们对电弧焊虽然没完全掌握,但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作,我们主要掌握的是摩擦引弧。
之后还学习了许多有趣的工种,例如快速成型、线切割和数车,在这三个工种中,我都能够完成自己的作品。
看着自己亲手设计并完成的作品,心里感到十分欣慰。
本次实习感想:
时光如流水,两周时间转眼即逝,为期两周的金工实习给我体会颇多,我主要从以下几点展开。
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、实习过程中制订的学生实习守则,加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。
5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
6、这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎,同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
篇二:
我的金工实习心得体会
金工实习是一门实践性的技术基础课,是理工科学生学习工艺知识、培养工程意识、提高综合素质的重要实践必修课。
通过本次短暂的金工实习的实际操作与练习,我收获颇多。
我不仅学到了许多机械制造的基本工艺知识,了解了一些机械制造的一般操作过程及其注意事项,而且还提高了我的操作技能和动手能力,提高了我的工程实践能力,培养了我的综合素质,加强了理论与实际相结合的锻炼。
总的来说,本次金工实习是一次难得的学习、锻炼的好机会。
在短暂的实习期间里,我们在老师们耐心的现场讲解及指导下,顺利地完成各自的实习内容,并基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习。
在实习期间,我们实习的工种分别是车工,钳工,数控,焊工,铣、磨,锻工、热处理,铸工、零件装配。
通过这些工种的学习,我们也做出了自己的工件,虽然有些工件的制造对几乎没接触过机械制造的我们来说是一个大挑战,但只要我们肯努力,勇于克服各种困难,不怕苦,不怕累,认真地去实践,并坚持不懈,最终我们还是能做出工件来的。
当然我们做出的工件只是粗产品,还待进一步加工。
看着自己辛辛苦苦做出的工件,我们心里都万分欣喜,颇有成就感,同时也体会到了工程技术人员,工人们的不容易。
在金工实习中,安全是第一位。
因为金工实习是一门实践性的课程,它的学习课堂是在工程训练中心的实习车间,而不是与一般理论性课程一样在课室学习,所以我们每一个人在实习时一定要注意安全,严格遵守工程训练中心的各项制度,防止发生任何事故。
一、车工
第一天的实习是车工实习,车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面。
首先是老师让我们小组成员一人一台车床各自去熟悉车床。
然后给我们现场讲解,让我们了解到卧式车床的组成构造和其用途,车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,学会了车刀的安装,三爪自定心卡盘安装工件的方法。
接着老师给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面。
最后就是让我们开始自己独立练习操作,虽然开始操作技术不怎么熟练,但经过几次的练习及小组成员间的相互学习,最后我们还是能够各自独立的完成了坯料的车断面的操作。
在车工实习,需要注意的事项是,工作时,注意力要集中,注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,不能带手套,避免被旋转体卷住。
车床运转时,不能用手去摸工件表面,不能用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘。
用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置。
避免发生事故。
通过车工实习,我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识,掌握了一定的基本操作技能,初步学会车床正确使用和操作。
二、钳工
第二天的实习是钳工实习,主要是以手工操作,通过使用各种工具来完成坯料的加工。
在钳工实习中,我们都各自制造了一个铁锤头。
通过铁锤的制造过程,我们掌握了钳工的主要基本操作,学会了锯条的正确安装方法,学会划线工具的使用,了解了锉刀
的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法。
首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键。
开始推进锉刀时,左手压力打大,右手压力小,锉刀推到中间位置时,两手压力大致相同,继续推进锉刀时,左手压力逐渐减小,右手压力逐渐增大,锉刀返回时不施加压力。
钳工,是一个操作设备十分简单的工种,与机械加工相比,其需要的劳动强度大、生产效率低,很耗体力,但是它可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。
三、数控
数控机床是综合应用计算机技术、自动控制、精密测量及机械设计等方面的新技术而发展起来的一门技术。
数控车床的操作,就是通过编程来控制车床进行加工。
与普通机床相比,数控车床不仅具有加工精度高,产品质量稳定的特点,而且自动化程度极高,可减小工人的体力劳动强度,大大提高了生产效率。
只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。
在数控实习中,在老师的指导下,我们基本上能够编制一些简单的程序进行数控操作加工,初步掌握了数控机床程序编制内容,数控机床的基本操作。
通过数控车床的操作及编程,我们具备了一定的数控加工基础知识,同时我们也深深地体会到了机械自动化的方便、准确、快捷。
四、焊工
焊接,一开始光是听这名字就觉得很可怕,觉得很危险。
但是事
实上,只要我们按照老师所说的要求去实践,其实危险还是可以避免的,不过在实习时心里还是有点害怕的。
在焊接实习中,我们主要是学习气焊和焊条电弧焊的操作。
在实习中,我们了解了气焊所用设备的组成、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊条的焊芯与药皮的作用,了解了焊接的缺陷,初步学会气焊和焊条电弧焊的基本操作过程。
在焊接过程中,我们要注意做好保护工作,在气焊焊接时要带上墨镜,用焊条电弧焊焊接时一定要戴上防护面罩以保护眼睛,焊接过的工件不能立即用手摸,敲击焊渣时,用力要适当,注意敲击方向,可使用防护面罩作掩护,焊条电弧焊不能放在工作台上,防止短路、烧坏焊机。
通过此次焊接,我们初步掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,还待我们反复的练习,熟能生巧。
焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践。
五、铣、磨
在铣、磨工种实习实习中,首先老师给我们介绍了铣、磨床的组成构造、工作原理、基本操作,并作个简单的坯料加工示范。
然后就让我们小组进行坯料磨平面和坯料铣平面的操作练习,通过小组的合作,我们最后加工出来的工件也取得比较好的效果。
通过操作和练习,我们学会了坯料加工方法及游标卡尺的测量方法,并了解到在使用铣床时,变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必须停车。
六、锻工、热处理
锻工,也是一个操作比较简单的工种。
通过本节的实习,我们了解了空气锤、开式冲床的组成构造、工作原理及基本操作。
学会冲孔和落料、拉深等工序的操作。
在锻工实习中,我们各自制作了校徽模型。
了解了金属热处理的方法、作用及金属热处理过程中可能产生的缺陷。
比如,有氧化、脱碳、过热、过烧等。
学会布氏硬度的基本操作方法及学会使用布氏硬度测定方法测定经热处理后的T10碳钢的硬度。
七、铸工、零件装配
最后一节的实习是人工造铸型及零件装配。
通过本节的实习,我了解了铸造的生产过程,人工铸造过程所用到的工具,明白了什么是型砂,砂型,分型砂,分型面等。
初步学会铸造一个比较简单的铸型,学会铸造工具的使用。
学会简单零件的装配及装配工具的使用,了解了各种装配工具的用途。
这次金工实习,是令人难以忘怀的一课。
感谢学校为我们提供这样的机会,同时更要深深感谢我们的老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到现在对各种机器的了解和认识,并掌握一些基本操作。
这次的金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获。
在完成这次金工实习后,我对实习的工作进行了思考。
为了能让
篇三:
金工实习热处理实习报告
实习作业
周涵材料08-208044230
一.自由锻与模锻的特点及应用范围。
自由锻特点:
(1)所用的工具、设备简单,通(:
金工实习热处理心得500)用性大。
(2)金属流动自由。
(3)工艺灵活,锻件锻造的范围大,锻造的锻件质量可以从几百克到几百吨。
(4)形状、尺寸精度低,加工余量大,劳动生产率低。
(5)劳动强度大,工人操作技术要求高。
自由锻适用于单件、小批量生产,还是大型锻件的唯一锻造方法,如大型发电机的叶轮主轴、多曲拐轴等。
模锻特点:
(1)生产率较高,操作简单,易于实现机械化,锻件成本低。
(2)锻件表面粗糙度小,尺寸精确,加工余量小。
(3)可锻造出形状复杂的锻件。
(4)公差仅为自由锻件公差的1/3到1/4,材料利用率高。
(5)锻模设备投资大,锻模成本高,每种锻模只可加工一种锻件。
(6)模锻件质量一般在150kg以下。
模锻适用于中小型锻件的成批和大量生产,广泛应用于汽车、拖拉机、飞机、机床和动力机械等工业,如锥齿轮、叶片电器零件、航空零件等。
二.分析两个典型零件所选材料、锻造生产过程及影响锻件质量的因素。
连杆所选材料:
碳素钢,合金钢,稀土镁球墨铸铁。
锻造生产过程:
连杆模锻可采用整体锻造或分开锻造。
整体锻造是把连杆体和连杆盖作为一个整体来模锻,可以提高材料利用率,但锻造设备所需动力大,锻模也复杂,并且在机械加工中需要增加将连杆体和连杆盖切开的工序。
分开锻造是把连杆体和连杆盖分开模锻,比整体锻造简单,但材料消耗多,机械加工时,结合面的加工余量也大,两端平面分别加工后合并,然后进行校正,一般情况下,整体锻造采用较多。
质量影响因素:
加热温度,保温时间,冷却速度,化学成分的影响,显微组织的影响,宏观缺陷的影响,外观形状的影响。
螺栓所用材料:
大多数都采用具有较高强度的合金钢材料制造,如40cr、35crmo、40mnb等中碳合金钢,对轻型强载柴油机,还采用18crniwA和35crniw等高级合金钢。
锻造生产过程:
为提高连杆螺栓的强度,常使用模锻方法生产,是金属纤维分布更合理。
质量影响因素:
加热温度,化学成分的影响,显微组织的影响,尺寸规格的影响。
三.简述砂型铸造的基本工艺过程。
制作木模-翻砂造型-熔化-浇注-落砂-去浇冒口清理-检验入库。
四.金属型铸造有何优越性?
为什么金属型铸造不能完全取代砂型铸造?
优越性:
实现了一型多铸,节约了大量造型材料、工时和占地面积,提高了生产率,改善了劳动条件。
金属型冷却快,铸件结晶组织细密,力学性能和致密度高,例如铜、铝合金铸件的抗拉强度比砂型铸造提高了20%以上。
铸件的公差等级可达IT14~IT412,表面粗糙度为12.5~6.3,加工余量为0.8~1.6mm,可实现少、无切削加工。
金属型铸造成本高、周期长,不适于小批量生产,不宜铸造形状复杂、大型薄壁件,铸铁件易产生白口组织,此外,必须采用机械化、自动化进行生产,才能改善劳动条件,因此无法完全取代砂型铸造。
五.什么是压力铸造?
有何优缺点?
它的适用范围如何?
在高压下,将液态或半液态金属高速压入金属铸型,并在高压下凝固成型的铸造方法,称为压力铸造。
优点:
生产率比其他铸造方法都高,并易于实现半自动化。
可铸出结构复杂、轮廓清晰的薄壁、深腔、精密铸件,可直接铸出各种孔眼、螺纹、齿形、花纹和图案等,也可压铸镶嵌件,铸孔的最小直径为0.7mm,铝合金铸件最小壁厚0.5mm。
可获得公差等级为IT13~IT11,表面粗糙度为3.2~0.8,的铸件,可实现少、无切削加工。
省工、省料、成本低。
铸件强度和表面硬度高,组织细密,抗拉强度比砂型铸件提高25%~40%。
缺点:
压铸设备和压铸型费用高,压铸型制造周期长,只适于大批量生产。
因金属液充型速度高,又在压力下成型,所以铸件内常有小气孔,影响铸件质量。
适用范围:
压铸目前主要用于大批量生产铝、镁、锌、铜等有色合金的中小型铸件,在汽车、拖拉机、电器、仪表、航空、航海、精密仪器、医疗器械、日用五金及国防工业等部门已获得广泛应用。
六.热处理的分类和构成热处理的基本要素。
热处理分为普通热处理和表面热处理两种。
热处理基本要素:
加热、保温、冷却。
七.普通热处理有几种工艺类型?
各自的处理方法和用途分别是什么?
退火、正火、淬火和回火。
退火:
将工件加热到一定温度并保温,然后在缓慢冷却的过程。
提高钢的塑性,便于成型加工,降低刚的硬度,便于切削加工,细化晶粒,改善组织,改善机械性能,消除工件加工后的内应力。
正火:
正火是将钢件加热到完全奥氏体区,保温一定时间,从炉中取出在空气中冷却的处理方法。
提高机械性能,改善切削性能,为淬火做组织准备。
淬火:
将钢件加热到相变温度以上,保温后以大于Vk的临界冷却速度快速冷却,以便奥氏体不发生分解而转变为马氏体的方法。
提高钢的硬度,增加工件耐磨性,
回火:
将淬火后的马氏体组织加热到Aci以下的某一温度,经保温后冷却到室温,降低淬火钢的脆性,调整内应力和稳定淬火钢的结晶组织。
八.什么条件下需要对工件实施表面热处理?
试述感应加热表面淬火的基本原
理。
一些零件表层承受着比心部高的应力,因此零件表层必须得到强化,使其具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限。
而心部为了承受冲击载荷应保持足够的塑性和韧性,此时必须采用表面热处理。
工件放入感应器中,感应器中通入一定频率的交流电以产生交变磁场,于是工件中产生频率相同,方向相反的感应电流,感应电流在工件中自成回路,故称涡流。
涡流在表面分布不均,表面密度大,中心密度小,电流频率越高,涡流集中的表层越薄,此为集肤效应,由于钢件本身有电阻,因此表层迅速被加热到淬火温度,而心部仍接近室温,在喷水快速冷却后,就达到了表面热处理的目的。
九.试述你所见到的主要热处理设备的构成及主要何种热处理工艺?
井式炉的结构是:
炉身是圆筒形的深井,工件由专用吊车垂直装入炉内加热,有悬吊装置,强制通风装置,保温层,控温设备,电阻丝等装置。
可进行气体渗碳、渗氮、碳氮共渗、光亮退火、低温回火等热处理工艺。
箱式炉结构:
有强制通风装置,保温层,箱底板,控温设备和电阻丝,可进行正火,退火,回火等工艺。
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