硫铵工段操作规程.docx

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硫铵工段操作规程

硫铵工段操作规程

一原料及产品规格

原料（硫酸）

纯硫酸含量%不小于95

产品（硫酸铵）

硫酸铵GB535—1995

指标名称

指标

优等品

一等品

合格品

氮（N）含量（以干基计）%≥

水分含量子%≤

游离酸含量%≤

注:

硫酸铵作农历时可不查验铁、砷、重金属和水溶物含量等指标。

二．硫铵工段交、交班制

1交班

2.1.1交班者交班前必需做完本班应做的各项工作，处置当班发生的事故，为下一班创造良好的生产条件。

2.1.2交班者应向交班者详细交待本班的生产情形，设备运转情形，安全生产情形和班内发生的异样情形和处置方式。

如设备的开、停、挪用和管道、阀门的开关更动情形等均应详细记载于交班簿上。

2.1.3交班前所有工具应维持良好齐全，并放置在指定地址。

2.1.4交班前应做好设备及室内、外清洁卫生。

2交班

1.2.2.1交班者应提前十五分钟来到工作职位，做好交班的预备工作，参加班前会，并全面检查本职位生产、设备、安全和生产记录是不是完整等情形，发觉异样情形应向班长和交班者问清楚，提出意见，必要时应由交班者处置正常后再交班。

不然发生问题应由交班者负责。

1.3.2交班者经全面认真检查后，以为无异样情形，交班者方可下班。

交交班时发生故障，由两班一路处置，在征得下一班同意后交班者方可离动工作职位。

1.3.3若交班者因故未按时前来交班，此职位交班者应坚守职位，不得擅自离岗或下班。

1.3.4不得在工作职位外马虎交、交班。

3车间主任职责

对车间生产、安全、产品、质量、产量、动力、原材料消耗、设备管理等负有全面责任，副主任协助主任做好工作。

为此，必需做到：

1.3.1熟悉本车间生产工艺和操作技术，全面负责车间的生产领导，组织调配好劳动生产人员，弄好企业文化建设，确保上级下达给车间的各项生产任务的完成。

1.3.2天天掌握完成生产任务的情形，发觉问题应及时组织班组长或车间全部职工研究分析，加以解决，并制定有效办法加以改良。

1.3.3抓好质量、安全活动，组织好全面质量教育和全面安全教育管理工作。

检查监督各职位操作规程和各项制度的执行。

发生事故应及时向车间调度汇报，做到四不放过。

1.3.4全面负责车间的设备管理，制定好管理制度。

1.3.5做好生产工作总结。

1.3.6弄好本车间精细化管理及企业文化建设。

4班长职责

1.4.1班长在车间的直接领导下，负责本班生产领导，调配好本班职位人员，做好思想政治工作，率领全班同志一路尽力，全面完成和逾额完本钱班生产任务。

1.4.2认真开好班会，研究分析本班生产情形和存在问题，提出改良意见并向工段汇报。

1.4.3弄好本班的质量、安全活动，检查各职位操作规程和安全生产有关制度的执行情形，发觉违规操作要及时加以纠正。

1.4.4负责本班设备的正常运转，发生故障应组织本班同志及时处置。

无力排出故障时，应及时向调度、车间汇报。

未处置好故障不得下班。

（征得交班者同意方可下班）。

1.4.5认真做好交交班工作。

交班时要组织各职位全面认真检查上一班生产和设备运转情形；交班时要详细汇报本班生产情形和存在问题。

1.4.6负责好本班原材料的进出和本班生产情形的记录汇总工作。

三．硫铵工段操作规程：

工艺流程：

我厂系采用喷淋式饱和器法生产硫铵。

由鼓风机送来的煤气，进入煤气预热器预热至60-70℃，其目的是为了蒸发饱和器中多余的水分，维持水平衡和保证母液吸收温度，维持热平衡。

热煤气进入∮4200饱和器与呈喷淋状的硫酸母液逆向接触，其中的氨被硫酸吸收后煤气进入旋风除尘室分离出所挟带的酸雾后，被送往粗苯工段。

剩余氨水经蒸氨后取得的氨汽，同煤气一路进入饱和器中生产硫铵。

饱和器母液中不断有硫铵生产，当达到必然的过饱和程度时，就会析出硫铵结晶用结晶泵将沉于饱和器底的结晶连同一部份母液送到结晶槽，使较大颗粒的结晶沉降下来，并排放到离心机内进行离心分离。

滤出母液后，再用洗涤水洗涤结晶。

离心机分离出来的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回到饱和器中。

离心机卸出来的硫铵结晶，由螺旋输送机送至振动硫化床干燥机。

经热空气干燥后进入硫铵贮斗，然后称量包装。

硫铵工艺流程图

硫酸搅拌

60-70℃

除酸焦油

满流母液

热空气离心分离水

贮斗包装

排空

技术规定：

3.2.1喷淋式饱和器

3.2.1.1母液酸度3-4%；

3.2.1.2预热后煤气温度：

60℃--70℃；

3.2.1.3母液温度：

50-55℃；

3.2.1.4预热器阻力：

不大于600Pa；

3.2.1.5饱和器阻力：

不大于1600Pa；

3.2.1.6开车晶比在10%左右

3.2.1.7停车晶比:

≤2%

3.2.1.8循环母液量：

饱和器有效容积的2-3倍。

3.2.1.9大加酸时提高预热器温度到80℃

3.2.2泵：

3.2.2.1满流槽液面不低于2/3；

3.2.2.2各泵的轴承温度不得超过：

60℃；

3.3.3电机机体温度不超过60℃；

3.2.3离心机

3.2.3.1离心机润滑油的油池液面不低于视镜2/3

3.2.3.2离心机推料次数在36-37次/分。

3.2.4振动硫化床

3.2.4.1热风温度70℃--140℃

3.2.4.2热风机风压1500--2500Pa

3.2.5蒸氨：

3.2.5.1蒸氨塔底压力：

3.2.5蒸氨塔顶压力：

3.2.5塔顶蒸汽温度：

101-103℃

3.2.5.4分缩器后氨汽温度：

97-98℃

职位操作

3.3.1喷淋式饱和器职位技术规程

3.3.1.1工艺流程：

3.3.1.由鼓风机送来的煤气，经煤气预热器预热后进入φ4200饱和器与呈喷啉状的硫酸母液逆向接触,其中的氨被硫酸吸收后煤气进入旋风除尘室分离出所挟带的酸雾后,被送往粗苯工段.

3.3.1.剩余氨水经蒸氨后取得的氨气，同煤气一路进入饱和器生产硫铵。

3.3.1.2技术指标：

a、母液温度：

50-55℃b、饱和器阻力：

1000-1600Pa

c、母液酸度：

3-4%

d、在加酸时母液酸度：

8-10%

e、开车晶比：

10%左右f、停车晶比：

≤2%左右

3.3.1.3正常操作：

3.3.1.采用持续加酸制度，每30分钟分析一次循环母液酸度，按照分析结果调节加酸量，控制酸度达到3-4%。

3.3.1.调节煤预热器煤气温度，保证母液温度达到50-55℃。

3.3.1.循环母液必需持续抽送，以保证洗涤效果及正常满流。

3.3.1.按照母液的晶比，满流量和煤气的进出口，满流口挂料情形按期对这些部位用温水冲洗，以防堵塞。

3.3.1.正常生产时，天天按时排放结晶室焦油（很多于３次／班）并清理干净满流槽液面焦油。

3.3.1.喷洒泵必需持续喷洒，如有故障需停泵检修时，在停泵后必需将满流槽水封冲通，以避免结晶在水封中沉淀堵塞饱和器水封。

3.3.1.喷洒泵在正常生产时，抽取满流槽母液进行持续喷洒，在开车打槽时喷洒泵抽取母液大槽内母液向饱和器补料，但必需同时抽取满流槽母液，以避免结晶在满流槽内沉积，满流槽内液位应大于2/3槽高。

3.3.1.当母液中结晶含量达10%左右时，开车提取硫铵结晶，当母液中结晶减至2%左右时停车，停车后先放结晶槽母液，再用水清洗离心机结晶槽及各管道，以维持畅通。

3.3.1.大加酸及做母液操作：

饱和器运行一段时刻进行一次大加酸操作，大加酸酸度加至8-10%加完酸后母液循环30分钟，然后开始做母液，做母液时先用温水清洗饱和器各部位，然后边吊酸边做母液，每20分钟测一次酸度，维持母液大槽酸度3-4%，直至做完母液。

3.3.1.按期打扫饱和器除酸器、避免堵塞造成饱和器阻力增大。

附1.酸度、晶比的测定：

用100ml的量杯在结晶泵出口（或饱和器液封出口）一次性取母液100ml，静置2-3分钟，结晶完全沉淀后，量杯中结晶的体积数就是晶比。

用小量杯取量杯内的母液2ml，置于烧杯中，加水3-4ml稀释，再加2-3滴甲基橙指示剂，这时母液显红色，用的NaOH滴定母液到恰好显黄色，这时所耗的NaOH的毫升数即是母液酸度。

3.3.2泵操作：

3.3.2.1严格遵守交交班制度。

3.3.2.2保证各管道畅通，无泄漏，随时观察泵的运行情形，发觉异样情形，及时处置。

3.3.2..3满流槽液面必需维持在2/3满流槽高度比，不足时应及时补入母液；液面不正常时，及时与饱和器工联系，查清原因，并作出相应处置。

3.3.2.4循环泵、结晶泵的开、停与饱和器工联系，并用清水洗涤停下来的泵和管道，停循环泵时应注意满流槽的液面情形不得使母液渣处溢。

3.3.2.5酸洗前，必需保证满流槽回流管畅通，同时停结晶泵，做好母液后再开泵，酸洗时，应引水和蒸汽冲洗相应的设备、管道。

3.3.2.6满流槽的焦油每小时应清理一次，每班最少得冲洗一次预热器。

3.3.2.7了解酸的贮存情形，负责向硫酸高置槽送酸。

3.3.2.8保证各操作指标合乎技术标准，并准时填写记录，数据应真实、准确，原始记录应完整、清洁。

3.3.2.9做好本职位区的文明卫生及定置工作。

3.3.3蒸氨操作：

3.3.3.1严格遵守交交班制度。

3.3.3.2控制好蒸氨塔压力，当压力超过技术标准时，及时找出原因，并作出相应处置。

3.3.3.3调节好分缩器的冷却水量，以便控制好分缩器后氨气温度，避免分缩器后的温度太低，使氨水进入饱和器内。

3.3.3.4随时注意蒸氨塔的氨水进出情形，避免产生液泛现象。

3.3.3.5天天白班放一次蒸氨塔内的焦油。

3.3.3.6保证各指标合乎技术标准，准时填写记录，数据应真实、准确，原始记录应完整、清洁。

3.3.2.7做好本职位区的文明卫生及定置工件。

3.3.4离心机操作：

3.3.4.1严格遵守交、交班制度。

3.3.4.2结晶槽的下料应均匀、持续、稳固，若是料浆流动困难，可用蒸汽或水冲洗结晶槽的结晶层。

3.3.4.3离心机的洗涤水应均匀喷洒在距布料圆锥边缘25mm左右处。

3.3.4.4离心机在操作中，不允许掉料、溢料。

3.3.4.5转鼓后腔每小时清洗一次，洗涤时刻很多于一分钟，临时停车时也需要洗涤一次。

3.3.4.6常常检查母液回流管道是不是畅通。

如有堵塞，应及时冲通。

3.3.4.7保证各类指标合乎技术标准，准时填写记录，数据应真实、准确，原始记录应完整、清洁。

3.3.4.8做好本职位区的文明卫生及定置工作。

3.3.5振动流化床干燥器操作：

3.3.5.1严格遵守交交班制度

3.3.5.2交班时，必需检查振动硫化床内结料的情形，清除结块，检查硫铵贮斗是不是有积料。

3.3.5.3离心机下料前十分钟按顺序开动热风机、冷风机、振动硫化床、引风机及水没除尘器，而且调整好热风温度和风量，保证既不从供、排料口吹出热风，也不吸入外部大气的程度。

3.3.5.4向干燥机内投料应均匀、持续，发觉块料，当即扒出。

3.3.5.5投料后，随时检查干燥和鼓风系统各设备温度、压力情形，同时注意转动设备的运行情形。

3.3.5.6常常检查螺旋输送机是不是有堵塞，避免离心机溢出的母液水进入干燥机内，停机时用热水清洗螺旋输送机。

3.3.5.7常常与离心机工联系，即时调整操作。

3.3.5.8保证各指标合符技术规定，准时、准确填写记录，原始记录完整、清洁。

3.3.5.9弄好本职位文明卫生及定置工作。

3.3.6成品包装：

3.3.6.1严格遵守交交班制度。

3.3.6.2出料前，整理好编织袋，校正好磅称，缝包机正常。

3.3.6.3包装时，缝包要牢固、均匀，缝包不得低于25针、而且内袋和外袋别离打包，以防散包。

3.3.6.4堆包应整齐，并放到规定地址，产量记录要准确。

3.3.6.5大加酸后，协助泵工将母液大槽内焦油清除。

3.3.6.6负责硫酸下货及硫铵发运工作。

3.3.6.7做好本职位文明卫生及定置工作。

特殊操作：

3.4.1喷淋式饱和器开停操作

3.4.1.2动工操作：

3.4.2.1检查需动工饱和器内有无杂物，各相连管道是不是畅通，有无泄漏，各阀门可否盘转灵活。

3.4.1.检查煤气系统的水封是不是畅通。

3.4.1.检查各泵和电机各部件是不是完好，安装是不是合乎要求，联轴器是不是能灵活运转。

3.4.1.向需动工饱和器加水至满流，满流槽内也需加满水，启动循环泵，检查喷头安装是不是垂直，喷洒是不是均匀，有无堵塞情形，正常后，将饱和器内水放空。

3.4.1.煤气系统各水封加满水，将结晶管、循环管堵上盲板。

3.4.1.向饱和器内加清水至满流口，关闭人孔和放散管。

3.4.1.向饱和器内逐渐通入紧缩空气，当压力达30000Pa时，停加紧缩空气，维持10分钟，压力不下降，实验合格。

3.4.1.放空预热器前的积水，预备动工。

3.4.1.做好饱和器动工前的一切预备工作，检查确认无误时，通知调度、鼓风冷凝工段、粗苯工段，预备动工。

3.4.2.10动工前，提前30分钟向满流槽加酸，维持酸度7-8%，并向煤气系统各水封补加水至满流。

3.4.2.11拆出煤气进出口盲板，打开煤气预热器，饱和器煤气出口阀门前的放散管，用蒸汽赶空气，待放散管冒出浓蒸汽10分钟后，稍开预热器入口阀门，用煤气赶空气，同时逐渐关闭蒸汽阀门，待放散管出现大量煤气后，取样做暴发实验，持续三次，合格后，关闭各放散阀门；开启循环泵补母液至满流口满，输入正常循环。

3.4.2.12开饱和器出口阀门，再开预热器入口阀门，应该保证：

煤气出口阀门的开启速度应大于煤气入口阀门的开启速度。

关闭另一组饱和器的煤气进出口阀门。

3.4.2.13煤气和母液循环正常后，检查各部位指标是不是符合操作要求，不合要求，及时调正。

3.4.2.14正常后，按职位正常操作规程进行操作。

3.4.2.15记录好动工时刻和情形。

2.1.4.停工操作：

2.1.4.将待停饱和器晶比降低，然后向饱和器进行大加酸，并做好母液，以便所开饱和器利用。

2.1.4.停蒸氨系统。

2.1.4.关煤气进出口阀，并用煤气出口维持正压，关闭煤气预热器蒸汽阀门。

2.1.4.停下的饱和器在没堵煤气进出口盲板之前，应处于随时可调换的状态下，母液酸度控制在10%-20%，每班至少检查一次。

2.1.4.在停饱和器后3-7天内堵上煤气进出口盲板。

2.1.4.打开所有放散管，用蒸汽赶走饱和器的煤气，待放散冒出大量蒸汽，做暴发实验合格后，停送蒸汽。

然后打开人孔盖。

2.1.4.把饱和器内母液抽尽，堵上酸、氨水管盲板，以待检修。

2.1.4.记录好停工时刻和原因。

3.4.2泵的开、停工操作

3.4.2.1开泵操作：

3.4.2.检查基础螺丝是不是紧固，接地线是不是完全，安全罩是不是完好，联轴器转动是不是灵活，填料是不是加好，压盖是不是上紧。

3.4.2.检查遍地润滑油位是不是合乎要求，不足时应及时添加。

3.4.2.长期未利用的泵，应检查电机的绝缘是不是良好。

3.4.2.经拆泵检修后的泵，还应检查叶轮转向是不是正常。

3.4.2.泵经检查确认无问题时，与饱和器工联系，预备开泵。

3.4.2.循环泵启动前，稍开泵入口阀，用母液赶尽泵内空气而结晶泵启动前应加清水赶尽泵内空气。

3.4.2.用手盘动联轴器至少一圈。

3.4.2.打开泵的入口阀门。

3.4.2.启动泵后，打开出口阀门，观察运转方向是不是符合要求，电流太高，当即停泵。

3.4.2.观察泵体、马达声音，轴承振动是不是正常。

3.4.2.记录好开泵时刻和情形。

3.4.2.2停泵操作：

3.4.2.与饱和器工联系，预备停泵，并清通满流槽回流管。

若是是停循环泵，还应与调度和粗苯工段联系。

3.4.3.2关闭泵的入口阀门，若是停循环泵，应紧密监视满流槽的液位转变，必要时可采用蒸汽封住满流口，以防满流槽母液外溢。

3.4.3.3引清水冲洗泵体和管道。

3.4.3.4放空泵体内的液体，关闭泵的出口阀门。

若是停循环泵，清出循环管的虹吸现象。

3.4.2.硫铵系统泵在停泵时均用热水（或蒸汽）清洗后，而且注意泵机封冷却水是不是畅通。

3.4.3蒸氨系统开、停操作：

3.4.3.1蒸氨系统动工操作

3.4.3.动工前，检查所需设备的性能是不是完好，有无泄漏，阀门转动是不是灵活。

3.4.3.与调度、冷凝鼓风工段，生物脱酚工段联系，通知饱和器工，预备动工。

3.4.3.打开氨气各放散管，从蒸氨塔底通入蒸汽，当放散管冒出浓厚的蒸汽时，开氨水入口阀门，氨水经换热器进入蒸氨塔，同时开通往饱和器的氨汽阀门。

关放散，开氨汽水封阀门。

3.4.3.当塔内液面达400mm左右时，打开废水出口。

3.4.3.调节蒸氨塔的蒸汽量，调节分缩器的冷却水量，最后调节氨水回流量。

3.4.3.开废水换热器和废水冷却器的废水出口阀，调节冷却器的冷却水量，注意废氨水地下槽液位。

3.4.3.正常后，按职位正常操作进行。

3.4.3.记录好动工时刻的情形。

3.4.3.2停蒸氨系统：

3.4.3.接通知后与鼓风联系停止送氨水，打开放散，关饱和器氨汽入口阀门。

3.4.3.关塔底蒸汽阀，放出蒸氨塔内的焦油。

3.4.3.关分缩器冷却水阀门。

3.4.3.打开放散管，开蒸氨塔底蒸汽，打扫蒸氨塔及其相连通的设备管道，当放散管冒大量蒸汽后停加蒸汽。

3.4.3.关蒸氨塔废水出口阀，停废氨水泵，关闭换热器，冷却器的废水出口阀，关闭冷却水。

3.4.3.冬季和长时刻停蒸氨时，应放空设备、管道内的积水，以防结冰和侵蚀设备。

3.4.4离心机的开、停操作：

3.4.4.1开车操作

3.4.4.认真检查地脚螺栓是不是完整紧固，筛网有无破损，吹嘴位置是不是正确，洗涤水管是不是畅通，油泵联轴器是不是能灵活转动，润滑油是不是足够等情形。

3.4.4.接通电源，按顺序盘动转鼓和油泵至少一周。

3.4.4.先启动油泵，观察油泵的运转情形，油路是不是有泄漏和堵塞，开贮油池冷却水。

3.4.4.调整推料次数至规定值，36-37次/分钟。

3.4.4.启动主机，待转速稳固后，才能下料。

3.4.4.下料前与干燥工联系，下料时维持均匀平衡，不使其振动。

3.4.4.下料后开洗涤水，持续洗涤。

3.4.4.下料后不得溢料，保证产品质量。

3.4.4.离心机启动后，应检查轴承、电机的温度和振动是不是正常，发觉不正常现象，应及时停机查明原因，及时处置。

3.4.4.2停车操作：

3.4.4.与饱和器工和干燥机工联系，预备停车。

3.4.4.关闭结晶槽底阀门，关闭洗涤水阀门。

3.4.4.停主机，待转鼓停止运转后，清除鼓内积料。

3.4.4.启动主机，开启离心机上所有清水阀门，清洗转鼓内的结晶，清洗干净后，关闭所有清水阀门。

3.4.4.先停主机，后停油泵，关闭贮油池冷却水和推料器次数调节器。

3.4.4.冲洗离心机机身和周围的地坪，擦干离心机机身。

3.4.5振动流化床干燥开、停操作规程

3.4.5.1干燥机工作原理:

振动流化床干燥机是由振动电机产生的激振力使干燥机振动，物料在必然方向的激振力的作用下跳跃前进，同时干燥机底部输入的热风使物料形成流化状态，物料与热风充分接触，从而达到干燥效果。

3.4.5.2干燥机开车操作：

3.4.5.调整总蒸汽阀门表压至规定值。

3.4.5.启动供风机（热风机），调整内压降和温度至规定值。

热风温度70℃--140℃，启动引风机、启动冷风机。

干燥机的供、排料口敝开时，别离调整引风机、给风机的调节阀。

将风量调至既不从供、排料口吹出热风，也不吸入外部大气的程度。

3.4.5.启动干燥机：

a、启动时应注意干燥机的运行情形，如有异样反映当即停车。

b、如与辅机件接触，应当即停机予以调整。

c、连接螺栓松动应当即停机紧固。

d、两台振动电机的电流值应大致相同，振幅大体一致，最大振幅为3.2mm。

D、启动螺旋输送机给料

给料均匀，料布于干燥机床面的中心位置。

E、调整

a、风量调整、调节风量来控制流化状态。

b、输送速度的调整。

调整输送速度来改变干燥时刻（改变振幅、改变激振角）

3.4.5.3停车操作

3.4.5.停螺旋输送机停料。

注意停机时螺旋输送机内保证无料、停机后用水清洗。

3.4.5.停干燥机

保证干燥机内处置物全数排出，必要时可用热水清洗。

3.4.5.关蒸汽阀门，停止给风机，最后停引风机。

3.4.6事故处置：

3.4.6.1煤气冲掉满流槽水封原因及处置。

原因：

煤气压力突然升高、或饱和器母液呈碱性满流槽水封起泡。

处置：

可加机油来消除泡沫和提高酸度，如煤气外窜，当即采取以下办法：

3.4.6.当即打开煤气旁通。

3.4.6.停止循环泵、结晶泵。

3.4.6.人离开满流槽，并严禁明火。

3.4.6.查明水封窜气原因，并与有关部门取得联系。

3.4.6.饱和器必需维持正压，不能形成负压。

3.4.6.旁通打开后，饱和器煤气压力仍高，可请鼓风工段降低鼓风机压力。

3.4.6.水封加满母液后启动循环泵，慢慢关闭煤气旁通阀门（在关闭旁通阀量应注意满流槽液面，以防母液溢出）。

3.4.6.2突然停电处置

3.4.6.停电后当即切断泵的电源。

3.4.6.当即用蒸汽冲通回流管，以防满流槽母液溢出。

3.4.6.用水清洗结晶泵，循环泵及进出口管道、阀门，然后关闭进出口阀门。

3.4.6.若停电时刻太长应与饱和器工联系，提高饱和器母液酸度。

职位责任制

饱和器工

做好本职位周围卫生工作

负责本职位设备及仪表保养和检查工作。

做好本职位的生产工作，稳固饱和器操作，维持器内阻力、温度、酸度合乎技术规程。

泵工

泵工操作场地、泵体周围、工具应维持清洁无损。

负责工段各泵不堵、不漏，与饱和器工紧密配合，保证满流槽面稳固。

负责本工段硫酸的输送。

贯彻执行操作规程和有关规章制度。

离心机工

负责离心机操作，保证产品质量合乎技术规定。

负责本职位所属设备的保养及清洁工作。

贯彻执行职位操作规程和有关规章制度。

蒸氨工

弄好本职位操作，保证废水含氨合乎技术规定。

弄好本职位的设备保养及清洁工作。

干燥及打包工

负责振动流化床干燥机、螺旋给料机、抽送风机的保护保养及清洁工作。

保证硫铵水分合乎技术要求。

负责硫铵过磅包装工作。

贯彻执行各项规章制度。

设备一览表

（一）传动设备

编号

设备名称

型号

技术性能

数量

电机

备注

型号

功率

1

引风机

4-72BC

Q=19517m3/h

1

Y180M-2

N=22KW

2

离心机

HY800-N

推料次数：

40次/分钟

2

Y180M-4

Y160L-6

N=

N=11KW

3

螺旋输送机

1

YCT160-44L

Y100L1-4

N=

4

振动流化床干燥机

ZLG9×60L

1

振动电机

2台

N=22KW

5

送风机

4-7245A

Q=9180m3/h

1

Y132S2-2

N=

6

冷风机

4-7236A

Q=4400m3/h

1

Y100L-2

N=3KW

7

硫酸缷车泵

65CY2-A-15

Q=30m3/hH=15m

1

YB-100L-2

N=3KW

8

硫酸泵

DB65G-4C

Q=6.95m3/hH=30m

2

Y160M1-2

N=11KW

9

母液循环