羊城药业制剂车间单位工程施工设计.docx
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羊城药业制剂车间单位工程施工设计
羊城药业制剂车间单位工程施工设计
一.编制依据
本工程的施工组织设计按以下几点编制:
(1)设计图纸的要求。
(2)现行建筑工程验收规范:
建筑桩基技术规范(JGJ94-94);混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002);砌体工程施工及验收规范(GB50203-98);屋面工程技术规范(GB50207-94);外墙饰面砖工程施工及验收规程(JGJ126-2000)。
(3)工程建设施工合同。
二.工程概况
1.工程概述
本工程位于广州市白云区江高镇松岗街一横街93号羊城药业厂区内,由广州羊城药业股份有限公司投资兴建。
广州医药工业设计所设计,广州珠江工程建设监理公司负责监理,广州市住宅建设发展有限公司负责施工。
本工程总建筑面积5265m2,南北长76m,东西宽56m,是一座2层的厂房,±0.00高出地面500mm,首层层高7m(其中东面8轴至10轴设有夹层,层高3.5m)二层梯屋高3.5m,总楼层高度为10.5m。
2.工程基础、结构、装饰主要做法特点
本工程为框架结构。
桩基采用压入式400×400mm预制方桩。
设计单桩承载力为500KN,桩长18m,总桩数为573支。
桩承台埋深1.5m,地梁埋深0.8m,C10混凝土垫层100mm厚,桩承台混凝土为C20,柱、梁、板砼强度为C25。
基础梁最大截面尺寸250×700mm,柱截面最大尺寸600×500mm,梁筋最大直径ф25,各层板厚均为100mm,板筋最大直径ф10。
本工程屋面在砼板面先干铺100mm厚水泥珍珠岩板,1:
8水泥膨胀珍珠岩找2%坡,用1:
2.5水泥砂浆找平20mm厚,铺二层3mm厚SBS改性沥青卷材,满铺0.15mm聚乙烯薄膜一层,40mm厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层,表面压光,混凝土内配ф4钢筋双向中距150mm;分仓缝6×6m,填建筑嵌缝油膏。
天花用1:
1:
4水泥砂浆底10mm厚,纸筋灰面2mm厚,面扫白色乳胶漆;洁净区房间外墙内面用50mm厚奶白色夹芯钢板作为饰面,其它内墙壁面扫ICI,各楼地面做铜条分格水磨石;外墙面贴方形砖,白水泥浆扫缝。
3.工程地质简况
根据地质资料显示:
场地地层按成因类型可分为第四系人工填土层、冲
积层、残积层及石炭系沉积岩。
详见《工程地质勘察报告》。
地下水为第四
系冲积层孔隙水及下部基岩裂隙水,其补给主要受大气降水及流溪河的影
响;对砼无腐蚀性。
4.现场施工条件
施工现场位于广州羊城药业厂区内,现场已完成“三通一平”工作,施工机械设备和材料运输利用厂区内原有道路,交通方便;甲方在现场已提供200kw的电源,在现场北面提供DN100的水源。
三.施工部署
(一)施工目标:
1.质量目标:
(1)本工程的质量目标:
确保优良工程,争创市样板工程。
(2)根据本工程施工质量总目标,确定分部工程施工质量等级目标为优良。
2.工期目标:
本工程工期是190天,要合理组织劳动力、配备机械设备进行穿插施工,按期完成.。
3.安全目标:
本工程安全目标为杜绝重大安全事故的发生,控制工伤频率在1‰以内。
4.文明施工目标:
达到市文明施工样板工地标准。
(二)施工组织系统
成立项目经理部,全权组织施工,负责劳力安排及材料调配,对工程的进度、质量、安全、成本实行全面高效管理;由项目经理部统一指挥各生产班组,根据施工进度计划要求按质、按量完成各分项的施工。
工程现场管理机构见附后项目经理部组织架构图。
(三)主要分部分项施工方案,施工区段划分,施工程序安排
1.主要分部分项施工方案
(1)静压桩基础工程(另编制静压桩施工方案)
本工程有573支桩,拟用1台静力压桩机(YZY-320)进行桩基施工。
(2)脚手架
●采用扣件式Φ48×3.5mm钢管搭设脚手架,步距1.8m,层高2m。
●脚手架全高封闭密目安全网。
(3)模板工程
●柱的模板系统
采用组合钢模板系统
●梁、板的模板及支顶系统
楼层则采用18mm厚的夹板作梁板的模板。
为保证拆模质量,模板面需涂刷脱模隔离剂。
支顶系统,各层楼板均采用多功能门式架支顶系统。
●超高支顶
由于本工程楼层高度达到7.00米,属超高支模支顶,拟采用满堂红钢管支顶。
做法详见高支模施工方案。
(4)钢筋工程
●钢筋加工
本工程钢筋全部由场内加工,进行安装。
●钢筋安装
钢筋按施工进度提前加工,检验合格。
安装时,按图纸设计和规范要求进行。
(5)混凝土工程
用商品混凝土,采用砼泵输送浇灌。
(6)砌体和粉刷装修工程
砌体和粉刷装修工程在框架结构完工,拆除模板后插入施工,按先砌体后抹灰的顺序施工。
2.施工区段划分:
根据本工程的特点和工程内容,为便于组织施工,加快工程进度,依照设计图纸拟将整个施工过程大致划分为两个施工区段:
H~P轴为第一施工区段,A~G轴为第二施工区段,进行流水施工。
3.施工程序安排:
本工程采用分段流水施工。
施工工序流程为:
基础工程→上部主体结构→砌体工程→粉刷装饰工程→门窗工程→屋面工程→楼地面工程。
(四)关键施工机械配置、临水临电布置
根据本工程规模较大,桩数较多,静压桩采用YZY-320型桩机一台,投入2m×3m钢井架两台,承担施工期间的垂直运输任务;采用两台混凝土输送车来输送混凝土。
临时施工用水采用DN65管径供水,绕工地四周布置,按消防规范的间距要求设消防Φ50mm水龙头,楼面设置DN25管径分管供水。
施工用电从甲方提供的电源引入,采用“三相五线”制供电,配电系统设置室内总配电屏和室外分配电箱,实行分级配电。
动力配电箱与照明配电箱分别设置,如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置。
现场布置为环形供电网络,每隔一段距离设一个配电箱。
供电方式:
从总电源接出35㎡专线分别直接拉至各配电箱电源接入处,楼面电源用25㎡线由主线拉出。
(临水临电布置详见施工平面图)。
(五)施工准备工作计划
1.布置施工场地,材料堆放位置,按文明施工要求做好施工场地排水及施工,
消防用水和用电的布置,施工现场内不设置宿舍、厕所。
厕所利用厂方原有
的设施,另外在厂区外设置生活区。
2.组织有关管理人员熟悉图纸,了解设计意图,进行图纸会审工作。
3.根据设计图纸要求进行测量定位放线工作,各轴线及水准点经校核后,交甲
方、监理复核鉴定。
4.组织安排劳动力进场,对进场的工人进行安全教育交底及质量技术交底。
四.主要分部、分项工程施工方法、措施
(一)标高及轴线控制
1.建立坐标和高程控制网
(1)根据建设单位提供的水准基点,引测出本工程的±0.000标高,报监理工程师批准,建立施工测量控制网,并请设计、建设单位确认。
(2)根据建设单位提供的基点坐标,设置轴线控制点,以主轴线两端设点,坐标点设置要通视,离施工现场有一定距离,不易碰动的地方为宜。
轴线控制点因施工需要,设置于四周混凝土地面上。
设置牢固而不易破坏的标志,作为测量点。
2.轴线的定位及标定
根据总平面图或四至图所标示的方位、朝向定出基点,用经纬仪测量定位,用钢尺丈量平面及开间尺寸。
分画轴线开间尺寸,应用总长度尺寸进行复核,尽量减少分画尺寸积累误差。
测量由主轴线交点开始,丈量各轴线,最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误,总体尺寸及开间尺寸复核准确,方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建筑物上。
根据已有的主轴线精确引测到各层楼面上,特别是±0.000层的引测必须复核准确无误后做标记,并以数字轴的4、7轴和字母轴的C、E、K、M轴组成井字型控制线并用垂球把±0.000层的控制线传递到上一层楼面。
3.标高传递及控制
±0.000的标高,主要用钢尺沿墙柱、钢井架向上引测,每层至少要有两个以上的向上引测点,以便相互校核和满足楼层施工的需要(引测点布置详见附引测点布置简图)。
(二)基础工程
1.桩基施工:
(见静压桩施工方案)
桩的资料齐全,并请有关部门验收合格后,方进入土方开挖。
2.土方开挖:
在轴线定位完成经复核无误后,即进行基坑开挖,基槽采用1台反铲挖土机(型号为加腾HD-250)加人工进行开挖,先挖桩承台,后挖地梁,挖出弃土远离基坑堆放并及时运走,当挖至设计深度时,及时通知甲方、监理验收,并进行浇筑垫层砼。
3.基础模板:
以垫层做底模,承台及地梁则用木模板。
(地梁底模在土面以1:
1.2水泥砂浆抹30mm厚作底模),模板四边固定在垫层面的压脚板上,在四周土坡打两排短木桩,采用短木桩借力以80×80木枋作两排斜撑,分别撑在四边侧模板的中部和顶部。
除外侧支撑外,再用80×80木枋对四边侧模板进行内部对撑,共用4条80×80木枋进行井字型布置,同时将柱插筋固定在用以对撑的木枋上。
为确保基础几何尺寸的准确和不变形,再用80×80木枋在基础的角部进行45度角的水平斜撑。
4.钢筋砼:
承台、地梁绑扎钢筋后,并经设计、甲方及监理验收后,浇灌C25砼,采用连续浇筑,不得有冷缝。
对较厚的承台,浇筑时要分层浇筑,每层厚度不大于500mm。
当砼达到设计认可强度时,在地梁面用1:
2水泥砂浆,灰砂砖砌筑至±0.000高。
回填土及石粉每300mm分层用打夯机按规范及设计要求夯实。
5.防雷:
本工程防雷接地装置利用建筑物基础的钢筋笼作接地极,地梁主筋(至少2条)作接地线。
柱主钢筋(每柱至少2条)从上至下焊接连通,作为防雷装置的引下线。
当承台、地梁钢筋安装绑扎完成后,根据防雷设计的要求,把接地线的地梁钢筋围建筑物一圈相互焊接连通,并与对应的基础钢筋、柱筋焊接连通。
其余所有钢筋均应做好相互焊接或绑扎,并与接地线及引下线焊接牢固。
严格控制焊接质量,发现虚假焊及时返工处理。
基础的接地电阻不得大于4Ω。
按要求留防雷检测点。
天面避雷带按设计要求架设,避雷线焊接处除焊渣后,扫防锈漆2遍,再扫银油漆1遍。
(三)主体结构工程
1.模板工程
本工程、柱、梁、板均采用18mm厚的夹板作为模板。
柱模板按放线位置钉好压脚线,再安装柱模板,两垂直向,加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线,柱箍由80×80木枋与Φ12钢箍组成,柱箍间距1m以下为300mm,1m以上为500mm。
墙体及柱安装模板时在模板脚开一个长宽各200mm的“生口”以利于清理杂物,浇砼前再予以封闭。
封边贴双面泡
沫胶布。
楼面梁板模板采用门式脚手架作为垂直支撑,80×80木枋作楞木,(间距1219mm),梁底模板下门式架的排距为900mm,端头排距300mm,门式脚手架要支承在硬地面上并有脚垫,确保在砼浇筑过程中不发生支顶下沉,门
式脚手架均用剪力斜撑和二道水平拉杆拉结。
按设计标高调整架托高度,然后安装底模板并拉线找平,当梁跨度大于4m及跨度大于2m的悬臂梁时按施工规范起拱,起拱高度为梁跨度的千分之一至三,主次梁交接时先主梁起拱拉线安装侧模板,压脚板斜撑等,最后安装楼面模板,铺板时可从四周铺起在中间收口,若为压旁时,角位模板通线钉固,楼面模板铺完后,认真检查支架是否牢固,模板梁面清扫干净。
本工程首层层高7.00m,属于高支模(详高支模施工方案)。
根据混凝土七天及十四天抗压试件试验报告,当混凝土达到拆模强度要求后,再安排拆除模板;对板及梁部分,强度要达到75%以上;对悬臂部分,跨度大于8m的梁,拆模强度要达到设计强度的100%。
模板拆除时,先拆纵横水平拉杆,再拆顶层斜拉杆,松顶托,拆下顶层门架,同样方法拆下面层的支撑,最后拆卸楼面模板。
2.钢筋工程
钢筋搭接:
Φ22以上的钢筋按设计要求采用电弧焊接,焊接长度单面焊为10d,双面焊为5d;Φ22以下的钢筋采用冷驳。
钢筋绑扎:
(1)基础钢筋绑扎,四周两行钢筋采用交叉点,每点扎牢。
钢筋绑扎要满扎,不能梅花式和漏扎;双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交点扎牢,相邻绑点铁线扣要成八字形绑扎,独立性的钢筋网双向弯曲受力,如图纸没有规定绑扎方法时其短向钢筋应放在长向钢筋的上边,绑扎时要交钢筋的弯钩朝上,不要倒向一边。
(2)柱筋绑扎时计算所得箍筋数量,按箍筋弯钩叠合处需四角交错放置的规定,逐个整理好并套在基础或楼面的柱插筋上,箍筋应与主筋垂直,箍筋与主筋交点要扎牢。
(3)梁筋安装时骨架在楼面绑扎成型,经验收合格后才可沉梁入楼,沉梁前放好保护层垫块,当梁的纵向受力钢筋垫在双排钢筋时,每米放置Φ25的短钢筋垫在两排钢筋之间;板筋安装前由专人按要求划分定板钢筋的间距,然后才绑扎板筋,钢筋铺设时对于双向受力板应先铺设短向分布筋,板上部的负筋、主筋与分布筋的相交点必须全部绑扎,并垫上保护层垫块,所有完成的柱、梁及板的钢筋绑扎,都要安装钢筋保护层垫块。
(4)钢筋安装完毕必须按规定办理隐蔽验收,验收合格后方可进入下一道工序。
3.混凝土工程
本工程结构采用商品砼,塌落度12-14cm,采用混凝土输送车泵送。
(1)基础砼浇筑
a.浇筑前做好准备工作,发现有积水时要抽干,并清理承台底杂物和垃圾。
b.承台梁浇筑砼时将砼按顺序倒入模中,振捣时沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约600。
棒头朝前进方向,棒间距500mm,要防止漏振,振捣时间以砼表面冒出气泡为宜,砼表面应在初凝前按标高抹平。
c.梁的施工缝留置与相邻两承台中间的1/3范围内,并用模板挡好留成直槎,继续施工时接缝处砼先凿去浮浆,用水湿润并浇一层与砼相同的水泥砂浆,然后才继续浇筑砼。
(2)柱砼浇筑
a.柱浇筑前在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。
砂浆用铁铲入模。
b.柱砼浇筑分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm。
砼下料点分散布置循环推进振棒插入下层砼深度不小于50mm。
砼振动以振动棒为主,人工插竹为辅,确保不漏振并使砼密实。
c.当浇筑高度超过2m应采用串筒或串管(槽)以降低砼落下高度。
d.墙、柱水平施工缝设在主梁下面50~100mm。
(3)梁、板砼浇筑
a.H~P轴、A~G轴两个施工段分开浇筑。
以G、H轴之间的变形缝作分隔。
天面后浇带留置在5~6轴之间,用止水带分隔,C30砼浇筑,浇筑时间与原构件砼浇筑的间隔时间不宜少于2个月。
b.先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。
c.楼板的浇筑虚铺厚度略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣,振捣完毕,用刮尺磨板对砼面抹平,砼终凝前用木磨板打磨,砼终凝后淋水养护,时间不少于14天。
4.砌体工程
为保证工程质量,在本工程的砌筑工作全面进行前先砌筑一个样板房(间),待甲方、监理认可后,其它部位依照样板房(间)的标准进行施工。
(1)施工前把场地清理干净,弹出砌体的控制线。
(2)墙体砌筑前一天把砌块浇水湿润,不宜采用即时浇水淋砖即时用。
(3)根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量,砂浆采用机械拌和,拌和时间
自投料算起,不得少于2分钟。
砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆
必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
(4)砌筑前第一皮用拉线进行抄平检查,如水平灰缝厚度超过20mm时,应用细石
砼找平,严禁在砂浆填砖碎或用砂浆找平。
(5)砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过角五皮,并应及时吊靠
砖线,如发现偏差及时修整,盘角是要控制好砖层和标高,并使用水平灰缝
均匀一致,每次盘角砌筑后应检查平整和垂直完全复核要求后才可以挂线砌
筑。
(6)砖墙砌筑要上下错缝,内外搭砌灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝和竖向灰缝
厚度为8~12mm。
(7)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而用留置的临时隔断处应砌斜槎,斜槎长度应不小于高度的2/3,墙体每天的砌筑高度控制在1.5m左右为宜,当砌至距梁底、板底约200~220mm的砌体,须待下部砌体稳定后(4~7天),再砌筑墙头顶砖。
(8)砌完每层砖后,对轴线及标高进行复核。
(四)脚手架工程
本工程外脚手架采用全高塔设扣件式钢管脚手架。
采用Ф48钢管作为外脚手架结构的主要材料。
具体做法是:
脚手架沿建筑物周边布置,作为外脚手架支柱的钢管间距1800mm,内排钢管距外墙边300mm,立柱下地面必须夯实,并用平整的木板垫平,距地面300mm增设水平钢管做扫地杆。
平桥步距取2m,平桥宽0.8m。
为增强脚手架的稳定性,要按施工安全要求设置附墙拉结点;锚固点层层留设,水平间距3.6m,上下层错开布置,成梅花型布置,所以锚固点必须设“回头顶”,可利用平桥的小横杆。
在各墙面的两端和中间每隔8m设置连续的剪刀撑,剪刀撑斜杆与水平面角度取450。
脚手架外侧满拉安全网。
(五)装饰工程
1.室内天花内墙抹灰粉刷
(1)施工前将天花墙身的粉尘,污垢、砂浆块等附着物清除,并淋水湿润,对光滑的基面作拉毛处理,用1:
1的水泥砂浆分散均匀地喷射(扫)到墙面上待结硬后才进行底层抹灰作业,以增强底层灰与天花及墙体的附着力。
(2)天花抹灰前在顶板下100mm的四周墙面或梁上弹出一条水平线,作为天花抹灰的控制线。
用1:
1:
6水泥石灰砂浆抹底层灰,对凹度较大的部位先大致找平压实,待其干后,再抹大面积底灰,厚度8mm,操作时需用力抹压,然后用压尺找平,再用磨板磨面,待底灰六、七成干时,再抹纸筋灰,厚度2~5mm,涂抹时分二遍抹平压实,待面层收身实及时压光,不得有匙痕,气泡,接缝不平等现象。
(3)墙身抹灰由熟练工负责“打墩”冲筋用1:
1:
6水泥石灰砂浆抹底灰,底层分层批抹第一层的厚度5~7mm,待底层灰稍干后再抹,第二层底灰厚度7~9mm,然后以冲筋为准用压尺刮平找直,用木磨板磨平,待底层灰由7成干时,再抹面层。
1:
3石灰砂浆用压尺刮平后待灰浆“收身”后淋白灰水打磨起浆后,用灰匙压光至表面光滑。
(4)抹灰面要光滑洁净墙面平整,阴阳角方正顺直,无抹纹。
2.外墙饰面
本工程按设计要求,采用以浅黄色方砖(100×100mm)为主,白色水泥刷缝。
(1)清除外墙柱面的粉尘,砂浆结块等,淋水湿润,先用1:
1防水砂浆2mm厚纵横各扫一遍。
然后用1:
3水泥砂浆分层抹底层灰,至完成底层。
(2)在底层上进行预排饰面砖块,并弹出控制线。
适当调整窗位,以保证饰面砖符合质量通病治理的要求。
(3)面砖预先泡水浸透晾干。
(4)铺贴面砖时先铺贴好第一排砖,以此排位基准,贴上基点并用线称校正,以控制砖面出墙尺寸和垂直度,铺贴每一分段应从最低一皮开始,并按基点挂线逐排由下向上铺贴。
(5)面砖接缝宽度≥5mm,不得采用密缝。
用白色水泥勾缝,勾缝应连续、平直、光滑、填嵌密实。
3.门窗工程
铝合金门窗安装:
根据门窗安装位置墨线,将铝合金门窗入洞就位,将木梢塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框的水平﹑垂直﹑对角线长度等位置及形状,偏差符合标准,用楔临时固定,再用连接件,使门窗框与墙体连接固定,连接件应进行防腐处理,墙与窗框的缝隙填塞水泥砂浆,室外侧留密封槽口,填嵌防水密封胶,门窗框安装牢固后将门扇安装入框,调整好框与扇的缝隙。
安装好的门窗附件齐全,安装牢固,位置正确,门窗扇开启灵活,并封闭严密,定位准确,表面洁净无明显划痕,密封胶表面平整光滑厚度均匀。
(六)屋面工程
屋面工程的施工工序为:
隔热层→找坡、找平层→防水层→保护层。
(1)隔热层施工:
将结构层所有杂物清除,彻底清除层面上的松散杂物,并用水冲刷干
净,凸出基层的砼钢筋头,落地砂浆等用凿子凿平。
按设计要求范围弹出
铺设墨线,按墨线先纵横各干铺一行隔热块。
标准行铺设好后,向两侧和
后退方向顺序逐块铺设。
(2)找坡层和找平层
根据设计坡度(2%)拉线做基准块,按排水方向冲筋。
用1:
8水泥膨胀
珍珠岩进行找坡,找坡层完成后,以1:
2.5的水泥砂浆做找平层20厚,
抹灰过程经压尺刮平打实,木磨板磨平后压光,在砂浆初凝后终凝前再压
光一次。
把砂眼抹平,沟边墙脚等抹成圆弧。
完成后的找平层作为卷材基
层。
(3)屋面防水层
本工程的屋面防水层采用SBS改性沥青卷材。
在施工前将基层表面尘土杂物等彻底清除干净,涂刷基层处理剂一遍。
涂刷基层处理剂一遍。
涂刷时要均匀一致,切勿反复涂刷。
待基层处理剂
干燥后,先对排水口,管子根部等容易发生渗漏的薄弱部位,在其中心200
mm范围内,均匀涂刷一度胶粘剂,涂刷厚度以1mm左右为宜,随即贴一
层聚酯纤维无纱布,并在无纱布上再涂刷一度厚度为1mm左右的胶粘剂,
干燥后形成一层无接缝和弹塑性的整体增强层。
卷材铺设按照“先远后近”的原则,还应注意从檐口处向屋脊处铺贴;
从水落口处向两边“分水岭”处铺贴。
铺贴方向宜平行与屋脊铺贴。
铺贴卷材时要及时用压辊进行压实处理,滚压时注意不要卷入空气或
异物,卷材搭接纵横之间的搭接宽度为100mm,第二层油毡的搭接缝与第
一层的搭接缝应错开油毡幅度的1/3~1/2。
完成的卷材应粘结牢固无空鼓。
损伤、滑移、翘边、起泡,皱折等缺陷。
卷材铺贴检验合格后方可进行保
护层的施工。
保护层为40mm厚的C30UEA补偿收缩砼,保护层施工前应
先清理干净防水层表面。
按设计要求拉线做基块,绑扎φ4@150钢筋网,
并按6000×6000mm设置分格缝,缝宽30mm,再浇灌C30UEA补偿收缩砼,浇灌过程用平板振动器振捣密实,并经压尺刮平,木磨板磨平后压光,在砼初凝后终凝前再压光一次,砼终凝后进行浇水养护,时间不少于7天,干燥后分格缝填建筑嵌缝油膏。
(七)楼地面工程
本工程地面采用彩色水磨石。
(1)找平层用1:
3干硬性水泥砂浆,先将砂浆摊平,再用靠尺按冲筋刮平,随即用灰板磨平压实,要求表面平整密实,保持粗糙。
找平层抹好后,第二天应浇水养护至少一天;在找平层上按设计要求弹出纵横两向直线,然后按墨线截裁分隔条。
铜条分格条应镶嵌牢固,接头严密,顶面在同一平面上,并通线检查其平整度及顺直。
(2)铺水泥石子浆前一天,洒水将基层充分湿润。
清干净分格条内的积水和浮砂,接着刷水泥浆一遍,将水泥石子浆先铺在分格条旁边,将分格条边约10cm内的水泥石子浆轻轻抹平压实,以保护分格条,然后再整格铺抹,用灰板和灰匙抹平压实。
要达到表面平整,石子分布均匀。
(3)石子浆面至少要经过两次用毛刷粘拉开面浆,检查石粒均匀后,再用灰匙抹平压实,至泛浆为止。
要求将波纹压平,分格条顶面上的石子应清除掉。
(4)磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行。
用60~80号粗石磨第一遍,随磨随用清水冲洗,并将磨出的浆液及时扫除,磨完后及时将泥浆水冲洗干净,稍干后,涂刷一层同颜色水泥浆,用以填补砂眼和凹痕;补刷浆第二天后需养护3~4天,然后用100~150号磨石进行第二遍研磨,方法同第一遍,要求磨至表面平滑,无模糊不清之处为止;第三遍用180~240号细磨石进行研磨,要求磨至石子粒粒显露,表面平整光滑,无砂眼细孔为止,并用清水将其冲洗干净。
(5)过草酸出光。
对研磨完成的水磨石面层,经检查达到平整度、光滑度要求后,即可进行擦草酸打磨出光。
操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液,随后用280~320号细油石细磨,磨至出白浆、表面光滑为止。
然后用布擦去白浆,并用清水冲洗干净并晾干。
(6)找蜡抛光。
按蜡:
煤油=1:
4的比例将其加热溶化,并渗入松香水适量后调成稀糊状,用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。
待蜡干后,用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光,直到水磨石表面光滑洁亮为止。
五.施工进度计划(见附表)
六.施工平面图(见附图)
七.主要资源配置计划
1.主要施工机械设备表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
静压桩机
YZY-320
台
1
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