苏州博雅苑31#楼模板施工方案.docx

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苏州博雅苑31#楼模板施工方案

苏州博雅苑31#楼

模板

施

工

方

案

编制：

华锦泉

审核：

顾金玉

批准：

日期：

2006.1.1

通州建总集团有限公司苏州分公司

1、工程概况

2、模板安装形式

3、主要用材及规格

4、模板装配体系及强度、稳定性复核

5、施工准备与预制

6、模板安装

7、模板拆除

8、质量要求及检验

9、质量管理体系

10、进度计划

11、施工安全控制

12、主要施工机具配置

13、质量记录

14、编制依据

15、编制说明

1工程概况

苏州博雅苑31#楼为一小高层住宅楼,单体建筑面积平方米。

地下一层为自行车库，地上11层、局部跃层12层，地下室和标准层层高均为2.9米。

地面以上总建筑高度为38.700米（电梯机房女儿墙）。

整体结构为钢筋砼剪力墙（局部短肢剪力墙）。

2、模板安装形式

基础底板（梁、板）采用240砖砌地胎模；

其它均采用现场拼装木模板。

3、主要用材及规格

模板：

16mm×厚9层夹板；

木楞：

40×90方木（加工后）；

立杆、柱箍、横杆等：

Q235Φ48×3.5焊接钢管；

对拉螺柱：

Q235M12螺杆；

连接件：

各类铸钢扣件。

4、模板装配体系及强度、稳定性复核

4.1模板装配体系：

参照35#楼不再另行复核计算，见图示。

楼板支撑杆纵，横间距均为100cm。

墙体对拉螺杆分三档（如图）。

梁支撑杆（兼作模板）纵向距100cm，横向间距50cm。

4.1.1剪力墙对拉螺杆强度复核

剪力墙模板侧压力计算：

新浇砼作用于模板的最大侧压力标准值（G4K）可按下列计算并取其中的较小值：

F=0.22rCt0β1β2V0。

5

F=rcH

式中F-新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）

rc—混凝土的重力密度（取为24KN/m3）

V—混凝土的浇筑速度（取为2m/h）

T0—新浇砼初凝时间取为8小时

β1—外加剂影响修正系数取为1.2

β2—砼坍落度影响修正系统取为1.15

H—混凝土侧压力值计算位置处置到新浇砼顶面的总高度三档分别为为2.9米、2.1米、0.9米。

∴F=0.22×24×8×1.2×1.15×20。

5=82.42KN/m2

一档F=γc×H=24×2.9=69.60KN/m2

二档F=24×2.1=50.40KN/m2

三档F=24×2.90=21.60KN/m2

取较小值分别为69.60KN/m2、50.40KN/m2、21.60KN/m2

∴砼侧压力计算分布图形如右

对拉螺栓计算

2.90

计算式：

N=abFS2.10

Ntb=Anftb0.90

Ntb>N

式中：

N—对拉螺栓最大轴力设计值；

Ntb—对拉螺栓轴向拉力设计值，取为12.9KN；

a—对拉螺栓横向间距，取为0.5m；

b—对拉螺栓竖向间距，取为0.3m、0.4m、0.5m；

分别取FS=F=69.60、50.40、21.60KN/m2

An—对拉螺栓净截面面积，取为76mm2

Ftb—螺栓抗拉强度设计值取为170MPa

∴N1=0.3×0.5×69.60=10.44KN；

N2=0.4×0.5×50.40=10.08KN

N3=0.5×0.5×21.60=5.40KN

ANftb=76×170=12.92KN>[10.44、10.08、5.40]KN

∴能满足条件

4.1.2板、梁支撑立柱稳定复核计算

取地下室顶板（一层楼板）截面最大的梁计算，

支撑形式如图示，梁二侧二根立杆兼作梁和楼板支撑，立杆用

Φ235钢Φ48×3.5的焊接钢管。

立杆步距1.00m，立杆高2.7m，梁截面240mm×470mm,板厚160mm。

荷载计算：

取一步立杆长1.0m,宽1.5m段计算

模板自重（兼考虑上层支撑模架重量）:

G1K=（0.5+0.75）KN/m2×1.5m2=1.88KN

新浇钢筋砼自重

G2K=25KN/m2×（1.50×0.16+0.24×0.31）×1.00=7.86KN

活荷载Q1K=1.0KN/m2×1.50=1.50KN

∴荷载标准值=G1K+G2K+Q1K=1.88+7.86+1.50=11.24KN

荷载设计值=荷载标准值×荷载系数=11.24×1.35=15.17KN

∴每根立杆之承重为15.17KN/2=7.59KN

简化用轴心受压单杆计算：

判断式为N/ΦA≤f

式中N—轴心压力设计值N=6.73KN

A—轴心受压杆件毛截面积A=F/4（D2-d2）=X/D（482-412）=489mm2

f—钢材受压抗压强度设计值f=215N/mm2

Φ—轴心受压抗稳定系数

Φ值求解：

钢管的回转半径i=0.35×（D+d）/2=0.35×（48+41）/2=15.58mm

立杆计算长度l0=2700mm

细长比λ=l0/i=2700/15.58=173.30

查钢结构设计规范“GB50017—2003”附录C表C—2得

Φ=0.203

稳定验算N/ΦA=7590N/0.203×489mm2=76.46N/mm2

∴满足稳定要求

4.1.3楼板立柱稳定复核计算：

根据以上对梁板的计算，楼板支撑立杆纵、横间距均为1.0米，已足够稳定，故不再预以计算。

5、施工准备及预制

5.1设计交底及图纸会审

模板的制作安装关系到整个建筑物和构件的形式、尺寸、标高及砼内在和表面质量，所以在模板翻样、制作前务必请设计人员对设计图纸的设计意图，关键注意事项作施工图设计交底，并在详细阅读图纸后对图纸中表达不清，理解有出入或模板制作安装难以达到设计要求的地方，对施工图进行图纸会审，并清设计作出明确的书面答复作为设计文件的一部分留档。

5.2模板翻样

在清楚设计图纸和设计要求的前提下，针对结构构件的特点及现有的施工条件，拟定模板安装形式，受力部件的组成和布置并进行必要的强度、稳定性复核，在此基础上进行模板部件翻样。

模板受力部件的组成布置及翻样应遵循如下原则

（1）确保建筑物及其构件的形状、尺寸，

（2）模板及其支架应具有足够的承载能力，钢度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载（3）方便安装和按顺序拆除。

5.3主要材料的质量控制

为确保砼成形质量及模板系统的施工安全，对主要的施工材料应进行进场质量检验，特别对扣件、钢管应该有出厂检验合格证，钢管直径、厚度应符合规格，有必要时对扣件进行现场抗滑能力试验，以确保模板系统的安全。

5.4模板预制

模板预制是根据翻样图，定尺下料，木方定形，板面整理并涂刷保护剂（安装前），定形模板构件的制作等工作，预制的模板安装材料应整齐堆放并采取一定的措施，严防变形，损坏。

6、模板安装

6.1测量放线

（1）墙、柱模板安装前先在地面上弹出中心线，并做好检查基准点，便于模板最后固紧定位时拉通线检查之用；

（2）在基准线上对暗柱，预留洞，预埋件等做出记号；

（3）模板测量放线一定要进行复核无误后方能进行模板安装。

6.2模板安装

6.2.1模板安装的主控项目

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准并铺设垫板；

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。

6.2.2模板安装的一般项目

（1）模板接逢不应漏浆，在浇筑砼前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

（2）模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

（3）浇捣砼前，模板内的杂物应清理干净；

（4）对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。

（5）地胎模应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝起砂或鼓起。

（6）对跨度大于4m的现浇钢筋砼梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000；

（7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固

6.2.3措施

（1）对落地安装的模板，拉水平线检查地面平整度，对凹凸过大的地方应以凿除砂浆修补等办法整平，模板就位前沿模板安装线退后5mm贴粘贴条，以达到与地面接逢严密；

（2）模板厚薄一致，接口顺直在预制阶段应对拼逢面进行加工；

（3）木方应进行压刨等加工，使工作面（一般为截面高方面）尺寸一致不得变形；

（4）必要时拼逢、接口用胶带粘贴；

（5）预留洞（包括门窗洞）加工尺寸要准确，本身要有足够的强度和刚度，洞模的安装要牢固，且砼浇筑时应两边对称浇筑；

（6）模板支撑落脚点应有足够的稳定性，不得以脚手架等自身就不稳定的地方作为支点；

6.2.4模板校正及检查

（1）墙、模板应设置定位用的推拉支撑，以便于最后紧定模板。

（2）模板最后紧定及墙模板在砼浇捣过程中垂直方向，设基准线检查，通长方向经基准点拉通线检查，基准点的设置应在牢固的位置，不得设在容易引起变位的基础上；

（3）模板支撑立杆底应以垫木塞紧，不得松动，且在浇筑过程中作为巡视检查的重点；

（4）墙、模板上口线条及板厚在砼浇筑过程中勤于检查，调整。

7、模板拆除

7.1拆模顺序：

侧模—板—梁，有必要时应考虑上层施工荷载。

7.2拆模要求

（1）侧模拆除应在砼有一定强度，不得在拆模时造成缺棱掉角，或粘皮的现象，为砼立自养护要求，有必要时应在砼养护完毕后再拆侧模；

（2）拆模时不得用重锤撬击，撬棍不得直接支承在砼表面；

（3）留置同条件养护的拆模试块，根据拆模试快的强度，决定拆模时间。

（4）底模拆除时砼强度一般要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计抚压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

>2≤8

≥75

>8

≥100

梁拱壳

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂构件

—

≥100

（5）模板拆除后应及时运出现场并分类清理堆放以备后用；

（6）现场清扫干净以便作砼质量检查。

8、质量要求及检验

8.1强度、刚度及稳定性

模板及其支架应具有足够承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的质量，侧压力以及施工荷载。

8.2尺寸标高、平整度

（1）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4、-5

钢尺检查

层高垂直度

不大于

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

和相临两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和宽尺检查

（2）检查批次及抽样

在同一检验批内（每层），对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分，抽查10%，且均不少于3面。

8.3预埋件和预留孔洞

（1）固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差如下：

项目

允许偏差

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10、0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10、0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

+10、0

（2）检查批次及抽样：

同一层为同一验收批，在同一验收批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙和板，应桉有代表性的自然间抽查10%就，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检查方法：

钢尺检查。

8.4梁板起拱

（1）起拱要求：

当跨度>4m的现浇梁板设计无具体要求时，按跨度1/1000—3/1000起拱。

（2）检查批次及抽样：

同一层为一验收批，同一验收批内对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，3间；对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面10%￥，且不少于3面。

8.5检查样本

（1）施工班组应由班组长，专业技术员对本班组的作业面100%全数检查。

（2）项目部质量检查在全数观察检查的基础上，在施工图纸上根据构件或功能的重要性划定抽查样本的位置，然后现场检查。

9、质量管理体系

（1）质量管理体系

本项目工程质量管理在总公司相关机构的直接指导，监督下实行项目经理质量责任制，项目经理对工程质量负全责任，项目工程师协助项目经理主管工程质量并实行逐级质量监督检查，管理体系包括：

项目经理（项目经理代表）1人，项目工程师1人，施工技术员2人，质量检查员2人，专业班组长1人，班组专业技术员2人。

质量管理工作流程如下：

检查

督察检查

监督检查

9.2质量检查流程

不合格

合格

不合格

合格

不合格

合格

验收/交下道工序

10、进度计划：

另详

11、施工安全控制

模板制作安装、安全控制的内容包括二个方面：

（1）施工技术安全：

已在5、6、7节中概述；

（2）现场施工操作安全祥见本工程“安全施工方案”；

12、主要施工机具配置：

圆盘踞：

2台，压刨机：

2台，绞丝机：

1台，手提电钻：

，手提钻板机，吸尘器等。

13、质量记录：

“模板分项工程质量验收记录表”—附表

14、编制依据

（1）施工图及相关的设计文件

（2）相关的标准图集

（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002

（4）钢结构设计规范GB50017—2003

（5）木结构设计规范GB50005—2003

（6）建筑工程模板施工手册（第二版）杨嗣信主编，中国建筑工业出版社

15、编制说明

方案中对次要构件的强度，挠度未作复核验算，按经验配置，可能的话在方案外还将作进一步复核演算，但不再进入本方案；

模板分项工程质量验收记录

工程名称

博雅苑31#楼

结构类型

剪力墙局部短肢

部位

施工单位

通州建总集团

项目经理

项目技术负责人

分包单位

分包单位负责人

分包项目经理

保证项目

项目

质量情况

1

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠地承受新浇筑？

的自重和侧压力，及施工中产生的荷载；保证结构和构件外形尺寸及相互位置的正确

模板采用木模板，经验收，强度、刚度均能可靠承受砼侧压力，符合要求。

2

临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、砼预制件等

基本项目

项目

质量情况

等级

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

接缝宽度

2

接触面清理、隔离措施

墙、板（拱）

梁、柱

允

许

项目

允许偏差

（mm）

实测偏差值（mm）

偏

差

项

目

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

轴位移

5

2

标高

±5

3

截面尺寸

±5

4

垂直度

3

5

相邻两板表面高低差

2

6

表面平整度

5

7

预埋管、预留孔中心线位移

3

8

预埋螺栓

中心线位移

2

外露长度

+10

-0

9

预留洞

中心线位移

10

截面内部尺寸

+10

-0

检查结果

保证项目

基本项目

检查项，其中优良项，优良率

允许偏差项目

实测点，其中合格点，合格率

检查结论

专业技术负责人

监理工程师

年月日