机组冷态启动操作票带旁路高中压缸联合启动合并分解.docx
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机组冷态启动操作票带旁路高中压缸联合启动合并分解
陕西国华锦界能源有限责任公司风险预控票
部门
班组(值)
操作票编号
操作任务
#机组冷态启动(带旁路高中压缸联合启动)
序号
危险辨识
控制措施
1.
误开、误关阀门或遗漏阀门
按操作票执行。
2.
影响邻机厂用汽压力
厂用汽系统暖管前必须联系邻机注意调整厂用汽压力。
3.
厂用汽系统暖管不充分造成管道振动
厂用汽系统通汽前必须充分疏水,暖管时分段暖管,逐段投入。
4.
厂用汽和各用户阀门不严,蒸汽串入其他系统。
全面检查与其他系统隔绝情况,出现串汽现象及时处理。
特别是轴封、四段抽汽阀门的严密性检查。
5.
启动辅机冷却水泵时,出口阀无法开启
停止泵运行,防止管道超压,联系设备维护部人员检查处理。
6.
启动闭冷水泵时,管道发生水击、振动现象
1)启泵前先注水;
2)闭冷水系统启动前注水排空气。
7.
闭式水箱水位低,引起闭冷水泵入口汽化
密切监视水箱自动补水情况。
8.
润滑油箱补油时跑油
1)润滑油系统启动前必须检查润滑油箱事故放油门关闭;
2)润滑油系统启动前检查油系统所有放油门应关闭。
9.
润滑油系统启动后润滑油箱油位低
润滑油系统启动前油箱补合格的润滑油至油位高限。
10.
密封油泵启动后系统跑油
1)密封油系统启动前必须先启动密封油排烟机;
2)密封油系统启动前检查油系统所有放油门应关闭;
3)密封油启动后对系统进行全面检查。
重点检查渗漏点、密封瓦回油情况,检查氢侧回油箱回油自动调整情况,检查密封油箱油位应正常、检查消泡箱油位和检漏仪液位。
11.
发电机进油。
1)密封油系统启动后合理调整氢油压差在70~90kPa;
2)密封油系统启动正常后必须投入油泵联锁;
3)气体置换时,注意置换速度与空氢侧油压调整同步,设专人负责;
4)监视压差阀跟踪良好,必要时进行调整;
5)注意监视氢侧回油箱油位,必须保持可见,否则要立即采取措施;
6)注意空氢侧平衡阀跟踪情况,必要时通知设备维护部人员调整。
12.
密封油压力和发电机风压压差调整过低造成密封瓦油气混合物外溢。
1)密封油系统启动后合理调整氢油压差在70-90kPa;
2)密封油系统启动正常后必须投入油泵联锁;
3)注意空氢侧平衡阀跟踪情况,通知设备维护部人员调整。
13.
润滑油油循环时间不足,油质不合格启动盘车造成轴瓦磨损。
1)初次启动润滑油系统检修应加滤网滤油;
2)盘车启动前必须化验油质合格。
14.
启动顶轴油泵时误操作,使油泵出口超压。
顶轴油泵启动前确认入口总门开启,顶轴油泵出入口门开启。
15.
投入盘车时发电机密封油系统未投入造成密封瓦磨损。
主机盘车启动前,密封油系统必须投入运行。
16.
系统注水时排空气不净,定子水冷泵投运后定子水压力和流量波动。
定子水冷泵启动后缓慢开启出口门系统注水,同时开启排空门排尽空气。
17.
各表计一次门未开,失去监视手段。
系统各表计应齐全,良好并全部投入。
18.
发电机供水时水压太高造成定子水泄漏,使氢气湿度增大同时影响发电机绝缘。
1)电机风压达到260kPa时启动定子水泵向发电机线棒供水;
2)压与冷却水压的压差不小于0.035Mpa。
19.
定子水箱补水不及时造成系统缺水,严重时定子水泵汽化。
定子水泵启动前将定子水箱补水至500mm。
20.
定子水补水水质不合格,造成定子水污染。
1)按化验要求进行定子水的换水工作;
2)正常补水采用除盐水;
3)在系统运行时加强监视其水质的变化情况。
21.
凝结泵启动后运行不正常,泵和电机轴承温度高或振动大。
1)凝结泵启动前检查轴承油位不低;
2)凝结泵启动前检查轴承冷却水正常投入;
3)凝结泵启动后电流不返回或异常增大应紧急停泵处理。
22.
凝结泵启动后出口门打不开。
1)启泵前出口门先打开3~5扣;
2)启泵后出口门仍打不开,紧急停泵处理。
23.
凝结泵启动后因为排空气不净造成管道振动。
启泵前先用凝补水对凝结水管道排空气。
24.
投入除氧器加热时操作不当造成除氧器振动。
1)投入除氧器加热前应充分疏水,同时邻机或启动炉注意调整厂用汽压力,防止厂用汽压力大幅度波动;
2)除氧器加热蒸汽压力应缓慢提升,压力不能超过0.15MPa;
3)投入加热后上水量应均匀,防止除氧器振动。
25.
勺管卡涩,无法调节转速
停止电泵运行,联系检修处理。
26.
电泵入口压力低,导致电泵跳闸
调节转速时,不应过快,防止入口压力瞬时降低;加强对入口滤网差压的监视,差压大时停泵处理。
27.
由于最小流量低导致电泵跳闸
在低流量时应保持再循环阀开启,防止低流量动作。
28.
勺管损坏
电泵加负荷时应缓慢,并根据流量察看电流是否正常,严禁电泵过负荷运行。
29.
EH油泵启动时油箱油位低
EH系统启动前油箱补合格的抗然油高限,距上盖200300mm。
30.
EH油泵启动后系统泄漏。
EH油系统启动后对系统进行全面检查。
31.
EH油系统内存有空气。
EH油启动后进行静止试验时应多次活动调速汽门排空气。
32.
EH油母管压力过低
EH油泵出口溢流阀故障,联系检修处理;EH油系统启动后对系统进行全面检查。
33.
轴封系统疏水不充分
投轴封蒸汽前应先开启轴加风机、开启轴封系统所有疏水门进行疏水暖管。
34.
轴封压力过高造成油中进水
适当调整轴封压力,达到“不吸不冒”。
35.
轴封压力过低造成真空下降
适当调整轴封压力,达到“不吸不冒”。
36.
启动真空泵时,电流超限
适当关小真空泵入口手动门,使电流回到正常范围内。
37.
锅炉点火初期,炉膛发生爆燃
严格执行锅炉防爆措施,点火前炉膛吹扫充分。
38.
高加的出入口门故障,在关闭旁路阀时造成锅炉断水。
关闭高加水侧旁路时严密监视给水流量、压力,发现给水量大幅变化时立即开启旁路门。
39.
投高加汽测前暖管不充分引起高加汽侧振动。
高加汽侧投入前必须对抽汽管道进行充分的暖管、疏水,控制暖管速度。
40.
投入高加时汽测投入过快,给水温升过高使高加钢管承受较大的热应力,会造成高加内部泄漏。
高加投入后水位控制的过高或过低。
1)投高加汽侧时控制给水温升速度不超过55℃╱h;
2)高加投入后按顺序投入高加的水位自动,并检查水位自动跟踪情况。
41.
投入高加时疏水管道放水门泄漏导致凝结器真空降低。
投入高加前检查所有放水、放空门关闭。
42.
投入高加时虚假水位导致高加跳闸或机组跳闸。
1)高加投入时核对就地水位和CRT画面水位(带保护测点);
2)投入高加初期尽量减少进汽量,进行缓慢暖管,防止出现虚假水位。
43.
高加水侧泄漏导致高加水位高,汽轮机进水。
高加注水前投入高加水位保护。
在高加汽侧进汽前对各水位计进行检查,发现水位计满水时应查明原因。
44.
锅炉进水时,管壁金属腐蚀。
进锅炉的水,应是化学除盐,并经除氧合格后的水。
45.
锅炉上水时,金属应力过大。
应控制上水水温与汽包壁温度≯28℃;上水速度冬季≮4小时、夏季≮2小时,汽包上下壁温差≯40℃。
46.
启动引、送风机时,带负荷启动及发生喘振。
启动前应就地有人监视,烟、风道档板开启,动叶在关闭位置,并且不要大幅调整动(静)叶开度。
47.
点火时发生爆燃。
保证炉膛负压在-130pa左右,总风量在35%(700T/h)左右,对炉膛吹扫5分钟,等离子点火模式下,启动A给煤机点火时,就地或盘前确认着火正常,若着火不稳定或投煤粉后2分钟不着火,立即手动MFT。
检查等离拉弧装置。
48.
尾部烟道及预热器二次燃烧。
投入等离子点火后,空预器应连续吹灰。
观察等离子拉弧正常,着火稳定。
监视各段烟温度变化情况,投粉后,要保证煤粉着火良好。
49.
点火初期,风量过大,吹灭油枪。
合理控制总风量大小及二次风档板开度。
50.
升温、升压过程中,炉膛正压,冒黑烟。
根据燃煤量,相应调整引、送风量,防止缺氧燃烧。
51.
升温、升压速率过快。
按冷态开机升温、升压曲线执行。
加强对汽包壁温、锅炉膨胀等参数的监视。
52.
升温升压过程中,炉本体各部位膨胀不均。
控制升温率,发现膨胀不均,降低升温,升压速度。
53.
空冷凝汽器结冻
1)保证机组金属应力允许的条件下,加快启动速度,在规定时间内达到凝汽器最低防冻负荷以上;
2)严密监视凝结水温度。
54.
冲转时间延迟,造成汽压过高。
要有提前预想,及时降低燃料,又要保证蒸汽过热度。
55.
汽机冲转时,发生错误操作
安排专人进行操作,并由专人监护。
56.
汽轮机冲转,蒸汽带水,汽包水位高MFT动作。
要满足冲转参数:
主汽压力4.5Mpa,主汽温度360℃,再热汽温度330℃,冲转前,汽包保持较低水位。
57.
高排压力高
严密监视高排压力,保证机组并网前高排压力低于0.828Mpa。
58.
低压缸排汽温度大于79度
检查低压缸喷水装置是否正常。
59.
汽轮机轴振、瓦温等参数达到报警
立即停止各项操作,密切监视各参数,分析原因,达到跳闸值,保护未动作时,立即手动打闸停机处理。
60.
制粉系统投运时,燃烧不稳。
空预器出口风温要求大于170℃,一次风机出口风压及一次风速要求平稳。
61.
再热器超温过热损坏。
高、低旁投入前,严格控制炉膛出口烟温不超过540℃。
62.
启动过程中,省煤器管过热损坏。
给水应连续均匀,避免猛增猛减。
当给水流量<208.13T/h时,检查省煤器再循环门应开启。
63.
相关操作,造成汽包水位波动。
要有预想,提前操作,特别在投停油枪、起、停制风粉系统,汽轮机冲转前后,换泵并泵,高、低旁路投、停时。
64.
接带负荷时,汽温升高过快。
控制主蒸汽温度上升速度,及时恰当的投入减温水,风煤配比要合适,使燃烧正常。
机侧严格按照升温升压曲线进行。
65.
升负荷速率过大,或负荷与蒸汽参数严重失配
加强蒸汽参数的监视,控制升温、升压及升负荷速率。
加强汽轮机各部分金属温度的监视,严格控制金属温升率。
按规程规定负荷点和时间带负荷充分暖机,避免因升负荷速率过大,导致汽温、汽压下降,使金属产生交变热应力。
66.
给水旁路向主路切换时汽包水位高MFT,蒸汽温度突变。
负荷150~180MW时给水旁路向主路切换时注意给水调节门前后差压不宜过大,防止切换过程中水位高MFT。
及时调整减温水流量,防止汽温突变。
67.
等离模式切换至正常模式时跳磨煤机
负荷180MW将等离子运行模式切换至正常运行模式。
正常运行模式,负荷360MW停止四角拉弧。
锅炉运行中严禁在等离子运行模式下停止四角拉弧。
68.
烫伤
操作高温、高压管道阀,要做好防护工作,与高温物体要保持一定距离,防止烫伤。
69.
坠落
操作高空阀门时,应做好防坠落安全措施,系好安全带,登高操作时,有专人监护
70.
滑跌
操作时要及时清理地面积油、积水,防止滑跌。
71.
噪音影响健康
就地人员佩带防噪音耳塞。
72.
73.
74.
75.
76.
77.
78.
79.
80.
81.
安全设备
□安全帽□安全鞋□反光背心□手套□安全绳/带□灭火器□耳塞□防护眼镜
□护脸设备□焊接眼镜□遮拦(或路障)□防尘面罩□防护服□其他()
□塑胶手套□绝缘手套□焊接手套□合格长梯□呼吸器□验电器□其他()
监督检查
□闭锁/标示牌□脚手架检查□升降机检查□沟渠检查□气体测试□其他()
值长
监护人
操作人
备注:
在安全设备、监督检查中选中后打√
陕西国华锦界能源有限责任公司热机操作票
№:
班次:
值次:
值长:
;班次:
值次:
值长:
;班次:
值次:
值长:
;班次:
值次:
值长:
操作任务:
#机组冷态启动(带旁路高中压缸联合启动)
顺序
操作项目
完成情况(√)
完成时间
操作人
监护人
备注
1
检查、确认机组检修工作已全部结束,工作票终结,安全措施全部拆除。
2
检查、确认机组临时设施拆除、原设施恢复。
设备标示牌齐全、管道介质流向正确。
3
检查、确认厂房照明充足、良好。
4
检查、确认通讯设施良好。
5
检查、确认常规消防系统工作正常。
6
检查、确认特殊消防系统工作正常。
7
检查、确认各表计齐全、完好,仪表及保护电源已送电。
8
检查、确认各控制系统工作正常。
9
对所有设备测绝缘送电。
10
检查、确认所有程控自动装置投入正常。
11
联系化学确认工业水系统运行正常。
12
联系化学用工业水向辅机冷却塔水池补水至高水位。
检查辅机冷却水系统各用户具备进水条件,根据要求开启各用户进、出水隔离后,形成辅机冷却水循环通路。
启动辅机冷却水泵,对辅机冷却水系统注水排空,维持母管压力MPa;
根据情况再启动辅机冷却水泵;
将辅机冷却水泵投联锁备用。
13
联系一、二单元,启动备用空压机、备用干燥器,投入本机组压缩空气系统(保证锅炉、汽机、化学精处理、电除尘的仪用、厂用压缩空气投入)。
14
检查、确认所有风门、档板、气动门电源、气源已投入,并将选择开关置“远操(远方)”位置。
15
进行声光报警系统试验。
16
检查确认机、炉阀门传动试验完毕。
17
配合热控人员进行主、辅机保护及联锁传动试验。
与配电人员共同测发电机定子、转子绝缘。
18
检查确认380VPC母线BZT切换试验。
19
检查确认直流、UPS电源切换试验。
20
检查确认双路自动切换电源及电动门配电柜电源切换试验。
21
检查确认柴油机组带负荷试验、联锁试验;保安电源带负荷切换试验。
22
联系化验班对变压器油、主辅机润滑油、EH油等全部油品全面化验一次。
23
联系检修对EH油蓄能器氮气压力进行检查,压力低时及时补充。
24
联系热控投火焰TV、水位TV。
25
必要时投入油系统电加热运行。
依次启动空预器、引风机、送风机、一次风机及各台磨煤机油泵运行。
油泵互相联锁启停正常。
26
启动各电泵辅助油泵运行。
27
投入主机油箱滤油装置。
28
联系化学启动除盐水泵,向凝结水补水箱补入合格的除盐水。
29
化验凝结水储水箱水质合格,水位mm,启动补水泵向排汽装置热井补水。
30
热井水位正常后,启动凝结水泵,凝结水打循环;如凝结水水质不合格,打开5低加出口到排水槽电动门排放。
31
根据水质,及时投入精处理系统。
32
向闭式水箱补水至正常水位,对闭式水系统充水排气。
33
启动闭式水泵运行。
投入炉水循环泵二次冷却水系统(即:
闭式水)。
34
条件满足时在锅炉上水前48小时,对炉水泵进行管路冲洗,水质合格后在锅炉上水前2小时投入连续注水。
(炉水泵不放水时该条不执行)。
35
隔离高、低辅汽各用户,联系邻机,投入本机辅助蒸汽系统。
36
启动等离子载体风机,检查运行正常,风压正常。
互相联锁启停正常
启动等离子冷却水泵,检查运行正常、水压正常。
互相联锁启停正常
37
主机润滑油油质合格,启动主油箱排烟风机,启动主机交流润滑油泵运行。
38
启动密封油排烟风机,运行正常,启动空侧交流密封油泵,直流密封油泵投备用。
39
氢侧密封油箱油位正常,启动氢侧密封油泵,氢侧密封油备用泵投备用,备用差压阀投入备用。
40
发电机进行气体置换,将空气置换成CO2,当发电机内CO2纯度达到96%时,置换结束。
置换时要进行死角排放。
41
发电机进行气体置换,将CO2置换成H2,当发电机内H2纯度大于97%时,置换结束。
置换时要进行死角排放。
维持机内氢压0.13MPa。
42
启动顶轴油泵,检查顶轴油压正常。
43
启动主机盘车运行,记录盘车电机电流A,记录机组大轴晃动度mm。
44
启动主机高压启动油泵运行。
45
EH油油质合格,启动EH油泵,EH油泵投备用;将EH油装置滤油装置投入运行。
46
将发电机氢气压力升至0.26MPa。
47
由凝补泵或凝输泵向定子冷却水箱补水(在机组启动期间由于凝结水水质不合格,不允许用凝结水向定冷水补水),投定子水箱加热,水温40℃左右停止加热。
启动定子冷却水泵运行,记录电流,压力,定子冷却水温度℃。
对定冷水系统排空气,直至连续出水。
定子冷却水泵投入备用。
48
凝结水水质合格后,由凝泵向除氧器上水(凝结水水质不合格时由凝补泵或凝输泵向除氧器上水)。
水位大于900mm时缓慢投入除氧器加热蒸汽,边上水边加热,根据锅炉上水温度要求调节除氧器水温。
49
投运化学精处理(确认铁离子小于1000ug/L时投入),联系热控做精处理旁路联锁试验。
50
除氧器水位2100mm,检查给水泵具备启动条件,启动给水泵打循环,高加水侧投入。
51
确认取样一二次门全部打开(给水、炉水、饱和、过热、再热),化学取样门全部打开保持流通(化学禁止关闭取样门,防止冬季管道内水汽冻住)。
52
给水水质合格后,根据锅炉需要向锅炉上水;上水前记录一次锅炉膨胀指示。
确认省煤器再循环手动门、电动门开。
53
投入25%给水旁路,控制上水流量。
54
锅炉上水时间夏季不少于2小时,冬季不少于4小时。
进水温度40℃~60℃,将汽包水位上至+200mm。
55
锅炉连续进水时(给水大于208.13T/h),关闭省煤器再循环门。
锅炉停止上水或上水流量小于208.13T/h时开启省煤器再循环门。
56
联系热控进行水位保护动态传动试验并合格。
57
汽包水位200mm,关闭炉水泵注水。
58
汽包水位200mm,,依次启动炉水泵运行,启动炉水泵运行,启动炉水泵运行。
59
炉水泵运行后记录一次锅炉膨胀指示。
60
对烟风系统风门挡板、动叶(静叶)全部再次全部开关一次,保证灵活。
61
对制粉系统风门挡板、全部再次全部开关一次,保证灵活。
62
联系化验炉水品质合格,不合格时加大排放量。
63
锅炉点火前24小时投入电除尘器大梁和瓷轴加热,点火前2小时阴阳极振打投入连续振打模式。
64
联系除灰值班员确认除渣、除灰系统投入正常。
炉底水封投入正常。
65
投入锅炉各项联锁保护。
66
对锅炉风烟系统进行全面检查。
67
投入炉膛烟温探针。
68
执行《锅炉炉前燃油系统投入》操作票,炉前燃油系统投入。
69
通知脱硫吸收塔开始进浆液。
70
启动火检冷却风机,检查运行正常(出口风压>5.6kPa),火检冷却风机投备用。
互相联锁启停正常。
71
根据需要投入一、二次风暖风器。
72
投入等离子磨煤机暖风器;
73
锅炉加药门打开(28M处),(注:
#1锅炉三个门,只打开加磷酸根的门;其他机组1个门);
74
点火前阀门表确认:
见最后页附件34页要求巡检逐项确认签字
75
等离子点火系统投入前检查及确认:
1)等离子水箱水位正常;水质合格(除盐水);(注:
二单元冷却水为闭式水);
2)#1-#4等离子水压满足:
0.3-0.5MPa;冷却水泵联锁试验正常;联锁投入;系统辅机冷却水已投入;(注:
二单元闭式水至等离子冷却水已投入,水压正常);
3)#1-#4等离子风压满足;7-9KPa;载体风机联锁试验正常;联锁投入;
4)#1-#4等离子火检探头冷却风已投入;
5)等离子交流电源已送;
6)等离子电子间控制柜各参数正常,温度正常;
7)等离子电子间空调投入,运行正常;
8)电源柜通讯正常;
9)等离子工业电视投入;
10)检查CRT等离子画面无异常报警;
11)检查等离子点火参数设置正常;
12)检查辅汽压力正常P=0.8-1.1MPa,t>250℃。
76
空预器启动前就地检查正常
77
在DCS上按下A/B预热器启动按钮,程序自动按以下步骤进行:
1)启动空预器减速器润滑油泵
2)预热器空气马达启动,3分钟后启动辅助电动马达
3)辅助电动马达启动后30秒空气马达停止。
4)辅助电动马达启动150秒后停运,然后主电动机启动
5)自动开启预热器入口烟气档板
6)自动开启预热器出口二次风档板
7)检查主电动机电流正常
8)对A/B预热器本体及附属系统进行全面检查
78
空气预热器辅助电机事故按钮通跳后主电机联启正常。
确认事故按钮恢复正常,保证以后辅电机正常启动。
79
投入电除尘一电场、三电场,低电压模式运行,确认升压振打正常;投入除渣系统(捞渣机)。
80
启动脱硫系统浆液循环系统,保证2台浆液循环泵运行。
81
启动增压风机。
82
A(B)引风机就地检查正常
83
检查A(B)引风机启动条件满足:
1)引风机冷却风机
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- 机组 启动 操作 旁路 高中 联合 合并 分解