半挂车系列产品检验规程.docx
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半挂车系列产品检验规程.docx
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半挂车系列产品检验规程
工作指导书
文件编号
版本状态
A/0
文件名称
半挂车系列产品检验规程
页码
第01页共11页
1.目的
为了提高半挂车系列产品质量,保证产品主要零部件结构的一致性,对采购、生产过程中的检验、例行检验和确认检验提供依据。
2.范围
本规程适用于本公司半挂车系列产品的质量检验活动。
3.引用标准
JB/T4185-1986半挂车通用技术条件
GB1589-2004汽车外廓尺寸限界
GB7258-2004机动车运行安全技术条件
GB4785-1998汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定
GB1359-1989汽车与挂车气制动接头型式与尺寸
QCn29035-1991汽车钢板弹簧技术条件
4.检验内容
4.1原材料进厂按照进货检验规程进行。
4.2外协、外购件检验
4.2.1外协件进厂按照图纸进行检验并填写记录。
4.2.2外购件检验
4.2.2.1本厂不具备检验条件的外购件,应与供应商签定《委托检验质量保证协议》,协议中应规定产品验收所依据的标准并应要求供应商提供下列质量证明文件:
a3C认证证书复印件(如该产品属国家强制性认证产品);
bISO9001质量保证体系或等同的体系证书复印件(如有);
c产品型式试验报告复印件;
d当地质量监督部门定期抽检报告复印件;
e产品出厂检验记录、合格证;
f产品关键部件的化学分析报告复印件(需要时)。
4.2.2.2委托供应商检验的外购件进厂时,验证其随带的质量证明文件齐全完整后,对其外观质量及装配尺寸进行检验并做记录。
4.2.2.3本公司具备检验能力的外购件,应按技术要求对其进行检验并做好记录。
山东恩信特种车辆制造有限公司
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4.3自制件必须经本厂检验部门检验合格后,方可进行装配。
4.4整车外廓尺寸应符合GB1589-2004《汽车外廓尺寸限界》的规定。
4.5外观及装配质量。
4.5.1焊缝不得有漏焊、裂纹、弧坑、气孔、夹渣、烧穿、咬肉等焊接缺陷。
同一焊缝的宽度应一致。
4.5.2飞渣、焊皮必须清除干净。
4.5.3零件加工外露金属表面应进行防锈处理。
4.5.4边板表面不得有明显的凹凸现象。
4.5.5漆膜光滑平整无流痕、起泡、分层、皱纹和明显刷痕。
4.5.6联接件、紧固件必须联接可靠、不得有漏装、松脱现象存在,有力矩要求的紧固件应用力矩扳手进行检验。
4.5.7气管和电线应夹持牢固、不允许与运动部件发生磨擦干涉。
4.5.8灯具配置齐全有效,应符合GB4785-1998《汽车及挂车外部照明
和信号装置的安装规定》的要求。
4.6生产过程中的一般零部件,按图纸、工艺进行检验,并填写零部件检验记录。
生产过程中重要零部件及总成按以下规定检验。
4.6.1车架总成检验按下表执行(至少包括下表中的内容)
检验项目
检验标准
检验方法
车架长度
L=
卷尺测量
车架宽度
B=
卷尺测量
车架底板对角线差
不大于5mm
卷尺测量
牵引销位置尺寸
L1=
卷尺测量
焊接质量
焊缝应平整、均匀,无裂纹、焊穿、漏焊等缺陷;
目测
焊缝长度及间隔符合图纸要求
目测
点焊焊点直径不大于10mm
卷尺测量
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4.6.2.焊接纵粱检验按下表执行(至少包括下表中的内容)
检验项目
检验标准
检验方法
外型尺寸
长L=宽W=高H=
卷尺测量
腹板直线度公差
5mm
卷尺测量、胎具
纵梁上平面纵向直线度公差
1.5/1000,全长为8mm
卷尺测量、胎具
上、下翼板与腹板垂直度公差
≤2mm
卷尺测量、胎具
上、下翼面的平行度公差
2mm
卷尺测量、胎具
焊缝质量
1.焊缝应平整、均匀,无裂纹、焊穿、脱焊、漏焊等缺陷;
2.每300mm焊缝长度内允许有:
(1)不多于2处,直径小于2mm的气孔、夹渣;
(2)深度小于0.5mm,长度不大于20mm的啃边。
目测
上下翼板与板焊
缝接口交错距离
≥2m
卷尺测量
油漆质量
均匀、无漏漆、流挂等现象
目测
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4.6.3.储气筒焊接总成检验按下表执行(至少包括下表中的内容)
检验项目
检验要求
检验方法
长度
L=850
卷尺测量
螺纹
Z3/8′、Z3/4′
塞规
密封性
1Mpa气压下,保压1min不得出现渗漏
目测
外观质量
外表无磕碰及明显划伤
目测
焊缝质量
焊缝应平整、均匀,无裂纹、焊穿、脱焊、漏焊等缺陷;
目测
油漆质量
均匀、无漏漆、流挂等现象
目测
4.6.4.50号牵引销检验按下表执行(至少包括下表中的内容)
检验项目
检验要求
检验方法
主要尺寸
Φ50.8±0.1
游标卡尺测量
Φ200
游标卡尺测量
Φ71.5±0.4
游标卡尺测量
Φ73±0.1
游标卡尺测量
109
游标卡尺测量
35
游标卡尺测量
84
游标卡尺测量
表面粗糙度
Ra3.2
粗糙度样板
表面调质处理
HB286~321
硬度计
表面淬火硬度
HRC50~55
硬度计
倾斜角
0°~6°
角度尺
探伤
不允许有裂纹及其他降低强度的缺陷
目测
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4.6.5.90号牵引销检验按下表执行(至少包括下表中的内容)
检验项目
检验要求
检验方法
主要尺寸
Φ89±0.1
游标卡尺测量
Φ240
游标卡尺测量
Φ111±0.4
游标卡尺测量
Φ114±0.1
游标卡尺测量
112
游标卡尺测量
21
游标卡尺测量
74
游标卡尺测量
表面粗糙度
Ra3.2
粗糙度样板
表面调质处理
HB286~321
硬度计
表面淬火硬度
HRC50~55
硬度计
倾斜角
0°~6°
角度尺
探伤
不允许有裂纹及其他降低强度的缺陷
目测
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检验项目
检验要求
检验方法
装配完整性
装配完整、正确,不得有漏装、错装等现象
目测
外廓尺寸
长×宽×高
20米卷尺测量
车架长度和宽度
车架长度≤10000mm,偏差为±6mm,长度每增加1000mm,偏差值相应增加1mm,宽度偏差为±5mm
20米卷尺测量
车箱底板对角线差
不大于5mm
20米卷尺测量
焊缝质量
焊缝应平整、均匀,无裂纹、焊穿、脱焊、漏焊等缺陷;
目测
每300mm焊缝长度内允许有:
1.不多于2处,直径小于2mm的气孔、夹渣;
2.深度小于0.5mm,长度不大于20mm的啃边。
目测
栏板装配质量
栏板开关灵活,栓钩开闭自如,无阻泄松旷
手动检测
各栏板与底板、立柱间隙不大于5mm
塞板
牵引销中心至左右后轮中心距离差
不大于6mm
铅垂、20米卷尺、检具
后桥轴头中心距离差
不大于3mm
检具
轴距
按图样基本尺寸,偏差不大于±3mm
卷尺、检具
轮距
按图样基本尺寸,偏差不大于±5mm
卷尺
车箱底板平面度
不大于车箱底板总长的1/1000mm
卷尺
左右钢板弹簧固定支架销孔同轴度
不大于¢2mm
卷尺、胎具
紧固件装配质量
各紧固件固定可靠,无松动
扳手
U型螺栓紧固力矩为500~650Nm螺栓头外露长度为5~15mm,普通螺栓不超过3mm
扭矩扳手、卷尺
轮胎螺母紧固力矩570~630N.m
扭矩扳手
4.6.6.半挂车总成检验按下表执行(至少包括下表中的内容)
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5.半挂车系列产品成品检验按下表执行(至少应包括下表中的内容)
检验项目
检验标准
检验方法
装配完整性
装配完整、正确,不得有漏装、错装等现象
目测
汽车标记
车体后部装有一个能永久保持的商标.
铭牌的固定、位置、及型式符合GB/T18411的规定(引用GB7258-2004),清楚、正确、固定可靠
目测
润滑情况
各油嘴应注足润滑脂
目测
紧固件装配质量
所有紧固件必须拧紧,不得松动
扳手检测
U型螺栓头外露长度为5~15mm,普通螺栓不超过3mm
卷尺测量
U型螺栓紧固力矩为500~650N.m
力矩扳手测量
轮胎螺母紧固力矩570~630N.m
力矩扳手测量
轮胎气压
740±20KPa
轮胎气压表测量
回复反射器
安装正确可靠,反射性能良好
目测
示廓灯
安装牢靠,完好有效,装于车辆最大高度
目测
后雾灯
安装正确牢靠,能独立于任何其他灯而关闭
目测
侧标志灯
安装牢靠,工作正常
目测
储气系统
气压在600Kpa,保持3min,气压下降不大于10Kpa,气压在600Kpa踩制动踏板到底,保持3min,气压下降不大于20Kpa,额定气压下连续五次全制动,气压不低于起步气压
目测
制动系统
空载初速度30km/h,制动距离不大于9m,安装连续式行车制动,能保证挂车自动停车,装有B类防抱制动系统,符合GB/T13594-2003标准,在长时间全行程行车制动时能保持其性能
卷尺、目测
牵引装置
摘挂灵活,锁紧可靠,联接牢固
目测
支承装置
升降灵活自如,离地高度不小于330mm
目测
侧后防护装置
安装位置符合图纸要求,牢固可靠
目测
外观质量
外表漆膜均匀,有光泽,附着力强,不允许有气泡、麻点、流挂、脱漆等缺陷
目测
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检验项目
检验标准
检验方法
车架长度和宽度偏差
车架长度不大于10000mm,其长度极限偏差±6mm,长度每增加1000mm偏差值相应增加1mm,两纵梁外侧面宽度极限偏差为±5mm。
卷尺测量
对角线差
左右纵梁和前后横梁外侧面交点对角线不大于7mm
卷尺测量
钢板弹簧固定支架销孔(支承块)中心对角线差
不大于5mm
卷尺测量
焊接质量
1.焊缝应平整均匀,不允许有裂纹焊穿、脱焊、漏焊等种缺陷。
2.在每300
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