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1250轧机合同附件
一、工艺技术参数及功能规格:
1、工艺设备组成:
乙方向甲方所提供的是设计先进、设备质量高、能生产出有市场竟争力高质量产品的碳钢板材四辊AGC可逆式冷轧机组,机组设备由开卷机、上卷车、开头矫直机,左卷取机、上卸卷设备、(左)机前装置、1250mm四辊可逆冷轧机工作机列、(右)机后装置、右卷取机、上卸卷设备、助卷器等,配套的换辊系统及流体设备(液压、设备润滑、工艺润滑)和电仪系统有机组成的机、电、仪、液一体化的自动化成套设备。
2.机组工艺参数
2.1来料规格
材质:
酸洗热轧带卷Q195、Q235、SPCC、SPCD、SPCE、SS400、S35C
机械性能:
最大屈服限360N/m
厚度:
1.5-3.5mm
宽度:
620-1070mm
卷径(内/外):
610/(1800-900)mm
最大卷重:
18t
2.2成品规格
厚度:
0.2-2.0mm公差:
横向:
±0.01纵向:
±0.01
宽度:
650-1070mm
卷径(内/外):
510/(1650-900)mm
最大卷重:
17t
2.3成品精度:
1.5以上纵向厚度偏差≤2%h,0.5以下纵向厚度公差±0.01
板形精度:
产品最大不平度允许值≤20I
2.4主要技术参数
*轧机规格:
1050/290*1250mm
*驱动形式:
工作辊驱动
*最大轧制压力:
1200吨
*最大轧制力矩:
80KN.m
*牌坊立柱断面:
510580mm²
*穿带速度:
0.2~0.5m/s
*轧制速度:
正常5-8m/s;最高10m/s
*开卷张力:
60-6KN
*卷取张力:
140-14KN
*最大卷取速度:
630m/min
*工作辊单边弯辊力:
300KN
*工作辊直径:
270-290mm
*工作辊辊身长度:
1250mm
*支承辊直径:
1050-980mm
*支承辊辊身长度:
1200mm
*工作辊最大开口度:
35mm
*轧辊平衡:
液压8缸式
*开卷机卷筒轴向浮动量:
75mm
*轧制线标高:
+1050mm(车间内地坪标高00)
*轧制线标高调整行程:
115mm
*工艺润滑流量:
3500l/min
*机组机械设备电器装机总容量:
轧机主电机:
直流2x1150KW,660V,600/1300r/min,电流速度双闭环(张力辅助环)调节,磁场回路可调,系统可逆。
卷取主电机:
直流2x2X630KW,660V,400/1200r/min,采用恒线速及恒张力卷取传动,为可逆系统。
开卷主电机:
直流300KW,440V,400/1200r/min,采用恒线速及恒张力卷取传动,为可逆系统。
直流:
5200KW
交流:
350KW
* 机组机械设备外形尺寸(长*宽*标高)18*26*(+5035/-3.95)m
* 换辊装置:
支承辊液压小车换辊
* 工作辊电动小车换辊,液压辅助动作。
*设备润滑:
主传动及卷取机传动、压下机构稀油循环润滑,轧辊轴承油脂及油雾润滑
*润滑站:
Q=630L/min,p=0.3Mpa,p=0.4Mpa
* 液压站:
Q=125L/min,pmax=12Mpa弯辊pmax=21Mpa
3、机组生产能力
本机组采用全年无假3班制生产,每年计划安排全面维护一次:
30天,定时维护10次:
10天。
按总压下率不大于90%,轧制力不大于1180吨设计,主电机电流不大于额定电流。
卷重:
18吨,来料厚度:
2.75mm轧为0.5mm,产量可达:
13万吨/年
4、机组装机配置
4.1全液压压下,液压AGC自动控制(压下液压缸、AGC控制系统、液压站、侧厚仪等具有辊缝位置控制和横压力控制及倾斜调整控制能力)。
4.2开卷机自动上卷,设有高度和宽度对中.
4.3机组PLC自动控制,并采用现场总线构成全机组网络系统.
4.4主操作台设有人—机界面,完成动态画面显示,轧制工艺参数设定,故障报警和打印报表.
4.5机组全数字直流可控硅供电.
4.6两个工作辊单独传动.
4.7轧辊分段冷却控制.
4.8工作辊弯辊控制.
4.9轧制线机动调零.
4.11工作辊、快速换辊.
4.12开卷机自动对中(CPC)
4.13机组速度、张力自动调整.
4.14断带保护、事故报警、工作辊准停、卷取机钳口位置准停.
4.15支承辊轴承采用油雾润滑.
4.16采用助卷器助卷.
5.机械设备
配备有:
上卷、卸卷小车2套
开卷机1套
开头矫直机1套
前卷取机1套
机前装置1套
机架装配1套
压下油缸2套
轧线调整装置1套
机后装置1套
辊系装配1套
工艺润滑喷射装置1套
支承辊换辊装置1套
支承辊平衡装置1套
轧机平台抽风罩1套
主联轴器2套
复合减速机(渗碳淬火磨齿)1套
接轴2套
后卷取机1套
助卷器1套
工作辊换辊装置1套
设备配管1套
电机底座7套
详细配置及参数见项二对应项内。
6.流体设备
配备有:
普通液压系统1套
AGC液压系统1套
弯辊液压系统1套
开卷机对中液压系统1套
工艺润滑系统(含分段冷却)1套
稀油润滑系统1套
油雾润滑系统1套
真空除油系统1套
详细配置及参数见项二对应项内。
7.电气传动及基础自动化
7.1传动系统
按冷轧机组工艺要求,传动设备分调速和非调速两种方式,调速设备由直流电机传动,非调速设备由异步电机传动.
直流调速系统:
全线共有七台直流电机,由三台整流变压器分别给主机、左、右卷取机调速装置供电,开卷机电机调速装置供电来自车间电源.调速系统采用国外知名品牌的全数字直流调速装置,其主通道采用、电流双闭环.主机两台调速装置为上下辊单独传动使用,卷取机为双电机工作系统,调速装置为主从方式,另外卷取机的全数字直流调速装置配有专用工艺板及相应的控制软件,能够实现机组张力控制、卷径计算、装置动态计算、动态补偿等.调速装置本身具有很好的快速性、保护性及故障显示报警等功能.
非直流调速系统:
所有交流传动电机均由马达中心控制(MCC).
7.2基础自动化系统
本套可逆冷轧机组的基础自动化系统,由SIEMENS公司SIMATICS7-300、下位(AGC)计算机及上位计算机构成.是网络化分布式二级自动控制系统.
由一套上位工业控制计算机来完成机组的速度、张力设定,参数存储打印,液压AGC通迅等控制功能.由一套下位工业控制计算机来完成机组的液压AGC控制功能。
由一套S7-300PLC及若干远程I/O操作站ET200M完成机组的全部逻辑控制及顺序和弯辊控制、CPC对中等功能.
7.2.1PLC系统
S7-300PLC选用一块CPU314-1型CPU作为处理器,完成整个机组的信号采集及逻辑顺序控制.S7-300PLC通过IM476接口模板作为主站连接到PROFIBUS-DP网与ET200M形成分布式结构,使得整个系统的配置简单、可靠、实用、便于调试和维护.S7-300PLC用CP343-1与数据采集计算机通过工业Ethernet网完成高速、高性能的数据交换.采用STEP7软件进行组态和编程.
7.2.2上位计算机
硬件配置为工控机加19”显示器,软件配置为WinCC组态运行软件.用于操作人员对机组的一些轧制工艺参数输入、设备及轧制过程的监控、实际轧制工艺过程及参数的纪录存储及打印报表.
7.2.3通讯网络
SIMATICS7-300PLC系统通过PROFIBUSDp通讯网与传动系统通讯;PROFIBUSDp通讯网与ET200通讯.SIMATICS7-300PLC及上位计算机、下位计算机通过工业Ethernet网通讯。
7.2.4系统具有正常停车、故障保护、紧急停车、点动等完善保护功能。
7.3配备超声波测距;CPC自动对中装置,主机弯辊、横移串动控制等特殊功能。
其控制功能都通过PLC来完成。
7.4液压AGC
本系统包括轧辊位置闭环,轧制力闭环,压下同步控制,辊缝差设定控制以及轧辊压靠辊缝拨零操作,轧制力和/差越限保护等环节。
该厚控功能由操作系统和计算机系统(下位机)来完成。
7.5电气仪表
国产型的测厚仪2台,移位传感器2台,压力传感器2台,AGC用。
进口型的光电编码器10台,测速用。
国产型的接近开关若干,配套在机械上。
8.特配的技术特性:
--最大轧制速度为600m/min。
这个速度足以在6500小时内生产要求的产品。
--工作辊由位于固定在牌坊上的弯辊块上提供正负弯辊。
这种设计可以不用拆开与液压缸的连接就可换辊,并且可提供大的弯辊力,获得非常有效的板形控制。
--具有工作辊换辊辊面快速自动分离机构。
--全部CAD设计,机架采用了三维有限元优化设计。
--支承辊及工作辊采用四列短滚柱滚子轴承支承,油雾润滑,保证高速轧制。
--轧辊分段冷却是通过喷嘴组合执行的,遥控阀门在每50毫米宽的间隔内可调流量喷射来控制轧制热变形,因而可控制板形。
--工作辊换辊系统可更快速换辊。
--开卷机和卷取机均设计有回转支承,可涨缩的卷筒的悬臂端放在外置轴承上,这样可避免由卷筒带钢大张力和钢卷重量导致的弯曲。
--开卷机还装置有自动带钢对中装置,它可以保证第一道次轧制顺利进行。
--为了减少基础量和油库的深度,建议采用较高的轧制线。
两个卷取机采用下卷曲,其优点是可以检查带钢的两面且减少带钢小车的基础量。
--轧机顶部及外部配置整体排烟防护罩,以降低污染及噪音。
--乳化液系统采用大流量亚稳态乳化液(皂化值为140或更大),以适于薄钢带(减薄到0.2毫米)轧制。
为了减少地下室的深度,主油箱计划安排在地面上,收集箱在地下室。
--电气设备质量一流,数据预设置通过可视化的屏幕和键盘完成,减少在面板上控制的数量。
--自动厚度控制主要执行机构处于同类型轧机在市场上的较高水平。
二.、供货范围、型号及基本参数
1.乙方单套设备供货范围及配置:
1.1机械设备
序号
设备名称
型号规格及主要参数
单位
数量
重量t
单重
总重
1
上卷、卸卷小车
带卷直径(内/外):
610/(1800-900)mm
带材最大宽度:
1120mm
最大卷重:
17t
鞍座数量:
1个
鞍座升降行程:
1400mm
小车横移行程:
2500mm
升降油缸规格:
180/125*1400mm
工作压力:
10Mpa
套
3
9
27
2
开卷机
卷筒名义直径610mm(正圆)
卷筒涨缩范围:
620-580mm
开卷张力:
60-6KN
最大开卷速度:
300m/min
卷筒轴向浮动量:
75mm
涨缩缸规格:
380/140*141mm
工作压力:
10Mpa
电机功率:
300KW
电机转速:
500-1500r/min
套
1
18
18
3
开头矫直机
上夹送辊规格:
275*1250mm
下夹送辊规格:
400*1250mm
上矫直辊规格:
175*1250mm
下矫直辊规格:
200*1250mm
上矫直辊升降行程:
300mm
上夹送辊升降行程:
200mm
液压剪剪刃宽度:
1250mm
液压剪最大开口度:
195mm
套
1
15.2
15.2
4
前卷取机
卷筒名义直径:
508mm
卷筒涨缩范围:
508-494mm
卷筒有效长度:
1250mm
钳口开口度:
0-4mm
卷取张力:
140-14KN
最大卷取速度:
650m/min
涨缩缸规格:
380/140*53mm
推板油缸规格:
100/56*1260mm
活动支撑油缸规格:
125/70*770mm
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