施工方案一.docx
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施工方案一.docx
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施工方案一
鄂尔多斯德智益美术培训学校外墙干挂
石材幕墙工程
施
工
方
案
施工单位:
目录
一、工程概况
二、石材墓墙工程施工顺序安排
三、施工段划分
四、流水施工方法
五、施工流向确定
六、吊装施工方法
七、测量
八、钢结构构件安装工序施工方法
九、石材墓墙施工方法及操作规律
一十、保湿层施工方法
一十一、现场安装方面重点难点及采用的技术措施
石材幕墙技术施工方案
一、工程概况
1.工程项目名称:
2.建设地点:
3.建设单位:
4.主体结构形式:
框支剪力墙结构。
5.建筑层数:
地下一层,地上:
北楼,11层局部8层
6.建筑高度:
48.2m(层面结构标高);
7.建筑结构类别:
B类;
8.抗震设防烈度:
7度;
9.耐火等级:
一级;
10.工程工期:
100日历天;
11.工程质量:
合格;
12.石材幕墙承包形式:
包工包料。
二、石材幕墙工程施工顺序安排
施工准备-测量放样-埋件施工补强-角码安装电焊-焊点防锈-立杆安装-横杆安装-保温层施工-防雷设施安装-防火设施安装-石材板块安装-淋水试验-清洗-竣工验收。
三、施工段划分
由于本工程工期较短为确保施工计划工期按时或提前完成,根据本工程的具体特点和施工的一般顺序,可将本工程划分为二个施工段,并按划分的施工段组织进行流水施工,这样可使不同工种的班组持续保持有独立的工作面,即不互相干扰,又可减少工种间窝工现象,有利于工作面的展开,方便进行立体交叉作业,同时可大大缩短施工工期。
四、流水施工方法
l、主体连接施工阶段四个工序:
埋件补强、角码安装、角码电焊、防锈可按上述划分的二个施工段进行异节拍流水施工作业,此阶段与角码安装电焊工序与立柱、横梁安装第二阶段交叉进行。
2、立柱、横杆安装阶段主要四个工序:
立杆安装、横杆安装、防雷系统安装、防火保温层安装可按二个施工段进行异节拍流水施工作业。
3、板材安装阶段主要三个工序:
板材安装、耐候胶施工、开启窗安装可按上述划分的四个施工段进行异节拍流水施工作业。
五、施工流向确定
本工程的主要施工流向为:
埋件施工阶段:
采用自下而上的施工流向;
角码电焊安装阶段:
可采用自上而下施工流向,避免电焊火花影响下层施工:
主体结构安装阶段:
可采用自下而上的施工流向,以有利于立杆安装时套管安装的操作需要;
石材板块安装阶段:
可根据实际情况需要自下而上或自上而下安装的流向,只要符合石材干挂安装工艺要求;
六、吊装施工方法
(一)吊装工程总体方案
根据本项目石材幕墙各种结构型式的幕墙,科学合理的采用适合各部位施工的相关吊运施工方案。
石材幕墙构件或板块垂直吊运方式吊运的方式主要机械是升降机、电动葫芦。
板块或构件可利用升降机或葫芦吊运至所需位置。
在实际现场施工中,为了配合其它施工单位的施工,推动整体建筑工程各分项项目都能顺利展开施工,吊运安装方式可依据总体平面规划布置及实际现场条件在局部工作区域内,遵循与业主及土建施工单位协商的原则,进行部分调整,以确保施工能服从整体工程部署,有利于工期、提高运输安装的效率并节约成本。
构件吊装步骤及要点
1、平构件的吊装,将绑扎点放于构件的中点位置处,准备工作就绪后,首先试吊,吊起离地为100~200mm时应停吊,检查索具牢固。
当吊车吊起稳定于材料停放或构件安装位置上方,可指挥吊车
缓慢下降就位。
2、构件吊装安装属于竖向垂直吊装,为了使吊起的钢构件保持下垂,便于就位,绑扎点设在构件全长2/3的上方位置处。
为避免吊起的构件自由摆动,在构件底部用麻绳绑好,作为牵制溜绳的调整方向。
吊装前的准备工作就绪后,首先进行试吊,吊起一端离地高
度为100~200cm,检查索具牢固。
吊起后稳定上升至安装位置上方,可指挥缓慢下降,当构件底部距离安装位置40~100cm调整安装点基准线达到准确位置后,缓慢下降就位,并拧紧全部螺栓螺母,就位采用经纬仪看正,构件垂直度、允许偏差小于lOmm。
七、测量
㈠测量放线概述
为保证幕墙工程施工质量,要求安装幕墙的主体工程,应符合有关结构施工及验收规范的要求。
但是,实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。
因此,在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量,以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。
幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合,
使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合(或相对应),测量误差应及时消化不得积累,使其符合幕墙的构造要求。
测量放线在该主体施工完成后进行,按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。
严格控制测量误差,垂直方向偏差不
大于15mm,水平方向偏差不大于5mm,中心位移不大于3mm,测量必须经过反复检验、核实,确保准确无误,并做好标识。
注意:
此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。
㈢测量放线
测量放线之前,首先必须熟悉和核对设计图纸中各部分尺寸关系:
了解施工顺序安排,从施工流水的划分、施工进度计划及各部分幕墙结构的特征等多方面考虑,确定测量放线的先后顺序,时间要求,制定详细的各细部放线方案。
同时,根据现场施工总平面布置和施工放线的需要,对各立面幕墙分别选择合适的点位坐标,做到既能全面控制幕墙的安装,又有利于保留应用于校核。
测量方法:
复测量相关轴线后,沿轴线方向放钢线,为避免钢线摆动,每两层楼设一个固定支点,用经纬仪校核其准确性。
幕墙支座的水平放线每层设一个固定支点,用水平仪检测其准确性,同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。
每楼层的支座点焊,由水平仪和经纬仪检测,支座水平和垂直方位误差应符合设计标准,支座的焊接应防止焊接时的受热变形,其顺序为上、下、左、右对称焊接,并应检查及校核缝质量。
严格控制测量误差,垂直方向的偏差不大于5mm,水平方向偏差不大于3mm,测量必须经过反复检查、核实。
具体步骤如下:
A、水平方向的引测:
a.根据主体施工方移交的轴线,在地面上用墨线弹出主控轴线所在位置。
并进行复核,误差控制在5mm内;并在主控轴线墨线上作出标记A、B两点:
b.在A点上方架设经纬仪,对中、整平,在大概D轴线处标记E点,测量并确保AB与AE之间角度为90度;其偏差控制在±2度。
以A点为基准,在A、E点间量测分格宽度,作好标记C:
c.在C点上方架设经纬仪,对中、整平,以A点为基准,旋转90度,测定出另一点D,即角ACD为90度;其偏差控制在±2度;
d.弹出墨线CD;
基准点及相关轴线确定后:
根据放线图,以相关轴线为基准,往幕墙方向放水平钢丝线。
每层设一个固定支点,为避免钢丝线摆动。
使用经纬仪、钢卷尺等工具检测其准确性,由此即可确定幕墙距主体结构的距离;以垂直方向的钢丝线为基准,使用钢卷尺测量出幕墙竖向的分格中心线位置。
B、垂直方向引测:
为了保证满足标高向上传递的准确性,本工程采用悬吊钢尺传递标高。
根据主体施工单位移交的有关标高基准线为基础,采用水准仪、钢卷尺、线锤相结合进行标高引测。
具体步骤如下:
a、在立面轴线上用吊杆悬挂一根钢卷尺,下端吊一重锤,重量15kg,与计量检测的标准拉力相同。
b.使用经纬仪调整、校核钢卷尺的位置,保证重锤尖端处于墨线CD所在的垂直平面内。
c.在C点架设水准仪,对主体结构提供的基准标高及悬挂钢卷尺进行抄平,并在钢卷尺上作出标记。
以“图1”所测得的“C”点为基准点,使用水平仪、激光经纬仪、钢卷尺、激光指向仪等测得垂直方向的等高点,步骤如下:
控制点的确定:
使用水平仪和长度尺激光指向仪确定等高线,如图l:
使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线,如图2;
使用激光经纬仪校核空间交叉点,如图3;
用激光指向校核等高线的水平度。
②主控点的确定
根据本工程的平面图为形状,为测量准确、方便、直观,测量采用内控法,在平面图上,选择土建提供的中心基准点作为主控点,在主控点位置设置主控点标志即可。
③边缘控制
以所测得的主控点为中心,根据幕墙测量图,利用水平仪和长度尺向主体结构的各个面引幕墙的垂直线,在与主体砼结构中心线相交处即为幕墙的外侧轴线,做好标识。
④控制单元的确定
为减少安装尺寸的积累误差,有利于安装精度的控制与检测,将幕墙分成多个控制单元,按单元的轴线与幕墙上、下边线的交点就是幕墙单元尺寸精度控制点。
尺寸精度控制点,从测量放线到结构安装
调整,板块安装调整定位都应按每个单元来进行尺寸控制。
⑤放线
以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接,将每对竖向控制点也采用拉线连接,连接后的拉线在空中形成网面,用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。
幕墙主控点及相关控制点确定,复测相关轴线.、标高,由上往下放钢丝线。
为避免钢丝线摆动,在其下端悬吊15KG的重锤,并在中部设一个固定支点。
用经纬仪校核钢丝线垂直度。
以提供的标高为基
准,使用水准仪、钢卷尺进行标高的传递。
测量过程中严格控制测量误差,垂直方向的偏差不大于5mm,水平方向偏差不大于3mm,测量必须经过反复检查、核实。
㈢预埋件避雷电阻测试
根据结构中所埋设的预埋件(避雷均压带)的标高、层次、位置进行避雷接地电阻测试,欧姆的值不大于1ω,并填写测试结果报告,
由测试人员与监理签字认可。
幕墙应与主体结构的防雷体系可靠地连接。
测量时应掌握天气情况,在风力不大于4级时进行,确保数据准确。
八、钢结构构件安装工序施工方法
㈠钢结构构件安装工序流程图
(一)施工程序
施工准备一材料检验一埋件埋置点放样一埋件埋设一埋件尺寸复核一钢构件运输吊装一钢构件调整测量一焊接一检验
(二)施工准备
1、按现场总包单位或业主提供的动力电源箱,布置好施工现场所需的用电设备,配备好钢构安装所需的人力,机具和材料。
2、清理、修整施工道路。
3、对参加施工人员、班组进行技术和安全交底。
(三)埋件埋设点测量放样
根据甲方确定的轴线和平面基准点,通过经纬仪和水准仪进行复核,将复核测量出的轴线和水准点,重新标注在各层构件上,以加强质量控制的精确度。
(四)埋件预埋
l、建筑物的轴线和标高的准确度直接影响到钢结构质量,应采用水平仪及经纬仪校核。
2、按施工图纸的尺寸及已确定的埋件中心点将埋件埋设于钢筋混凝土基面上,用水准仪和经纬仪复测纵、横轴线标高是否符合设计要求毕。
3、预埋件允许偏差
预埋件偏差不应大于10㎜,预埋件的位置差不应大于20㎜。
(五)连接件安装
钢龙骨主梁安装依靠钢连接件进行连接固定,因此连接件的安装是一道重要工序。
首先应在埋件上测量标示出龙骨的中心线和水平位置标高线,然后以此为依据标示出钢连接件安装位置,将连接件采用围焊方式牢固地焊接在埋件上。
水平允许偏差≤3mm,垂直允许偏差≤5㎜。
(六)钢结构安装焊接技术质量要求如下
1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
2、焊工必须的经过考试合格并取得合证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
.
3、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。
4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,
其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波
探伤方法和探伤结果分级法》GB3323的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定:
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
II
III
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
内部缺陷射伤线探
评定等级
II
III
检验等级
AB级
AB级
探伤比例
100%
20%
注:
探伤比例的计数方法应按以下原则确定:
1、对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探计伤;2、对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不滋长于1条焊缝。
5、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
九、石材幕墙施工方法及操作规程
l、石材幕墙安装工艺流程图
防火系统安装
防雷系统安装
保温系统安装
横杆安装
立杆安装
隐蔽验收
检验
焊点防锈
工程管理控制
图纸会审
安装连接件
设计修改
安装石材板块
工程预埋
隐蔽工程验收
测量放样复核
填充泡沫条
贴保护胶纸
各种材料进场检验
石材弯曲强度复检
打胶
洗清
淋水试验
幕墙专项验收
竣工验收
售后服务
信息反馈
钢角码加工
钢角码安装电焊
隐蔽验收
幕墙四性试验
2、材料准备
①主要材料要求和质量标准详见质量章节具体要求。
②主要材料组成
3、施工准备
①主要机具设备
a、机械设备
石材切割机、角磨机、冲击钻、空压机、水平仪、经纬仪、工具车、垂直升降机、塔吊。
b、主要机具
螺丝刀、钳子、板手、线型、水平尺、钢卷尺、检查尺
②作业条件
a、主体结构已施工完毕。
b、幕墙安装的施工组织设计已完成,并经有关部门审批。
c、幕墙材料配套齐全,材料经入库外观检验合格及材料复验合格。
d、操作工人经施工及安全技术交底并接受三级安全教育完毕。
4、施工方法及操作工艺
①放线
先将主体结构上预埋件表面清理干净,然后根据建筑物标高及轴
线用先进高精度的经纬仪及水平仪测量,弹出幕墙纵横的两个方向的
基准控制线。
按幕墙立面分格尺寸根据纵横基准控制线全面弹线,校核预埋件位置的准确性,埋件标高偏差不应大于lOmm,埋件位置偏差不应大于20mm,应经隐蔽验收。
②安装连接件
把连接铁件按正确位置焊接在结构的预埋件上,焊缝质量应符合设计要求,焊缝清理检查合格后进行防锈处理,并经隐蔽验收。
③墙面保温层施工
详见专项保温层施工方法。
④石材幕墙骨架安装施工
本工程为可更换式背拴石材幕墙形式,按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架,采用螺栓连接形式固定在连接件上。
安装中应随时检查标高和中心线位置。
外墙石材幕墙骨架竖杆,必须用经经纬仪、测量仪器测量,校正其位置,以确保骨架竖杆垂直平整。
按设计图纸要求留设骨架伸缩缝。
经过焊接后的型钢骨架经除去焊渣检查焊缝质量符合《钢结构焊接技术规程》(JGJ8)有关规定,电焊工序为关键工序,应按质量控制点方法和步骤进行质量监控,详见质量章节内容。
焊接部位检查合格后必须进行防锈处理,防锈处理应符合《钢结构工程施工及验收规范》(GB.50205)有关规定要求。
横梁采用钢龙骨通过螺栓连接,安装时应先对竖杆上已制作好的螺栓位置,经测量及复核无误后进行安装,安装应紧固好所有螺栓,然后安装连接件,紧固好连接螺栓。
经检查复核达到规范标准后即可进行下一道工序施工。
⑤防雷接地设施安装施工
幕墙均应做好防雷接地的设备安装,做法按照图纸节点要求及防雷接地通道网立面布置进行安装。
幕墙框架采用扁钢与建筑主体防雷均压环可靠连接,焊缝接头大于120mm,焊缝厚度6mm。
⑥防火隔热层施工
石材幕墙的防火层所用钢板应为1.5mm厚镀锌防火钢板,防火层所用的防火岩棉的厚度>100mm。
防火隔断中封闭非燃烧体材料的托板、盖板,与幕墙框架的接合应严密、牢固、平整、美观。
联接用的自攻螺钉直径不小于4mm,间距不大于300mm,每片联结点不小于三点,且呈均布状态。
防火隔断的托板及盖板与建筑结构固定时,射钉间距不大于300mm,距离基本一致,每片固定点不得小于三点。
⑦石材板块安装施工
石板安装采用背拴式石材板块进行安装,根据预先编排的板块规格大小和编号进行顺序安装,将背拴式石材板块铝合金挂件挂在龙骨上的铝合金连接件上,安装应符合如下技术要求:
a、石板材安装前应检查加工好的板材规格、尺寸、开孔位置、外观质量等是否符合要求。
b、石板材安装时应用钢丝拉好控制线,保证安装精度,采用专用的铝合金扣件进行组装安装,安装后应进行精密调整。
c、石板材安装时应及时检查石材的安装位置,包括高度、水平、前后平整、接缝高低差等,发现问题及时调整。
d、调整石材安装开放式留缝宽度和平直度、水平度和整体平整度达到规范要求。
⑧石材表面清理保洁:
a、石板材安装完,应进行检查、修整、清理一遍。
b、幕墙清洗时应制定清洁方案,清洁剂应符合要求,不得产生腐蚀和污染。
c、石材幕墙按保洁专项技术要求进行保洁工作。
⑨石材幕墙施工应对下列项目进行隐蔽验收:
a、主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理;
b、幕墙的防火、保温安装;
c、幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装
d、幕墙的防雷节点的安装:
e、幕墙的封口安装。
5、成品保护:
①石材幕墙的石板材、密封胶应制定保护措施,并由专人管理,不得使其发生碰撞、变形、破损及变色现象、污染等。
②石材幕墙工程安装完成后,应进行整体清扫工作。
③外架拆除时,应专人管理,防止损伤幕墙表面。
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6、施工注意事项:
①施工人员应进行各项作业安全防护工作。
②现场电焊时,在焊接下方应设接火斗,特别应注意电焊火花造成的火灾。
③电动工具应安装漏电保护器。
④测量放线应在风力不大于4级情况下进行。
⑤幕墙施工制作和安装使用的施工机具和吊篮应进行严格检查,符合规定后方可使用。
⑥石材安装时堆放架板上应分散均匀。
⑦脚手板上的废弃杂物应及时清理,不得在窗台、栏杆上放置施工工具。
十、保温层施工方法
1、原材料要求:
进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单。
2、基层处理
预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口,应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。
3、施工要求
(1)施工温度不应低于5℃,而且施工完成后,24小时内气温高于5℃。
夏季高温时,不宜在强光下施工。
(2)四级风以上或雨天禁止作业。
十一、现场安装方面重点难点及采用的技术措施
㈠石材防水防污安装方法
石材墙面檐口上面经过长期尘土污染堆积,下雨时雨水同污染物混合后会流下污染墙面,同时雨水流经檐口下面容易引起反渗现象,为解决上述两种问题,特在石材墙面檐口处设计外伸尺寸,既达到美
观装饰效果,又可在檐口外伸部位的下方增设滴水槽,可有效把檐口上部传导的雨水及污染物截断于滴水槽而直接滴到地面上,即解决雨
水反渗现象又可达到一定的污染效果。
(二)防止幕墙平面变形的施工技术措施
防平面变形的施工工艺:
幕墙平面内变形是幕墙受到地震或风荷载时在幕墙平面内沿水平方向产生外力作用而引起的变形,通常可能造成幕墙连接件损坏或脱落。
石材面板破裂或金属框,金属面板产生明显不可恢复的变形,当幕墙在设计的层间位移角限值内出现上述幕墙损坏而造成危及人身安全的现象就说明幕墙平面内变形达不到设计要求,在施工中采取如下措施和施工工艺加以保证:
l、立柱与连接件之间采用M12X110高强螺栓固定,其不锈钢螺栓组必须增配防松脱的弹簧垫圈。
立柱与连接件之间的不锈钢螺栓紧固螺母的扭转力矩应达到250N—M以上。
同时,在固定牢靠的情况下,将螺母与垫片的相接触部位以及垫片与钢连接件相接触的部位进行点焊固定,可增加幕墙的整体性和防松脱能力,这样可大大提高幕墙的抗震能力。
2、幕墙构件加工采用先进设备,利用电脑数控自动控制机械提高幕墙产品加工精度,减少配合间隙,提高装配精度,提高整体刚度。
控制幕墙立柱连接件角码的长孔开槽宽度尺寸,控制在l5+2mm以内,减少螺栓相对位移量。
3、对型材立柱连接套管的配合尺寸要求更加严格,钢型材需要重新制作的必须重新制作,以缩小型材立柱与套管的连接间缝。
因此钢型材的连接套管在制作加工过程中应严格控制其配合间隙尺寸,使其即能施工安装又能达到紧密配合连接。
4、幕墙横梁与立柱的连接采用不锈钢螺栓,固定禁止使用普通螺栓或自攻螺丝固定。
㈢幕墙支承钢结构安装施工技术控制措施
1、定位测量方案:
由于骨架安装定位是一个难点,同时应做到杆件安装部位的准确性也是一个重点,对此关键问题在于加强并抓好测量定位的多点性和准确性,确保骨架的高度、宽度、垂直度均匀性,采用高精度的水平仪和经纬仪定位测量,并测量放样方法具有比较特殊情况,首先应定出埋件基准位置和标高。
2、构件制作以施工图纸尺寸为依据,长度允许偏差控制在10mm以内,制作标准样件后试安装前应进行“首件三检"合格。
3、根据主要构件标准样件试安装,以高精度水平仪和经纬仪测量控制构件水平标高及构件双向垂直度,标高允许偏差控制在3mm以内,垂直度允许偏差控制在2mm以内,标准件安装后,经“首件三检”确认符合施工图纸要求后,方可进行大批量构件制作和安装。
幕墙支撑钢结构安装后,应用经纬仪、水平仪进行整体闭合测量,避免产生累计误差,复核无误后进行钢结构焊缝施焊,并按电焊关键工序质量控制点的方法步骤进行质量监控。
4、幕墙电焊焊接关键工序质量控制方法和手段
幕墙电焊焊接工序属于幕墙施工过程中的关键施工过程,为确保电焊焊接的质量,必须由项目技术负责人编制,电焊焊接关键过程施工方案,经总工审批后方可施工操作。
同时焊接操作过程中,应采用关键施工过程进行质量控制点的连续监控检查,并做好监控记录。
详见下表所示:
电焊工序质量控制点
质量控制项目
质量控制方法
质量控制手段
1、上岗证
核对证件及有效期
无证不得上岗
2、焊条的选用
核对所有焊条规格、牌号、品种、合格证与设计指定是否符合。
检查小包装焊条质保书,无合格证、质保书、过期、性能不合要求者不得使用,退回更换。
3、焊条烘焙
烘焙温度及保温时间按说明书规定进行。
检查烘焙设备完好性。
不具备要求须调整好,方可使用。
4、焊缝长度、
厚度要求
核对图纸规定要求。
用钢板尺及焊缝检查、记录,经质量评定不合格者,须进行整改后复检合格为止
5、外观缺
陷检查
经首件“三检”合格后,方可进行施焊。
A咬边
≤0.05t且≤0.05mm
现场逐条实测并记录,超差者返工。
B裂纹
不允许
全面检查,发现报告进行监定,按结论处理。
C飞溅
全面检查
发现者,责令清除干净
D焊瘤
全面检查,不允许存在
发现者返工,复检鉴定
E表面夹渣
全面检查
发现夹渣,责令清除补焊,并复检鉴定
F表面气孔
每50㎜长度焊缝内允许直径≤0.4t,且≤0.3㎜气孔2个,孔距≥6倍孔径
全面检查,发现者返工,并应复检通过为准。
注:
手工电焊按国家标准GB980-76
在立柱安装时,连结角码长圆孔可调整设计,巧妙地解决由于主体各层结构梁位左右、前后、上下偏差的问题,使立杆安装时可进行三维尺寸的灵活调整空间,待经纬仪和水平仪校准后进行螺栓固定,并对角码与垫片接触部位及垫片与螺母接触部位采用点焊相对固
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