新林电站增效扩容工程机电设备安装及调试施工管理报告c06.docx
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新林电站增效扩容工程机电设备安装及调试施工管理报告c06.docx
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新林电站增效扩容工程机电设备安装及调试施工管理报告c06
新林电站增效扩容工程
机电设备安装及调试工程
施工管理报告
(XL-A3)
四川山河大禹水电集团有限公司
新林电站机电安装工程项目部
二○一五年十一月
新林电站增效扩容工程
机电设备安装及调试工程施工管理报告
(XL-A3)
编写单位:
新林电站机电安装工程项目部
批 准:
校 核:
编 写:
目录
1工程概况0
1.1工程概述1
1.2本标合同项目和工作内容1
2工程形象进度及完成工程量2
2.1机电设备安装及调试单位工程形象进度2
2.2主要工程量3
3主要工序、项目施工方法5
3.1水轮发电机组的安装5
3.2管路安装14
3.3辅助设备安装15
3.4电气一次设备安装16
3.5电气二次设备安装22
4质量管理体系的建立和运行情况23
4.1工程质量管理体系的建立23
4.2工程质量管理体系的运行情况24
4.3工程质量管理体系的自我评价25
5机电设备安装质量检验26
5.1质量控制依据26
5.2分部工程、单元工程评定31
6安全及文明施工33
6.1安全目标33
6.2安全组织机构33
6.3安全岗位责任制33
6.4安全生产保证体系33
6.5安全施工技术措施33
6.6文明施工34
7结论36
8施工大事记37
1工程概况
1.1工程概述
新林电站地处峨边县新林镇境内观音沟左岸。
电站坝址位于白沙河主源大竹坝河干流中岗子沟汇口上游约1.0km处,海拔高程约940m,主坝控制集水面积114.6km2。
中岗子沟副坝引水后进入渠道,控制集水面积约23.3km2,合计坝址控制集水面积约138km2。
电站厂址位于大竹坝河支流观音沟与其支沟罗溪沟汇口上游约0.8km处左岸,海拔高程约为806m,控制观音沟集水面积约15.9km2。
工程区有峨边县城至新林公路通过,交通较方便,新林电站坝址距厂址约5km,电站厂房为地面式厂房,距峨边县约15km,峨边距乐山约100km,厂坝址均有公路相通,对外交通较为方便。
电站安装两台卧轴混流式水轮发电机组,装机容量2×3.2MW,额定水头126.5米,电站引用流量6.0m3/s,保证出力1.55MW,多年平均年发电量3490万kW·h,年利用小时数5450h。
1.2机电设备安装内容
序号
项目
1
水轮机及其附属设备安装工程
2
调速器及其附属设备安装工程
3
进水蝶阀及其附属设备安装工程
4
水力机械辅助设备安装工程
5
水轮发电机及其附属设备安装工程
6
发电机电压配电装置设备安装工程
7
35kV升压变压器安装工程
8
35kV户外配电装置设备安装工程
9
厂用电系统设备安装工程
10
全厂照明、接地系统安装工程
11
全厂电气二次系统设备安装工程
12
全厂电缆系统安装工程
13
全厂通信系统安装工程
14
全厂消防系统安装工程
15
全厂通风及空调采暖设备安装工程
16
厂区生活给排水系统设备安装工程
2工程形象进度及完成工程量
2.1机电设备安装及调试单位工程形象进度
2015年4月20日,配合土建进度进行全场接地装置敷设;2015年4月25日,开始机组管路预埋工作,由此新林电站机电设备安装及调试工作开始拉开序幕。
2015年5月12日主机设备陆续进场,2015年5月19日,1#水轮发电机进水弯管就位,由此机组安装正式开始。
2015年6月15日机组及公用系统开始进入静态调试阶段,2015年6月25日2台机安装调试完成,具备启动条件。
2015年5月11日随着一次设备陆续到场电气设备安装正式开始。
5月27日主变及其附件到场,主变外观检查并就位安装,由此开始升压站电气设备安装,2015年6月12日完成升压站断路器、隔离开关、电流互感器、电压互感器和避雷器及设备连线的安装工作;6月22日完成电气设备及机组电气设备交接试验。
2.2主要工程量
单位工程
分部工程
单元工程类别
完成单元工程个数
机电设备安装及调试工程
1号水轮发电机组及辅助机械设备安装工程
1、引水管路安装单元工程
1
2、机壳安装单元工程
1
3、接力器安装单元工程
1
4、转动部件安装单元工程
1
5、控制机构安装单元工程
1
6、定子和转子安装单元工程
1
7、轴承安装单元工程
1
8、励磁装置及系统安装单元工程
1
9、调速器安装单元工程
1
10、油压装置安装单元工程
1
11、调速系统静态调整试验单元工程
1
12、蝶阀安装单元工程
1
13、伸缩节安装单元工程
1
14、主阀附件及操作机构安装单元工程
1
机电设备安装及调试工程
15、机组管路安装单元工程
1
16、水利机械系统管道制作及安装单元工程
1
17、水力测量仪表、非电量监测装置安装单元工程
1
18、滤水器安装单元工程
1
2号水轮发电机组及辅助机械设备安装工程
1、引水管路安装单元工程
1
2、机壳安装单元工程
1
3、接力器安装单元工程
1
4、转动部件安装单元工程
1
5、控制机构安装单元工程
1
6、定子和转子安装单元工程
1
7、轴承安装单元工程
1
8、励磁装置及系统安装单元工程
1
9、调速器安装单元工程
1
10、油压装置安装单元工程
1
11、调速系统静态调整试验单元工程
1
12、蝶阀安装单元工程
1
13、伸缩节安装单元工程
1
14、主阀附件及操作机构安装单元工程
1
15、机组管路安装单元工程
1
16、水利机械系统管道制作及安装单元工程
1
17、水力测量仪表、非电量监测装置安装单元工程
1
18、滤水器安装单元工程
1
电气设备及其它安装工程
1、6KV高压开关柜安装单元工程
1
2、6KV真空断路器安装单元工程
2
3、6KV高压熔断器安装单元工程
3
4、6KV互感器安装单元工程
10
5、6KV金属氧化物避雷器安装单元工程
1
6、6KV厂用变压器安装单元工程
1
7、低压配电盘及电器安装单元工程
7
8、电缆线路安装单元工程
1
9、接地装置安装单元工程
1
10、控制保护装置单元工程
3
11、计算机监控系统安装单元工程
1
12、直流系统安装单元工程
1
13、电气照明装置安装单元工程
1
机电设备安装及调试工程
电气设备及其它安装工程
14、通信系统安装单元工程
1
15、35KV主变压器安装单元工程
1
16、六氟化硫断路器安装单元工程
1
17、35KV隔离开关安装单元工程
3
18、35KV互感器安装单元工程
1
19、35KV金属氧化物避雷器安装单元工程
1
20、35KV高压熔断器安装单元工程
2
21、35KV厂用变压器安装单元工程
1
22、35KV软母线装置安装单元工程
1
23、齿轮油泵安装单元工程
2
24、空压机的安装单元工程
2
25、箱、罐安装单元工程
1
26、公用部分滤水器安装单元工程
1
27、离心泵安装单元工程
2
3主要工序、项目施工方法
3.1卧式水轮发电机组的安装
卧式水轮发电机组的安装分为预埋部份(管路)、导水机构(主机)、轴承部份、基础部份、发电机部份、辅助设备。
3.1.1水轮发电机组埋件预埋
根据工程进度的要求与土建配合对所需的油、气、水管路进行预埋,对所有埋设的管路的管口进行封堵,防止异物进入。
3.1.2测点放样
根据按甲方提供的高程按设计图纸来确定机组的三维坐标,方法用水准仪或钢琴线连通器原理来保证机组中心、高程与X、Y坐标。
3.1.3进水部份的安装
把进水蝶阀、伸缩节和进水弯管依次吊入预留的机坑内,用法兰连接,即阀门与伸缩节连接,伸缩节与进水弯管连接,并校正前后左右位置和安装高程,下部加临时支撑固定,用水准仪吊线法校正进水弯管法兰面高度和中心线位置,主要是校正进水弯管的水平、垂直度和中心高程。
蝶阀在没安装凑合节前做好蝶阀静态的全开、全关调整工作,并检查在关闭状态的密封情况,在全开时阀门是否在中间位置,必要时给予适当的调整。
3.1.4导水机构的安装(蜗壳)
金属蜗壳的安装是卧轴混流式水轮机安装中的一个重要环节,将蜗壳吊装就位后,蜗壳进水口与进水法兰面对好,加石棉橡胶垫套上螺栓拧紧,并穿上地脚螺栓,加临时支撑,为了保证蜗壳的位置正确必须做到以下三点:
(1)蜗壳整体中心高程
(2)蜗壳整体水平(3)蜗壳整体X、Y垂直度。
两台蜗壳就位后将采用钢琴线、框式水平仪吊线法等工艺,使精度达到优良标准。
同时检查导水机构、导水叶的开口,立面间隙、端面间隙,做好静态手动开关机的调整,运动时无卡阻现象,并加以调整,完成上述工作后,点焊牢固,准备二期混凝土浇灌。
3.1.5基础底板的埋设与调整
根据两台导水机构中心以及机组X、Y十字线基准点来确定基础板位置,调整高程、水平,用垫片、楔子板来保证。
以转轮室中心为基准,来定位定子基础板中心、高程以及X、Y坐标。
方法为基础底板中心线与钢琴线重合,用角尺测量基础板与钢琴线的高程,要求比设计值略低0·5~1mm,用调整铁调整达到要求后,用电焊牢固基础板,固定地脚螺栓,拧上螺母。
再按上述方法复查中心、高程、水平有无变化,必要时再作调整,直到符合要求。
3.1.6轴承座的安装
将所有轴承座吊放在基础板上并在组合面上按图纸规定加金属垫片及绝缘板,轴承座就位后进行调整,用水平仪、钢琴线调整检查,调整轴承使轴承与机组中心、水平、高程相对应。
调整后,紧固基础螺栓,以防移位。
3.1.7定子和转子的安装
1、将定子底座用方木垫高,并拆除发电机轴伸端的轴承座。
2、将转子水平吊起,利用行车和手拉葫芦穿入定子,待转子法兰穿过定子后在转子两端轴头垫上方木。
3、解下吊蝇,改吊转子两端轴头,穿入定子内孔,然后恢复拆去的轴承座。
4、在定子上悬挂链式葫芦,将定转子同时吊起,起吊时在空气隙中塞入木条,防止定、转子相互碰擦,起吊后拆除方木,定子落于基架上,转子落于轴承座上。
3.1.8、轴瓦精刮和转轮间隙检查
为了使轴瓦与轴颈接触均匀,需要进行轴瓦的研刮工作,刮瓦工作是与转轮调整结合进行的,精刮工作需要完成下列工作:
(1)检查和调整主轴的水平度和高度,当不符合要求时可用补偿法在轴承底下进行必要的调整,直至符合要求。
(2)检查转轮室四周间隙,轴向位置,达到要求后将轴承座固定。
(3)转动主轴,精刮轴瓦,使轴瓦与主轴接触点达到要求为止。
3.1.9、整机复装
卧式水轮发电机轴线的测量及调整是安装工作很重要的一个环节,将关系到机组振动、轴承温度。
因此轴线调整的准确性,将直接影响机组转动部分是否在一条轴线上旋转。
通过盘车测量数据进行调整,根据各轴线位置摆度值,放出轴瓦间隙。
用桥机挂装尾水弯管、在水泥干燥期内进行所有水轮机的辅助设备复装、静态调试,包括对调速器的清洗、静态开关机时间的调整,紧急关机的调整,蝶阀在无水状态下开关机时间的调整。
各方面检查均无问题,可交土建进行二期混凝土浇灌。
3.1.10精确调整
由于浇灌混凝土时可能使机组产生部份位移,所以保养期满后应进行一次精调。
拆下尾水弯管、转轮,打开各轴承上盖,检查主轴水平蜗壳垂直度、转轮四周各迷宫间隙,用红丹粉检查轴瓦接触点是否与原记录有变化,并进行全面调整,达到优良要求后全部复装待机组充水,做好最后静动态的机电联调工作。
3.2管路安装
3.2.1材质要求
生产厂家提供的管件及附件和在现场配制的管件及附件,工作压力在2.5MPa以上的必须有材质合格证明或材料试验记录,要求符合国家有关标准。
3.2.2阀门试验
阀门用1.5倍额定工作压力做耐压试验,保持30min,要求无渗漏等其它异常现象。
3.2.3预安装
视管路布置情况,采取在作业现场预制和在实际安装位置上预安装两种方法。
安装时选好基准点为始点,按图纸要求尺寸依次进行。
遇有连接法兰时,法兰与管子电焊牢固,视管径大小点焊3-6点。
法兰面与管轴线保持垂直。
两法兰面垫以与设计垫片厚度相应的铁丝。
遇到较重的阀体、设备及弯头时,加上临时支撑。
预装后,作好管路连接编号或标记,拆下管路交付焊接及制作弯头。
3.2.4焊接
管子接头处根据管壁厚度选择适当的坡口型式和尺寸,一般壁厚不大于4mm时选用I型坡口,对口间隙为1-2mm。
壁厚大于4mm时,采用700角的V型坡口,对口间隙及钝边均为0-2mm。
管子对口错牙应不超过壁厚的20%且最大不超过2mm。
高压管路焊接时用氩弧焊打底,管路对口间隙保持一致。
为此下料时采用砂轮机切割并修正坡口。
焊接时管子放在一专制带滚轮的托架上进行。
3.2.5检查、试验及清扫
正式安装前,对管路焊缝应彻底清扫,并作外观检查。
焊缝的药皮清扫干净,处理肉眼可见的焊接缺陷。
对高压管路严格按图纸设计的要求标准进行焊缝检查。
管子耐压试验。
对厂家已做过耐压试验并有正式证明文件的管子,经监理同意不做。
自行加工且工作压力在1MPa以上的管件,用1.5倍额定工作压力做强度耐压试验,保持30min,应无渗漏及裂纹等异常现象。
油管在试验合格后还必须酸洗,并对酸洗后的管子仔细清扫,最后用压力水冲洗干净;冲洗完毕后用压缩空气将管内水分清除干净。
经检验合格,向管内壁涂抹合格的透平油,管外壁刷底漆。
用塑料布将管口封死,防止灰尘或杂物落入,以待正式安装。
3.2.6正式安装
将管路预装时做的记号顺序依次连接起来,把紧法兰。
紧固法兰连接螺栓时,均匀对称地把紧。
垫片放置平整,必须防止偏斜。
自流管路的坡度保持与液流方向一致。
坡度一般在0.2%-0.3%之间。
连接过程中仔细检查管内是否有杂物,管路附件是否有缺陷。
工作中途因故中止时,应将管口临时封阻。
随连接随用永久管架将管路固定。
全部安装完毕后,再进行一次检查,校核与设计图纸是否相符。
管路安装时注意事项及要求:
管路安装过程中,对管子的弯制,管路附件的制作,管路的焊接,管路的连接及试验等,都严格执行GB50235-2010工业金属管道工程施工规范等有关标准及制造厂技术要求。
3.3辅助设备安装
按生产厂家提供的型号、规格、数量进行到货设备的核对、验收。
检查包装是否完好,外观有没有受到损伤,有无明显的制造缺陷。
对一些转动部件,用手转动,检查是否有卡阻现象。
然后根据电站条件和货物保管要求妥善放置。
安装前,除厂家已铅封或标明“不准拆卸”的设备外,设备一般应进行分解,清扫;分解时应征求厂家、监理意见,征监理同意方可进行。
分解时,根据产品说明书,仔细了解设备结构,拆装顺序及有关技术要求。
依次分解各部件,检查配合情况有否缺陷等。
将分解的零件有次序地进行清洗和摆放。
组装时,应保证零件清洁,无脏污、细纤维等杂物。
不得用铁锤敲击组合面或精密零件表面。
必须打击时用铜锤或橡胶锤。
组装完毕后,检查一下转动部分是否灵活,螺栓是否把紧。
最后注入合格的润滑油或润滑脂。
对一些体积较大的设备,不能由吊物孔吊入或不能通过门进入的,在厂房混凝土浇注或砌墙前运至安装位置。
水泵安装前,按设备安装位置预埋地脚螺栓或预留地脚螺栓孔。
安装时要求基础有足够的强度,基础台面应平整,标高符合设计要求。
合格后,根据图纸设计定好安装位置,将设备与机座联上,调整设备的中心位置和水平。
满足要求后拧紧螺丝。
水泵安装应严格按照产品设计规定或产品说明书的要求进行,各项质量应符合施工及验收规程的规定。
3.4电气一次设备安装
3.4.1主变及升压站设备安装程序如下:
主变安装
互感器安装
接地网埋设
一次拉线
隔离开关安装
线路耐压试验
避雷器安装
断路器安装
3.4.2主变压器安装
(1)安装工序
(2)外观检查
变压器到达现场后,应进行外观检查和绝缘油试验,附件齐全,无锈蚀或机械损伤,瓷体无损伤。
绝缘电阻或吸收比符合规定。
厂家资料及产品合格证完整。
(3)就位安装
变压器就位时,应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符,若图纸无规定时,应符合设计规范的要求。
变压器基础应水平,装有气体继电器的变压器,应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%~1.5%的升高坡度,变压器的安装应采取抗震措施。
(4)器身检查
说明:
本工程所用的主变压器为免吊罩检查变压器,只对外观进行检查。
(5)注油
变压器注油时,应从变压器下部油阀进油,
(6)附件安装
1)升高座安装
安装高压套管升高座,将变压器顶盖上安装在高压套管孔上运输用的法兰卸下,做好电流互感器的试验,检查出线装置是否有渗油现象。
吊装时注意相位及密封垫的位置。
2)高低压套管安装
根据有关安装高压套管的规程规范,吊装时细心地将变压器高压引线穿过高压套管装好密封垫和防雨罩,进行固定。
3)冷却装置安装
冷却根据厂家说明书要求的压力气压或油压,持续30min进行检查,应无渗漏。
安装时一定要按照厂家所标箭头方向安装,冷却器安装后应检查主变油位及时注油。
4)油枕安装
油枕安装在变压器顶部的支架上,油枕与变压器之间用油管,阀门连接并安装一瓦斯继电器,安装时瓦斯继电器上箭头应向油枕。
拧紧油枕溢油管端部的空气吸潮器,工作前吸潮器底部器注入少量变压器油,直至显示有一定油位为止。
5)控制箱安装
箱内元件要检查试验,敷设好控制箱至其它元件的电缆及作头配线。
(7)二次补油
变压器安装完毕,应进行二次补油,应通过储油柜上专用的添油阀注入。
注油完毕后,应从变压器各有关部位进行多次放气;直至残余气体排尽为止。
做整体密封试验应在储油罐上用压力或油压进行,其油箱盖上能承受厂家要求的压力。
对于一般油浸式变压器,压力为0.03Mpa,试验持续时间24h,应无渗漏。
(8)变压器整体电气试验按国家标准(GB50150-2006)规定进行。
3.4.3SF6断路器施工方案
SF6断路器是变电站内主要设备之一,其设备本身质量的好坏及安装的质量都将直接影响到整个电网的安全运行,为此在安装中必须特别注意施工质量、工艺要求,加强技术管理,同时做好人身和设备的安全。
(1)SF6断路器的基础或支架安装必须达到以下要求:
1)基础的中心距离及高度误差不应大于10MM;
2)预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10MM;
3)预埋螺栓中心线误差不应大于2MM。
(2)安装前应进行以下检查:
1)SF6断路器零部件应齐全完好;
2)灭弧室或罐体及绝缘支柱内预充的SF6气体压强值及含水量应符合技术要求;
3)绝缘部件表面应光滑无裂缝、无剥落和缺损,绝缘应良好,绝缘拉杆连接部位应牢固可靠。
瓷套表面应光滑无裂缝、缺损,外观检查有疑问时应探伤检验;
4)瓷套与法兰的结合面粘合应牢固,法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼;
5)传动机构零件应齐全,轴承应光滑无刺,铸件无裂纹和焊接不良组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格必须符合产品技术规定。
6)密度继电器须经过校验后再安装;
(3)SF6断路器的组装,必须符合以下要求:
1)应按制造厂的部件编号和规程顺序进行组装,不可混装;
2)断路器的固定应牢固可靠,支架或底座与基础的垫片不宜超过三片,其总厚度不应大于10MM,各片间应焊接牢固;
3)密封部分的螺栓应使用力矩扳手紧固,力矩值须符合产品的技术规定。
密封槽面应清洗干净,无划伤痕迹;
4)对各个部件的调整、调节、调配要严格按说明书的要求进行;
5)同相各支柱瓷套的法兰宜在同一个平面内,各支柱中心线距离误差不应大于5MM,相间中心距离误差不应大于5MM;
6)所有部件的安装位置应正确,并按制造厂规定的要求保持其应有的水平或垂直;
7)已用过的密封垫圈不得使用;涂密封脂时,不得使其流入密封垫圈内侧而与SF6气体接触。
应按产品的技术规定更换吸附剂;
8)应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。
开关安装就位后,未充气严禁作分合闸动作;
9)充气时应认真按厂家说明书操作,保证充气管内的清洁与干燥,SF6气体的压力值应符合产品技术要求。
(4)SF6断路器的试验:
1)测量绝缘拉杆的绝缘电阻;
2)测量每相导电回路的电阻;
3)耐压试验;
4)断路器电容器的试验;
5)测量断路器的分、合闸时间;
6)测量断路器的分、合闸速度;
7)测量断路器主、辅触头的分、合闸同期性及配合时间;
8)测量的分、合闸线圈绝缘电阻及之流电阻;
9)断路器操动机构的试验;
10)套管式电流互感器的试验;
11)测量断路器内SF6气体的微量水含量;
12)密封性试验;
13)气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验。
3.4.4互感器的安装
(1)一般规定
互感器在运输、保管期间应防止受潮、倾倒或遭受机械操作损伤;互感器的运输和放置应按产品要求执行。
互感器整体起吊时,吊索应固定在规定的吊环上,不得利用瓷裙起吊,并不得碰伤瓷套。
互感器到达现场后,除按有关规范进行检查外,尚应作下列外观检查:
互感器外观应完整,附件应齐全,无锈蚀或机械损伤。
电容式电压互感器的电磁装置和谐振阻尼器的封铅应完好。
(2)器身检查
1)互感器可不进行器身检查,但在发现有异常情况时,应按下列要求进行检查:
2)螺栓应无松动,附件完整。
3)芯应无变形,且清洁紧密,无锈蚀。
4)绕组绝缘应完好,连接正确,无分层分裂。
5)绝缘支持物应牢固,无损伤,无分层分裂。
6)部应清洁,无油垢杂物。
7)心螺栓应绝缘良好。
8)制造厂有特殊规定时,尚应符合制造厂的规定。
(3)互感器安装
1)互感器安装时应进行下列检查:
a、互感器的变比分接头的位置和极性应符合规定。
b、二次接线板应完整,引线端子应连接牢固,绝缘良好,标志清晰。
2)电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装,不得互换。
各组件连接外的接触面,应除去氧化层,并涂以电力复合脂;阻尼器装于室外时,应有防雨措施。
3)互感器的下列各部位应予良好接地:
a、分级绝缘的电压互感器,其一次绕组的接地引出端子,电容式电压互感器应按制造厂的规定执行。
b、互感器的外壳。
4)运输中附加的防爆膜临时保护应予拆除。
3.4.5隔离开关安装
(1)隔离开关安装时,应进行检查、清理。
各部件齐全完好,转动部分应灵活无卡阻现象。
(2)开关的中心、水平。
相间距离均应满足技术要求。
(3)配制三相联动水平拉杆经调整拉杆满足三相联动的同期性。
隔离开关合闸后,三相联动的隔离开关触头接触时,其前后相差均应符合产品的技术规定。
(4)接地刀的安装调整应在主刀调整后进行。
接地刀合闸时主刀不能合闸相互闭锁动作。
(5)主刀和接地刀的操作应轻便灵活。
动作应平稳,无卡阻、冲击等异常情况,所有传动部分应涂以润滑脂。
(6)限位装置应准确可靠,闭锁装置应动作灵活,准确可靠。
辅助切换接点应安装牢固,并动作准确,接触良好。
(7)拉杆连接部分的锥形销子不应松动,但也不得焊死。
3.4.6避雷器安装
(1)避雷器安装前应进行下列检查:
1)避雷器不得任意拆开,以免破坏密封和损坏元件。
2)金属氧化物避雷器的安全装置应完整无损。
(2)避雷器安装
1)避雷器组装时,其各环节位置应符合产品出厂标志编号。
2)放电记录器应密封良好,动作可靠,安装位置应一致,且便于观察,放电记录器应恢复至零位
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