焊机操作规程.docx
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焊机操作规程.docx
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焊机操作规程
焊机操作规程
1、在开场工作前按“交接班检查容〞检查设备,符合要求前方可开场工作。
2、焊机必须放在无机械冲击,平安可靠的地方。
3、在一般情况下,焊机不准放在潮湿或雨雪的地方。
如临时放置在潮湿场所时。
必须用木板垫起,工作完毕后,再放回枯燥地点,在雨雪中工作时,必须把焊机遮盖好。
4、导线〔皮线〕两端必须结实地接在焊机和焊钳上,不能有接触虚和松的现象。
5、在调电流时,如果是调节初级或次级抽头改变电流的,必须先关电源,调后将螺丝紧固,然后才可合闸工作。
如所调电流不适宜,仍重新按照上步骤进展,制止在焊接过程中调节电流。
6、焊机移动时必须切断电源,导线盘在焊机上,在用吊车吊运时,绳索受力应平衡。
7、下班,工作完毕,因故停工时,必须切断电源。
8、下班前10-15分钟进展清扫焊机和工作场地,认真填写好交接班记录。
剪板机操作规程
1、开动设备要定人定机,未批准不准开机。
2、操作者必须熟悉“三好〞.“四会〞的容,并严格按照要求使用和维护设备,严禁超规格使用。
3、工作前必须按设备交接班检查容,检查设备。
并按规定注油。
3、开动前,检查各运动部位有无障碍物,确认正常前方可开动。
刀架调整后,必须将螺丝拧紧。
剪料时不得使用变钝的剪刃。
制止将坯料重叠起来剪,和同时剪两种不同的材料。
开动后必须等传动机构正常运转后,再空车实验2-3次确认各部运转正常,方可正式作业。
工作中要经常注意剪刃螺丝等是否松动。
制止在制动失灵情况下工作。
多人操作,要集中精力,互相配合,步调一致,并指定专人踩闸。
剪切时应根据板料厚度调整压料器及刀刃间隙。
调整上下剪刃间隙或更换刀片后,都要用手盘车检查刀刃有无刮碰。
工作后滑块停于上死点,切断电源,消除废料。
下班前15-20分钟停顿工作,按设备交接班检查容和擦拭设备,并认真填写交接班记录。
周末节假日前的设备大清扫,应按设备的保养规定进展。
烘烤箱操作规程
1.操作者必须熟悉设备技术状况,构造原理及工作性能。
必须了解电路、气管路布置使用情况。
2.操作者严格按照三好四会和维护的四项要求和维护设备,定人操作。
3.工作前必须穿戴劳保用品,防护绝缘用品,认真检查设备运转情况,方可工作。
4.认真检查电器系统,控制系统是否处于良好状态。
5.工作前必须认真检查输送机构,道轨链条是否有异物。
6.对电控室、烘道认真检查线路加热件,接地情况是否良好,严禁炉底电阻丝引出与箱壁短路相接。
7.工作中制止人员进入温室,停机停温前方可检查一遍,关好锁好温室门。
8.工作中必须按照升温要求,操作升温。
9.设备严禁超负荷运转,严禁带入附有挥发性、腐蚀性、爆炸性物质工作。
10.设备运转中操作者必须坚守岗位,不得离岗,经常检查各部位运转情况是否正常,如有异物及时停车,做出及时报告有关人员。
铣床操作规程
1.操作者必须熟悉本设备的构造性能、使用特点、维护保养要求。
定人操作设备,严禁超负荷使用设备。
2.操作者必须按照操作工人“三好四会〞、“四项要求〞使用维护设备。
认真执行设备“一保方案〞。
3.操作者要严格遵守“交接班制度〞,按“设备交接班容〞逐项检查设备,确认各部正常后,方可使用设备。
4.操作者必须按设备“润滑五定〞要求,搞好设备润滑。
做好以下工作:
⑴开车前按设备润滑图表规定注油。
保持油量适当,油质符合要求,油压正常,油杯、油线清洁,盖好油盖。
⑵冬季润滑油温一般不得低于+12℃。
⑶工作前先低速运转3-5分钟,确认油路畅通,润滑良好,各部运转正常后,再开场工作。
⑷操作者每周必须清洗油毡、油垫、滤油器一次,并协助润滑工清洁换油。
5.制止在设备的导轨外表、油漆外表及运动部位上放置金属物品。
6.装卡工件必须结实可靠,铣削不规整的工件时,工件重心应放在工作台中间位置。
7.更换铣刀杆时,刀杆锥面、锥孔面应清洁无油,无磕痕,刀杆锥度与主轴锥孔相符,固定键结实齐全,并保证刀具拉紧螺母紧固。
8.在工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧。
垂直工作时,也应将纵向及横向紧固螺钉拧紧。
防止工作台振动。
9.用挂轮铣削螺旋槽工件时,应比铣削其他工件时适当降低切削用量。
10.严禁在台面上敲打和校正工件。
11.制止用磨钝了的刀具进展铣削。
12.使用分阶段度头时,应尽量装夹在工作台中间位置,不用时,应立即卸下。
13.铣削平面时,必须使用四个刀头以上的刀盘,并根据工件材质选择适当的切削用量,以使在切削中不产生过大的振动。
14.加工较重的工件时,必须按装支撑架。
15.横梁主轴工作台和升降台在移动以前应先松开紧固螺钉,去除周围杂物,并擦净导轨面和涂油。
16.装卸工件或夹具时,应轻拿轻放,防止碰伤滑动面和工作台面。
17.制止在设备运转中变换速度,制止用机动对刀和上刀。
18.设备开动后,制止操作者脱离工作岗位或托人代管。
19.在快速或自动进给时,应先调整好限位挡铁。
当工件与刀具相距在30毫米之时,不得使用快速。
20.铣削带键轴类或切割薄的工件时,严防铣刀铣削分度头或工作台面。
刨床操作规程
1.操作者必须熟悉本设备的构造性能、使用特点、维护保养要求。
定人操作设备,严禁超负荷使用设备。
2.操作者必须按照操作工人“三好四会〞、“四项要求〞使用维护设备。
认真执行设备“一保方案〞。
3.操作者要严格遵守“交接班制度〞,按“设备交接班容〞逐项检查设备,确认各部正常后,方可使用设备。
4.操作者必须按设备“润滑五定〞要求,搞好设备润滑。
做好以下工作:
⑴开车前按设备润滑图表规定注油。
保持油量适当,油质符合要求,油压正常,油杯、油线清洁,盖好油盖。
⑵冬季润滑油温一般不得低于+12℃。
⑶工作前先低速运转3-5分钟,确认油路畅通,润滑良好,各部运转正常后,再开场工作。
⑷操作者每周必须清洗油毡、油垫、滤油器一次,并协助润滑工清洁换油。
5.制止在设备的导轨外表、油漆外表及运动部位上放置金属物品。
6.工作前必须正确按装刀具。
夹紧刀具时,刀具伸出局部要尽量缩短。
7.制止踩踏设备的导轨面、丝杠和油漆外表。
8.根据加工件的需要合理地调整工作台的高度,调整前,支架及滑座的压板螺钉应松动,调整后还应逐个紧固。
9.装卸较重的工件或卡具时,必须根据重量和形状选取用平安的吊具和方法。
10.装卡工件必须结实可靠,找正时应用铜锤敲打,制止用其它的金属物捶击。
11.严禁设备在运转中变换牛头〔滑枕〕的行程速度的刨削的位置。
12.制止用敲击的方法松、紧调整滑枕行程的手柄。
13.制止用磨钝了的刀具进展切削。
14.制止在工作台或滑动面上,敲打校直和修整工件。
15.设备开动后,制止操作者离开工作岗位或托人代管。
16.制止用铁管加长搬子手柄,增加力矩的方法卡紧工件。
17.工作中必须经常检查各部的运转情况和润滑情况,如运转和润滑不良时,应停顿使用设备。
18.工作中经常检查刀具与工件的紧固情况,不得松动。
19.刀具需迥转大角度工作时,应注意刀架在回程时不得与床身相撞。
20.工作中经常检查刀架滑板的松紧程度,并随时调整,防止掉刀现象,但当刀架滑板固紧螺钉未松动时,不得强制移动。
21.每移开工作台及滑座时应确保各导轨面清洁有油。
22.每加工铸件及有色金属后应将各导轨滑动面擦净加油。
23.工作对刀时,应慢速进展,注意刀具与工件距离,防止突然碰撞。
24.自动进给时注意进给方向,进给中制止改换进给方向,并应注意移动距离,防止损坏螺母。
25.工作后应将工作台及滑枕移动中间位置。
26.下班前应将各手柄置于非工作位置并切断电源。
27.下班前15分钟必须停车清扫设备,按规定检查工程逐项检查,并认真填写交接班记录。
适用机型:
B650B665〔736〕B635
起重机操作规程
1.开动起重机定位定机,未批准者不准开车。
2.操作者必须熟悉“三好四会〞的容,并严格按照要求使用和维护设备。
3.工作前断开总电源,按设备“交接班容〞检查设备,并按润滑图表的规定注油,经空转检查确认各部机构工作正常前方可进展工作。
4.负荷到达最大起重量时,应在起吊后距地面一百毫米左右的高度上检查制功器的功能,确认可靠后再起吊。
5.开动控制器时必须依次启动各部,并要低速平稳地逐级提高速度,起重机的移动与吊钩的升降不得同时开动。
6.严格执行“十不吊〞制度:
⑴指挥信号不明或乱指挥不吊。
⑵超过起重量时不吊。
⑶吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊。
⑷吊物上有人或有其它浮放物品不吊。
⑸抱闸或其它制动平安装置失灵不吊。
⑹埋在地下或与其它物体相联结的物件及带电物件不吊。
⑺光线黑暗看不清物件不吊。
⑻物件偏离运行轨道歪拉斜挂不吊。
⑼有棱、刃的物件,没有垫好不吊。
⑽铁水包溶化金属装的过满不吊。
7.严禁用起重力量来校直弯曲物件和挂重物进展撞击工作。
8.同一跨度有几台起重机工作时必须保持1.5米距离以防相撞。
如需靠近时其最小距离应保持在0.3米左右。
9.起重机各部行至接近终点时应降低速度,严禁用终点开关进展停顿各部运动和用反转方法停顿运转。
10.降浇吊钩时其钢丝绳不准有松弛现象,卷筒上卷绕的钢丝绳不少于两圈。
11.正常工作变换运动方向时,必须将手柄置于“零〞位,使机构完全停顿转动后,再反向开动。
12.电器部位的保险丝,必须按规定负荷的限额电流装用,不得任意更换。
13.负荷到达或接近最大起重量时不准有,由于频繁刹车而引起的起重机体颤抖情况。
14.吊车运行中与紧急停电或发生故障,应拉下开关,并在重物下方架设围栏,并显示悬挂警告标志制止通行。
制止用手盘齿轮的方法落下重物。
15.严禁使吊起的重物突然降落在地上。
16.工作中如有制动器、轴承、电器设备超过规定温度或不正常的声音以及电动机到达最大电流,过热保险装置动作频繁或突然停电等情况时,要立即拉下总开关,操作手柄置于“零〞位,停顿工作进展检修。
17.如遇卷扬制动器失灵时,应将操纵手柄放至“1〞位置,使重物平安降落。
18.下班前15-20分钟将起重机卸下负荷,开至指定地点,拉下总开关,进展设备清扫,并填写交接班记录。
19.周末、节假日前的设备大清扫,应按设备的保养规定进展。
20.起重机在露天作业应有防雨设施,否则与雨时,应停顿工作。
立式键槽铣床操作规程
1.操作者必须熟悉本设备的构造性能、使用特点、维护保养要求。
凭操作证操作设备。
严禁超负荷使用设备。
2.操作者必须按照操作工人“三好四会〞、“四项要求〞使用维护设备。
认真执行设备“一保方案〞。
3.操作者要严格遵守“交接班制度〞,按“设备交接班容〞逐项检查设备,确认各部正常后,方可使用设备。
4.操作者必须按设备“润滑五定〞要求,搞好设备润滑。
做好以下工作:
⑴开车前按设备润滑图表规定注油。
保持油量适当,油质符合要求,油压正常,油杯、油线清洁,盖好油盖。
⑵冬季润滑油温一般不得低于+12℃。
⑶工作前先低速运转3-5分钟,确认油路畅通,润滑良好,各部运转正常后,再开场工作。
试运转时要注意平安。
⑷操作者每周必须清洗油毡、油垫、滤油器一次,并协助润滑工清洁换油。
5.制止在设备的导轨外表、油漆外表及运动部位上放置金属物品。
6.装卡工具工件必须结实可靠,并依据工件的材料选择进给量。
7.调整键槽长度时,必须以刀具直径加上主轴箱行程为最大限度。
8.工作中换向阀不动作时,应清洗放油孔,并在液压系统中采用过滤的机油,其粘度在恩氏粘度4度时为适宜。
9.工作中发生主轴箱不断进给时,必须将主轴箱由一端移向另一端位置〔两极端位置〕进展调整。
10.工作中调整主轴套时,手动最大可以移动距离为100毫米,
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