安全系统设施设计落实情况报告材料.docx
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安全系统设施设计落实情况报告材料
山东卓成化工15000吨/年产叔胺、3000吨/年产伯胺、3000吨/年季铵盐,项目一期工程(2500吨/年产叔胺、3000吨/年产)安全设施设计落实情况报告
山东卓成化工有限公司
2013年7月6日
施工过程中安全设施设计落实情况的报告
山东卓成化工有限公司15000吨/年产叔胺,3000吨/年产伯胺3000吨/年产季铵盐项目一期工程(2500吨/年产叔胺、3000吨/年产季铵盐)安全设施分为预防事故设施、控制事故设施和减少与消除事故影响实施,安全设施汇总如下:
序号
安全设施名称
数量
依据内容
设计依据和执行标准
落实情况
一、预防事故设施
1、项目选址及总图布置安全设施
①
装置的高压线
√
高压线埋地处理
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
已按设计图纸要求施工完毕
②
防火间距及消防通道
√
各分区和设备、装置间留有充分的防火间距和通畅的消防通道
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
已按设计图纸要求施工完毕
③
装置框架的梁柱和支撑物
√
地面以上10m范围的梁柱做耐火保护,耐火层耐火极限不低于1.5h。
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
已按设计图纸要求施工完毕
2、工艺和设备安全设施
①
生产装置实行自动化控制和安全连锁
√
采用DCS控制系统
鲁安监[2008]149号
已配备
②
压力、温度、液位、流量、组分等报警设施
√
对装置重要工艺参数进行实时监控
《石油化工自动化仪表造型设计规范》
SH3005-1999
已配备
③
防护罩
√
机泵等转动设备均安装防护罩
《生产设备安全卫生设计总则》
GB5083-1999
已配备
④
静电接地设施
√
凡输送易燃易爆物料的管线、储罐和可能产生静电的设备均进行防静电接地和防雷设计
《石油化工企业设计防火规范》
GB50160-2008
已按设计图纸要求施工完毕
3、监测报警安全设施
①
固定可燃气体、有毒气体报警仪
11台
在可能发生可燃气体检测的场所设置可燃气体报警仪
《石油化工企业设计防火规范》
GB50160-2008
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
GB50493-2009
已按设计图纸要求施工完毕
②
便携式可燃气体报警仪
1台
装置配置便携式可燃气体检测仪
《石油化工企业设计防火规范》
GB50160-2008
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
GB50493-2009
已配备
③
便携式含氧量检测仪
1台
装置进入密闭空间配置含氧量检测仪
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
GB50493-2009
已配备
④
火灾报警系统
√
装置区、控制室设置火灾报警控制器、按钮等
《石油化工企业设计防火规范》
GB50160-2008
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
GB50493-2009
已按设计图纸要求施工完毕
⑤
电器火灾监控报警系统
√
照明线路及负荷较大连续运转时间长的线路加装电器火灾监控报警系统
根据消防局要求
已按设计图纸要求施工完毕
4、防爆设施
①
爆炸危险区范围内的电器设备及照明设备
√
爆炸危险区范围内的电器设备及照明设备选用防爆等级为Diibt4级的设备
《石油化工企业设计防火规范》
GB50160-2008
已按设计图纸要求施工完毕
②
防爆工器具
√
防爆阀门扳手、工具
《石油化工企业设计防火规范》
GB50160-2008
已配备
③
电气仪表的防爆设施
√
处于防爆区域内的电气仪表均采用防爆型
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
GB50493-2009
已按设计图纸要求施工完毕
5、安全警示标志
①
安全警示牌
5个
在危险区域的边缘均设置醒目的安全警示牌
《安全标志及使用守则》
GB2894-2008
已配备
6、作业场所防护设施
①
防护栏
√
装置区域需要经常操作和检查的设备和部位,设置操作平台、梯子和各种保护栏杆。
《石油化工企业职业安全卫生设计规范》
SH3047-1993
已按设计图纸要求施工完毕
二、控制事故设施
7、泄压和止逆设施
①
安全阀
13个
见安全阀规格书
已配备
②
8、紧急处理设施
①
应急照明
√
消防水泵房及配电室应设应急照明,照明采用蓄电池作备用电源,连续供电不应少于30min
《石油化工仪表供电设计规范》
SH/T3082-2003
已按设计图纸要求施工完毕
②
埋地电缆保护
√
装置内电缆沟添沙,防治可燃气体积聚或含有可燃气体的污水进入沟内。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
已按设计图纸要求施工完毕
三、减少与消除事故影响设施
9、防治火灾蔓延设施
①
防火涂料涂层
√
装置区域内处于火灾爆炸范围区内的支架、设备框架均按规定涂刷防火涂料
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
《石油化工钢结构防火保护技术规范》
SH3137-2003
已按设计图纸要求施工完毕
②
防火间距
√
装置内设备之间、设备与建筑物之间、装置与相邻装置之间按规定设计防火间距。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
已按设计图纸要求施工完毕
③
阻火器、防火堤
√
在易燃易爆气体的放空管均设置阻火器,在易燃液体罐区设置防火堤。
《建筑设计防火规范》
第4.2.5条要求
已按设计图纸要求施工完毕
10、灭火设施
①
消防水站
√
消防水量400m³/h,防火类别甲类,火灾延续供水时间2h
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
已具备
②
消防通讯电话
1台
再消防控制中心设市话单机作为“119”消防报警专用电话
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
已配备
③
室外消防栓
9套
在消防给水管道上间距20m-50m设置一个地上式消防栓
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
已配备
④
手提式干粉灭火器
15个
磷酸铵盐干粉灭火器(手提式)MFZ/ABC8
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
已配备
⑤
推车式泡沫灭火器
2个
泡沫灭火器(推车式)MFTZ/ABC35
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
已配备
11、应急救援设施
①
洗眼器
3台
生产车间配置3台,罐区2台
已配备
②
自给式呼吸器
4个
生产车间配备自给式呼吸器
已配备
③
空气呼吸器
4个
生产车间配备空气呼吸器
已配备
④
受伤人员抢救
√
急救药品箱
已配备
12、逃生逃避设施
①
安全通道和出入口
√
在生产装置、罐区等场所均设计安全通道和出入口
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
已配备
13、劳动防护用品和装备
①
安全帽
1个/人
厂内所有员工每人配备1个
《化工企业安全卫生设计规定》
HG20571-95
《劳动防护用品选用守则》
GB11651-89
已配备
②
防毒面具
1个/人
车间操作工每班配备1个
《化工企业安全卫生设计规定》
HG20571-95
《劳动防护用品选用守则》
GB11651-89
已配备
③
防护眼镜
2个/班
每个人配备2个
《化工企业安全卫生设计规定》
HG20571-95
《劳动防护用品选用守则》
GB11651-89
已配备
④
防护口罩
2个/月
每个月发放一次,每次发放2个;
《化工企业安全卫生设计规定》
HG20571-95
《劳动防护用品选用守则》
GB11651-89
已配备
⑤
劳保工作服
2套/季
春、秋季度各发放一次,每次发放2套
《化工企业安全卫生设计规定》
HG20571-95
《劳动防护用品选用守则》
GB11651-89
已配备
⑥
手套
3副/月
每个月发放一次;每次发放3副。
《化工企业安全卫生设计规定》
HG20571-95
《劳动防护用品选用守则》
GB11651-89
已配备
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