给排水与绿化工程施工方法.docx

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给排水与绿化工程施工方法

给排水与绿化工程施工方法

给排水工程施工方法

1、施工准备

（1）给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。

当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。

（2）给水排水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料：

1）现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况；

2）工程地质和水文地质资料；

3）气象资料；

4）工程用地、交通运输及排水条件；

5）施工供水、供电条件；

6）工程材料、施工机械供应条件；

7）在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。

在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料；

8）结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。

（3）给水排水管道工程施工前应编制施工组织设计。

施工组织设计的内容，主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。

对主要施工方法，尚应分别编制施工设计。

（4）施工测量应符合下列规定：

1）施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；

2）临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。

开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；

3）临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经校核；

4）已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。

（5）施工测量的允许偏差，应符合表5的规定。

施工测量允许偏差表5

项目

允许偏差

水准测量高程闭合差

平地

±20√L（mm）

山地

±6√n（mm）

导线测量方位角闭合差

±40√n（〃）

导线测量相对闭合差

1/3000

直接丈量测距两次较差

1/5000

注：

、L为水准测量闭合呼线的长度（km）；

、n为水准或导线测量的测站数。

2、沟槽开挖与回填

施工排水——：

（1）施工排水应编制施工设计，并应包括以下主要内容：

1）排水量的计算；

2）排水方法的选定；

3）排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量；

4）排水井的构造，井点系统的组合与构造，排放管渠的构造、断面和坡度；

5）电渗排水所采用设施及电极。

（2）施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。

（3）在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水每经常检查和维护。

当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。

（4）施工排水终止抽水后，排水井及拔除井点管所留的孔洞，应立即用砂、石等材料填实；地下水静水位以上部分，可采用粘土填实。

（5）冬期施工时，排水系统的管路应采取防冻措施；停止抽水后应立即将泵体及进出水管内的存水放空。

（6）采取明沟排水施工时，排水井宜布置在沟柄范围以外，其间距不宜大于150m。

（7）在开挖地下水位以下的土方前，应先修建排水井。

（8）排水井的井壁宜加支护；当土层稳定、井深不大于1.2m时，可不加支护。

（9）当排水处于细砂、粉砂或轻亚粘土等土层时，应采取过滤或封闭措施。

封底后的井底高程应低于沟槽槽底，且不宜小于1.2m。

（10）配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。

排水沟的深度不宜小于0.3m。

（11）沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水。

当盲沟排水不能满足排水量要求时，宜在排水沟内埋设管径为150~200mm的排水管。

排水管接口处应留缝。

排水管两侧和上部彩卵石或碎石回填。

（12）排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况，应作施工记录。

（13）井点降水应使地下水水位降至沟槽底面以下，并距沟槽底面不应小于0.5cm。

（14）井点孔的直径应为井点管外径加2倍管外滤层厚度。

滤层厚度宜为10~15cm。

井点孔应垂直，其浓度应大于井点管所需深度，超深部分应采用滤料回填。

（15）井点管的安装应居中，并保持垂直。

填滤料时，应对井点管口临时封堵。

滤料应沿井点管四周均匀灌入；灌填高度应高出地下水静水水位。

（16）井点管安装后，可进行单井或分组试抽水。

根据试抽水的结果，可对井点设计进行调整。

（17）轻型井点的集水总管底面及水泵基座的高程宜尽量降低。

滤管的顶部高程，宜为井管处设计动水位以下不小于0.5m。

（18）井壁管长度的允许偏差应为±100mm；井点管安装高程的允许偏差为±100mm。

沟槽开挖——：

（1）管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：

B=D1+2（b1+b2+b3）

式中B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；

D1——管道结构的外缘宽度（mm）；

b1——管道一侧的工作面宽度（mm），可按表1采用；

b2——管道一侧的支撑厚度，可取150~200mm；

b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。

管道一侧的工作面宽度（mm）表1

管道结构的外缘宽度D1

管道一侧的工作面宽度b1

非金属管道

金属管道

D1≤500

400

300

500

500

400

1000

600

600

1500

800

800

注：

槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加；

管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜800mm。

（2）当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合表2的规定。

深度在5m以内沟槽子边坡的最陡坡度表2

土的类别

边坡坡度（高：

宽）

坡顶无荷载

坡顶有静载

破顶有动载

中密的砂土

1:

1.00

1:

1.25

1:

1.50

中密的碎石类土

（充填物为砂土）

1:

0.75

1:

1.00

1:

1.25

硬塑的轻亚粘土

1:

0.67

1:

0.75

1:

1.00

中密的碎石类土

（充填物为粘性土）

1:

0.50

1:

0.67

1:

0.75

硬塑的亚粘土、粘土

1:

0.33

1:

0.50

1:

0.67

老黄土

1:

0.10

1:

0.25

1:

0.33

软土（经井点降水后）

1:

1.00

—

—

注：

当有成熟施工经验时，可不受本表限制；

在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。

（3）当沟槽挖深较大时，应合理确定分声能开挖的深度，并应符合下列规定：

A、人工开挖沟槽的槽深度超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m；

B、人工开挖多层沟槽的层间留台宽度；放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；

C、采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。

（4）沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：

A、不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；

B、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其下常使用；

C、人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

（5）采用坡度板控制槽底高程和坡度时，应符合下列规定：

A、坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置应牢固；

B、平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于20m，呈曲线管道的坡度间距应加密，井室位置、折点和变坡点处，应增设坡度板；

C、坡度板距槽底的高度不宜大于3m。

（6）当开挖沟槽发现已建功立业的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。

（7）沟槽子的开挖质量应符合下列规定：

A、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；

B、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；

C、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；

D、槽底高程的允许偏差：

开挖土方时应为±20mm；开挖石方应为±20mm\-200mm。

3、沟槽支撑

（1）沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、列槽断面、荷载条件等因素进行设计。

支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。

（2）撑板支撑采用木材时，其构件规格宜符合下列规定：

A、撑板厚度不宜小于50mm，长充不宜大于4m；

B、横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm×150mm；

C、横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm。

（3）撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列规定：

A、每根横越梁或纵梁不得少于2根横撑；

B、横撑的水平间距宜为1.5~2.0m；

C、横撑的垂直间距不宜大于1.5m。

（4）撑板支撑应随挖土的加深及时安装。

（5）在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽浓度不得超过1.0m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4~0.8m。

（6）撑板的安装应与沟槽子槽子壁紧贴，当有空隙时，应填实。

横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。

（7）横梁、纵梁和横越撑的安装，应符合下列规定：

A、横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；

B、横撑应水平并与横越梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。

（8）采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。

（9）采用钢板桩支撑，应符合下列规定：

A、钢板桩支撑可彩槽钢、工字钢或定型钢板桩；

4、管道交叉处理

（1）给水排水管道施工时若与其他管道交叉，应按设计规定进行处理；当设计无规定时，应按本节规定处理并通知有关单位。

（2）混凝土或钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管道貌岸然或铸铁管道交叉且同时施工，当钢管道或铸铁管道的内径不大于400mm时，宜在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承。

砖墩的砌筑应符合下列规定：

（见下图）

圆形管道两侧砖墩支承

1—铸铁管道或钢管道；2—混凝土圆形管道；3—砖砌墩

1）、应采用粘土砖和水泥砂浆，砖的强度等级不应低于MU7.5；砂浆不应低于M7.5；

2）、砖墩基础的压力不应超过地基的允许承载力；

3）、砖墩高度在2m以内时，砖墩宽度宜为240mm；砖墩高度每增加1m，宽度宜增加125mm；砖墩长度不应小于钢管道或铸铁管道的外径加300mm；砖墩顶部应砌筑管座，其支承角不应小于90°；

4）、当覆土高度不大于2m时，砖墩间距家为2~3m；

5）对铸铁管道，每一管节不应少于2个砖墩。

（3）混合结构或钢筋混凝土矩形管渠与其上方钢管道或铸铁管道交叉，当顶板至其上方管道底部的净空在70mm及以上时，可在侧墙上砌筑砖墩支承管道（见下图）

矩形管渠上砖墩支承

1—铸铁管道或钢管道；2—混合结构或钢筋混凝土矩形管渠；3—砖砌支墩

当顶板至其上方管道义部的净空小于70mm时，可在顶板与管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，其荷载不应超过顶板的允许承载力，且其支承角不应小于90°。

（见下图）

矩形管渠上填料支承

1—铸铁管道或钢管道；2—混合结构或钢筋混凝土矩形管渠；

3—低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土；a—支承角

（4）圆形或矩形排水管道与其下方的钢管道或铸铁管道交叉且同时施工时，对下方的管道宜加设套管或管廊，并应符合下列是规定：

（见下图）

（a）套管（b）管廊

套管和管廊

1—排水管道；2—套管；3—铸铁管道或钢管道；4—管廊

1）、套管的内径或管廊的净宽，不应小于管道结构的外缘宽度加300mm；

2）、套管或管廊的长度不宜小于上方排水管道基础宽度加管道交叉高差的3倍，且不宜小基础宽度加1m；

3）、套管可采用钢管、铸铁管或钢筋混凝土管；管廊可采用砖砌或其他材料砌筑的混合结构；

4）、套管或管廊两端与管道之间的孔隙应封堵严密。

（5）当排水管道与其上方的电缆管块交叉时，宜在电缆管块基础以下的沟槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖。

其沿管道方向的长度不应小于管块基础宽度加300mm，并应符合下列规定：

1）、排水生产管理民电缆管块同时施工时，可在回填材料上铺一层中砂，其厚度不宜小于100mm。

（见下图）

电缆管块下方回填

1—排水管道；2—回填材料；3—中砂或粗砂4—电缆管块

2）、当电缆管块已建时，应符合下列规定：

A、当采用混凝土回填时，混凝土应回填表到电缆管块基础底部，其间不得有空隙。

B、当采用砌砖回填时，砖砌体的项面宜在电缆管块基础底面以下不小于200mm，再用低强度等级的混凝土填至电缆管块基础底部，其间不得有空隙。

5、沟槽回填

（1）给水排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。

回填前，应符合下列规定：

1）、预制管铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥沙浆强度不应小于5N/mm2；

2）、现场浇筑混凝土管渠的强度应达到设计规定；

3）、混合结构的矩形管渠或拱形管渠其砖石砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；当管渠顶板为预制盖板时，并应装好盖板；

4）、现场浇筑或预制构件现场装配的钢筋混凝土拱形管渠或其他拱形管渠应采取措施，防止回填时发生位移或损伤。

（2）压力管道沟槽回填前应符合下列规定：

1）、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；

2）、管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖变形。

（3）无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。

（4）沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定：

1）、回填土时，应符合下列规定：

A、槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；

B、冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土、其数量不行超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。

2）采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。

（5）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

（6）回填土的第层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。

对一般压实工具，铺土厚度可按下表中的数值选用。

回填土每层虚铺厚度表

压实工具

虚铺厚度（cm）

木夯、铁夯

≤20

蛙式夯、火力夯

20~25

压路机

20~30

振动压路机

≤40

（7）回填土每层的震颤实遍数，应按要求的震颤实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。