焦炉热修瓦工操作手册.docx
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焦炉热修瓦工操作手册
热修瓦工操作手册
1.主题内容及适用范围
本手册规定了热修瓦工岗位职责、人员素质要求、作业程序、操作方法及本岗位技术、设备维护和安全管理要点、相关岗位关系及信息传递方式等。
2.岗位职责
2.1严格按照月作业计划进行循环炉体检查并详细记录。
按计划进行炉体维修,包括修补炉墙、炉肩缝、炉门衬砖,小烟道承插部、看火孔座、装煤孔座、上升管根部、拉条沟、砖煤气道等。
2.2认真如实填写各项原始记录、报表、确保准确及时。
2.3提高安全意识,控制危险点、源,搞好安全防火工作,杜绝人身事故发生。
2.4服从领导,听从指挥,认真完成各项任务。
3.人员素质要求
3.1文化程度:
高中
3.2技术等级:
中级以上。
3.3工作经历:
2年以上
3.4身体素质:
身体健康,能胜任本职工作。
4.工作关系
5.热修用泥料及工具
5.1热修用泥料如表1。
焦炉热修泥料配置表(%)(表1)
热修部位
配
置
耐火用
材料量
炉顶
炉台
蓄热室
上升
管火
补
换表面砖及灌
桨
表面
砖勾
缝
换装
煤口
看火孔砖
翻修小炉头
砌筑小炉
头
抹补
炉墙
炉底
抹补
翻修
底角砖
修补
筑底
角灌
桨
砌筑
蓄热
室封
墙
蓄热
室封
墙勾
缝
粘土火泥
50
100
100
100
85
40
70
100
100
100
100
粘土热料
50
60
30
硅酸钠
10
10
5
5~10
磷酸
20~30
30
30
水泥
15
中温硅火泥
100
5.2工具、用具检查
5.2.1检查大锤、手锤、刨锛、大铲、抹子、压子的把手有无裂纹、破损,是否牢固。
5.2.2检查长杆抹子、长把灰镏子、直钎子、安全火钩有无开焊裂纹。
5.2.3检查二节钎子、链钎子、夹钳节眼是否灵活,有无裂纹。
5.2.4检查泥槽,泥浆桶、泥勺、漏斗腐蚀情况,把手、桶梁是否牢固,槽桶是否有盖。
5.2.5检查泥料筛子、筛网有无破损、筛网孔径〈3mm。
检查三角带破损、皮带轮润滑、电动机运转情况,磅秤有无检验合格证。
5.2.6检查喷泥机旋塞、开闭器、压力表(应有检验合格证)连通管是否良好,喷浆长杆、喷嘴是否良好。
5.3泥料配置
5.3.1配置泥料应在配料室内进行
5.3.2使用的各种配料工具应干净,水质应清洁、磷酸、硅酸钠应纯净,耐火泥料应无杂物。
5.3.3焦炉使用耐火材料的物理化学性能及粒度应符合部颁标准。
5.3.4热修使用泥料应根据检修部位,按泥料配置表的比例配置(表1)。
5.3.5热修泥料配置时,磷酸、硅酸钠为外加入量。
磷酸密度喷补泥料1.29g/cm3,,抹补泥料为1.49g/cm3,,硅酸钠模数为2.5—3.0。
5.3.6配置所需要的磷酸浓度时,先将水到入容器内,再将磷酸延容器边缘缓缓倒如水中,清请搅拌使之均匀混合。
倒磷酸时要防止外溅烧伤,用密度计测试溶液密度,使之达到要求的浓度为止。
5.3.7使用磷酸为粘结剂的泥料,应在使用前24小时配置好。
使用硅酸钠为粘结剂的泥料,应在当天配置,用多少配置多少。
5.3.8配置泥料应根据用量,称量耐火材料,若耐火材料粒度较大时,应在称量时筛分。
筛分时,关闭开关,拉下电源,称量筛下物,筛上物送到垃圾箱里。
5.3.9配置抹补泥料时,将粗细料到入泥槽中,干混均匀,再配入磷酸或硅酸溶液中,用铁锹和成粘稠状。
5.3.10配置喷补或灌浆泥料时,先将配置好的磷酸溶液倒入泥浆桶中,再将粘土火泥轻轻置入泥浆桶中,并用靶子搅拌成糊状。
若泥浆用量较大时,也可在现场配置,泥浆桶应放在安全位置。
5.4用搅拌机调治制灰浆操作方法
5.4.1搅拌前进行检查并试转。
检查项目如下。
电气线路是否完好。
安全网罩是否安全可靠。
搅拌机槽内有无杂物。
启动“搅拌”1—2分钟。
启动“出料”和“反回”是否正常,每项试转如有问题立即停车,找机修人员修理。
5.4.2调制操作方法:
槽内加水,适量为止。
边加水边加火泥搅拌。
搅拌时禁止将任何工具伸入槽内。
泥浆稠度调至适量为止。
5.4.3出料操作方法:
切断电源,停止搅拌,旋转料槽出料。
泥料出尽后料槽反转至原位置。
清洗搅拌机,不得把水洒在电机和开关箱上。
把开关、电机盖好,以防淋水。
6.岗位工作时序
6.1每月最后一天填写岗位安全生产建议书
6.2每月检查上升管根一次。
6.3每月检查拉条沟盖板砖一次。
6.4每月检查上升管水封盖一次。
6.5每月检查端部立火道一次。
6.6每月检查装煤口一次。
6.7每月检查小炉头、端墙、底脚砖、蓄热室封墙、两叉部接口各一次
6.8每季检查炭化室墙及炉头墙一次。
6.9每季检查炉底表面一次。
6.10每半年检查炭化室干燥孔一次。
6.11每半年检查桥管接头一次
6.12每半年进行炉顶灌浆一次
6.13每半年检查隔热墙一次。
6.14每半年进行维修交换开闭器保温层及刷奖一次。
6.15每半年检查烟道及烟囱根
7.操作细则
7.1焦炉砌体检查
(1)推焦后,戴上防护面罩,从机侧或叫焦侧观察,如炭化室中部或上部观察不清时,可在机焦侧炉门对上后,打开装煤口盖从炉顶观察。
(2)炭化室墙检查应观察下列项目:
炉墙变形、剥蚀、磨损、溶洞、碎裂、裂纹、脱落、掉砖(包括过、炉顶炉肩)。
当检查炉底砖时,应用小耙子将尾推进一米左右,并用压缩空气吹扫干净。
检查应详细记录各种情况,炭化时号、侧别、南北墙部位、层数、深度、面积范围、尺寸及检查人、检查时间。
(3)炉头立火道检查应在炭化室装煤后3小时内进行,检查时看火孔应保持正压(因负压会干扰检查的准确性)。
(4)炉头立火道检查应观察下列项目:
串漏下火、黑白眼、鼻梁砖损坏、立火道底部清洁及斜道畅通情况。
检查应详细记录燃烧室号、火道号、各种情况及检查人、检查时间。
7.2更换加煤口座
(1)在结焦末期进行。
首先打开上升管,关闭阀体水封翻板,取掉旧铁座和大砖。
(2)将炉口处清扫干净,用泥浆抹平后,将炉口砖摆好,打上灰浆,放入新铁座,铁座要与炉口砖靠紧找平,使之稍低于炉顶表面。
(3)砌完后要灌浆,使砖缝内达到饱满,盖上炉盖,关闭上升管盖,打开翻板。
7.3更换看火孔座
(1)扒开看火孔座砖,拔出旧铁座。
(2)将新座缠上沾有粘土泥浆的石棉绳,镶入座砖砖内,用泥浆找平,将座砖砌入原位。
(3)砌完后要灌浆,灌浆时应打开看火孔检查,不要让泥浆流入火道,然后盖好看火孔盖。
7.4封闭上升管根
(1)将上升管根部清理干净,用水润湿。
(2)塞入浸透水玻璃的石棉绳,压紧压平,至不冒烟。
(3)在石棉绳上填抹泥料。
7.5炉顶表面灌浆
(1)用压缩空气,将炉顶表面砖内的煤粉吹扫干净。
(2)用间歇法多次灌浆,使灰浆饱满,经常注意打开看火孔盖,防止泥浆进入火道内。
7.6炉顶表面局部翻修
(1)将翻修表面处吹扫干净,根据需要拆除顶面砖至一定深度,立火道上部放置接灰盒,防止杂物进入火道内。
(2)取出接灰盒,砌砖,先砌好装煤口座及看火孔座,再砌其余部分(根据不同部位的需要,可打开上升管盖)。
(3)炉顶灌浆后,表面要进行两次勾缝。
7.7更换上升管
(1)在结焦末期进行。
关闭阀体翻板,打开焦侧加煤口,立即时小烟囱。
(2)拆除桥管接口处填料和氨水管,拆除旧上升管。
(3)立好新上升管,将根部及桥管接口处密封好。
连接氨水管。
(4)拆除临时小烟囱,盖上炉盖及上升管盖,打开氨水管和水封翻板。
7.8密封桥管与上升管接口
(1)漏气严重,要更换石棉绳时,由热修工负责。
(2)用沾有沥青的石棉绳,热态塞入接口不严密处。
(3)用钎子塞压严密。
7.9斜道及立火道底部清扫及调节砖的更换
(1)在下降气流(或停止加热时)时进行。
(2)用φ20-φ30圆钢或清扫斜道的专门工具清扫斜道口。
(3)用特制的气抽子,将火道底部杂物吸出。
(4)调节砖要先予热,严格校正尺寸,用专门工具取放。
7.10炭化室墙的喷补
(1)在推焦后进行,喷补前由出炉工配合将炉头墙上的石墨和焦炭铲除干净,用压缩空气吹除墙上的浮灰。
(2)喷咀距墙250毫米(风压2-3公斤/厘米2),由上而下慢慢均匀转动,使泥料均匀布于砖的表面,厚度不超过5毫米,凹痕深处要进行抹补,注意泥料不要一次过重,抹时要压紧,抹后要铲平。
7.11抹炉框及炉头熔洞和直缝
(1)根据部位的需要,可在推焦前或后进行,将补修部位清扫干净。
(2)需要用砖补炉时,要用同材质、同性能的砖,尺寸比洞或缝小5毫米,先经预热。
(3)泥料要加有磷酸,用托板或长把抹子送至修补处,迅速用力压紧抹实、铲平。
根据需要可烧空炉15分钟左右,再装煤生产。
7.12修补和更换炉底砖
(1)推焦后进行,如两侧都需要修补,每次只补一侧,另一侧炉门要对好。
(2)将炉底焦炭及石墨杂物清扫干净。
(3)将泥料倒入凹陷处,然后抹平。
(4)如凹陷太大,可补入小块砖或新砖,换新砖时,表面要比旧砖低2-4mm,与炉墙内的膨胀缝要有4-6mm。
7.13更换炉门衬砖
(1)根据炉门衬砖的损坏情况,局部或全部拆除,补砌或重砌。
(2)灰缝不宜过大,保持4毫米左右。
7.14更换炉门框
(1)先量好新炉框尺寸,合格后绑好石棉绳,上好磨板。
(2)热修工拆除小炉头砖,炉门修理钳工卸下旧炉框顶丝和压架。
(3)在炉室处于结焦中期后开始进行。
用推焦机(或拦焦机)摘掉炉门,砌上封墙。
(4)用推焦机(或拦焦机)摘下旧炉框放到指定地点,再将新炉框吊好。
(5)清除炉墙石墨、焦油、沥青等杂物,将新炉框吊起立正,由炉门修理钳工上好压架和顶丝,加压紧固。
(6)检查炉框与炉墙正面线是否有倾斜,调整好,将炉框与砌体炉头间缝补好,并进行肩部灌浆。
(7)灌浆后,重新砌小炉头,砌二层后即可装煤。
7.15修补蓄热室封墙
(1)有小缝进行表面勾缝。
(2)如封墙或大砖损坏严重或凸出30毫米以上时,应拆除重砌(大砖更换应在下降气流时进行)。
7.16更换蓄热室测温测压口铁件
(1)取下旧铁件,将周围清扫干净,将新铁件缠好石棉绳,沾上泥浆,找正安好。
(2)周围用泥浆封密好。
7.17交换开闭器两叉部保温与严密
(1)损坏轻微处随时进行局部抹补。
(2)整体损坏严重时,彻底清除保温层,重新保温,压实抹光。
(3)连接口及表面定期刷浆严密(小缝刷浆),连接口处可用沾水玻璃的石棉绳塞紧,再抹以泥料。
7.18砖煤气道灌浆
(1)关闭加减考克,卸掉管堵。
(2)用钎子或压缩空气将砖煤气道清扫干净。
(3)支管小孔板用旧布堵住。
(4)根据灌浆位置的不同,确定压力范围,严禁泥浆进入立火道内,连续灌浆2-3次,停留2-3分钟,再将浆液放出
(5)取出小孔板堵塞布,捅透砖煤气道及小孔板。
(6)灌浆时,到炉顶去检查火焰燃烧情况,防止堵眼事故。
7.19耐火材料的保管
(1)耐火材料的贮存要有单独分类的灰库,顶盖及四周应严密,防止雨雪落入。
(2)仓库应有防水、排水设置,照明应充足完善。
(3)耐火泥仓库不允许存放水泥、沙、沥青等杂物,以免混杂。
(4)耐火砖在搬运时应轻拿轻放,装车运输时应在砖体四周垫有稻草之类的东西,防止震动碰撞。
(5)使用与贮存耐火材料应有详细记录,记明来厂日期,出产厂地及物理化学性质等。
(6)配制好的泥浆应放入有盖的灰槽内,以防灰尘混入。
7.19炉体热修维护制度
(1)为了保证炉体寿命与正常生产,除经常检查维护外,每季必须有计划的进行炭化室、燃烧室、蓄热室、砖煤气道、小烟道等处的彻底检查。
(2)检查炉墙时必须详细记录下列各项:
①是否有变形、孔穴、裂纹、凸凹、漏缝、烧熔、剥落、结渣等现象以及其他缺陷。
②炭化室底部与顶部清洁和磨损脱落等情况。
③炉头肩部与炉门框间隙尺寸。
④蓄热室是否漏煤气和格子砖清洁情况。
⑤根据炉体检查结果制定工作计划,并将处理结果记于专门的记录本上。
(3)必须严格检查下列各处是否漏气:
①蓄热室封墙
②两叉部接触处
③上升管底座及桥管承插处
(4)炉体预防性的热修应按日期制定作业计划。
(5)焦炉热修的基本方法是喷浆,修补大的凹部位应采用喷浆抹补同时进行。
(6)喷浆时决不可使炭化室炉墙冷却,喷浆应喷成薄层,其厚度不应超过5毫米,新的泥浆层上允许在以前喷的泥浆层加热成赤红色以后再喷。
(7)泥料的配合应按照严格的规定,所有用于修炉的耐火材料应与修理处的材料符合。
(8)配入泥料中的水玻璃必须按氧化钠含量计算。
(9)为了正确的配合泥料,应制作专门的量具。
(10)当焦侧炉头处炉底砖磨损低于炉门框磨板高度时,应立即更换炉底砖。
(11)有缺陷的炭化室每二日至少要检查一次。
(12)当炉墙损坏处不能用热修方法修复时须经厂长批准方能进行冷修。
(13)炉体在停炉冷修前应做出冷修方案和工作计划。
(14)炉门衬砖及上升管衬砖应定期按计划维修。
(15)每项工作完毕后应详细记录操作与维修部位的经过情况,以及材料消耗情况。
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