教学实训中心大楼基坑支护土方开挖安全施工专项方案.docx
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教学实训中心大楼基坑支护土方开挖安全施工专项方案
XX理工大学本科教学实训中心大楼
基坑支护、土方开挖
安全施工专项方案
批准:
审核:
编制:
编制单位:
XX建筑有限公司
20年月日
第一章、工程概况
一、工程简介
项目概况
本工程项目名称为XX理工大学本科教学实训中心大楼项目,位于XX理工大学大学新迎校区内,总建筑面积为25619.62㎡,占地面积3960.24㎡,其中地下建筑面积为1527.79㎡,地上建筑面积为24091.83㎡。
一、三单元为地上三层的钢筋混凝土框架结构,二单元为地下一层、地上十一层钢筋混凝土框架剪力墙结构。
本工程先放坡1-2米,坡比分别1:
1、1:
1.25、1:
1.5,钢管土钉挂网喷砼支护,坡底深层搅拌水泥土(内插槽钢)止水及支护。
土方开挖方量约1.9万方。
基坑深度5.4-5.8米,基坑侧壁安全等级为二级。
基坑范围内地下水位埋深0.8~1.3m,水位标高1892.19~1892.96m(平均1892.34m),基坑开挖深度范围内所揭露土层层杂填土以粘性土为主,但因结构疏松,属中等透水层;层粉质粘土及1层粘土属微不透水层,层砾砂层稍中密,为主要含水层,属中等透水层,基坑坑底位于地下水位以下。
二、工程特点、重点、难点与施工关键技术措施
工程特点、重点、难点
1、地下水位较高,降排水难度较大。
2、施工现场位于XX市中心校内,且附近有幼儿园、住宅区、教学楼、实训车间、礼堂、餐厅等,外围人流量大,存在安全隐患。
施工噪声控制要求高,夜间施工扰民难以控制。
3、位于学校区,土方、材料运输交通安全隐患大。
施工关键技术措施
(1)、及时掌握基坑变形状态,以便及时处理基坑的危险状态和调整下一步的工作是本基坑施工的一个重要内容。
(2)、项目部内部每周召开周例会,每天召开碰头会,做好各工序的施工安排工作,减少工序交叉造成的影响。
(3)、在进行土方开挖前必须确保支护结构已达到设计要求的强度,土方开挖须服从支护结构施工,杜绝盲目开挖、超挖。
(4)、做好本工程的施工质量控制、做好安全技术交底、过程监督控制、事后检查验收,对施工中出现的问题及时处理解决。
第二章、编制依据
1、《XX理工大学本科教学实训中心大楼岩土工程勘察报告》;
2、《XX理工大学本科教学实训中心大楼基坑支护工程方案设计》;
3、《XX理工大学本科教学实训中心大楼基坑支护工程施工组织设计》
4、《中华人民共和国建筑法》;
5、《中华人民共和国安全生产法》;
6、《建设工程安全生产条例》;
7、《建设工程质量管理条例》;
8、《工程测量规范》(GB50026—2007);
9、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012);
10、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
11、《岩土锚索(杆)技术规程》(CECS22:
2005);
12、《钢管土钉喷射混凝土支护技术规范》(GB50086—2001);
13、《注浆技术规程》(YSJ211-92、YBJ44-92);
14、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
15、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
16、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009);
17、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012);
18、《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010);
19、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001);
20、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);
21、《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004);
22、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005);
23、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住建质(2009)87号文。
24、业主提供的基坑周边场地环境条件资料;
25、本公司人员多年来类似工程施工经验;
第三章、施工准备
在正式开工前应做好各项施工准备工作。
一、生产准备
、在业主提供“五通一平”的基础上,清理现场。
合理布置施工场地,要便于场地内车辆行走及材料堆放,以不影响施工为原则。
、对进场施工机具进行安装调试。
二、技术准备
、组织技术人员及主要管理人员熟悉图纸,了解设计要求及施工工艺要求,参加图纸会审,做好设计交底和施工交底工作。
、做好桩位测放的准备工作,保护好业主提供的红线点坐标及标高控制点。
、根据场地的实际情况及图纸会审的要求,及时修改完善《施工组织设计》和调整保证施工质量的各项措施。
三、材料准备
、对进场水泥、钢材及其他材料,随机抽样送质检部门进行检验以备开工使用。
、搭建水泥堆放工棚及钢材堆放场地和钢筋制作场地,防止水泥受潮、淋雨、变质。
四、施工场地布置
根据场地的施工条件和桩机的行走方向,各种材料的堆放、机械设备的摆设等以不影响施工为原则。
第四章、主要施工方法和技术措施
一、土钉、挂网、砼喷护施工
施工准备
(1)、定位放线,按设计图纸坐标点放出基坑放坡开挖坡顶线、坡底线。
(2)、做技术交底和安全交底。
(3)、进场材料报验,喷砼、注浆施工取样已作试验确定配合比。
施工机械配置
主要施工机械设备配置表 表4-1
序号
施工机具名称
型号
电功率(kVA)
需要量(台)
备注
1
钢管土钉打入机
ZSTD-170
37
1
2
空压机
BAI-100A/W
75
1
3
砼喷射机
PZ-5
5.5
1
4
灰浆搅拌机
J-W180
7.5
1
5
切断机
2.2
1
6
潜水排污泵
WQK/QG
4
3
7
挤压式注浆泵
ZMB-2
3.2
1
8
全站仪
GTS-332N
1
9
自动水准仪
DS-32
2
工艺流程
施工参数及施工技术要求
(1)、根据场地的实际情况及设计要求进行放坡施工;
(2)、用人工清理坡面,确保土体密实未经扰动;
(3)、钢管土钉长度为6-15m,斜向,角度是15º、20º,斜向钢管土钉横向间距为1400mm,竖向间距为1000mm。
(4)、砼喷护C20,砼的喷射厚度为80mm,喷射压力为0.5MPa。
(5)、钢筋网的加强筋为直径14,边坡处用电焊焊接在锁定的钢管土钉锚头上,桩间将加强筋与植筋焊接。
边坡、桩间钢筋网用直径6.5钢筋制作,纵、横向间距为200×200mm。
施工顺序
1)、开挖工作面
(1)、边坡采用机械开挖,留出5~10cm厚土层采用人工清坡。
(2)、边坡成型到喷射面层的时间间隔应尽量缩短。
2)、修整坡面
(1)、喷锚工作面挖出后,应立即人工修坡。
(2)、工作面开挖深度、坡度、坡顶边线、坡底边线应符合设计图纸要求。
(3)、坡面应平整、表面无浮土。
3)、土钉施工
(1)、放坡开挖修坡完后立即进行土钉施工。
(2)、土钉打入前应根据设计要求定出孔位并作出标记。
(3)、土钉为Φ48壁厚3.5钢管,土钉制作完成后,验收合格后方能施工,采用钢管土钉机直接冲击输送。
(4)、当成孔过程中遇有障碍需调整孔位时,废弃的孔应灌浆填实。
(5)、土钉头制作大样详施工图:
4)、安装钢筋网
(1)、钢筋网片为Φ6.5@200×200,钢筋调直,间距均匀。
(2)、钢筋网在坡顶按设计要求向外延伸1米,喷射混凝土后形成护顶。
(3)、钢筋网片采用铅丝绑扎成型,纵横钢筋之间连接采用绑扎。
(4)、加强钢筋压紧钢筋网片后与土钉头焊接。
(5)、钢筋网片要与土钉、加强筋、固定段筋连接牢固,喷射混凝土时钢筋网在拌合料冲击下不应有较大晃动。
(6)、桩间挂网采用400mm长Ф14钢筋植入桩身,将钢筋网片与植筋焊接牢固。
5、砼喷射
5.1、材料要求
(1)、水泥选用P.SA32.5矿渣硅酸盐水泥。
(2)、砂子选用机制砂,细度模数应为25~30mm。
5.2、拌合料制备
(1)、喷射混凝土的水泥与机制砂之比常为1:
3,拌制时用砂浆搅拌机拌制。
(2)、拌合料要搅拌均匀。
5.3、喷射砼
(1)、采用人工搅拌空压机气动输送,利用机械喷射砼进行。
(2)、喷射机的工作风压要适中。
(3)、喷射砼时采用干料输送至喷头处与水混和后,再喷射到工作面上。
(4)、喷射时喷嘴应尽量与受喷面垂直,喷嘴距离受喷面在常规风压下最好距离0.8~1.2m,以使回弹最少及密实度最大。
(5)、一次喷射厚度要适中,太厚降低压实度、易流淌;太薄易回弹,以混凝土不滑移、不坠落为标准。
喷射平均厚度80mm(以不露筋为准),分3~4次喷射,并根据反弹情况和地质条件调节喷距、水灰比。
6)、注浆
(1)、拌合水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的物质,不得使用污水,一般情况下,适合饮用的水均可作为拌合水。
(2)、用纯水泥浆注浆,水泥选用P.SA32.5矿渣硅酸盐水泥,水泥净浆的水灰比为0.5~0.6。
(3)、用密封袋、橡胶圈、布袋等材料堵住孔口,将注浆管插入至孔底0.2~0.5m处注浆,边注浆边向孔口方向拔管,直至注满,注浆压力约为0.5MPa。
(4)、注浆达到孔口泛浆时停止注浆。
7)、养护
喷射砼完成后采取连续喷水养护,养护至少3天。
施工劳动组织
主要分项专业管理人员及作业人员配置表4-2
序号
工种
职称
人数
职责
备注
1
工长
工程师或技师
1
负责钢管土钉、土钉及网喷施工管理
2
施工员
助理工程师
1
负责现场施工技术管理
3
班长
5级工
1
负责土钉及网喷施工管理
4
土钉工
3-4级工
4
土钉施工
5
喷砼工
3-4级工
2
喷射砼
6
搅拌工
4级工
5
负责砼及水泥拌制
7
挂网钢筋工
4级工
3
负责钢筋网片制作
8
普工
3级工
2
土钉、网喷辅助工作
9
电工
5级工
1
负责施工用电及供电系统检查、维修
10
电焊工
5级工
1
负责钢筋笼制作及维修
11
安全员
1
负责施工期间的安全监督和检查
12
质检员
1
负责施工期间的质量监督和检查
二、深层水泥土止水桩施工
深搅止水桩是利用水泥作为固化剂,通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将土层与水泥强制拌合,水泥与土体发生一系列的物化反应而成桩,桩与桩咬合继而连续成墙形成止水帷幕。
准备工作
(1)、收集该工程有关技术资料,重点熟悉施工场地的工程地质及水文地质资料,并认真理解、掌握设计意图及有关要求。
(2)、熟悉深搅桩机操作规程及工艺流程,了解选用设备的性能。
(3)、平整场地,清除地上、地下障碍物,设定场地标高控制点。
(4)、检查水泥及外掺剂材料质量是否符合设计要求,是否具备合格证明;检查是否进行过加固土的室内试验,备齐必要的现场检测器具。
施工工艺流程
水泥搅拌机械就位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机械→清洗→移位
图4-1:
施工工艺流程图
机械选型
深层搅拌桩机是湿法施工的水泥土桩机,本工程采用普通深搅桩机。
由机架、配套机械组成。
搅拌头可采用螺旋叶片式,机架采用塔架式,注浆方式可采用中心管注浆。
除主机外,施工时还应配套下列设备:
(1)、灰浆泵,采用HB6-3型柱塞式。
(2)、灰浆拌制机,采用一台200L容积的拌制机,轮流供料。
(3)、灰浆集料斗,容积应大于0.4m3。
(4)、起吊桩架,起重能力应大于15t,起吊高度应比所选定的搅拌主机高度高1~2m。
施工工艺
(1)、深搅桩机(安装、调试)就位。
(2)、搅拌下沉,如下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。
(3)、制备水泥浆。
水泥浆采用P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥,水泥用量控制在60kg左右/m。
制备时,水泥浆拌合时间不少于5~10min。
(4)、喷浆搅拌、提升。
搅拌机下钻时开启灰浆泵,其压力保持在0.4-0.6MPa,下钻至设计深度时,开始提升搅拌机,边提升边旋转喷浆,并按确定的提升速度提升。
提升速度为1m/min,确保成桩质量。
(5)、清洗。
向已排空的集料斗内注入适量清水,开启灰浆泵,清洗管道中残留水泥浆,直至干净,同时将黏附于搅拌头的土清洗干净。
(6)、移位。
按重复上述1-5步骤,根据设计图纸插入槽钢,进行下一根桩的施工。
技术措施
(1)、测量放线后须进行复核,重点对控制性轴线、桩位进行复查,桩位复核后方可就位开机。
(2)、搅拌桩施工现场应在机械设备进场前予以平整,深搅桩轴线2米范围内、2米深土方需进行开挖后,用素土进行换填。
(3)、灰浆制备作业棚应有足够的面积,其位置宜使灰浆的水平泵送距离控制在50m以内。
(4)、应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度,开机后随时观察控制其垂直度以满足规范要求(垂直度偏差不得超过0.5%,桩位偏差不大于50mm)。
(5)、严格控制水灰比、水泥用量、桩深、提钻速度以及泵送压力,确保成桩效果。
(6)、为保证桩头质量,喷浆搅拌应高于设计桩基顶面500mm,且当喷浆提升至设计桩顶时,应稍有停滞;在开挖基坑时,应将上部质量较差桩段挖除。
(7)、制桩完成后,须达到要求的龄期后方可进行开挖,清理桩头时不得使用重锤或重型机械,宜用小锤、短钎等轻便工具操作,以免损坏桩头。
(8)、打桩过程因故中断而续打时,为防止断桩或缺浆,应使搅拌轴下沉至停浆面以下1000mm,待恢复供浆后再继续喷浆提升。
(9)、因故停机超过24小时时,相临两棵桩无法搭接时,应紧贴已施工深搅桩补打5棵,以防漏水。
(10)、具实做好每一根桩的施工记录。
质量控制措施
(1)本工程深搅桩施工采用“桩机对位、调平→制备水泥浆→喷浆预搅下沉→喷浆提升搅拌→移机、冲洗管路”的2喷2搅施工工艺。
(2)为保证搅拌桩施工质量,每台桩机开工前必须进行技术和安全交底,并经过监理工程师和现场施工人员检查同意开工后方可进行施工。
当前后台相距较远时,为保证前台桩机钻进与后台压浆协调一致,由前台敲击机架,后台听到声响后开始压浆,前台发现浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进。
后台因故不能压浆时,因及时派人通知前台停止钻进。
(3)搅拌桩的轴线控制点由项目部测量人员统一测设,经验线后交由机台管理,现场用不短于60cm的木桩钉牢,桩头用水泥砂浆固定。
施工桩位由技术人员根据设计图纸统一布置,现场用钢筋定位,一桩一钢筋,桩位误差小于5cm。
布桩完成后,由技术监督组检查复核后,交由机台施工。
(4)搅拌桩施工时,由于相邻桩体施工时扰动桩周土,孔口返出大量淤泥而湮埋相邻桩位,容易造成桩位偏差,因此,采取在桩机旁侧焊导向杆,杆上设定位卡尺,提高对桩的精度,确保桩位准确。
(5)搅拌桩有效直径Φ500,为了确保搅拌桩成桩过程水泥土搅拌均匀,搅拌桩的施工钻头采用双翼十字型搅拌钻头,钻头翼径500mm,由于搅拌均匀程度与叶片数量有关,因此,钻头搅拌叶片的数量不得少于4片。
当遇土层厚度大、标贯级数较高的中粗砂层时,可在钻头叶片上焊接钯齿提前切土。
(6)每台桩机必须配备水平尺,桩机预搅下沉前从前后到左右两个垂直方向检查垂直度,水平尺气泡偏差不得超过半格。
每台桩机在操作台前方悬吊重锤,并用红油漆标注中线,施工中随时进行垂直度调整,防止机械辗轧和地面湿陷造成桩体垂直度偏差。
进场水泥由项目部材料员统一采购,由施工机台现场签收,每批水泥必须严格按照规范要求进行抽检,技术组每天将水泥用量与实际施工桩长进行对比分析,对水泥用量进行动态控制。
(7)机台实行定量加灰制,即在开工前由技术组根据设计桩长算出每根桩的水泥用量,一次制成水泥浆,并一桩喷完,没有用完水泥浆时不能施工下一棵桩。
(8)机台配备统一容积搅拌桶,每次搅拌统一容积,统一水泥参入量,以控制水泥浆液的水灰比。
(9)桩机施工前,机台将桩机技术参数报技术组留存备查,或由技术员现场测试,确定每台桩的施工技术参数,控制提升喷浆成桩时的速度不得超过1.0米/分钟。
(10)搅拌桩施工过程中,因故出现堵管,停机时,记录钻孔当前的孔深,待事故排除后,继续施工时,加深钻进1.0米重叠接桩,防止出现断桩。
(11)搅拌桩施工时,若遇深厚密实的砂砾层时,可用清水或稀水泥浆钻进,提升成桩时改换浓水泥浆施工,确保孔深满足设计要求。
(12)桩机供浆系统必须就近布设,输浆管路应保持平直,水平输送距离不得超过50米,以尽量减少管路压力损耗。
(13)每批水泥进场必须出具合格证明材料,水泥进场后现场抽样送有关单位进行物理检测,不合格的水泥不准使用。
水泥进场后应采取防雨防潮措施。
(14)每台桩机开工之前,由技术组书面下达施工技术指令,机台必须严格遵照执行。
班组按照指定的表格,详实、准确、及时地记录每条桩的施工参数和水泥用量,不得弄虚作假。
(15)技术组派技术人员跟班作业,巡回检查工序质量,及时发现和处理施工中出现的质量问题,纠正查处违规作业人员,消除质量隐患。
质量验收
(1)、施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。
(2)、施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
(3)、施工结束后,应检查桩体强度、桩体直径。
(4)、水泥土搅拌桩地基质量检验标准如下:
水泥土搅拌桩质量验收表 表4-3
项
目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
≥60kg/m
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
3
桩体强度
设计要求
按规定办法
4
地基承载力
设计要求
按规定办法
一般项目
1
机头提升速度
m/min
≤1
量机头上升距离及时间
2
桩底标高
mm
±200
测机头深度
3
桩顶标高
mm
+100,
-50
水准仪
4
桩位偏差
mm
<50
用钢尺量
5
桩径
<0.04D
用钢尺量,D为桩径
6
垂直度
%
≤1
经纬仪
7
搭接
mm
>150
用钢尺量
三、土方开挖
在基坑支护施工过程中,土方开挖与基坑支护的施工必须密切配合,特别是锚索施工及喷锚施工,土方的开挖必须配合基坑支护施工进行。
施工机械配置
根据土方开挖的实际情况及土方开挖工程量,配置的机械如下表
主要施工机械配置表表4-12
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
挖掘机
CAT60
台
1
2
挖掘机
CAT300
台
2
3
装载机
ZL50
台
1
4
自卸汽车
CQ3410
辆
10
5
水泵
4PW
台
3
6
水准仪
DS-32
台
2
7
全站仪
GTS-332N
台
1
土方开挖的施工工艺流程
修整挖掘机施工平台(挖、装、运)
修整施工便道
测量放线
基坑标高测量
挖掘机挖土施工(挖、装、运)
挖掘机进入坑内平台
基坑人工清理
排水、支护结构监测
图4-5:
土方开挖施工工艺流程图
土方开挖的技术要求
±0.00为绝对标高1894.00,场地标高1893.50,第一次开挖1-2米,第二次开挖2米,第三次开挖2米,挖至筏板底下400mm(1888.70)。
土方开挖方向按设计图。
(1)、土方的开挖必须遵循分段、分层开挖,严禁超挖的原则,同时也严禁欠挖,以免影响下道工序的施工。
(2)、土方施工单位对土方开挖应分段,分层开挖,分段长度控制在25m,每段锚索张拉后方可开挖相邻段土体,土方开挖过程中应有保护支护桩和支护结构完好的措施,严禁损坏支护桩和网喷砼面等支护结构。
(3)、土方开挖过程中应注意对工程桩的保护。
开挖方案
本工程为深基坑土方开挖,属于二级基坑。
基坑侧壁采用钢管土钉挂网喷砼支护,坡底深层搅拌水泥土(内插槽钢)止水及支护。
以上工序起安全、止水的作用。
在土方开挖前,支护桩和止水桩的强度达到28天龄期后方可进行土方的开挖。
在前期的土方开挖中,因部分剖面支护桩工作面需回填,前期的土方不外运,用于工作面回填工作。
土方开挖前应加强对基坑积水的抽排,避免水中开挖扰动地基,土方开挖的顺序原则上遵循“分段分层开挖,严禁超挖欠挖的原则”,随时对开挖基坑的变化进行监测,时刻准备应对各种不可预测情况的发生。
(1)、基坑开挖前,首先须完成测量定位、高程控制工作,并对测量结果作复核。
高程控制点的布置沿基坑周边每20m设置一个点,布置点必须稳固不沉降。
基坑开挖标高控制方法:
在支护桩或护壁上设一高程基准点,并采用先前设置好的高程控制点测量出该基准点的高程,并计算出距基坑底标高的高差,此结果经复测、审核无误后作为基坑开挖过程中标高的初步控制点。
基坑开挖接近基坑底标高时,专人负责标高测量,控制机械开挖深度,避免超挖,同时为人工清底提供数据,作到对基底标高的精确控制。
(2)、根据现场情况,基坑开挖分作两个块段进行开挖。
选择其中的一个块段作试验性开挖。
防止基坑开挖后不能及时进行下道工序施工,使基坑土体长期暴露影响基坑的稳定。
上层土体开挖后,锚索张拉、锁定、网喷后,继续下层基坑土体开挖,从而形成流水作业。
(3)、本工程由于基坑开挖深度大,开挖深度均在5.4~5.8米,首先安排一台挖掘机挖土装车形成坑内机位坡道及工作平台,当坑内机位坡道及工作平台长度满足一台机械操作空间要求时,挖掘机进入该平台,负责开挖平台以下土方,挖掘机与车辆互相配合,进行挖、装、运作业工作,直至该施工段土方开挖结束。
(4)、在开挖过程中,由于防水底板下存在300mm换填,所以挖机可直接挖至基坑底。
(5)、在整个基坑施工过程中,做好降排水工作。
基坑开挖时的井点降水应提前设置,将地下水位稳定至基坑底面以下500mm时方可开挖,以免地下水位高,挖土速度快,基坑支护结构承受侧压力迅速增大,而导致支护结构受到破损,甚至出现塌方危险。
井点的布置应沿基坑侧边布置,人工清土时从中部向两边修坡,使地下水流向集水井点,井点尺寸大小根据满足排水量要求现场确定。
基坑外建立完善排水系统,避免已排出的水回灌或使地表水流入基坑内。
基坑开挖局部需要支撑时,挖土与支撑相互配合,机械挖土后及时支撑,以免基坑壁失稳导致塌方。
如果基坑支护出现局部土方流失,先采用Φ8@200钢筋网铺设,然后用高强早凝砂浆进行喷锚或砌筑370mm厚标砖作挡墙。
(6)、其他细节控制
、道路必须随时修复,填筑摩擦力大,强度高的材料(建筑砖渣),避免运输不畅影响开挖速度。
、在开挖时如遇到下雨天气立即停止开挖并作好降排水工作,待雨停后方可恢复施工。
、根据地质资料,坑内挖掘机位于软弱土层时,若因土层含水量大,地基软弱,机械操作不便,可采用铺垫建筑砖渣或其他材料,增大挖掘机履带受力面积,使其平稳操作,保证机械使用效率。
对支护桩的保护措施
(1)、机械进入基坑内开挖时,支护桩的桩身强度必须达到龄期,机械行驶时,必须保护好支护桩的桩顶,严禁损坏支护桩桩顶。
(2)、基坑开挖前运输车辆行驶时严格按指定路线通行,不得碾压破坏支护桩的桩头。
(3)、挖机开挖土方时,由专人标明支护桩及水泥搅拌桩的位置,在机械受限的情况下,护
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