砌体施工方案.docx
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砌体施工方案
砌体工程施工方案
编制:
日期:
审核:
日期:
批准:
日期:
工程有限公司
项目部
2015年12月
一、编制依据、原则3
二、编制范围3
三、工程概况3
1、设计概况3
2、计划工期3
四、难点分析及对策4
五、砌体施工技术方案5
1、作业条件5
2、工艺流程7
3.质量标准9
4.成品保护11
5、质量保证措施11
6、质量通病的防治12
7、冬季施工保证措施13
六、脚手架搭设方案14
七、安全生产及文明施工、环保措施14
1、安全生产及文明施工14
2、环保措施15
一、编制依据、原则
1、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
3、
二、编制范围
本方案适用于砌体工程。
三、工程概况
1、设计概况
本工程设计范围包括地下车库(一层)、地上双子高层塔楼(十七层)、地上裙房(三层)及相关室外工程。
±0.000对应的绝对标高为30.4m,建筑总高度74.2m,中部裙房17.4m;其中一层层高5.7m,二、三层层高均为5.4m,四层至十七层层高均为3.8m,屋顶局部设备层层高3.9m,地下车库层层高4.2m,局部4.55mm。
本工程二次结构砌体标高±0.000m以上采用M7.5混合砂浆砌筑250mm(局部350mm厚)加气混凝土砌块墙。
内墙:
标高±0.000m以上内墙大部分采用M7.5混合砂浆砌筑200mm厚加气混凝土砌块,局部(楼梯、电梯、用水房间隔墙)采用M7.5水泥砂浆砌筑200mm厚MU10厚非粘土实心砖。
地面以下非承重墙(标高±0.000m以下)、屋面管道井等采用M7.5水泥砂浆砌筑240mm厚MU10非粘土实心砖。
2、计划工期
2.1、1-3层砌体工程2015年12月10日至2015年12月31日;
2.2、-1层、4-17层砌体工程2016年2月28日至2016年4月27日。
四、难点分析及对策
1、难点分析:
本工程主体阶段外架采用爬架,爬架上升后不能为二次结构构造柱、抱框柱模板安装及外侧砌体墙收缝提供操作平台。
应对措施:
东、西塔楼及中部裙房1-3层因层高较高采用搭设落地式外脚手架的方式提供操作平台。
东、西塔楼4-17层采用满挂吊篮的方式为二次结构抱框柱、构造柱模板安装,砌体外侧收缝提供操作平台。
吊篮使用前,需上报吊篮专项方案审核完毕后方可安装使用,吊篮布置详见下图:
五、砌体施工技术方案
1、作业条件
(1)现场存放场地应夯实,平整,不积水,码放应整齐。
装运过程轻拿轻放,避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
(2)根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排块设计,尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计,避免浪费。
(3)砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按+500mm标高线分层划出砌块的层数,安排好灰缝的厚度。
在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线,在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。
标注窗口位置。
(4)砌筑前,墙根部先砌好四皮找平非黏土实心砖,卫生间墙体底部做成混凝土带。
(5)门、窗洞两侧按照设计图纸浇注成钢筋混凝土小立柱(100mm*墙厚),作为边框用来固定门、窗框。
(6)砌墙的前一天,应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固。
(7)遇有穿墙管线,应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主,减少事后剔凿,损害墙体。
(8)按照设计要求预先在结构墙柱上每0.5m左右焊好预留拉结钢筋。
2、工艺流程
基层清理→墙体放线→工序验收→立皮数杆→焊拉结筋→设置拉结筋构造柱→墙根砌粉煤灰砖→砌块浇水湿润→选砌块→满铺砂浆→摆砌块→安装或浇注门窗过梁→浇注构造柱、圈梁→砌筑顶砖。
2.1基层清理
将砌筑加气混凝土墙部位剔除高出底面的凝结灰浆,并清扫干净,浇水润湿。
2.2、砌加气混凝土块
砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸,按排块设计,进行排列摆块,不够整块时可以锯割成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3(600×1/3mm)。
竖缝与水平缝以不大于15mm为宜。
当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时,应用细石混凝土找平层铺砌。
砌筑时,满铺满挤,上下丁字错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接,砂浆标号按设计规定使用。
砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆,挤紧塞实,将挤出的砂浆刮平。
2.3、砌块与楼板(或梁底)的联结
填充墙砌筑接近梁板底时,应留一定空间,至少间隔14d后,再将其补砌挤紧。
宜采用梁(板)底预留30-50mm,用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞(防腐木楔@600mm挤紧)方法。
2.4、转角处与交接处的砌筑
加气混凝土砌块墙的转角处,应使纵横墙的砌块相互搭砌,隔皮砌块露端面。
加气混凝土砌块墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮露端面,并坐中于纵墙砌块(如下图)。
2.5、构造柱的连接、设置
2.5.1、构造柱与墙体的连接应符合以下规定
(1)墙体应砌成马牙槎,马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm,高度不应超过300mm,马牙槎应先退后进,对称砌筑;马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处;
(2)预留拉结钢筋规格、尺寸、数量及位置应正确,拉结钢筋应沿墙高每隔500mm设2φ6,伸入墙内通长设置。
拉结筋的搭接应符合钢筋搭接长度规定,搭接处做弯钩向外,外漏墙面5mm左右,并用黑色墨汁画圈标记,标明拉结筋长度。
2.5.2、构造柱的设置
(1)长度超过2.5m的独立墙端部;
(2)当墙体长度超过5m时,墙体中间应设构造柱;
(3)外墙的阳角应设置构造柱;
(4)其它设计要求设置的部位;
(5)构造柱的尺寸为墙厚×200,构造柱需先砌墙后浇注C20砼,由于构造柱在框架梁顶浇筑混凝土比较困难,支构造柱模时应在距梁顶300mm处的一侧将模板呈45°支设,浇筑混凝土时此处的混凝土应高出梁顶约100mm,待混凝土终凝后将构造柱模板拆除,把
凸出部位混凝土凿掉粉平。
构造柱模的支设详下图:
2.6、圈梁的设置
a)自由墙的墙体顶面;
b)高度超过4m的墙体,其它设计及规范要求设置圈梁的部位。
圈梁应设在同一水平面上,并形成封闭状,当圈梁被门窗洞口截断时,应在洞口上部设附加圈梁、上下搭接长度不应小于2H(H为圈梁或配筋带的垂直距离)且不应小于1m。
圈梁截面及配筋见设计要求和标准图集。
3.质量标准
3.1、保证项目
1)使用的原材料和加气混凝土块品种,强度必须符合设计要求,质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》(JC315~82)标准的各项技术性能指标,并有出厂合格证、检测报告,按照规范要求进行取样复试。
2)砂浆的品种标号必须符合设计要求,砂浆采用成品预拌砂浆。
砌块接缝砂浆必须饱满,按规定制作砂浆试块,试块的平均抗压强度不得低于设计强度,其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。
3)转角处必须同时砌筑,严禁留直槎,交接处应留斜槎。
4)加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%;竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
水平、竖向灰缝厚度不宜超过15mm;
3.2、基本项目
1)通缝:
每道墙不能出现大于两皮的通缝,灰缝密实,均匀。
2)接槎:
砂浆要密实,砌块要平顺,不得出现破槎、松动,做到接槎部位严实。
3)拉结筋:
间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。
3.3、允许偏差项目:
见下表
加气混凝土砌体允许偏差表
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
墙面垂直
5
用靠尺及
线坠检查
2
墙面平整度
8
用2m靠尺
塞尺检查
3
轴线位移
10
尺量
4
水平灰缝平直(10m以内)
10
拉通长线用尺量
5
门窗洞口宽度
±5
尺量
6
门口高度
±10
尺量
7
外墙窗口
上下偏移
20
以底层为准用经纬仪或吊线检查
4.成品保护
(1)砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐。
搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
(2)落地砂浆及时清除,收集再用。
以免与地面粘结,影响下道工序施工。
(3)设备槽孔以预留为主,尽量减少剔凿,必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏,可划准尺寸用刀刃镂划。
如造成墙体砌块松动,必须进行补强处理。
5、质量保证措施
(1)碎块上墙。
原因是施工搬运中损坏较多,随意将破碎块砌墙,影响墙体的强度。
碎小块不得使用。
(2)拉结钢筋不符合规定。
原因是拉结筋不按规定设置,造成砌体不稳定。
拉结筋应按设计要求留置,按照设计要求500mm一道通长设置,搭接长度应符合规范要求。
(3)灰缝不匀。
原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算,不作分层标记,不拉通线,使灰缝大小不一致,应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排,适当调配皮数,将灰缝作出标记,拉通线砌筑,做到灰缝基本一致,墙面平整,灰缝饱满。
(4)排块及局部做法不合理。
原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块,造成构造不合理,影响砌体质量。
砌筑时排块及构造做法,应依照《建筑构造通用图集》的有关规定进行施工。
(5)砌体工程大面积施工前,应先施工样板墙,待样板墙施工完毕,经监理单位验收合格后,方可展开大面积施工。
(6)二次结构队伍进场后,项目部需对二次结构班组进行交底,交底内容需传达至项目部管理人员、劳务队伍管理人员、二次结构施工人员。
6、质量通病的防治
(1)砌体组砌方法错误砌墙面出现数皮砖同缝(通缝、直缝)、形成周围通天缝等,影响砌体强度,降低结构整体性。
预防措施是:
对工人加强技术培训,严格按规范方法组砌,缺损砖应分散使用,少用半砖,禁用碎砖。
(2)墙面灰缝不平直,游丁走缝,墙面凹凸不平水平灰缝弯曲不平直,灰缝厚度不一致,出现“螺丝”墙,垂直灰缝歪斜,灰缝宽窄不匀,丁不压中(丁砖未压在顺砖中部),墙面凹凸不平。
预防措施是:
砌前应摆底,并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整;采用皮数杆拉线砌筑,以砖的小面跟线,拉线长度(15~20m)超长时,应加腰线;竖缝,每隔一定距离应弹墨线找齐,墨线用线锤引测,每砌一步架用立线向上引伸,立线、水平线与线锤应“三线归一”。
(3)墙体留槎错误砌墙时随意留直槎,甚至是阴槎,构造柱马牙槎不标准,槎口以砖渣填砌,接槎砂浆填塞不严,影响接槎部位砌体强度,降低结构整体性。
预防措施是:
施工组织设计中应对留槎作统一考虑,严格按规范要求留槎,对于施工洞所留槎,应加以保护和遮盖,防止运料车碰撞槎子。
(4)拉结钢筋被遗漏构造柱及接槎的水平拉结钢筋常被遗漏,或未按规定布置:
配筋砖缝砂浆不饱满,露筋年久易锈。
预防措施是:
拉结筋应作为隐检项目对待,应加强检查。
施工中,对所砌部位需要的配筋应一次备齐,以备检查有无遗漏。
(5)砌块墙体裂缝砌块墙体易产生沿楼板的水平裂缝,底层窗台中部竖向裂缝,顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。
预防措施是:
为减少收缩,砌块出池后应有足够的静置时间(30~50d);清除砌块表面脱模剂及粉尘等;采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑,控制铺灰长度和灰缝厚度;
(6)墙面渗水,砌块墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象。
预防措施是:
认真检验砌块质量,特别是抗渗性能;加强灰缝砂浆饱满度控制;杜绝墙体裂缝;门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行,而且要待固定门窗框铁脚的砂浆(或细石混凝土)达到一定强度后进行。
7、冬季施工保证措施
7.1、所用砖砌块应清除冰霜。
7.2、砂浆均采用成品砂浆并添加防冻剂。
7.3、袋装成品砂浆应防止受冻结块。
7.5、烧结砖、砼砌块利用日中午温度较高时浇水冲掉灰尘湿润及时转运到操作地点,以免受冻结冰。
7.6、砌筑时做到随铺随砌,砂浆要随拌随用,以防冻结。
(1)砌块使用前须擦净,无冰霜附着。
冬季砌体选用水泥砂浆砌筑,水泥砂浆选用成品砂浆,防冻剂不得采用含有氯盐成分,使用温水拌和。
随拌随用,搅拌时间比常温时增加0.5~1.0倍,其稠度比常温施工适当增大。
(2)砌筑前的基槽应进行防冻保温,砌完部分用保温材料覆盖养护,但不得浇水。
六、脚手架搭设方案
因东、西塔楼及中部裙房1-3层层高较高(中部裙房1-3层主体一次结构阶段已搭设外脚手架,待砌体及二次结构完成后进行拆除),需搭设外脚手架,具体搭设按照已审批完成的《京沪高铁济南西站新建配套设施项目脚手架施工方案》执行。
七、安全生产及文明施工、环保措施
1、安全生产及文明施工
1)施工前,操作人员要认真学习国家现行有关安全生产的法规,规范及操作规程,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,并做好安全技术交底。
2)夜间操作时应有足够照明,对脚手架上临时拉设的照明线路必须按《施工现场用电安全技术规范》(JGJ46-2005),采用TN-S接零保护系统。
严禁拖地或随意乱挂。
随时检查电线绝缘层有无裂露现象,以防电击人,造成伤亡事故。
3)砌体施工时,用龙门架或钢管扣件体系搭设脚手架,杜绝用砖或模板等物搭设。
脚手板板两端应牢固地搁置在钢管架上,严禁有探头板现象。
4)堆放砌块及砂浆时,楼面堆载不得超过楼板允许荷载值,且脚手架上不得集中堆放砖块。
5)操作人员作业时,要做到砌体表面干净,无舌头灰及砂浆污染墙表面现象,每段墙砌完后,立即用扫帚扫干净墙体表面。
6)施工完毕,即派专人将剩余灰,无论是洒在脚手架上,落在墙根处,均应清理集中过筛后,加水泥重新使用。
应坚持工完场清的原则。
7)墙面不得随意开洞打眼,所有洞眼应事先预留好。
注意与其它工种的配合,做好预留洞口、预留线槽、预埋件安装留置工作。
8)砌筑使用的脚手架未经安全验收严禁使用。
脚手架上的堆放材料不得超过规定荷载.
9)操作人员必须戴好安全帽,上下架子应走专用马道或楼梯。
10)大风、大雨等异常气候之后应及时检查外墙砌体是否有垂直度的变化,是否有裂缝和不均匀下沉等现象。
11)墙体砌完达到一定强度后尽快将构造柱浇筑完成。
2、环保措施
1)切、锯加气砼砌块应使用专用刀锯,不得使用斧或瓦刀随意砍劈并在专用地点作业防止污染环境。
2)落地砂浆及时集中清理,现场严禁抛掷易引起扬尘的材料。
3)砌体墙,完成后及时清理碎砖头和碎砌块,并装运到指定地方保证工完料清,楼层清洁卫生。
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