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旋喷桩施工方案

第一章编制说明

1.1.编制依据

1.1.1本标段内的工程施工招标文件、施工图纸及有关咨询文件。

1.1.2现行有关法规、标准、技术规范定额及环境保护、水土保持方面的政策及法规。

1.2.3.《客运专线铁路桥涵工程施工技术之南》（TZ213--2005）

1.2.4.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79--2002）

1.2.4.我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械配套能力。

1.1.3.我单位以往类似工程的实践经验。

1.2.适用范围

本方案适用于新建铁路云桂线云南段第七标段起讫里程为：

HDK2+700～HDK24+533.75范围内旋喷桩施工。

1.3.编制原则

1.3.1．实用性原则

确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。

坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。

1.3.2．可操作性原则

根据本标段工程特点，依据石林县城及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。

1.3.3．经济性原则

针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。

1.3.4环保性原则

施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。

施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。

施工过程实施ISO14000标准，进行环境管理。

建设“绿色工地”，实施“环保施工”。

第二章工程概况

2.1.工程位置及设计简介

2.1.1.工程位置

HDK8＋410～HDK10＋600段涵洞设计采用旋喷桩复合地基加固处理的涵洞共计8座，其具体里程如下：

序号

涵洞中心里程

1

HDK008+410

2

HDK009+155

3

HDK009+750

4

HDK009+870

5

HDK010+090

6

HDK010+160

7

HDK010+398

8

HDK010+600

2.1.2.旋喷桩设计简介

我施工管段内的涵洞地基加固采用旋喷桩复合地基加固处理，旋喷桩设计平均直径为D=0.6m,总长L=5820m。

旋喷桩加固后复合地基承载力特征值fspk≥0.15Mpa;旋喷桩桩体无侧限抗压强度平均值大于fcu≥0.25Mpa,桩底置于泥岩夹砂岩W2层上。

2.2.地质水文简介

涵洞所在线路段的地质情况主要为碳酸盐岩；奥陶系地层仅局部可见，第三系在云南各断陷盆地内发育良好，其下部多属红色碎屑岩建造，上部常含褐煤。

第四系各类成因的松散堆积物广布全线，以河谷、盆地及低洼地带较为集中，且厚度甚大。

地下水主要有第四系孔隙水，水质对混凝土结构的侵蚀等级为H1级，边墙及基础采用满足耐久性要求的混凝土。

第三章人员、机械配置

3.1.人员配置

施工现场管理人员及作业人员在施工期间按2班制进行配置，在施工中各司其职、认真负责、相互协作、互相监督。

钻孔作业人员必须做好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。

注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。

司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。

施工现场人员配置详见下表，本表为一个涵洞工作面单班配置。

施工现场人员配置表

序号

工种

人数

职责

备注

1

值班队长

1

做好施工管理工作，负责劳动力安排

2

值班技术员

1

负责排除机械故障和管路的清洗

3

钻工

1

负责旋喷机的操作及注浆施工记录

4

制浆

3

负责浆液的配置

5

机修工

1

负责现场技术指导和管理

合计

7

3.2.主要施工机械

旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。

主要施工机械设备如下表所示，本表一个涵洞工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。

主要机械设备配套表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

1

地质钻机

XY-150

台

1

2

高喷台车

XP-30B

台

1

3

高压泵

3D2-5Z栓塞泵

台

1

4

灌浆泵

HB-80

台

2

5

空压机

P-0.8MPa，Q-6m3/min

台

1

6

泥浆泵

BW-150

台

1

7

拌浆机

WJG-80

台

1

第四章施工工艺及施工方法

4.1.施工原理及工艺流程

4.1.1.施工原理

三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。

即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达800～2000mm。

采用三管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。

三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。

4.1.2.施工工艺流程

旋喷桩施工流程图如下：

4.2.工艺性参数及浆量计算

4.2.1.拟定工艺性参数，旋喷桩施工主要的技术参数如下表：

项目

技术参数

压缩空气

气压（MPa）

0.5—0.7

气量（m3/min）

0.5—2.0

水

压力（Mpa）

20—30

流量（L/min）

80—120

喷嘴直径（mm）

2.0—3.2

水泥浆

压力（Mpa）

1—2

流量（L/min）

100—150

水灰比

1~~1.5：

1

提升速度（cm/min）

7—14

旋转速度（r/min）

11—14

备注：

本表中的技术参数仅供施工参考，具体技术参数依据试桩结果

4.2.2浆量计算

旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定确定预定的浆液配比、喷射压力、喷射量等技术参数。

试桩数量不少于3根

浆量计算：

以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式如下：

Q=（H/v）q（1+β）

式中Q—浆量（m3）

H—喷射长度（m）

q—单位时间喷射量（m3/min）

β—损失系数

v—提升速度

根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。

4.3.旋喷桩的施工方法

4.3.1.施工准备

4.3.1.1.场地平整

正式进场施工前，进行施工现场核查后，清除施工场地地表的附着物及种植土，整平、夯实施工场地，合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工现场的“三通一平”

4.3.1.2.桩位放样

施工现场安排专职测量员采用全站仪进行桩位放样，桩位放样后，现场技术主管对桩位进行复测。

施工现场桩位定点采用30cm长的竹签进行定点，定点原则为“一桩一签，”确保桩位偏差达到规范要求的50mm以内。

4.3.1.3.修建排污和灰浆拌制系统

旋喷桩施工过程中将会产生10—25%的返浆量，将返回的浆液通过流浆槽进入沉淀池中，沉淀后的清水在现场可以二次循环使用，沉淀后的泥土可在开挖基坑时一并挖除外运，沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。

灰浆拌制系统设置在水泥堆放点旁边，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆存储设备、灰浆输送设备组成。

4.3.2.钻机就位

钻机就位后，对钻机进行调平、对中、调整钻机的垂直度，使钻杆与桩位一致，水平偏差控制在10mm内、钻孔垂直度控制在1.5%内；钻孔前应调试空压机、泥浆泵、使设备运转正常；效验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁边标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

4.3.3.引孔钻进

钻机施工前，首先在地面进行试喷，待钻孔机械运转正常后，开始引孔钻进，钻孔过程要详细记录钻杆节数，保证钻孔深度的准确。

4.3.4.拔出岩芯管、插入注浆管

引孔至深度后，拔出岩芯管，换上喷射注浆管插入预定深度。

在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，边射水边插管。

高压水喷嘴采用塑料布包裹，防止泥沙进入管内。

4.3.5.喷射提升

当喷射注浆管插至设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆排出。

喷射时，应先达到预定的喷射压力、喷浆后再提升旋喷管，以防至扭断旋喷管。

为保证桩底端的质量，喷嘴下沉至设计深度后，在原位置旋转10-15S，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。

钻杆的旋转与提升必须连续进行、不得中断；钻机发生故障，立即停止旋转与提升，防止断桩，并立即检修排除故障。

在旋喷提升过程中，可根据不同的地层，调整选旋参数。

4.3.6.钻机移位

旋喷提升到设计桩顶标高时停止喷射，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移至下一个桩位。

第五章质量标准及检查措施

5.1.旋喷桩施工技术标准

旋喷桩施工遵循的技术标准如下表

旋喷桩施工技术标准

序号

项目名称

技术标准

检查方法

1

钻孔垂直度允许偏差

≤1.5%

实测或经纬仪测钻杆

2

钻孔位置允许偏差

50mm

尺量

3

钻孔深度允许偏差

±200mm

尺量

4

桩体直径允许偏差

≤50mm

开挖后尺量

5

桩身中心允许偏差

≤0.2D

开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径

6

水泥浆液初凝时间

不超过20小时

7

水泥土强度

qu（28）≥1.2MPa。

试验检验

8

水灰比

1:

1

试验检验

5.2.施工检查内容

5.2.1.施工前检查

施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：

5.2.1.1.原材料（包括水泥、掺和料及外加剂）的质量合格证及复检报告，拌和用水的检定结果。

5.2.1.2.浆液配合比是否满足工程实际土质条件。

5.2.1.3.机械设备运转是否正常，在喷射前应对高压旋喷设备、高压泥浆泵、水泵等试机运行，同时保证钻杆、钻头及导流器畅通无阻。

5.2.1.4.检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前做工艺试喷，试喷在原装位位置试桩，试喷桩孔数量不少于3根，必要时调整喷射工艺参数。

5.2.1.5.施工前对施工现场进行排查，清除地表障碍物，确保钻进及喷射达到设计要求。

5.2.1.6.施工前检查桩位、压力表、流量表的精度及灵敏度。

5.2.2.施工中检查

施工中重点检查的内容有：

5.2.2.1.钻杆的垂直度及钻头定位。

5.2.2.2.水泥浆液配合比及材料称重。

5.2.2.3.钻机转速、沉钻深度、提钻速度及旋转速度等。

5.2.2.4.喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量。

5.2.2.5.孔位处的冒浆情况。

5.2.2.6.喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度。

5.2.2.7施工记录是否完备，施工记录在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。

5.2.3.施工后检查

施工后主要对加固土体进行检查，包括：

5.2.3.1.固结土体的整体性及均匀性。

5.2.3.2.固结土体的有效直径。

5.2.3.3.固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置

5.2.3.4.固结土体的抗渗性。

5.3.成桩质量检查

5.3.1.检查时间、内容

旋喷桩施工质量的检查，在高压喷射注浆结束后28d，检查内容主要为加固区域内取芯试验

5.3.2.检查数量、部位

检查点的数量为施工注浆孔数的2%、并不少于5根，不合格部位必须进行补喷。

检查点的位置选取：

荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常的部位。

5.3.3.检查部位

旋喷桩采取钻孔抽芯的方法进行检验。

钻孔取芯：

在已施工好的固结体中钻取岩心，并将其做成标准拭件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的完成性及抗渗能力。

第六章质量、安全、环境保护措施

6.1.质量保证措施

为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采用如下质量保证措施达到施工质量目标。

6.1.1放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。

6.1.2高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。

相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。

6.1.3采用42.5硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。

施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。

6.1.4浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。

施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。

运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。

喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。

6.1.5施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。

6.1.6严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min。

喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。

6.1.7高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。

6.1.8因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。

6.1.9引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。

为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。

穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。

6.1.10实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。

当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。

6.1.11根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。

调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。

6.1.12配备一台备用发电机组。

旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。

若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。

6.1.13施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。

6.2.安全保证措施

根据注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：

如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。

在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。

严格执行国家法律、法规、作业标准。

6.2.1.施工现场安全措施

6.2.1.1加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。

6.2.1.2制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。

6.2.1.3严禁违规操作，不得违章指挥。

6.2.1.4定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。

6.2.1.5施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。

6.2.1.6施工机械的转动部分有安全罩。

6.2.1.7所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。

6.2.1.8配电箱开关有操作指示和安全警示。

6.2.1.9机械定期维修,确保作业安全。

6.2.1.10危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。

6.2.1.11临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。

凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。

6.2.1.12调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。

6.2.1.13做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。

6.2.2机械操作安全技术要点

6.2.2.1高压泥浆泵

①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。

②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。

③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。

④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。

6.2.2.2钻机

①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。

②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。

③人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。

6.2.2.3管路

①高压胶管：

在使用时不得超过容许压力范围。

②胶管：

弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。

6.2.2.4清洗及检修

①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。

②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。

6.2.3施工用电安全保证技术要点

⑴严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。

⑵电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

⑶所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。

⑷开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。

⑸所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。

⑹所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。

⑺施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。

6.3环境保护措施

6.3.1施工废水

⑴所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。

⑵施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入当地排污渠道。

严禁直接排入当地排污渠道。

废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。

6.3.2施工粉尘

⑴在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。

⑵施工便道每天定时洒水、施工便道与当地村道交叉口处保持清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。

⑶装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。

⑷施工场地未及时堆放的各种材料及弃碴均进行覆盖。

6.3.3施工噪声

⑴施工期间严格执行昆明市对建筑施工噪声污染控制管理的相关规定。

⑵由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。

⑶根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。

⑷合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。

⑸对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。

⑹如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。

6.3.4施工废气

⑴运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。

⑵运输、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前,应对车辆轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。

第七章防汛、消防、保卫措施

7.1消防措施

⑴治安消防工作必须坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证本工程建设过程和安全。

⑵施工现场成立消防委员会、义务消防队，负责日常消防工作。

⑶对进场的操作人员进行安全防火知识教育，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，签订防火协议，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。

⑷施工现场应配备充足的灭火器，消防物品周围不得堆放其它材料，以保持消防道路畅通。

在附近要写上119火警电话醒目标识。

⑸专职消防员要每天巡视现场情况，做好消防记录，经常检查消防器材，以保证其使用时的灵敏有效。

⑹施工中的电气设施的安装、维修，均由正式电工负责。

严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。

⑺材料库房内易燃、易爆物品与料具不能混放，完善领料手续，经常查看库房。

⑻严格控制施工区及附近生活区的吸烟等易引起火灾的行为，在安全地带设置吸烟区。

7.2保卫措施

⑴现场成立治安委员会，负责现场治安工作。

⑵建立保卫制度，加强夜间巡逻保卫工作，同时对在施人员进行遵纪守法教育，并与其签订治安协议。

职保卫人员要每天巡视保卫工作情况，做好治安记录。

第八章旋喷桩施工预案

根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。

8.1固结体强度不均匀、缩颈

8.1.1产生原因

⑴喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。

⑵喷浆设备出现故障中断施工。

⑶拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。

⑷喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。

⑸穿过较硬的粘性土，产生颈缩。

8.1.2预防措施及处理方法

⑴根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。

⑵喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。

⑶根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。

⑷对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。

⑸控制浆液的水灰比及稠度。

⑹严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。

8.2压力上不去

8.2.1产生原因

⑴安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。

⑵泵阀损坏，油管破裂漏油。

⑶安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。

塞油泵调压过低。

8.2.2预防措施及处理方法

应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。

8.3压力骤然上升

8.3.1产生原因

⑴喷嘴堵塞。

⑵高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。

⑶泵体或出浆管路有堵塞。

8.3.2预防措施及处理方法

⑴应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。

⑵其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。

8.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆

8.4.1产生原因

⑴遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。

⑵注浆量与实际需要量相差较多。

⑶地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。

8.4.2预防措施及处理方法

⑴放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物