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离心泵工作原理

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离心泵

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离心泵离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。

其主要的工作原理有：

离心是物体惯性的表现。

比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。

但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动。

就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出。

这个就是所谓的离心离心泵就是根据这个原理设计的。

高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。

目录

离心工作原理

解决离心泵的汽蚀

离心泵基本构造

离心泵的工作原理

气缚现象

1叶轮

2泵壳

3轴封装置

常用密封

离心泵的过流部件简介

按液体流出的方向分类

按吸入的方式分类

按盖板形式分类

离心泵的种类一、分类

二、按工作压力来分类

三、按叶轮来分类

四、按泵壳结合来分类

五、按泵轴位置来分类

六、按叶轮出方式分类

七、按安装高度分类

离心泵安装一、关键安装技术

二、安装高度Hg计算

延长使用1、选择及安装

2、离心泵的使用

3、离心泵的维护

阐释离心泵的启动原理

原因分析

主要性能

性能及优点

技术参数

应用范围

引离心泵安装注意事项

扬程和流量

同名图书基本信息

内容简介

图书目录

离心工作原理

解决离心泵的汽蚀

离心泵基本构造

离心泵的工作原理

气缚现象

1叶轮

2泵壳

3轴封装置

常用密封离心泵的过流部件

简介按液体流出的方向分类按吸入的方式分类按盖板形式分类离心泵的种类

一、分类二、按工作压力来分类三、按叶轮来分类四、按泵壳结合来分类五、按泵轴位置来分类六、按叶轮出方式分类七、按安装高度分类离心泵安装

一、关键安装技术二、安装高度Hg计算延长使用

1、选择及安装2、离心泵的使用3、离心泵的维护阐释离心泵的启动原理原因分析主要性能性能及优点技术参数应用范围引离心泵安装注意事项扬程和流量同名图书

基本信息内容简介图书目录展开编辑本段离心工作原理

　　离心其实是物体惯性的表现，比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。

但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动，就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出.这个就是所谓的离心。

　　离心泵的主要工作原理　　

（1）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心力的作用，由叶轮中心被抛向外围。

当流体到达叶轮外周时，流速非常高。

（2）泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。

所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。

　　（3）液体吸上原理：

依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。

　　气缚现象：

如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。

这一现象称为气缚。

　　为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。

这一步操作称为灌泵。

为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。

　　（4）叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高。

导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。

这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。

　　（5）后盖板上的平衡孔消除轴向推力。

离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。

这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还会产生振动。

平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差。

但由此也会引起泵效率的降低。

　　（6）轴封装置保证离心泵正常、高效运转。

离心泵在工作是泵轴旋转而壳不动，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，则外界的空气会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降。

严重时流量为零——气缚。

通常，可以采用机械密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封。

　　离心泵的工作原理介绍　　离心泵的工作原理介绍离心泵图片

离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。

吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把液体引向叶轮的作用；压水室主要有螺旋形压水室（蜗壳式）、导叶和空间导叶三种形式；叶轮是泵的最重要的工作元件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和中间的叶片组成。

　　离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。

　　离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。

由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。

编辑本段解决离心泵的汽蚀

　　离心泵发生汽蚀是由于液道入口附近某些局部低压区处的压力降低到液体饱和蒸汽压，导致部分液体汽化所致。

所以，凡能使局部压力降低到液体汽化压力的因素都可能是诱发汽蚀的原因。

产生汽蚀的条件应从吸入装置的特性，泵本身的结构以及所输送的液体性质三方面加以考虑。

　　1）结构措施：

采用双吸叶轮，以减小经过叶轮的流速，从而减小泵的汽蚀余量；在大型高扬程泵前装设增压前置泵，以提高进液压力；叶轮特殊设计，以改善叶片入口处的液流状况；在离心叶轮前面增设诱导轮，以提高进入叶轮的液流压力。

　　2）泵的安装高度，泵的安装高度越高，泵的入口压力越低，降低泵的安装高度可以提高泵的入口压力。

因此，合理的确定泵的安装高度可以避免泵产生汽蚀。

　　3）吸液管路的阻力，在吸液管路中设置的弯头、阀门等管件越多，管路阻力越大，泵的入口压力越低。

因此，尽量减少一些不必要的管件或尽可能的增大吸液管直径，减少管路阻力，可以防止泵产生汽蚀。

　　4）泵的几何尺寸，由于液体在泵入口处具有的动能和静压能可以相互转换，其值保持不变。

入口液体流速高时，压力低，流速低时，压力高，因此，增大泵入口的通流面积，降低叶轮的入口速度．可以防止泵产生汽蚀。

　　5）液体的密度。

输送密度越大的液体时泵的吸上高度就越小，当用已安装好的输送密度较小液体的泵改送密度较大的液体时，泵就可能产生汽蚀，但用输送密度较大液体的泵改送密度较小的液体时，泵的入口压力较高，不会产生汽蚀。

　　6）输送液体的温度。

温度升高时液体的饱和蒸气压升高。

在泵的入口压力不变的情况下，输送液体的温度升高时，液体的饱和蒸气压可能升高至等于或高于泵的入口压力，泵就会产生汽蚀。

　　7）吸液池液面压力。

吸液池液面压力较高时，泵的入口压力也随之升高，反之，泵的入口压力则较低，泵就容易产生汽蚀。

　　8）输送液体的易挥发性在相同的温度下较易挥发的液体其饱和蒸汽压较高，因此，输送易挥发液体时的泵容易产生汽蚀。

　　9）其他措施：

采用耐汽蚀破坏的材料制造泵的过流部分元件；降低泵的转速。

[1]

编辑本段离心泵基本构造

　　离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：

叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。

　　1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。

叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。

　　2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。

起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

　　3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

　　4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。

滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！

　　滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。

太多油要沿泵轴渗出并且漂失，太少轴承又要过热烧坏造成事故！

在水泵运行过程中轴承的温度最高在85℃一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！

　　5、密封环又称减漏环。

叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！

间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。

为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。

　　6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。

填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。

始终保持水泵内的真空！

当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却！

保持水泵的正常运行。

所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！

在运行600个小时左右就要对填料进行更换。

　　7、轴向力平衡装置在离心泵运行过程中，由于液体是在低压下进入叶轮，而在高压下流出，使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向的轴向推力，会引起转子发生轴向窜动，产生磨损和振动，因此应设置轴向推力轴承，以便平衡轴向力。

编辑本段离心泵的工作原理

　　离心泵的工作原理是：

离心泵之所以能把水送出去是由于离心力的作用。

水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水快速旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。

水源的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。

这样循环不已，就可以实现连续抽水。

在此值得一提的是：

离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则泵体将不能完成吸液，造成泵体发热，震动，不出水，产生“空转”，对水泵造成损坏（简称“气蚀”）造成设备事故。

　　离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式1按叶轮吸入方式分：

单吸式离心泵双吸式离心泵。

2按叶轮数目分：

单级离心泵多级离心泵。

3按叶轮结构分：

敞开式叶轮离心泵半开式叶轮离心泵封闭式叶轮离心泵。

4按工作压力分：

低压离心泵中压离心泵高压离心泵边立式离心泵。

　　叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。

泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。

液体经底阀6和吸入管进入泵内。

泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。

在离心泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。

在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。

在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。

液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。

可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。

编辑本段气缚现象

　　当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。

从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象”。

为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或妨碍泵的正常操作。

气缚现象

编辑本段1叶轮

　　叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能主要增加静压能。

叶轮一般有6~12片后弯叶片。

叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图2－2所示。

开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。

一般的离心泵叶轮多为此类。

叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。

有一个进水口的是单吸，可以从两面一起进水的为双吸。

编辑本段2泵壳

　　作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。

泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。

由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。

泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。

编辑本段3轴封装置

　　作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。

单级离心泵

编辑本段常用密封

　　填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。

机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的。

编辑本段离心泵的过流部件

简介

　　离心泵的过流部件有：

吸入室，叶轮，压出室三个部分。

叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。

泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。

按液体流出的方向分类

　　叶轮按液体流出的方向分为三类：

（1）径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。

（2）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。

　　（3）轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。

按吸入的方式分类

　　叶轮按吸入的方式分为二类：

（1）单吸叶轮（即叶轮从一侧吸入液体）。

（2）双吸叶轮（即叶轮从两侧吸入液体）。

按盖板形式分类

　　叶轮按盖板形式分为三类：

（1）封闭式叶轮。

（2）敞开式叶轮。

　　（3）半开式叶轮。

　　其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。

编辑本段离心泵的种类

一、分类

　　1、单级泵：

即在泵轴上只有一个叶轮。

　　2、多级泵：

即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。

二、按工作压力来分类

　　1、低压泵：

压力低于100米水柱；　　2、中压泵：

压力在100~650米水柱之间；　　3、高压泵：

压力高于650米水柱。

三、按叶轮来分类

　　1、单侧进水式泵：

又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；　　2、双侧进水式泵：

又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。

它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。

四、按泵壳结合来分类

　　1、水平中开式泵：

即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。

　　2、垂直结合面泵：

即结合面与轴心线相垂直。

五、按泵轴位置来分类

　　1、卧式泵：

泵轴位于水平位置。

　　2、立式泵：

泵轴位于垂直位置。

六、按叶轮出方式分类

　　1、蜗壳泵：

水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。

　　2、导叶泵：

水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。

七、按安装高度分类

　　1、自灌式离心泵：

泵轴低于吸水池池面，启动时不需要灌水，可自动启动。

　　2、吸入式离心泵（非自灌式离心泵）：

泵轴高于吸水池池面。

启动前，需要先用水灌满泵壳和吸水管道，然后驱动电机，使叶轮高速旋转运动，水受到离心力作用被甩出叶轮，叶轮中心形成负压，吸水池中水在大气压作用下进入叶轮，又受到高速旋转的叶轮作用，被甩出叶轮进入压水管道。

　　平时我们说某台水泵属于多级泵，是指叶轮多少来讲的。

根据其它结构特征，它又有可能是卧式泵、垂直结合面泵、导叶式泵、高压泵、单面进水式泵等。

所以依据不同，叫法就不一样。

另外，根据用途也可进行分类，如油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等。

　　分类方式类　型离心泵的特点　　按吸入方式单吸泵液体从一侧流入叶轮，存在轴向力　　双吸泵液体从两侧流入叶轮，不存在轴向力，泵的流量几乎比单吸泵增加一倍　　按级数单级泵泵轴上只有一个叶轮　　多级泵同一根泵轴上装两个或多个叶轮，液体依次流过每级叶轮，级数越多，扬程越高　　按泵轴方位卧式泵轴水平放置　　立式泵轴垂直于水平面　　按壳体型式分段式泵壳体按与轴垂直的平面部分，节段与节段之间用长螺栓连接　　中开式泵壳体在通过轴心线的平面上剖分　　蜗壳泵装有螺旋形压水室的离心泵，如常用的端吸式悬臂离心泵　　透平式泵装有导叶式压水室的离心泵　　特殊结构　　管道泵泵作为管路一部分，安装时无需改变管路　　潜水泵泵和电动机制成一体浸入水中　　液下泵泵体浸入液体中　　屏蔽泵叶轮与电动机转子联为一体，并在同一个密封壳体内，不需采用密封结构，属于无泄漏泵　　磁力泵除进、出口外，泵体全封闭，泵与电动机的联结采用磁钢互吸而驱动　　自吸式泵泵启动时无需灌液　　高速泵由增速箱使泵轴转速增加，一般转速可达10000r/min以上，也可称部分流泵或切线增压泵　　立式筒型泵进出口接管在上部同一高度上，有内、外两层壳体，内壳体由转子、导叶等组成，外壳体为进口导流通道，液体从下部吸入。

　南方泵

　　ISG生活给水泵,生活用泵，小区水泵，生活给排水设备，根据IS、IR型离心泵性能参数和立式泵的独特结构组合设计，并严格按照ISO2858要求进行设计制造，采用国内优质水力模型进行设计而成,是最理想的新一代卧式泵产品。

该产品一律采用硬质合金机械密封。

应用范围：

ISW型泵适用于工业和城市给排水，如高层建筑增压送水,园林喷灌，消防增压,远距离输送，暖通制冷循环、浴室等增压及设备配套,使用温度不超过85℃。

ISWR型泵广泛适用于：

冶金、化工、纺织、造纸、以及宾饭馆店等锅炉热源水增压、输送、及城市采暖系统,SGWR型使用温度不超过120℃。

编辑本段离心泵安装

一、关键安装技术

　　管道离心泵的安装技术关键在于确定离心泵安装高度即吸程。

这个高度是指水源水面到离心泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20℃情况下，进行试验而测定得的。

它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。

而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。

水泵安装高度不能超过计算值，否则，离心泵将会抽不上水来。

另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。

　　应当指出，管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20℃，则计算值要进行修正。

即不同海拔高程处的大气压力和高于20℃水温时的饱和蒸汽压力。

但是，水温为20℃以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。

　　从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏离心泵进水口处的真空度，使离心泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。

因此，要认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。

二、安装高度Hg计算

　　允许吸上真空高度Hs是指泵入口处压力p1可允许达到的最大真空度。

　　而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是根据式计算的值，而是由泵制造厂家实验测定的值，此值附于泵样本中供用户查用。

位应注意的是泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质，操作条件为20℃及及压力为1.013×105Pa时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进行换算。

　　1输送清水，但操作条件与实验条件不同，可依下式换算　　Hs1=Hs+Ha－10.33－Hυ－0.24　　2输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时，需进行两步换算：

第一步依上式将由泵样本中查出的Hs1；第二步依下式将Hs1换算成H΄s　　2汽蚀余量Δh　　对于油泵，计算安装高度时用汽蚀余量Δh来计算，即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。

用汽蚀余量Δh由油泵样本中查取，其值也用20℃清水测定。

若输送其它液体，亦需进行校正，详查有关书籍。

　　吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）　　标准大气压能压管路真空高度10.33米。

　　例如：

某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？

　　解：

Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米　　从安全角度考虑，泵的实际安装高度值应小于计算值。

当计算之Hg为负值时，说明泵的吸入口位置应在贮槽液面之下。

　　例2-3某离心泵从样本上查得允许吸上真空高度Hs=5.7m。

已知吸入管路的全部阻力为1.5mH2O，当地大气压为9.81×104Pa，液体在吸入管路中的动压头可忽略。

试计算：

　　1输送20℃清水时离心泵的安装。

　　2改为输送80℃水时离心泵的安装高度。

　　解：

1输送20℃清水时泵的安装高度。

　　已知：

Hs=5.7m　　Hf0-1=1.5m　　u12/2g≈0　　当地大气压为9.81×104Pa，与泵出厂时的实验条件基本相符，所以泵的安装高度为Hg=5.7-0-1.5=4.2m。

　　2输送80℃水时泵的安装高度　　输送80℃水时，不能直接采用泵样本中的Hs值计算安装高度，需按下式对Hs时行换算，即　　Hs1=Hs+Ha－10.33－Hυ－0.24　　已知Ha=9.81×104Pa≈10mH2O，由附录查得80℃水的饱和蒸汽压为47.4kPa。

　　Hv=47.4×103Pa=4.83mH2O　　Hs1=5.7+10－10.33－4.83+0.24=0.78m　　将Hs1值代入式中求得安装高度　　Hg=Hs1－Hf0-1=0.78－1.5=－0.72m　　Hg为负值，表示泵应安装在水池液面以下，至少比液面低0.72m　　单级双吸离心泵　　单级双吸离心泵为新型高效节能水泵，同等用能条件下，其运行效率可高出原水泵近20%　　1.结构紧凑外形美观，稳定性好，便于安装。

　　2.运行平稳优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到最低限度，且有优异水力性能的叶型，并经精密铸造，泵壳内表面及叶轮表面极其光华具有显著的抗汽蚀性能和高效率。

　　3.轴承选用SKF及NSK轴承保证运行平稳，噪音低，使用寿命长。

　　4.轴封选用BURGMANN机械密封或填料密封。

能保证8000小时运行无泄漏。

　　5.安装形式装配时不需调整，可根据现场使用条件。

分立式或卧式安装。

　　6.加装自吸装置，可实现自动吸水，即不需安装底阀，不需真空泵，不需倒灌，泵可以启动。

编辑本段延长使用

1、选择及安装

　　离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。

离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。

泵安装时应进